CN101367035A - 一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法 - Google Patents

一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101367035A
CN101367035A CNA2008101987161A CN200810198716A CN101367035A CN 101367035 A CN101367035 A CN 101367035A CN A2008101987161 A CNA2008101987161 A CN A2008101987161A CN 200810198716 A CN200810198716 A CN 200810198716A CN 101367035 A CN101367035 A CN 101367035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium dioxide
titanium
dioxide film
nano
acetum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101987161A
Other languages
English (en)
Inventor
安太成
孙蕾
李桂英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Institute of Geochemistry of CAS
Original Assignee
Guangzhou Institute of Geochemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Institute of Geochemistry of CAS filed Critical Guangzhou Institute of Geochemistry of CAS
Priority to CNA2008101987161A priority Critical patent/CN101367035A/zh
Publication of CN101367035A publication Critical patent/CN101367035A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明属于光催化剂技术领域，公开了一种弱酸条件下溶胶凝胶法制备纳米二氧化钛薄膜光催化剂的方法，该方法是将钛酸正丁酯的醋酸溶液和非离子型模板剂的乙醇溶液混合搅拌制成钛溶胶；将处理过的基质浸渍提拉，干燥成前躯体膜，将前躯体膜高温煅烧，即得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。该方法制备过程简单易于控制，制备工艺成本低，对设备和环境破坏小，不造成二次污染。本发明制备的纳米二氧化钛薄膜光催化剂由致密、均匀且排列有序的纳米级颗粒构成，薄膜平整，光催化效率高，可反复多次利用，具有一定实际应用价值。

Description

一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法
技术领域
本发明属于光催化剂的技术领域，特别涉及一种弱酸条件下溶胶凝胶法制备纳米二氧化钛(TiO2)薄膜光催化剂的制备方法。
背景技术
以半导体氧化物为催化剂的光催化技术是近20年来环境研究的热点之一。利用半导体光催化氧化的方法降解水相有机污染物和气相有机污染物等方面都开展了卓有成效的研究，是近年来日益受到重视的一项污染治理新技术。二氧化钛由于化学性质稳定、抗光腐蚀能力强、成本低、无毒和光催化活性高等优点而具有广阔的应用前景。针对悬浮相光催化剂在环境治理中存在的成本高、稳定性差、难回收和易造成二次污染等缺陷，制备稳定牢固并具有高催化活性的固定化二氧化钛是光催化技术实用化急需解决的关键问题，也是20世纪80年代末至今的研究焦点。固定化二氧化钛的制备方法很多，如溶胶-凝胶法，金属有机化学气相淀积法，阴极电沉积法，或用热/胶黏法直接将粉末二氧化钛固定在基材上，其中比较典型而有效的是溶胶-凝胶法。
溶胶-凝胶法是指金属有机或无机化合物经过溶液水解、溶胶、凝胶、固化，再经过低温热处理而形成氧化物或其它固体的一种方法。在二氧化钛的制备过程中，抑制有机或无机钛源的过快水解是制备的一个重要环节。通常合成过程中需要加入乙酰丙酮或异丙醇等试剂来抑制钛源的过快水解，同时还需要用H2SO4、HCl或HNO3等强酸作为酸催化剂。但是使用强酸催化剂存在两个问题，一是无机酸介质中钛凝胶的形成速度快，不易控制，形成产物二氧化钛粒径较大，导致光催化剂活性的下降；二是所用到的强酸对环境及实验设备有较大的污染和腐蚀作用。因此，常规的合成方法较复杂，合成过程中所用的有机试剂种类和量都较大，造成环境污染以及不必要的浪费。另外，常规溶胶-凝胶法制备的二氧化钛固定化膜容易存在脱落裂缝等缺陷。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明目的在于提供一种弱酸条件下制备负载牢固、光催化效率高及应用范围广的纳米二氧化钛薄膜光催化剂的方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将0.5～5.0g钛酸正丁酯逐滴加入到5～100mL醋酸溶液中，搅拌1～24h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将0.1～5.0g非离子型模板剂加入到5～50mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中，继续搅拌1～24h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散1～10min后，陈化12～48h得到钛凝胶。
(2)将基质清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中0.1～30min，提拉成膜，在50～150℃烘干10～360min，得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在250～750℃高温煅烧2～10h，即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。
为了更好地实现本发明，步骤(1)中，所述醋酸溶液是按体积百分比计为5～80％的醋酸溶液；所述非离子型模板剂选用聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯(P123)，也可以选用聚乙二醇(PEG)或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等。步骤(2)中，所述基质包括氧化铟锡(ITO)镀膜玻璃、普通玻璃片、钛板、不锈钢板、钛网或泡沫镍等耐高温材质；所述提拉成膜的提拉速度为0.1～5mm/s。
本发明制得的纳米二氧化钛薄膜光催化剂可在废水和废气的实际处理中应用。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本发明根据钛醇盐的反应特性，在温和的弱酸环境中进行反应。醋酸的加入会发生螯合反应，反应中醋酸根离子起二配位体作用，生成的聚合物发生水解缩聚反应形成三维空间网状结构，从而起到延缓有机或无机钛源水解和缩聚反应的作用，反应条件容易控制，更有利于钛凝胶在模板剂的牵引下形成结构有序的二氧化钛。醋酸在反应中不仅作为水解抑制剂同时也起到了酸催化剂的作用，从而大大减少了制备所需实验试剂的种类和用量，而且制备工艺符合绿色环保的要求。另外，本发明制备工艺简单、所制备的光催化剂效率高，价格便宜、具有一定实际应用价值。本发明制备的纳米二氧化钛薄膜光催化剂由致密、均匀且排列有序的纳米级颗粒构成，薄膜平整，光催化效率高，可反复多次利用。本发明的纳米二氧化钛薄膜光催化剂既可在降解水相有机污染物中应用，也可用于降解空气中的气相苯、甲苯、甲醛和丙酮等挥发性有机污染物。
附图说明
图1是本发明制备的二氧化钛薄膜光催化剂的原子力显微镜(AFM)二维及三维表面形貌图。
图2是本发明制备的二氧化钛薄膜光催化剂的原子力显微镜(AFM)三维表面形貌图。
图3是本发明制备的薄膜光催化剂对水相甲基橙的光催化降解活性图。
图4是本发明制备的薄膜光催化剂对气相甲苯的光催化降解活图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)将0.5g钛酸正丁酯逐滴加入到5mL按体积百分比计为10％的醋酸溶液中，连续搅拌3h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将0.1g非离子型模板剂(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于5mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中继续搅拌1h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散5min后，转移到密闭容器中陈化24h，得到钛凝胶。
(2)将预先裁好的尺寸为12×5.7cm的ITO镀膜玻璃清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中1min，以1mm/s的提拉速度浸渍提拉成膜，在120℃烘干10min，得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在马弗炉中程序升温至650℃高温煅烧4h。经XRD对薄膜的结构进行表征，薄膜由粒径为17.0nm的锐钛矿型二氧化钛颗粒构成，表明制备得到了纳米二氧化钛薄膜光催化剂。
实施例2
(1)将2.0g钛酸正丁酯逐滴加入到10mL按体积百分比计为50％的醋酸溶液中，连续搅拌8h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将0.3g非离子型模板剂(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于5mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中继续搅拌3h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散5min后，转移到密闭容器中陈化48h，得到钛凝胶。
(2)将预先裁好的尺寸为12×5.7cm的ITO镀膜玻璃清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中5min，以4mm/s的提拉速度浸渍提拉成膜，在60℃烘干360min得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在马弗炉中程序升温至650℃高温煅烧8h。即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。该薄膜光催化剂由粒径为18.2nm的锐钛矿型二氧化钛颗粒构成。
实施例3
(1)将5.0g钛酸正丁酯逐滴加入到100mL按体积百分比计为10％的醋酸溶液中，连续搅拌6h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将0.3g非离子型模板剂(聚乙二醇)溶解于5mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中继续搅拌12h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散10min后，转移到密闭容器中陈化1h，得到钛凝胶。
(2)将预先裁好的尺寸为12×5.7cm的ITO镀膜玻璃清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中10min，以4mm/s的提拉速度浸渍提拉成膜，在120℃烘干10min得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在马弗炉中程序升温至250℃高温煅烧10h。即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。该薄膜光催化剂由粒径为14.4nm的锐钛矿型二氧化钛颗粒构成。
实施例4
(1)将1.5g钛酸正丁酯逐滴加入到50mL按体积百分比计为5％的醋酸溶液中，连续搅拌3h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将2.0g非离子型模板剂(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于20mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中继续搅拌24h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散1min后，转移到密闭容器中陈化24h，得到钛凝胶。
(2)将预先裁好的尺寸为12×5.7cm的ITO镀膜玻璃清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中1min，以1mm/s的提拉速度浸渍提拉成膜，在80℃烘干240min得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在马弗炉中程序升温至450℃高温煅烧6h。即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。该薄膜光催化剂由粒径为15.9nm的锐钛矿型二氧化钛颗粒构成。
实施例5
(1)将3.0g钛酸正丁酯逐滴加入到80mL按体积百分比计为40％的醋酸溶液中，连续搅拌1h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将5.0g非离子型模板剂(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于30mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中继续搅拌1h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散5min后，转移到密闭容器中陈化12h，得到钛凝胶。
(2)将预先裁好的尺寸为12×5.7cm的ITO镀膜玻璃清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中30min，以0.1mm/s的提拉速度浸渍提拉成膜，在150℃烘干100min得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在马弗炉中程序升温至350℃高温煅烧9h。即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。该薄膜光催化剂由粒径为15.1nm的锐钛矿型二氧化钛颗粒构成。
实施例6
(1)将2.0g钛酸正丁酯逐滴加入到30mL按体积百分比计为80％的醋酸溶液中，连续搅拌12h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将2.0g非离子型模板剂(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于10mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中继续搅拌2h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散5min后，转移到密闭容器中陈化24h，得到钛凝胶。
(2)将预先裁好的尺寸为12×5.7cm的ITO镀膜玻璃清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中10min，以4mm/s的提拉速度浸渍提拉成膜，在120℃烘干10min得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在马弗炉中程序升温至750℃高温煅烧2h。即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。该薄膜光催化剂由粒径为19.6nm的锐钛矿型二氧化钛颗粒构成。
实施例7
(1)将1.0g钛酸正丁酯逐滴加入到50mL按体积百分比计为60％的醋酸溶液中，连续搅拌3h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将2.0g非离子型模板剂(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于50mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中继续搅拌12h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散5min后，转移到密闭容器中陈化1h，得到钛凝胶。
(2)将预先裁好的尺寸为12×5.7cm的普通玻璃清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中3min，以2mm/s的提拉速度浸渍提拉成膜，在50℃烘干360min得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在马弗炉中程序升温至250℃高温煅烧10h。即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。该薄膜光催化剂由粒径为14.1nm的锐钛矿型二氧化钛颗粒构成。
实施例8
(1)将4.0g钛酸正丁酯逐滴加入到100mL按体积百分比计为40％的醋酸溶液中，连续搅拌8h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将2.0g非离子型模板剂(聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯)溶解于40mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中继续搅拌12h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散5min后，转移到密闭容器中陈化12h，得到钛凝胶。
(2)将预先裁好的尺寸为12×5.7cm的钛板清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中8min，以0.5mm/s的提拉速度浸渍提拉成膜，在100℃烘干120min得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在马弗炉中程序升温至550℃高温煅烧5h。即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。该薄膜光催化剂由粒径为16.7nm的锐钛矿型二氧化钛颗粒构成。
实施例9
(1)将1.0g钛酸正丁酯逐滴加入到10mL按体积百分比计为20％的醋酸溶液中，连续搅拌8h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将2.0g非离子型模板剂(聚乙烯吡咯烷酮)溶解于40mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中继续搅拌6h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散5min后，转移到密闭容器中陈化24h，得到钛凝胶。
(2)将预先裁好的尺寸为12×5.7cm的不锈钢板清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中5min，以5mm/s的提拉速度浸渍提拉成膜，在120℃烘干10min得到前躯体膜。
(3)将前躯体膜在马弗炉中程序升温至750℃高温煅烧2h。即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。该薄膜光催化剂由粒径为19.1nm的锐钛矿型二氧化钛颗粒构成。
比较实施例
纳米二氧化钛薄膜光催化剂表征
图1和图2(实施例1制备的纳米二氧化钛薄膜光催化剂)分别为原子力显微镜拍摄的二维和三维形貌图。由图可看得出纳米二氧化钛薄膜光催化剂表面的TiO2平均粒径约为18.0nm，薄膜的平均粗糙度(Ra)仅为3.65nm，最大高度差(Rmax)为15.92nm。由图可以看出，本发明制备的纳米二氧化钛薄膜光催化剂是由细小的球形纳米颗粒构成，晶型完整，表面平整致密，粗糙度小。
为了更好地筛选纳米二氧化钛薄膜光催化剂的光催化活性，考查了制备薄膜的实际光催化降解效果。首先以甲基橙溶液为目标污染物，装置为一个容积100mL的石英反应槽，配备气泵起到曝气兼混合的作用，曝气量为0.15m3/h。以125W高压汞灯(GGZ300，上海亚明照明设备有限公司，Emax＝365nm)作为光源，石英反应槽距离光源20cm处，光源后面装有一块聚光板。以不同条件下制备的二氧化钛薄膜光催化剂，每组反应使用一片负载面积相同(12×5.7cm)的薄膜光催化剂。甲基橙初始浓度10mL/L，体积90mL，吸附-脱附平衡后，光催化反应60min。甲基橙溶液在薄膜上的吸附量很小，15min吸附平衡。如图3所示，光催化反应60min，实施例1～9(1#代表实施例1制备的薄膜光催化剂，2#代表实施例2制备的薄膜光催化剂，依次类推)制备的薄膜光催化剂对甲基橙的光催化降解率为78.6～98.9％。
同时在一个体积为5L的气-固相光催化反应器中对本发明制备的薄膜光催化剂在气相中的光催化降解活性进行考察。每组以两片TiO2/ITO(12×5.7cm)为光催化剂，干燥空气为有机物载体，通过风扇混合，在反应时向反应器中注入5uL甲苯和200uL蒸馏水，等全挥发以后，180min达到吸附-脱附平衡，甲苯初始浓度0.6mg/L，相对湿度45％。以125W(365nm)高压汞灯为光源，光催化反应60min光解率为13.4％。如图4所示，实施例1～9(1#代表实施例1制备的薄膜光催化剂，2#代表实施例2制备的薄膜光催化剂，依次类推)制备的薄膜光催化剂对气相甲苯的光催化降解率范围为50～100％，最高可达100％。
根据液相甲基橙和气相甲苯的光催化降解实验说明本发明制备的薄膜光催化剂对水相及气相污染物均具有较好的处理效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将0.5～5g钛酸正丁酯逐滴加入到5～100mL醋酸溶液中，搅拌1～24h，得到钛酸正丁酯的醋酸溶液；将0.1～5.0g非离子型模板剂加入到5～50mL无水乙醇中，搅拌至溶解，得到非离子型模板剂的乙醇溶液，再逐滴加入到上述钛酸正丁酯的醋酸溶液中，继续搅拌1～24h，得到钛溶胶，将钛溶胶超声分散1～10min后，陈化12～48h得到钛凝胶；
(2)将基质清洗干净后烘干，浸入上述制得的钛凝胶中0.1～30min，提拉成膜，在50～150℃烘干10～360min得到前躯体膜；
(3)将前躯体膜在250～750℃高温煅烧2～10h，即可得到纳米二氧化钛薄膜光催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述醋酸溶液是按体积百分比计为5～80％的醋酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述非离子型模板剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯、聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述基质为氧化铟锡镀膜玻璃、普通玻璃片、钛板、不锈钢板、钛网或泡沫镍。
5.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述提拉成膜的提拉速度为0.1～5mm/s。
CNA2008101987161A 2008-09-24 2008-09-24 一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法 Pending CN101367035A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101987161A CN101367035A (zh) 2008-09-24 2008-09-24 一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101987161A CN101367035A (zh) 2008-09-24 2008-09-24 一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101367035A true CN101367035A (zh) 2009-02-18

Family

ID=40411117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101987161A Pending CN101367035A (zh) 2008-09-24 2008-09-24 一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101367035A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105289564A (zh) * 2014-06-13 2016-02-03 武汉理工大学 一种多孔纳米TiO2自洁净光催化薄膜的制备方法
CN105771949A (zh) * 2016-04-26 2016-07-20 上海大学 二氧化钛纳米半导体光催化薄膜的制备方法
CN106269440A (zh) * 2016-08-01 2017-01-04 绍兴文理学院 一种钛氧改性涂层电极
CN106367738A (zh) * 2016-10-17 2017-02-01 天津城建大学 一种用于光电催化的ZnTiO3薄膜的制备方法
CN106757777A (zh) * 2016-11-29 2017-05-31 青岛海之星生物科技有限公司 一种浒苔活性炭/二氧化钛复合纳米纤维膜及其制备方法
CN107502259A (zh) * 2017-09-13 2017-12-22 陈贤尧 一种硬度高且粘结强度优异的led封装材料及其制备方法
CN107649106A (zh) * 2017-09-02 2018-02-02 复旦大学 一种纳米结晶有序介孔TiO2膜及其制备方法
CN108465461A (zh) * 2018-03-26 2018-08-31 江苏奥净嘉环保科技有限公司 一种光催化空气净化材料的制备方法
CN108607535A (zh) * 2018-04-24 2018-10-02 中冶华天工程技术有限公司 可见光驱动的介孔二氧化钛纳米薄膜材料及其制备方法
CN110396309A (zh) * 2019-07-15 2019-11-01 中国科学院合肥物质科学研究院 氧化钛纳米多孔涂层及其制备方法
CN110709237A (zh) * 2017-06-09 2020-01-17 杰富意钢铁株式会社 多层结构体及多层结构体的制造方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105289564B (zh) * 2014-06-13 2019-01-04 武汉理工大学 一种多孔纳米TiO2自洁净光催化薄膜的制备方法
CN105289564A (zh) * 2014-06-13 2016-02-03 武汉理工大学 一种多孔纳米TiO2自洁净光催化薄膜的制备方法
CN105771949A (zh) * 2016-04-26 2016-07-20 上海大学 二氧化钛纳米半导体光催化薄膜的制备方法
CN106269440A (zh) * 2016-08-01 2017-01-04 绍兴文理学院 一种钛氧改性涂层电极
CN106269440B (zh) * 2016-08-01 2019-08-20 绍兴文理学院 一种钛氧改性涂层电极的制备方法
CN106367738A (zh) * 2016-10-17 2017-02-01 天津城建大学 一种用于光电催化的ZnTiO3薄膜的制备方法
CN106757777A (zh) * 2016-11-29 2017-05-31 青岛海之星生物科技有限公司 一种浒苔活性炭/二氧化钛复合纳米纤维膜及其制备方法
CN110709237A (zh) * 2017-06-09 2020-01-17 杰富意钢铁株式会社 多层结构体及多层结构体的制造方法
CN110709237B (zh) * 2017-06-09 2022-05-31 杰富意钢铁株式会社 多层结构体及多层结构体的制造方法
US11377743B2 (en) 2017-06-09 2022-07-05 Jfe Steel Corporation Multilayer structure and method for producing multilayer structure
CN107649106A (zh) * 2017-09-02 2018-02-02 复旦大学 一种纳米结晶有序介孔TiO2膜及其制备方法
CN107649106B (zh) * 2017-09-02 2020-10-30 复旦大学 一种纳米结晶有序介孔TiO2膜及其制备方法
CN107502259A (zh) * 2017-09-13 2017-12-22 陈贤尧 一种硬度高且粘结强度优异的led封装材料及其制备方法
CN108465461A (zh) * 2018-03-26 2018-08-31 江苏奥净嘉环保科技有限公司 一种光催化空气净化材料的制备方法
CN108607535A (zh) * 2018-04-24 2018-10-02 中冶华天工程技术有限公司 可见光驱动的介孔二氧化钛纳米薄膜材料及其制备方法
CN110396309A (zh) * 2019-07-15 2019-11-01 中国科学院合肥物质科学研究院 氧化钛纳米多孔涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101367035A (zh) 一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法
CN100435937C (zh) 一种玻璃纤维负载光催化剂的制备方法
CN106582892B (zh) 纳米TiO2涂层结构及其制备方法和用途
CN102872892A (zh) 一种泡沫陶瓷基光催化组件及其制备方法
TWI382958B (zh) 金屬／二氧化鈦漿料以及光觸媒物質之製造方法
CN100551522C (zh) 弱酸条件下水热法制备介孔二氧化钛光催化剂的方法
CN100435936C (zh) 以泡沫铝负载二氧化钛的催化剂的制备方法
CN102319564B (zh) 一种双层空腔结构及海胆状的二氧化钛磁性微球制备方法
CN108671905B (zh) 一种用于污水处理的光催化剂的制备方法
CN100998937A (zh) 多元掺杂锐钛矿型TiO2溶胶光催化剂及其制备方法
CN109174075A (zh) 一种用于光催化降解VOCs的稀土元素改性二氧化钛纳米光催化材料及其制备方法
CN100586536C (zh) 制造用于光催化反应器的玻璃纤维负载光催化剂的方法
CN106732816B (zh) 一种Pd/TiO2/棉花纤维复合甲醛室温氧化催化剂及其制备方法
CN105964283A (zh) 一种微纳结构光催化涂层及其制备方法
CN109331817A (zh) 一种用于分解空气中有机物的光催化材料及制备方法
CN107096519A (zh) 一种铂掺杂纳米二氧化钛光催化剂
CN104759273A (zh) 一种原位碳掺杂中空二氧化钛可见光催化剂的制备方法
JP2015116526A (ja) 光触媒複合体およびその製造方法、並びに光触媒複合体を含む光触媒脱臭システム
CN1150980C (zh) 可用于水和空气净化的二氧化钛光催化薄膜的制备方法
CN1511630A (zh) 多孔陶瓷负载的高活性纳米二氧化钛的制备方法
CN108816228A (zh) 一种改性纳米级光催化材料及其制备方法
CN105562039B (zh) 一种碲酸钛光催化剂、制备方法及其应用
CN109762377B (zh) 纳米自清洁薄膜的制备方法和灯具
CN101940920B (zh) 一种以改性铝土矿为载体负载二氧化钛的制备方法
CN1594102A (zh) 一种二氧化钛介孔材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20090218