CN101367509A - 空气分离制取压力氮气的装置及方法 - Google Patents
空气分离制取压力氮气的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101367509A CN101367509A CNA2008102010712A CN200810201071A CN101367509A CN 101367509 A CN101367509 A CN 101367509A CN A2008102010712 A CNA2008102010712 A CN A2008102010712A CN 200810201071 A CN200810201071 A CN 200810201071A CN 101367509 A CN101367509 A CN 101367509A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- pressure
- import
- connects
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
一种空气分离制取压力氮气的装置，包括增压透平膨胀机、空气冷却器、主换热器、低压塔、设置在低压塔内的再沸器、低压塔冷凝蒸发器、高压塔、高压塔冷凝蒸发器和过冷器。其中的低压塔和高压塔并排设置在同一冷箱中。各设备通过相应的连接管路相连。一种空气分离制取压力氮气的方法，是将原料空气由主换热器冷却进入增压透平膨胀机的膨胀致冷进入低压塔精馏分离，在低压塔顶得到高纯压力氮气作为产品输出。部分原料空气进主换热器冷却后进入高压塔精馏分离，在高压塔顶得到高压氮气可作为产品输出。采用本发明的装置和方法，氮气提取率可达78－86％，单位产品的电耗比单塔空气膨胀制氮降低约17％，比双塔废气膨胀制冷流程(双塔返流)降低10－15％。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体分离装置及分离方法，尤其涉及一种空气分离制取压力氮气的装置及方法。
背景技术
在浮法玻璃生产过程中，需要用大量的氮气作为保护气体，气体压力为0.15—0.4MPa，氮气纯度≤3ppmO2。同时需要少量液态氮(≤5％氮气产量)备用。因此，在浮法玻璃生产企业，一般附设有空气分离制取压力氮气的装置。现有技术的一种空气分离制取压力氮气的装置是采用单塔返流富氧气(废气)膨胀制氮，其能耗在0.28—0.35KWh/NM3N2。另一种空气分离制取压力氮气的装置是采用空气膨胀单塔制氮，氮气压力在0.2MPa，其能耗在0.231KWh/NM3N2。还有一种空气分离制取压力氮气的装置是采用双塔制氮、低压塔底蒸发的废气膨胀制冷(双塔返流)流程，氮气压力在0.2MPa时，能耗约为0.22KWh/NM3N2。
传统的采用单塔返流富氧气(废气)膨胀制氮工艺进入精馏塔的气体呈气液饱和或带液状态，特别是进入塔釜的液体是不参与精馏的。因此，氮气提取率受到限制。单塔空气膨胀制氮流程中膨胀空气进入精馏塔虽然是过热气体，但因塔釜蒸发器中液化后的空气进入精馏塔的中部，对精馏有所改善，使氮气提取率达到65％左右。双塔制氮废气膨胀制冷(双塔返流)流程使进入低压塔的液空氧含量通过高压塔提纯得到提高，但因低压塔再沸器的热源为高压塔顶的氮气，从而使高压塔压力因传热温差的原因提高，使制氮能耗未能进一步下降。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种能耗低、氮气提取率高的空气分离制取压力氮气的装置及方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种空气分离制取压力氮气的装置，包括增压透平膨胀机、空气冷却器、主换热器、低压塔、设置在低压塔内的再沸器、低压塔冷凝蒸发器、高压塔、高压塔冷凝蒸发器和过冷器，各设备之间通过管路相连，连接关系如下：
增压透平膨胀机的增压端进口连接原料空气管路，出口连接空气冷却器的原料空气进口，空气冷却器的原料空气出口连接主换热器的第一原料空气进口，主换热器的第一原料空气出口连接增压透平膨胀机的膨胀端进口，增压透平膨胀机的膨胀端出口连接低压塔的原料空气进口；
主换热器的第二原料空气进口连接原料空气管路，主换热器的第二原料空气出口分别连接高压塔的原料空气进口和位于低压塔内的再沸器的原料空气进口，再沸器的液化空气出口连接高压塔冷凝蒸发器的液化空气进口，高压塔冷凝蒸发器的空气出口连接低压塔的空气进口；
低压塔的富氧液空出口连接过冷器的低压富氧液空进口，过冷器的低压富氧液空出口连接低压塔冷凝蒸发器的富氧液空进口，低压塔冷凝蒸发器的富氧空气出口连接过冷器的富氧空气进口，过冷器的富氧空气出口连接主换热器的富氧空气进口，主换热器的富氧空气出口连接富氧空气输出管线；
低压塔的高纯压力氮气出口分别连接低压塔冷凝蒸发器的高纯压力氮气进口和过冷器的高纯压力氮气进口，低压塔冷凝蒸发器的液氮出口连接低压塔的液氮进口，过冷器的高纯压力氮气出口连接主换热器的高纯压力氮气进口，主换热器的高纯压力氮气出口连接空气冷却器的高纯压力氮气进口，空气冷却器的高纯压力氮气出口连接高纯压力氮气输出管线；
高压塔的富氧液空出口连接过冷器的高压富氧液空进口，过冷器的高压富氧液空出口连接高压塔冷凝蒸发器的液化空气进口；
高压塔的高压氮气出口连接高压塔冷凝蒸发器的高压氮气进口，高压塔冷凝蒸发器的液氮出口分别连接过冷器的液氮进口和高压塔的液氮进口，过冷器的液氮出口连接低压塔的液氮进口。
所述的低压塔和高压塔并排设置在同一冷箱中。
所述的低压塔的原料空气进口设置在距底部2—6块板的位置。
所述的高压塔冷凝蒸发器的液氮出口管路上连接有液氮出口管路。
所述的低压塔冷凝蒸发器的液氮出口管路上连接有液氮出口管路。
所述的高压塔的高压氮气出口还连接主换热器的高压氮气进口，主换热器的高压氮气出口连接高压氮气输出管线。
一种空气分离制取压力氮气的方法，通过上述空气分离制取压力氮气的装置实施，该方法是：
原料空气一路经增压透平膨胀机的增压端增压后进入空气冷却器冷却，然后进入主换热器进一步冷却，从主换热器的中部抽出进入增压透平膨胀机的膨胀端膨胀至略高于低压塔的压力，然后导入低压塔精馏分离成高纯压力氮气和富氧液空；其中的富氧液空经过冷器过冷进入低压塔冷凝蒸发器蒸发提供低压塔氮气冷凝的冷源，蒸发成气体的富氧空气送往主换热器作为冷源冷却原料空气，然后作为富氧空气输出；高纯压力氮气出塔后分成两股，一股经低压塔冷凝蒸发器冷凝成液氮后回流至低压塔，另一股经过冷器过冷后依次进入主换热器和空气冷却器作为冷源冷却原料空气，然后作为高纯压力氮气产品输出；
原料空气的另一路直接进入主换热器冷却后，再从底部抽出分两股送出；一股进入低压塔的再沸器液化并使低压塔底的富氧液空蒸发，再作为冷源进入高压塔冷凝蒸发器蒸发成气态，然后回到低压塔参与精馏；另一股进入高压塔精馏分离出高压氮气及富氧液空，其中的富氧液空被抽送至过冷器作为冷源，然后送至高压塔冷凝蒸发器蒸发成气体后送入低压塔参与精馏；高压氮气一部分经高压塔冷凝蒸发器冷凝成液氮后，再经过冷器送往低压塔作为回流液，或直接作为高压塔的回流液；另一部分经主换热器换热后作为高压氮气产品输出。
本发明空气分离制取压力氮气的装置及方法由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：
1、低压塔底再沸器的蒸发介质为出主换热器的压缩空气，与高压塔无直接关系。因此，高压塔和低压塔可以并列在同一高度并安装在同一个冷箱中，不需要将低压塔置于高压塔的顶部，从而可降低冷箱高度，节约制造成本。
2、由于采用了增压透平膨胀机，可通过降低膨胀量或降低空气压缩机排气压力来提高氮气提取率，降低能耗。
3、由于将部分原料空气送入低压塔底再沸器液化，液化后的空气汇合从高压塔底的富氧液空在高压塔冷凝蒸发器中蒸发后产生的饱和气体进入低压塔，利用低压塔的富氧液空在低压塔冷凝蒸发器中将从低压塔顶来的高纯压力氮气冷凝成液氮后与高压塔来的液氮一并作为低压塔的回流液，从而大大提高了氮气的提取率。
4、采用本发明的空气分离制取压力氮气的装置及方法制得的高纯压力氮气产品的压力≥0.2MPa，在不同的氮气压力下氮气提取率可达78—86％。
5、采用本发明的空气分离制取压力氮气的装置及方法制得的高纯压力氮气压力在0.24MPa时，制氮能耗约为0.18—0.195KWh/NM3N2，比传统单塔返流制氮节能30—40％，比空气膨胀单塔制氮节能约17％，比双塔制氮废气膨胀制冷(双塔返流)流程节能10—15％。
附图说明
图1是本发明空气分离制取压力氮气的装置的结构流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的空气分离制取压力氮气的装置，包括增压透平膨胀机1、空气冷却器2、主换热器3、低压塔4、设置在低压塔内的再沸器5、低压塔冷凝蒸发器6、高压塔7、高压塔冷凝蒸发器8和过冷器9。其中的低压塔4和高压塔7并排设置在同一冷箱中。
增压透平膨胀机1的增压端11进口连接原料空气管路101，出口连接空气冷却器2的原料空气进口21，空气冷却器的原料空气出口22连接主换热器3的第一原料空气进口31，主换热器的第一原料空气出口32连接增压透平膨胀机的膨胀端12进口，增压透平膨胀机的膨胀端出口连接低压塔的原料空气进口41。该原料空气进口41设置在距底部2—6块板的位置。
主换热器3的第二原料空气进口33连接原料空气管路102，主换热器的第二原料空气出口34分别连接高压塔7的原料空气进口71和位于低压塔内的再沸器5的原料空气进口51，再沸器的液化空气出口52连接高压塔冷凝蒸发器8的液化空气进口81，高压塔冷凝蒸发器的空气出口82连接低压塔的空气进口42。
低压塔4的富氧液空出口43连接过冷器9的低压富氧液空进口91，过冷器的低压富氧液空出口92连接低压塔冷凝蒸发器6的富氧液空进口61，低压塔冷凝蒸发器的富氧空气出口62连接过冷器的富氧空气进口93，过冷器的富氧空气出口94连接主换热器的富氧空气进口35，主换热器的富氧空气出口36连接富氧空气输出管线201。
低压塔4的高纯压力氮气出口44分别连接低压塔冷凝蒸发器6的高纯压力氮气进口63和过冷器9的高纯压力氮气进口95，低压塔冷凝蒸发器6的液氮出口64连接低压塔的液氮进口45，过冷器9的高纯压力氮气出口96连接主换热器的高纯压力氮气进口37，主换热器的高纯压力氮气出口38连接空气冷却器的高纯压力氮气进口23，空气冷却器的高纯压力氮气出口24连接高纯压力氮气输出管线301。
高压塔7的富氧液空出口72连接过冷器9的高压富氧液空进口97，过冷器的高压富氧液空出口98连接高压塔冷凝蒸发器的液化空气进口81。
高压塔7的高压氮气出口73连接高压塔冷凝蒸发器8的高压氮气进口83，高压塔冷凝蒸发器的液氮出口84分别连接过冷器9的液氮进口99和高压塔的液氮进口74，过冷器的液氮出口90连接低压塔的液氮进口45。高压塔的高压氮气出口73还连接主换热器3的高压氮气进口39，主换热器的高压氮气出口30连接高压氮气输出管线401。
在高压塔冷凝蒸发器8的液氮出口管路801上连接有液氮出口管路701和901(根据需要设置)。
在低压塔冷凝蒸发器6的液氮出口管路601上连接有液氮出口管路501(根据需要设置)。
本发明空气分离制取压力氮气的方法可结合附图1说明如下：
原料空气一路101经增压透平膨胀机1的增压端11增压后进入空气冷却器2冷却，然后进入主换热器3进一步冷却，从主换热器的中部抽出进入增压透平膨胀机1的膨胀端12膨胀至略高于低压塔的压力，然后导入低压塔4精馏分离成高纯压力氮气和富氧液空；其中的富氧液空经过冷器9过冷进入低压塔冷凝蒸发器6蒸发提供低压塔氮气冷凝的冷源，蒸发成气体的富氧空气送往主换热器3作为冷源冷却原料空气，然后作为富氧空气输出；高纯压力氮气出塔后分成两股，一股经低压塔冷凝蒸发器6冷凝成液氮后回流至低压塔4，另一股经过冷器9过冷后依次进入主换热器3和空气冷却器2作为冷源冷却原料空气，然后作为高纯压力氮气产品输出。
原料空气的另一路102直接进入主换热器3冷却后，再从底部抽出分两股送出；一股进入低压塔内的再沸器5液化并使低压塔底的富氧液空蒸发，再作为冷源进入高压塔冷凝蒸发器8蒸发成气态，然后回到低压塔4参与精馏；另一股进入高压塔7精馏分离出高压氮气及富氧液空，其中的富氧液空被抽送至过冷器9作为冷源，然后送至高压塔冷凝蒸发器8蒸发成气体后送入低压塔4参与精馏；高压氮气一部分经高压塔冷凝蒸发器8冷凝成液氮后，再经过冷器9送往低压塔4作为回流液，或直接作为高压塔7的回流液；另一部分经主换热器7换热后作为高压氮气产品输出。
Claims (7)
1.一种空气分离制取压力氮气的装置，其特征在于：包括增压透平膨胀机、空气冷却器、主换热器、低压塔、设置在低压塔内的再沸器、低压塔冷凝蒸发器、高压塔、高压塔冷凝蒸发器和过冷器，各设备之间通过管路相连，连接关系如下：
增压透平膨胀机的增压端进口连接原料空气管路，出口连接空气冷却器的原料空气进口，空气冷却器的原料空气出口连接主换热器的第一原料空气进口，主换热器的第一原料空气出口连接增压透平膨胀机的膨胀端进口，增压透平膨胀机的膨胀端出口连接低压塔的原料空气进口；
主换热器的第二原料空气进口连接原料空气管路，主换热器的第二原料空气出口分别连接高压塔的原料空气进口和位于低压塔内的再沸器的原料空气进口，再沸器的液化空气出口连接高压塔冷凝蒸发器的液化空气进口，高压塔冷凝蒸发器的空气出口连接低压塔的空气进口；
低压塔的富氧液空出口连接过冷器的低压富氧液空进口，过冷器的低压富氧液空出口连接低压塔冷凝蒸发器的富氧液空进口，低压塔冷凝蒸发器的富氧空气出口连接过冷器的富氧空气进口，过冷器的富氧空气出口连接主换热器的富氧空气进口，主换热器的富氧空气出口连接富氧空气输出管线；
低压塔的高纯压力氮气出口分别连接低压塔冷凝蒸发器的高纯压力氮气进口和过冷器的高纯压力氮气进口，低压塔冷凝蒸发器的液氮出口连接低压塔的液氮进口，过冷器的高纯压力氮气出口连接主换热器的高纯压力氮气进口，主换热器的高纯压力氮气出口连接空气冷却器的高纯压力氮气进口，空气冷却器的高纯压力氮气出口连接高纯压力氮气输出管线；
高压塔的富氧液空出口连接过冷器的高压富氧液空进口，过冷器的高压富氧液空出口连接高压塔冷凝蒸发器的液化空气进口；
高压塔的高压氮气出口连接高压塔冷凝蒸发器的高压氮气进口，高压塔冷凝蒸发器的液氮出口分别连接过冷器的液氮进口和高压塔的液氮进口，过冷器的液氮出口连接低压塔的液氮进口。
2.如权利要求1所述的空气分离制取压力氮气的装置，其特征在于：所述的低压塔和高压塔并排设置在同一冷箱中。
3.如权利要求1所述的空气分离制取压力氮气的装置，其特征在于：所述的低压塔的原料空气进口设置在距底部2—6块板的位置。
4.如权利要求1所述的空气分离制取压力氮气的装置，其特征在于：所述的高压塔冷凝蒸发器的液氮出口管路上连接有液氮出口管路。
5.如权利要求1所述的空气分离制取压力氮气的装置，其特征在于：所述的低压塔冷凝蒸发器的液氮出口管路上连接有液氮出口管路。
6.如权利要求1所述的空气分离制取压力氮气的装置，其特征在于：所述的高压塔的高压氮气出口还连接主换热器的高压氮气进口，主换热器的高压氮气出口连接高压氮气输出管线。
7.一种空气分离制取压力氮气的方法，通过权利要求1所述的装置实施，其特征在于：
原料空气一路经增压透平膨胀机的增压端增压后进入空气冷却器冷却，然后进入主换热器进一步冷却，从主换热器的中部抽出进入增压透平膨胀机的膨胀端膨胀至略高于低压塔的压力，然后导入低压塔精馏分离成高纯压力氮气和富氧液空；其中的富氧液空经过冷器过冷进入低压塔冷凝蒸发器蒸发提供低压塔氮气冷凝的冷源，蒸发成气体的富氧空气送往主换热器作为冷源冷却原料空气，然后作为富氧空气输出；高纯压力氮气出塔后分成两股，一股经低压塔冷凝蒸发器冷凝成液氮后回流至低压塔，另一股经过冷器过冷后依次进入主换热器和空气冷却器作为冷源冷却原料空气，然后作为高纯压力氮气产品输出；
原料空气的另一路直接进入主换热器冷却后，再从底部抽出分两股送出；一股进入低压塔的再沸器液化并使低压塔底的富氧液空蒸发，再作为冷源进入高压塔冷凝蒸发器蒸发成气态，然后回到低压塔参与精馏；另一股进入高压塔精馏分离出高压氮气及富氧液空，其中的富氧液空被抽送至过冷器作为冷源，然后送至高压塔冷凝蒸发器蒸发成气体后送入低压塔参与精馏；高压氮气一部分经高压塔冷凝蒸发器冷凝成液氮后，再经过冷器送往低压塔作为回流液，或直接作为高压塔的回流液；另一部分经主换热器换热后作为高压氮气产品输出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810201071A CN100581996C (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 空气分离制取压力氮气的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810201071A CN100581996C (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 空气分离制取压力氮气的装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101367509A true CN101367509A (zh) | 2009-02-18 |
| CN100581996C CN100581996C (zh) | 2010-01-20 |
Family
ID=40411543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810201071A Active CN100581996C (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 空气分离制取压力氮气的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100581996C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003865A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-04-06 | 苏州制氧机有限责任公司 | 一种制氮装置及其制氮方法 |
| CN102589250A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 开封黄河空分集团有限公司 | 一种由空气分离制取氮气的工艺 |
| CN103062990A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 成都深冷液化设备股份有限公司 | 新型液体空分装置及工艺 |
| CN103148677A (zh) * | 2013-01-27 | 2013-06-12 | 南京瑞柯徕姆环保科技有限公司 | 一种空气等压分离制取氧氮的空分装置 |
| CN104165495A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-11-26 | 西亚特工业气体工程（杭州）有限公司 | 富氧助燃技术新工艺 |
| CN106196887A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 上海启元空分技术发展股份有限公司 | 一种高效生产高纯氮的方法及其装置与产品 |
| CN108036585A (zh) * | 2018-01-07 | 2018-05-15 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种lng冷能利用的热泵空气分离*** |
| CN108207113A (zh) * | 2015-02-19 | 2018-06-26 | 林德股份公司 | 获得压缩氮产品的方法及设备 |
| CN115014042A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-09-06 | 宏芯气体(上海)有限公司 | 制氮机低压流程 |
-
2008
- 2008-10-10 CN CN200810201071A patent/CN100581996C/zh active Active
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003865A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-04-06 | 苏州制氧机有限责任公司 | 一种制氮装置及其制氮方法 |
| CN102589250A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 开封黄河空分集团有限公司 | 一种由空气分离制取氮气的工艺 |
| CN103062990B (zh) * | 2013-01-24 | 2015-07-08 | 成都深冷液化设备股份有限公司 | 液体空分装置及工艺 |
| CN103062990A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 成都深冷液化设备股份有限公司 | 新型液体空分装置及工艺 |
| CN103148677A (zh) * | 2013-01-27 | 2013-06-12 | 南京瑞柯徕姆环保科技有限公司 | 一种空气等压分离制取氧氮的空分装置 |
| CN103148677B (zh) * | 2013-01-27 | 2015-06-10 | 南京瑞柯徕姆环保科技有限公司 | 一种空气等压分离制取氧氮的空分装置 |
| CN104165495A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-11-26 | 西亚特工业气体工程（杭州）有限公司 | 富氧助燃技术新工艺 |
| CN104165495B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-04-20 | 西亚特工业气体科技（杭州）有限公司 | 富氧助燃技术新工艺 |
| CN108207113A (zh) * | 2015-02-19 | 2018-06-26 | 林德股份公司 | 获得压缩氮产品的方法及设备 |
| CN106196887A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 上海启元空分技术发展股份有限公司 | 一种高效生产高纯氮的方法及其装置与产品 |
| CN106196887B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-01-18 | 上海启元空分技术发展股份有限公司 | 一种高效生产高纯氮的方法及其装置与产品 |
| CN108036585A (zh) * | 2018-01-07 | 2018-05-15 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种lng冷能利用的热泵空气分离*** |
| CN108036585B (zh) * | 2018-01-07 | 2024-03-05 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种lng冷能利用的热泵空气分离*** |
| CN115014042A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-09-06 | 宏芯气体(上海)有限公司 | 制氮机低压流程 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100581996C (zh) | 2010-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100581996C (zh) | 空气分离制取压力氮气的装置及方法 | |
| CN110701870B (zh) | 一种利用lng冷能的空分装置和方法 | |
| CN101886871B (zh) | 一种空气分离制取压力氧气的方法及装置 | |
| CN104755360B (zh) | 用于通过低温蒸馏进行空气分离的方法和设备 | |
| CN110207457B (zh) | 一种能制液氮的空分设备及其使用方法 | |
| CN204115392U (zh) | 带补气压缩机的全液体空分设备 | |
| CN102937369A (zh) | 天然气低温提氦***及方法 | |
| CN106091574B (zh) | 一种带压缩热回收的气体液化装置及其液化方法 | |
| CN103292576A (zh) | 通过低温蒸馏分离空气的方法和设备 | |
| CN104390427B (zh) | 高低温双膨胀节能型制氮装置及制氮方法 | |
| CN106369935A (zh) | 一种利用高压天然气管网压力能的空气分离***及方法 | |
| CN104833174A (zh) | 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法 | |
| CN202599013U (zh) | 一种返流膨胀制冷生产带压低纯氧和高纯氮的装置 | |
| CN102080921B (zh) | 一种高压氮和低压氧的生产方法及装置 | |
| CN202204239U (zh) | 一种生产高纯氮和带压低纯氧的装置 | |
| CN206724574U (zh) | 一种低能耗的同时生产富氧气体和高纯氮气的装置 | |
| CN102530892A (zh) | 一种生产高纯氮和带压低纯氧的方法 | |
| CN201277792Y (zh) | 空气分离制取压力氮气的装置 | |
| CN114518016A (zh) | 二氧化碳捕集液化回收装置及方法 | |
| CN102141337B (zh) | 一种空气分离的方法 | |
| CN201692683U (zh) | 从膜提氢尾气中回收气态甲烷的装置 | |
| CN207123117U (zh) | 一种新型双塔氮气制取装置 | |
| CN203432208U (zh) | 超低压制取高纯氧气和氮气装置 | |
| CN110207458A (zh) | 一种空气为原料的高纯氧生产装置及其生产方法 | |
| CN108759308A (zh) | 一种撬装式内压缩流程空分设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANGHAI QIYUAN AIR SEPARATE TECHNOLOGY DEVELOPMEN Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI QIYUAN AIR SEPARATION TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town and Yu Road No. 150 Patentee after: Shanghai Qiyuan Air Separation Technology Development Co., Ltd. Address before: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town and Yu Road No. 150 Patentee before: Shanghai Qiyuan Air Separation Technology Development Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210623 Address after: 201800 rooms 202 and 204, building 3, 150 Heyu Road, Jiading District, Shanghai Patentee after: SHANGHAI QIYUAN GAS DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town and Yu Road No. 150 Patentee before: SHANGHAI QIYUAN AIR SEPARATE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |