CN101376142A - 使用玻璃粉作为钛及钛合金型材挤压专用润滑剂的生产工艺 - Google Patents
使用玻璃粉作为钛及钛合金型材挤压专用润滑剂的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于金属材料加工技术领域中钛及钛合金的型材挤压加工工艺,其主要是步骤是:材料车光;将玻璃粉稀释均匀涂抹在加工母料上,然后将母料加热至加工温度加工或将加工母料加热至900℃以上,然后将玻璃粉均匀涂抹加工;在挤压机上挤出成型。母料加热后也可以将玻璃润滑剂以固态形式通过穿过的形式均匀附着在母料上。玻璃润滑剂起到润滑,防氧化,保护金属表面的作用。它还可应用于其它通过挤压机加热加工的金属材料。同时还可以应用于金属材料锻造过程中的防氧化保护层。本发明将钛及钛合金及其他通过挤压机加热加工的金属材料,经过挤压机,挤压成形,大幅度降低了成本,经济效益明显提高;采用价廉的玻璃粉作为润滑剂而不是用金属润滑剂,不会造成母料污染,提高了型材表面质量。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域,特别是有色金属的机械加工。
背景技术
在金属型材机械加工过程中,锻造是通用的手段,目前对钛及钛合金仍然采用这些常规手段。但是钛及钛合金原材料的有着与钢铁等材料完全不同的特性。采用反复锻造会改变材料性能,空气接触导致脆性增加,对材料的性能影响较大。
通过千吨挤压机挤压制造钛及钛合金型材成为优选的手段。以往挤压钛及钛合金型材使用的是金属润滑剂,在母料外表面及内表面上包厚度1mm的铜板或者包不锈钢板,以减少钛材对模具的磨损,增加材料加工材料成型率。这种做法对模具及加工材料本身都有很大的磨损,造成模具寿命降低,加工材料表面质量差,损耗增加,加工尺寸不理想等情况。同时取掉残留在表面的铜板或者不锈钢板时,需要酸洗,造成了环境污染。如果酸洗不彻底,还会造成母料的污染,形成隐患。
发明内容
本发明的发明目的时提供一种使用玻璃粉作为钛及钛合金的型材挤压专用润滑剂的加工工艺,以克服金属润滑剂在加工过程中对材料的影响,提高效率,大幅度减少生产成本。玻璃润滑剂起到润滑,防氧化,保护金属表面及模具的作用,从根本上解决加工材料质量不过关的难题,减少了加工环节。
本专利可应用于其它通过挤压机加热加工的金属材料。
同时本专利还可以应用于金属材料锻造过程中的防氧化保护层。
具体地说,使用玻璃粉作为钛及钛合金型材挤压专用润滑剂的生产工艺,其是按照如下步骤实施:
(1)材料车光;
(2)将玻璃粉稀释均匀涂抹在加工母料上,然后将母料加热至加工温度加工或将母料加热至900℃以上,然后将玻璃粉均匀涂抹加工;或
(3)母料加热后也可以将玻璃润滑剂以固态形式通过穿过的形式均匀附着在母料上。
(4)在挤压机上挤出成型或者锻造成型。
上述步骤(4)中挤压压力不低于1000吨。
本发明将钛及钛合金及其它通过挤压机加工的金属材料,经过挤压机,挤压成形,其性能明显提高,使用玻璃润滑剂生产成本明显下降,经济效益大幅提高,同时,本发明采用价廉的玻璃粉作为润滑剂而不是用金属润滑剂,不会造成母料污染,提高了型材表面质量。
具体实施方式
钛及钛合金的型材挤压加工工艺,其是按照如下步骤实施:
(1)材料车光;
(2)将玻璃粉稀释均匀涂抹在加工母料上,然后将母料加热至加工温度加工或将加工母料加热至900℃以上,然后将玻璃粉均匀涂抹加工;或
(3)母料加热后也可以将玻璃润滑剂以固态形式通过穿过的形式均匀附着在母料上。
(4)在挤压机上挤出成型或者锻造成型。挤压压力不低于500吨。
本发明中玻璃润滑剂起到润滑,防氧化,保护金属表面的作用。本发明方法可应用于其它通过挤压机加热加工的金属材料。还可以应用于金属材料锻造过程中的防氧化保护层。
Claims (2)
1、钛及钛合金的型材挤压加工工艺,其特征是按照如下步骤实施:
(1)、材料车光;
(2)将玻璃粉稀释均匀涂抹在加工母料上,然后将母料加热至加工温度加工或将加工母料加热至900℃以上,然后将玻璃粉均匀涂抹加工;或
(3)母料加热后也可以将玻璃润滑剂以固态形式通过穿过的形式均匀附着在母料上。
(4)、在挤压机上挤出成型或者锻造成型。
2、根据权利要求1所述的钛及钛合金的型材挤压加工工艺,其特征是步骤(4)中挤压压力不低于1000吨。
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CNA200810231848XA CN101376142A (zh) | 2008-10-08 | 2008-10-08 | 使用玻璃粉作为钛及钛合金型材挤压专用润滑剂的生产工艺 |
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