CN101362648A

CN101362648A - 莫来石耐火保温制品及其制备方法

Info

Publication number: CN101362648A
Application number: CNA2007100549076A
Authority: CN
Inventors: 徐进清; 李建设; 申会超; 徐保进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-07
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2009-02-11

Abstract

莫来石耐火保温制品，以莫来石粉、工业氧化铝粉和兰晶石粉为主料，以白毛土和可燃尽物质为辅料加水混合成型烧结而成。各原料重量份数为：莫来石粉12－16份、工业氧化铝粉20－30份、蓝晶石粉10－18份、白毛土32－40份、可燃尽物质8－12份，加水80－90份。莫来石粉中Al₂O₃＞55％wt、Fe₂O₃＜1％wt、粒度≤180目；工业氧化铝粉中Al₂O₃＞99％wt、粒度≤180目；蓝晶石粉中Al₂O₃＞58％wt、Fe₂O₃＜1％wt、粒度≤120目；白毛土中Al₂O₃＞35％wt、Fe₂O₃＜1.5％wt、粒度≤180目；可燃尽物质为聚苯乙烯或/和锯末，粒径小于1mm。制品比重0.5－0.6g/cm³。本发明制品超轻质、低导热、高重烧且能直接接触火焰。

Description

莫来石耐火保温制品及其制备方法

技术领域

本发明属于保温材料领域，特别涉及一种超轻质、低导热、高重烧莫来石耐火保温制品及其制备方法。

背景技术

传统耐火保温材料包括软质耐火保温材料和硬质耐火保温材料，这些保温材料均存在比重大、导热系数大等缺陷，且因为使用温度问题，不能直接接触火焰，应用领域受限。因此，开发利用超轻质、低导热、高重烧且能直接接触火焰的环保节能耐火保温材料是目前耐火保温材料的一个重要发展方向，对于改善人类生存环境、节约人类有限资源、降低企业消耗、提高企业经济效益起着不可估量的作用。

发明内容

本发明目的在于提供一种超轻轻质、低导热、高重烧且能直接接触火焰的莫来石耐火保温制品及其制备方法。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：莫来石耐火保温制品，以莫来石粉、工业氧化铝粉和兰晶石粉为主料，以白毛土和可燃尽物质为辅料加水混合成型烧结而成。

由如下重量份数的原料加80—90份水混合成型烧结而成：莫来石粉12—16份、工业氧化铝粉20—30份、兰晶石粉10—18份、白毛土32—40份、可燃尽物质8—12份。

莫来石粉中Al₂O₃>55％wt、Fe₂O₃<1％wt、粒度≤180目；工业氧化铝粉中Al₂O₃>99％wt、粒度≤180目；兰晶石粉中Al₂O₃>58％wt、Fe₂O₃<1％wt、粒度≤120目；白毛土中Al₂O₃>35％wt、Fe₂O₃<1.5％wt、粒度≤180目；可燃尽物质为聚苯乙烯或/和锯末，粒径小于1mm。

制品比重为0.5—0.6g/cm³。

莫来石耐火保温制品的制备方法，其特征在于，取主料莫来石粉、工业氧化铝粉和兰晶石粉，辅料白毛土和可燃尽物质，加水混合，成型、烘干、烧结而成。

按重量份数：莫来石粉12—16份、工业氧化铝粉20—30份、兰晶石粉10—18份、白毛土32—40份、可燃尽物质8—12份取料，加水80—90份在炼泥机中强制混炼均匀，浇注成型，自然干燥定型，半成品烘干至水分<0.8％wt，然后在烧结炉中逐步升温至1400℃—1450℃控温3—4小时，逐步冷却至常温，得莫来石耐火保温制品。

本发明以优质莫来石粉、工业氧化铝、兰晶石粉为主要原料，以白毛土、可然尽物质(聚苯乙烯或/和锯末)为辅料，有效解决了目标产品的比重、莫来石晶相结构与使用温度问题，目标产品比重0.5—0.6g/cm³；原料中加入白毛土，在烧结过程中类似陶瓷形成过程，制品常温耐压强度高；采用可然尽物质为辅料，烧结过程中形成大量气孔，制品体积密度小，导热系数低。利用本领域技术人员熟知的常规方法检测得到本发明制品主要技术指标如下：

常期使用温度，℃	1400	Al₂O₃，％	>60
常期使用温度，℃	1400	Al₂O₃，％	>60	常温耐压强度，MPa	≥2.5	Fe₂O₃，％	<1
1400℃重烧线变化，％	≤1	耐火度，℃	≥1750	常温耐压强度，MPa	≥2.5	Fe₂O₃，％	<1
1400℃重烧线变化，％	≤1	耐火度，℃	≥1750	导热系数(350℃)W/m.k	≤0.2

具体实施方式

实施例1、莫来石耐火保温制品，按重量份数：莫来石粉12份、工业氧化铝20份、兰晶石粉10份、白毛土32份、聚苯乙烯和锯沫各4份、水80份取料，在炼泥中混炼3遍，达到混合料均匀的目的，然后注入模具浇注成型，自然干燥定型后脱模得半成品。半成品烘干至水分<0.8％wt(重量百分比)，然后在烧结炉中逐步升温至1400℃控温4小时；逐步冷却至常温，得超轻质、低导热、高重烧莫来石耐火保温制品。

莫来石粉中Al₂O₃>55％wt、Fe₂O₃<1％wt、粒度≤180目；工业氧化铝中Al₂O₃>99％wt、粒度≤180目；兰晶石粉中Al₂O₃>58％wt、Fe₂O₃<1％wt、粒度≤120目；白毛土中Al₂O₃>35％wt、Fe₂O₃<1.5％wt、粒度≤180目；可燃尽物质(聚苯乙烯和锯末)粒径小于1mm。

实施例2：本实施例中，莫来石粉15份、工业氧化铝25份、兰晶石粉15份、白毛土36份、锯末10份、水85份，在炼泥机中强制混炼3遍，达到混合料均匀的目的，然后注入模具浇注成型，自然干燥定型后脱模得半成品。半成品烘干至水分<0.8％wt，然后在烧结炉中逐步升温至1420℃控温3.5小时；逐步冷却至常温，得超轻质、低导热、高重烧莫来石耐火保温制品，其它同实施例1。

实施例3：本实施例中，莫来石粉16份、工业氧化铝30份、兰晶石粉18份、白毛土40份、聚苯乙烯12份、水90份，在炼泥机中强制混炼4遍，达到混合料充分均匀的目的，然后注入模具浇注成型，自然干燥定型后脱模得半成品。半成品烘干至水分<0.8％wt，然后在烧结炉中逐步升温至1450℃控温3小时；逐步冷却至常温，得超轻质、低导热、高重烧莫来石耐火保温制品，其它同实施例1。

Claims

1.莫来石耐火保温制品，其特征在于，以莫来石粉、工业氧化铝粉和兰晶石粉为主料，以白毛土和可燃尽物质为辅料加水混合成型烧结而成。

2.如权利要求1所述的莫来石耐火保温制品，其特征在于，由如下重量份数的原料加80—90份水混合成型烧结而成：莫来石粉12—16份、工业氧化铝粉20—30份、兰晶石粉10—18份、白毛土32—40份、可燃尽物质8—12份。

3.如权利要求2所述的莫来石耐火保温制品，其特征在于，莫来石粉中Al₂O₃>55％wt、Fe₂O₃<1％wt、粒度≤180目；工业氧化铝粉中Al₂O₃>99％wt、粒度≤180目；兰晶石粉中Al₂O₃>58％wt、Fe₂O₃<1％wt、粒度≤120目；白毛土中Al₂O₃>35％wt、Fe₂O₃<1.5％wt、粒度≤180目；可燃尽物质为聚苯乙烯或/和锯末，粒径小于1mm。

4.如权利要求1、2或3所述的莫来石耐火保温制品，其特征在于，制品比重为0.5—0.6g/cm³。

5.莫来石耐火保温制品的制备方法，其特征在于，取主料莫来石粉、工业氧化铝粉和兰晶石粉，辅料白毛土和可燃尽物质，加水混合，成型、烘干、烧结而成。

6.如权利要求5所述的莫来石耐火保温制品的制备方法，其特征在于，按重量份数：莫来石粉12—16份、工业氧化铝粉20—30份、兰晶石粉10—18份、白毛土32—40份、可燃尽物质8—12份取料，加水80—90份在炼泥机中强制混炼均匀，浇注成型，自然干燥定型，半成品烘干至水分<0.8％wt，然后在烧结炉中逐步升温至1400℃—1450℃控温3—4小时，逐步冷却至常温，得莫来石耐火保温制品。

7.如权利要求6所述的莫来石耐火保温制品的制备方法，其特征在于，莫来石粉中Al₂O₃>55％wt、Fe₂O₃<1％wt、粒度≤180目；工业氧化铝粉中Al₂O₃>99％wt、粒度≤180目；兰晶石粉中Al₂O₃>58％wt、Fe₂O₃<1％wt、粒度≤120目；白毛土中Al₂O₃>35％wt、Fe₂O₃<1.5％wt、粒度≤180目；可燃尽物质为聚苯乙烯或/和锯末，粒径小于1mm。