CN101376639A - 一种生产分散剂mf并联产亚硫酸钠的方法 - Google Patents
一种生产分散剂mf并联产亚硫酸钠的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101376639A CN101376639A CNA2008101211451A CN200810121145A CN101376639A CN 101376639 A CN101376639 A CN 101376639A CN A2008101211451 A CNA2008101211451 A CN A2008101211451A CN 200810121145 A CN200810121145 A CN 200810121145A CN 101376639 A CN101376639 A CN 101376639A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- methylnaphthalene
- condensation
- raw material
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 title claims abstract description 19
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 title abstract 3
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 48
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 15
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;hydrate Chemical compound O.O=C MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical group C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- WODGMMJHSAKKNF-UHFFFAOYSA-N 2-methylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(C)=CC=C21 WODGMMJHSAKKNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产分散剂MF并联产亚硫酸钠的方法，包括，在甲基萘原料中加入浓度95％以上的硫酸，通入三氧化硫进行磺化反应，三氧化硫充分反应后升温，抽真空，继续反应至溶液的总酸度22％～27％；磺化反应产生的二氧化硫气体用碱液吸收制备亚硫酸钠；磺化反应后的溶液加水调节缩合酸度至14％～20％后，加入甲醛水溶液进行缩合，缩合完毕后稀释，加碱调节pH值至中性，得到分散剂MF。本发明工艺不需要采用石灰来中和，因此不会产生硫酸钙等固体废弃物，质量能达到中国质量标准GB9294－88。同时，二氧化硫废气也得到了合理的回收利用，变废为宝，具有能耗低的特点，为清洁环保生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种磺化分散剂的制备方法，具体是指一种生产分散剂MF，同时联产亚硫酸钠的方法。
背景技术
分散剂MF是国际上分散染料和还原染料最常用的一种染料分散剂，由于其具有很好的分散效果，且价格低廉而倍受亲睐。
分散剂MF通常生产工艺是用工业甲基萘(甲基萘含量在60％以上)或者洗油(甲基萘含量在25％以上)经过与浓硫酸进行磺化、再与甲醛水溶液缩合、然后用石灰中和其残余的硫酸，通过氢氧化钠制碱，然后过滤掉硫酸钙等固体废弃物，得到甲基萘磺酸甲醛缩合物的水溶液，即分散剂MF。
现有工艺通常以98％的左右的浓硫酸作为磺化剂，其缺点是会产生大量的残余废酸，从而需要用石灰来中和，产生硫酸钙等固体废弃物，同时磺化会产生大量二氧化硫，从而影响环境。
公开号为CN1081451的中国发明专利通过用浓硫酸做磺化剂，用有机溶剂(通常为苯类取代物，如苯，甲苯等)共沸来磺化，然后利用缩合反应的循环物料调节其缩合酸度后进行缩合。该方法需要用循环物料调节酸度，且要回收有机溶剂，工艺较复杂，而且有机溶剂并非完全惰性，会消耗一定量的磺化剂，生成一定量的有害副产物，很难分离，从而影响产品质量。公开号为CN1043637的中国发明专利通过用二氧化硫做溶剂，用三氧化硫磺化，然后通过回收溶剂二氧化硫，用氮气除去残留的二氧化硫，该工艺要蒸发回收二氧化硫，同时二氧化硫需要冷却，需消耗大量能量，同时磺化产物中会有较多的残余二氧化硫，影响产物质量和环境，设备投资大，成本较高。
发明内容
本发明提供了一种采用新的磺化工艺生产分散剂MF的方法，该方法工艺简单，不污染环境，在生产同时还可以联产亚硫酸钠，资源利用最大化。
一种生产分散剂MF并联产亚硫酸钠的方法，包括，在甲基萘原料中加入浓度95％以上的硫酸，通入三氧化硫进行磺化反应，磺化反应温度为30～155℃，最优为50～100℃；三氧化硫充分反应后，135～155℃抽真空，继续反应至反应体系的总酸度22％～27％，23％～25％为最优；磺化反应产生的二氧化硫气体用碱液吸收制备亚硫酸钠；磺化反应后的溶液加水调节缩合酸度至14％～20％，最优为16％～18％，加入甲醛水溶液进行缩合，缩合反应的温度一般在80-120℃，压力一般不超过0.2Mpa；缩合完毕后加水稀释，加碱调节pH值至中性，得到甲基萘磺酸甲醛缩合物的水溶液，即分散剂MF。
生产分散剂MF的主要反应式如下:
(1)磺化
(2)缩合:
(3)中和:
所述的甲基萘原料可采用纯的甲基萘，但为降低生产成本，最优采用工业甲基萘或者洗油。所述的工业甲基萘的甲基萘含量在60％以上，所述得洗油的甲基萘含量在25％以上。当采用工业甲基萘时，反应中各物质的重量比工业甲基萘:硫酸:三氧化硫:甲醛＝1:0.3～0.45:0.3～0.45:0.12～0.24，优选工业甲基萘:硫酸:三氧化硫:甲醛＝1:0.35～0.40:0.35～0.40:0.15～0.20；当采用洗油时，反应中各物质的重量比洗油:硫酸:三氧化硫:甲醛＝0.9:0.3～0.45:0.3～0.45:0.12～0.24，优选洗油:硫酸:三氧化硫:甲醛＝0.9:0.35～0.40:0.35～0.40:0.15～0.20。
在本发明方法的反应过程中，甲基萘和浓硫酸、三氧化硫第一次磺化反应充分后，升高磺化温度，同时通过抽真空脱水，可以使浓硫酸较为充分的反应，反应完毕后，溶液中仅存极少量的硫酸。
磺化产生的二氧化硫气体通过碱液吸收至pH值4～9，最优为5～7，然后再加碱调节pH值至11～13，此时再过滤除杂，蒸发浓缩，干燥得到的亚硫酸钠含量可在96％以上。
所述的碱液和碱最优使用氢氧化钠，虽然也可使用碳酸钠、碳酸氢钠等，但是反应过程中会产生温室气体二氧化碳。
和常规工艺相比，本发明工艺不需要采用石灰来中和，因此不会产生硫酸钙等固体废弃物，同时具有钙镁离子含量低的优点，由于残余游离硫酸较少，所以硫酸钠的含量一般在5％以下，质量能达到中国质量标准GB9294-88。同时，二氧化硫废气也得到了合理的回收利用，变废为宝，具有能耗低的特点，为清洁环保生产工艺。
具体实施方式
实施例1
将60g工业甲基萘投入反应容器中，加入98％的浓硫酸23g，搅拌均匀，然后缓慢通入三氧化硫气体约25g，控制反应温度在50～60℃，通入时间控制在1～2小时，通毕，保温反应1小时后，升温至150℃，抽真空，控制真空度在0.025Mpa左右，在该温度下反应3小时，然后取样测量酸值，酸度合格后，降温到110℃，加入一定量的水，调节缩合酸度至18％，然后降温到70℃加入27g甲醛水溶液(一般浓度为36％～38％)，升温到110℃加压反应5小时，然后降温降压，加水稀释，加氢氧化钠调pH值至中性，即得分散剂MF的水溶液，烘干得固体粉末MF。
磺化产生的二氧化硫气体用15％氢氧化钠溶液吸收至pH值为5.5，加入氢氧化钠使吸收后的碱液pH值为13，过滤除杂，蒸发浓缩，干燥后得到含量为96％以上的商品亚硫酸钠。
实施例2
将60g洗油投入反应容器中，加入98％的浓硫酸24g，搅拌均匀，然后缓慢通入三氧化硫气体约26g，控制反应温度在70～80℃，通入时间控制在2～3小时，通毕，保温反应1小时，开始升温至140℃，抽真空，控制真空度在0.02Mpa左右，在该温度下反应3小时，然后取样测量酸值，酸度合格后，降温到100℃，加入一定量的水，调节缩合酸度至20％，然后降温到70℃加入26g甲醛水溶液(一般浓度为36％～38％)，升温到110℃加压反应5小时，然后降温降压，加水稀释，加氢氧化钠调pH值至中性，即得分散剂MF的水溶液，烘干得固体粉末MF。
磺化产生的二氧化硫气体用15％氢氧化钠溶液吸收至pH值为7，加入氢氧化钠使吸收后的碱液pH值为11，过滤除杂，蒸发浓缩，干燥后得到含量为96％以上的商品亚硫酸钠。
实施例3
将60g工业甲基萘投入反应容器中，加入98％的浓硫酸24g，搅拌均匀，然后缓慢通入三氧化硫气体约24g，控制反应温度在80～90℃，通入时间控制在2～3小时，通毕，保温反应1小时，开始升温至145℃，抽真空，控制真空度在0.03Mpa左右，在该温度下反应3小时，然后取样测量酸值，酸度合格后，降温到110℃，加入一定量的水，调节缩合酸度至15％，然后降温到70℃加入28g甲醛水溶液(一般浓度为36％～38％)，升温到110℃加压反应5小时，然后降温降压，加水稀释，加氢氧化钠调pH值至中性，即得分散剂MF的水溶液，烘干得固体粉末MF。
磺化产生的二氧化硫气体用15％氢氧化钠溶液吸收至pH值为7.5，加入氢氧化钠使吸收后的碱液pH值为12，过滤除杂，蒸发浓缩，干燥后得到含量为96％以上的商品亚硫酸钠。
Claims (9)
1、一种生产分散剂MF并联产亚硫酸钠的方法，包括，在甲基萘原料中加入浓度95％以上的硫酸，通入三氧化硫，30～155℃进行磺化反应，三氧化硫充分反应后，135～155℃抽真空，继续反应至反应体系的总酸度为22％～27％；磺化反应产生的二氧化硫气体用碱液吸收制备亚硫酸钠；磺化反应后的溶液加水调节至缩合酸度14％～20％后，加入甲醛水溶液进行缩合，缩合完毕后加水稀释，加碱调节pH值至中性，得到分散剂MF。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的甲基萘原料为工业甲基萘或洗油。
3、如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的甲基萘原料为工业甲基萘时，反应中各物质的重量比工业甲基萘:硫酸:三氧化硫:甲醛＝1:0.3～0.45:0.3～0.45:0.12～0.24；所述的甲基萘原料为洗油时，反应中各物质的重量比洗油:硫酸:三氧化硫:甲醛＝0.9:0.3～0.45:0.3～0.45:0.12～0.24。
4、如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的甲基萘原料为工业甲基萘时，反应中各物质的重量比工业甲基萘:硫酸:三氧化硫:甲醛＝1:0.35～0.40:0.35～0.40:0.15～0.20；所述的甲基萘原料为洗油时，反应中各物质的重量比洗油:硫酸:三氧化硫:甲醛＝0.9:0.35～0.40:0.35～0.40:0.15～0.20。
5、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的磺化反应的温度为50～100℃。
6、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的反应体系的总酸度为23％～25％。
7、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的二氧化硫用碱液吸收至pH值为4～9时，加碱调节pH值至11～13，然后过滤除杂，蒸发浓缩，干燥得到的亚硫酸钠。
8、如权利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述的碱液为氢氧化钠溶液；所述的碱为氢氧化钠。
9、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的缩合酸度为16％～18％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101211451A CN101376639B (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 一种生产分散剂mf并联产亚硫酸钠的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101211451A CN101376639B (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 一种生产分散剂mf并联产亚硫酸钠的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101376639A true CN101376639A (zh) | 2009-03-04 |
| CN101376639B CN101376639B (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=40420384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101211451A Active CN101376639B (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 一种生产分散剂mf并联产亚硫酸钠的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101376639B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114396A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-07-06 | 江阴市盛通化工有限公司 | 一种无喹啉分散剂mf及生产工艺 |
| CN101543746B (zh) * | 2009-05-06 | 2012-06-27 | 北京华中新工贸有限公司 | 一种扩散剂及制备方法 |
| CN102746196A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-24 | 浙江闰土股份有限公司 | 染料分散剂mf生产的磺化工艺 |
| CN103360285A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-23 | 安阳市双环助剂有限责任公司 | 一种分散剂mf的生产工艺 |
| RU2502671C1 (ru) * | 2012-07-13 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения сульфата натрия |
| CN104860851A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-26 | 上虞市力德助剂有限公司 | 耐盐碱分散剂的制备方法 |
| CN105294514A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-02-03 | 浙江奇彩环境科技有限公司 | 一种改进的制备扩散剂的生产工艺 |
| CN105541672A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 浙江闰土研究院有限公司 | 一种染料分散剂mf的清洁生产工艺 |
| CN106397281A (zh) * | 2015-07-28 | 2017-02-15 | 江苏吉华化工有限公司 | 一种染料分散剂的生产方法 |
| CN106673017A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-17 | 四川省中明环境治理有限公司 | 一种硫磺还原废硫酸制备亚硫酸钠的环保生产方法 |
| CN111689879A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-22 | 浙江五龙新材股份有限公司 | 一种分散剂清洁生产的方法 |
| CN112375019A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-19 | 济宁碳素集团有限公司 | 一种利用乙烯焦油生产环保型低喹啉mf分散剂的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1206704B (it) * | 1984-05-29 | 1989-04-27 | Anic Spa | Additivo fluidificante e stabilizzante e suo metodo di preparazione. |
| IT1227903B (it) * | 1988-12-23 | 1991-05-14 | Eniricerche S P A Snamprogetti | Procedimento per la preparazione di disperdenti solfonati |
-
2008
- 2008-09-28 CN CN2008101211451A patent/CN101376639B/zh active Active
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101543746B (zh) * | 2009-05-06 | 2012-06-27 | 北京华中新工贸有限公司 | 一种扩散剂及制备方法 |
| CN102114396A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-07-06 | 江阴市盛通化工有限公司 | 一种无喹啉分散剂mf及生产工艺 |
| RU2502671C1 (ru) * | 2012-07-13 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения сульфата натрия |
| CN102746196A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-24 | 浙江闰土股份有限公司 | 染料分散剂mf生产的磺化工艺 |
| CN102746196B (zh) * | 2012-07-17 | 2013-11-20 | 浙江闰土股份有限公司 | 染料分散剂mf生产的磺化工艺 |
| CN103360285A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-23 | 安阳市双环助剂有限责任公司 | 一种分散剂mf的生产工艺 |
| CN104860851A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-26 | 上虞市力德助剂有限公司 | 耐盐碱分散剂的制备方法 |
| CN106397281A (zh) * | 2015-07-28 | 2017-02-15 | 江苏吉华化工有限公司 | 一种染料分散剂的生产方法 |
| CN105294514A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-02-03 | 浙江奇彩环境科技有限公司 | 一种改进的制备扩散剂的生产工艺 |
| CN105541672A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 浙江闰土研究院有限公司 | 一种染料分散剂mf的清洁生产工艺 |
| CN105541672B (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-20 | 浙江闰土研究院有限公司 | 一种染料分散剂mf的清洁生产工艺 |
| CN106673017A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-17 | 四川省中明环境治理有限公司 | 一种硫磺还原废硫酸制备亚硫酸钠的环保生产方法 |
| CN111689879A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-22 | 浙江五龙新材股份有限公司 | 一种分散剂清洁生产的方法 |
| CN112375019A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-19 | 济宁碳素集团有限公司 | 一种利用乙烯焦油生产环保型低喹啉mf分散剂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101376639B (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101376639B (zh) | 一种生产分散剂mf并联产亚硫酸钠的方法 | |
| CN101386587B (zh) | 一种甲基萘磺酸甲醛缩合物的生产工艺 | |
| JP5406955B2 (ja) | 炭酸リチウムを製造する方法 | |
| RU2642417C2 (ru) | Химический способ варки целлюлозы | |
| CN101691239A (zh) | 一种卤水综合利用的方法 | |
| CN109052434B (zh) | 一种以芒硝和碳酸氢铵为原料联合生产纯碱和复合氮肥的方法 | |
| CN103241754B (zh) | 一种高纯氧化铝的生产方法 | |
| CN109179845B (zh) | 一种硫酸盐法木浆黑液的资源化处置方法 | |
| CN114436297B (zh) | 一种芒硝制纯碱的方法 | |
| CN105236450A (zh) | 复分解法小苏打母液全循环清洁生产工艺 | |
| CN105271313A (zh) | 一种钾长石综合利用的新方法 | |
| CN102746196B (zh) | 染料分散剂mf生产的磺化工艺 | |
| CN102690961A (zh) | 用低品位α锂辉石为原料直接提取锂的方法 | |
| CN101585675A (zh) | 萘系减水剂无萘排放的磺化方法 | |
| CN102114396A (zh) | 一种无喹啉分散剂mf及生产工艺 | |
| CN109096155B (zh) | 一种通过碱熔母液循环利用生产h酸的工艺 | |
| CN103756359A (zh) | 一种对-β羟乙基砜乙酰苯胺母液废水的处理方法 | |
| CN102372456B (zh) | 一种利用低酸度工艺废水制备萘系助剂的方法 | |
| CN102382049A (zh) | 2-乙氧基羰基氨基磺酰基-n，n-二甲基烟酰胺的合成方法 | |
| CN102583252B (zh) | 一种高碘酸钠的生产方法 | |
| CN103642051A (zh) | 一种利用木质素处理碱吸收二氧化硫废液的方法 | |
| CN107364879B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁元素和钙元素的方法 | |
| CN101759554B (zh) | 一种处理和利用酒石酸氢钾母液的方法 | |
| CN102992469A (zh) | 一种处理硫化碱废水的方法 | |
| CN104944446B (zh) | 一种印染废水中提取硝酸钾试剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |