CN101359569B - 灯泡形荧光灯以及照明器具 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种灯泡形荧光灯以及使用所述灯的照明器具，所述灯泡形荧光灯包括：盖体，其中一侧上设置着所述灯口；发光管，具有将玻璃管弯曲而形成放电路径的灯管，且在所述灯管端部上形成的弯曲部的内侧配设着热阴极，并且灯管端部支撑在盖体的另一侧；以及点灯电路，收纳在盖体内；所述照明器具包括：器具本体；插口，设置在所述器具本体上；以及安装在所述插口上的灯泡形荧光灯；本发明的灯泡形荧光灯以及使用所述灯的照明器具，即使荧光灯寿命结束导致发光停止而因异常放电使得温度上升时，也可以通过玻璃管灯管来应对所述发热，不对灯管构成构件产生阻碍而停止向此灯的供电，且所述灯泡形荧光灯可以代替普通照明用灯泡。

Description

灯泡形荧光灯以及照明器具 

技术领域

本发明涉及一种具备发光管的灯泡形荧光灯以及使用所述荧光灯的照明器具，特别是涉及一种发光管在将玻璃管弯曲而形成的灯管(bulb)内配设着热阴极(hot cathode)的灯泡形荧光灯以及照明器具。 

背景技术

目前的灯泡形荧光灯已为人们所知：在可以安装在白炽灯泡等的普通照明用灯泡的插口(socket)上的灯口(ferrule)上，设置着固定器(holder)，在所述固定器上安装着将玻璃管弯曲形成U字形、波形或螺旋形等形状而形成的灯管内配设着一对热阴极的发光管(荧光灯)以及所述发光管的点灯电路装置，并且利用灯罩(globe)来覆盖所述发光管部分。 

近年来，具有所述构成的灯泡形荧光灯作为具有经济性、极其有助于环境保护的照明用灯，正逐渐更多地代替白炽灯泡而加以使用，所述灯泡形荧光灯可以提供如下特性：在光束是与普通照明用灯泡同等的情况下，所述灯泡形荧光灯的耗电以及发热量约为1/4～1/5，而且寿命可以约为3～8倍。 

在所述灯泡形荧光灯中，例如弯曲形成为螺旋形的发光管与普通的荧光灯相同，是由玻璃管而形成，在与灯管端部附近的直管状部相向的位置上配设一对热阴极，并且封入汞以及氩等惰性气体(例如参照专利文献1)。 

另外，在所述荧光灯中热阴极是将钨丝等缠绕成线圈状而形成，而且所述线圈状部上承载着由碱土类氧化物而形成的发射极(emitter)(电子发射物质)，这样在起动时、或点灯过程中可以持续地稳定放电。 

并且，线圈状部的所述发射极(电子发射物质)会随着使用寿命而不断消耗，当完全枯竭时无法引起放电，灯管会熄灭，也就是所谓的寿命结束，必须更换新的灯管。 

但是，所述发射极(电子发射物质)的枯竭因为涂敷量、或点灯电路条件等，在一对热阴极之间并非同等地进行，在枯竭快的一个电极侧有时会产生半波(half-wave)放电，通常的热阴极的阴极电压降在惰性气体的电离电压(ionization voltage)通常例如在氩的情况下是10V左右，而在发射极(电子发射物质)枯竭的冷阴极状态下会上升到数10～100V左右为止。 

灯泡形荧光灯的点灯电路通常具有接近恒定电流的特性，所以当发光管的灯管电压增大时，实际上灯管电流不减少而是实质上电力上升，此时已增加的电量会向发射极(电子发射物质)枯竭的一个电极侧集中，从而引起电弧放电(arc discharge)，并且所述放电继续进行，导致电极附近因为局部性的加热而温度上升。

[专利文献1]日本专利特开2004-356060号公报 

当前，这种灯泡形荧光灯中，用作发光管灯管的铅玻璃、无铅玻璃、以及钠钙玻璃(soda lime glass)等软质玻璃(soft glass)的软化温度大于等于500℃，相对于此而支撑所述发光管的固定器、或点灯电路零件中使用耐热温度比所述玻璃管低的树脂材料等，此时，虽然极少发生因为所述电极的发射极(电子发射物质)枯竭而导致灯管寿命结束的情况，但因为异常放电继续进行，而使得温度上升的电极附近的树脂材料等熔融、或产生怪味，或者因为过电流而使电源保险丝(fuse)动作，从而影响到所述灯管以外的电气装置等。 

作为应对所述情况的方法，也考虑了在发光管的附近设置温度保险丝或者在点灯电路上设置异常电流检测部等，通过阻断电路来停止通电的方法，但是存在需要配设新零件的空间或者增加零件件数等而阻碍灯泡形荧光灯更小型化、或经济化的问题。 

由此可见，上述现有的灯泡形荧光灯在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的灯泡形荧光灯以及照明器具，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的灯泡形荧光灯存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的灯泡形荧光灯以及照明器具，能够改进一般现有的灯泡形荧光灯，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的灯泡形荧光灯存在的缺陷，而提供一种新型的灯泡形荧光灯以及照明器具，所要解决的技术问题是使其可以代替普通照明灯泡的灯泡形荧光灯以及使用所述灯管的照明器具，即使荧光灯寿命结束，发光停止并因为异常放电导致温度上升，也可以利用玻璃管灯管来应对所述发热，并在不影响灯管构成构件的情况下停止向灯管的供电，非常适于实用。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现。为达到上述目的，依据本发明的灯泡形荧光灯，其包括：盖体，其中一侧上设置着灯口；发光管，具有将玻璃管弯曲而形成螺旋状的放电路径的灯管，在所述灯管端部上形成的弯曲部的内侧配设着热阴极，并且灯管端部支撑在盖体的另一侧，其中距离所述热阴极最近的灯管端部的弯曲部的玻璃厚度小于其他部分；点灯电路，收纳在盖体内；以及透光性灯罩，覆盖所述发光管，且安装在盖体或者灯口上。 

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的(灯泡形荧光灯)，其中所述热阴极的一部分的厚度小于其他部位，并抵接灯管内壁。 

前述的(灯泡形荧光灯)，其中所述热阴极的一部分与灯管内壁抵接的部位的灯管直径，大于其他部位的灯管直径。 

前述的(灯泡形荧光灯)，其中所述的灯罩是由合成树脂而成形，且发光管具有如下灯管，所述灯管形成为至少一部分具有直径大于灯罩的开口部的螺旋直径的螺旋形。 

本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。为达到上述发明目的，依据本发明提出的照明器具，其包括：器具本体；插口，设置在所述器具本体上；以及安装在所述插口上的如权利要求1、权利要求2所述的灯泡形荧光灯。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下： 

第1发明所述的灯泡形荧光灯的特征在于包括：盖体，其中一侧上设置着灯口；发光管，具有将玻璃管弯曲而形成放电路径的灯管，在所述灯管端部形成的弯曲部的内侧配设着热阴极，并且灯管端部支撑在盖体的另一侧；以及点灯电路，收纳在盖体内。 

有时发射极(电子发射物质)枯竭导致寿命结束，在其中一电极(热阴极)侧因为产生半波放电等，使电流集中到所述电极(热阴极)，所以会引起异常电弧放电，导致电极(热阴极)附近因为局部加热而引起温度上升。所述温度上升会波及使与电极(热阴极)相对峙的玻璃管弯曲形成为螺旋状等而形成的灯管的弯曲部、或附近的固定器以及点灯电路构件。 

但是，根据本发明，通过对灯管端部进行热加工而弯曲形成为螺旋状等，而使弯曲部的外周面侧形成得比内周面侧薄，且以与所述弯曲部相对峙的方式而配设电极(热阴极)，因此可以薄化，且可以使通过热加工的应变残留等使机械强度降低的较薄外周面侧因为受热而产生裂缝，通过使空气进入发光管灯管内，而使灯管的热阴极部的异常放电停止。 

第2发明所述的灯泡形荧光灯的特征在于包括：盖体，其中一侧上设置着灯口；发光管，具有将玻璃管弯曲而形成螺旋状的放电路径的灯管，且在所述灯管端部上形成的弯曲部的内侧配设热阴极，灯管端部支撑在盖体的另一侧；点灯电路，收纳在盖体内；以及透光性灯罩，覆盖所述发光管，且安装在盖体或者灯口上。 

本发明中发光管的灯管具有与所述第1发明所述相同的构造且具有完成后的荧光灯，并且以覆盖所述荧光灯的灯管的方式而设置灯罩。 

利用所述灯罩可以获得所期望的配光分布特性，且具有如下作用：保护弯曲形成的发光管免受外力冲击、或灰尘附着，以及与裸露的玻璃管相比，具有形状、材质易于进行把持等易操作性。 

灯罩的形状是与普通照明所用的灯泡的灯管相同的外观形状的A形、S形、PS形等通常被称为泪滴形的形状、或者与G形的球形灯管同形或大致同形的类似形状。另外，所述灯罩内配设的发光管(灯管)的连续的假想外形，通过沿着与所述灯罩大致同形的泪滴形或球形的灯罩内面而折返可以获得比较长的放电路径，从而可以提高发光效率。 

灯罩可以使用透光性聚碳酸酯等的合成树脂材料、或者钠钙等玻璃材料，要接合的成形构件彼此的材料、或材质即使与合成树脂以及玻璃等不同也可以。另外，可以根据所要求的特性而对灯罩实施无色透明、染色或者扩散等方法，也可以为了提高配光特性而在灯罩等的一部分上形成反射膜等的反射构件。另外，灯罩也可以不覆盖发光管的整体，而是一部分形成开口。 

第3发明所述的灯泡形荧光灯的特征在于，距离热阴极最近的灯管端部 的弯曲部的玻璃厚度，比其他部分小。 

在与热阴极相对峙的灯管端部所形成的弯曲部因为弯曲形成而使得外周面侧拉长，所以与内周面侧相比，所述外周面侧更长并且更薄，所述薄壁部的机械强度降低并且也存在着因为热加工而产生的残留应变，不耐热冲击，容易从所述部分产生裂缝。 

第4发明所述的灯泡形荧光灯包括：发光管，具有以在一端侧配设一对端部的方式而弯曲形成的灯管以及分别封装在所述灯管的一对端部上的电极，而且至少其中一个电极的一部分比其他部位薄，并以抵接灯管内壁的方式而配置在端部；盖体，在一端侧具有灯口，而在另一端侧安装发光管；灯罩，在一端侧具有开口部，并且以覆盖发光管的方式而安装在盖体的另一端侧；以及点灯装置，收纳在盖体内。 

灯管弯曲部的外侧壁面(曲率半径增大的一侧的壁面)与内侧壁面(曲率半径变小的一侧的壁面)相比较，在灯管弯曲形成时玻璃灯管必然要伸长，所以所述外侧壁面比其他部位要薄。因此，优选的是将所述部分作为厚度小的部分、即作为电极抵接部位，这样在制造时容易进行。而且，理想的是所述厚度小的部分，形成在远离封装着电极的灯管端部的灯罩一侧的壁面上，但是并不限于此，若不受灯罩的热影响，则所述厚度小的部分也可以接近灯罩。另外，电极抵接部位也可以设置在灯管端部的直线部或弯曲部的内侧壁面上。 

第5发明所述的灯泡形荧光灯的特征在于，电极的一部分与灯管内壁抵接的部位的灯管直径，比其他部位的灯管直径大。 

灯管直径变大的部分理想的是形成在封装着电极的灯管端部、或弯曲的外侧壁面上，而且理想的是形成在比较远离灯罩的部分上，但是并不限于此。另外，所述灯管直径变大的部分的截面形状，也可以不是圆形。 

第6发明所述的灯泡形荧光灯的特征在于，第4发明或者第5发明所述的灯泡形荧光灯中，厚度小的部位形成在灯管的弯曲部。 

第7发明所述的灯泡形荧光灯的特征在于，第4发明或者第5发明所述的灯泡形荧光灯中，灯罩由合成树脂而成形，并且发光管具有至少一部分具有直径大于灯罩开口部的螺旋直径、且形成为螺旋形的灯管。 

第8发明所述的照明器具的特征在于包括：器具本体；插口，设置在所述器具本体上；以及安装在所述插口上的第1、2或者4发明中任一发明所述的灯泡形荧光灯。 

器具本体可以直接安装至天花板、悬挂在天花板上或者安装在壁面上等，也可以在本体中安装灯罩、遮光物(shade)、反射体等作为限光体，还可以使荧光灯露出。 

另外，照明器具不限于在器具本体上安装1个灯泡形荧光灯，也可以 配设多个荧光灯。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明灯泡形荧光灯以及照明器具至少具有下列优点及有益效果： 

根据第1发明，可以提供如下的灯泡形荧光灯：与通过将灯管端部弯曲而在薄壁上形成的弯曲部相对应地配设热阴极(电极)，在寿命结束等热阴极(电极)过热时使薄壁部产生裂缝，从而停止向此灯的供电，尤其是无需变更制造步骤，并且无需另外设置供电阻断构件，从而灯管的安全性以及经济性良好。 

根据第2发明，可以提供效果与所述第1发明相同的附有灯罩的灯泡形荧光灯。 

根据第3发明，可以提供如下的灯泡形荧光灯，即，通过对与热阴极最近接并且机械强度降低的弯曲部施加热冲击，来实现与所述第1发明以及第2发明相同的效果。 

根据第5发明所述的灯泡形荧光灯，通过使抵接电极的一部分的部分灯管的直径大于其他部位的灯管直径，而实际上玻璃灯管伸长且厚度变小，因此当寿命末期，电极异常发热时，提前确定裂缝的产生，由此可以停止放电。 

根据第6发明所述的灯泡形荧光灯，在灯管的弯曲部上形成厚度小的部分，因此可以容易地制造，并且即使当寿命末期，电极的温度上升时，也可以在短时间内产生裂缝，从而准确地停止放电。 

根据第7发明所述的灯泡形荧光灯，发光管具有直径大于由合成树脂而形成的灯罩开口部的螺旋直径，因此可以延伸放电路径长度，从而增大发光管的光输出并提高发光效率。 

根据第4发明，可以提供如下照明器具，使用所述第1至第3发明中任一发明所述的灯泡形荧光灯，因此所述灯泡形荧光灯可以容易地在器具的插口上装卸，并且可以保护灯泡形荧光灯。 

综上所述，本发明是有关于一种灯泡形荧光灯以及使用所述灯的照明器具，所述灯泡形荧光灯包括：盖体，其中一侧上设置着所述灯口；发光管，具有将玻璃管弯曲而形成放电路径的灯管，且在所述灯管端部上形成的弯曲部的内侧配设着热阴极，并且灯管端部支撑在盖体的另一侧；以及点灯电路，收纳在盖体内；所述照明器具包括：器具本体；插口，设置在所述器具本体上；以及安装在所述插口上的灯泡形荧光灯；本发明的灯泡形荧光灯以及使用所述灯的照明器具，即使荧光灯寿命结束导致发光停止而因异常放电使得温度上升时，也可以通过玻璃管灯管来应对所述发热，不对灯管构成构件产生阻碍而停止向此灯的供电，且所述灯泡形荧光灯可以代替普通照明用灯泡。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1是本发明实施形态的灯泡形荧光灯的部分切口正视截面剖视图。 

图2是放大表示图1所示的灯泡形荧光灯中的发光管的主要部的截面剖视图。 

图3是表示本发明其他实施形态的灯泡形荧光灯的正视图。 

图4是平面展开图3所示的灯泡形荧光灯中所使用的玻璃管灯管的示意图。 

图5是表示本发明其他实施形态的灯泡形荧光灯的一部分的正视截面剖视图。 

图6是电极封装端部的放大部分截面放大图。 

图7是本发明其他实施形态的电极封装端部的放大部分截面剖视图。 

图8是本发明实施形态的照明装置的正视图。 

1：灯口              2：盖体 

3：固定器            4：发光管(荧光灯) 

4s：外周面侧         5：热阴极(电极) 

5b：灯丝             5c：支柱部 

5d：导线 

6：支架              7：点灯电路 

8：灯罩              9：照明器具 

11：眼孔             12：外壳 

31：固定部           32：圆筒状筒部 

33：圆环状外周面部   34：圆环状槽 

35：插通孔           36：间隔构件 

37：间隔板部         38：筒部 

39：安装部           40：灯管 

42：弯曲部           43：基端部 

45：粘接剂           61：锥形管心柱 

61a：基端部          61b：套筒部 

62：导线             63：细管 

71：电路板           72：缠绕引脚 

73：变压器           74：晶体管 

75：电容器    76：整流元件 

81：边缘部    82：球形部 

83：缩径部    91：器具本体 

92：插口      L1、L2：灯泡形荧光灯 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的灯泡形荧光灯以及照明器具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。 

请参阅图1、图2所示，图1以及图2是表示本实施形态的灯泡形荧光灯的图。图1是部分切口正视截面剖视图，图2是切开放大图1中的发光管的端部附近后的示意图。 

图中L1是灯泡形荧光灯，图中1是称作E形的拧入式灯口，2是一端侧固定在所述灯口1上的圆环形盖体，3是固定在所述盖体2的另一端侧的固定器，4是基端部侧被所述固定器3支撑的发光管(荧光灯)，7是安装在固定器3上、且收纳在盖体2内的点灯电路，8是覆盖所述发光管(荧光灯)4并且安装在固定器3上的透光性灯罩，所述灯泡形荧光灯包括以上各构件等。 

上面所述的灯泡形荧光灯L1的外形尺寸形成为与由日本工业标准(JIS，Japanese Industrial Standards)C7501规定的额定功率例如为40W型、60W型、100W型的白炽灯泡等普通照明用灯泡大致相同。 

所述发光管4具备如下的灯管40，所述灯管40是将1根直管状玻璃管二等分而使中央区域弯曲形成，并且形成着放电路径，所述放电路径将所述弯曲形成的中央区域作为顶部41，且具有将玻璃管的两个中间部螺旋状缠绕而形成的螺旋状弯曲部42，而且在灯管40的两个基端部43上分别密封着设置有热阴极5的支架(mount)6。 

呈所述螺旋状的灯管40的成形，是在加热软化1根直管状的玻璃管的状态下，在中央区域以二等分的方式而弯曲形成，接着将已弯曲形成的中央区域作为顶部41，使玻璃管的两端部沿着模具的形成为螺旋状的槽而缠绕成螺旋状，由此在中间部形成螺旋状的弯曲部42。玻璃管的一对基端部 43侧朝向与顶部41相反一侧的方向，长度虽短，但大致平行地延伸。 

所述支架6包括锥形管心柱(flare stem)61、密封封装在所述管心柱61中的一对导线62、62、及排气用等的细管63、以及热阴极5，所述热阴极5在缠绕双重或者三重状与所述导线62、62接合的钨丝而成的线圈内涂敷、或填充由钡(Ba)、钙(Ca)、锶(Sr)等碱土类氧化物的混合物而形成的发射极(电子发射物质)并承载所述发射极。 

并且，所述热阴极5设置在与所述灯管40的玻璃管弯曲形成的基端部附近43的螺旋状部42相对峙的位置上。 

另外，此时所述一对导线62、62既可以是直线状，另外也可以对应灯管40的弯曲部42的形状而弯曲形成。 

另外在所述灯管40的内面形成着3波长发光形的荧光体被覆膜45，并且在灯管40内封入着氩(Ar)、氖(Ne)或氪(Kr)等惰性气体及汞。所述汞与铋、锡的合金的汞合金成形为大致球状，而封装到所述的其中一个管心柱61的细管63内，具有适当地控制灯管40内的汞蒸气压的作用。另外，除了所述汞合金以外，也可以在所述导线62、62上预先设置具有汞吸附散发作用的辅助汞合金。 

所述盖体2例如由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT，polybutyleneterephthalate)等耐热性合成树脂材料而形成为圆环状，并且分别通过粘接剂、铆钉或者嵌合等方法，而将其一端侧固定在例如E26形的拧入式灯口1的外壳12的开口部上，另外将扩展开的另一端侧固定在固定器3上。 

固定器3例如是由铝、铝合金等导热性良好的金属材料而形成，且包括：圆板状的固定部31；圆筒状的筒部32，从所述固定部31的周边部突出；圆环状的外周面部33，从所述筒部32的一端侧向外侧突出；以及圆环状的槽34，形成在所述外周面部33的另一端部侧与筒部33之间。 

在圆板状的固定部31上设置着插通有灯管40的两端部的一对插通孔35、35，插通在所述插通孔35、35中的灯管41的基端部43侧通过硅氧树脂、环氧树脂等粘接剂45，而接合固定在固定部31上。 

另外，36是配置在固定器3内且由材质与固定器3相同的材料而形成的盘状的间隔构件，包括从间隔板部37的周边部向一端侧突出的圆筒状的筒部38，以及从所述筒部38的前端向外侧延伸出的凸缘状的安装部39。所述的安装部39被夹持在盖体2与固定器3之间，视需要也可以通过硅氧树脂、环氧树脂等粘接剂(未图示)而接合固定。 

在所述间隔板部36上形成着从灯管40的端部延伸出的细管63、63以及插通有导线62、62的一对透孔30、30，并且安装着构成灯管的点灯电路7的电路板71。在所述电路板71的侧面设置着如下的点灯电路7，此点灯电路7由将与从发光管4导出的导线62、62连接的多根缠绕引脚(wrapping pin)72、...、变压器73、晶体管74、电容器75、整流元件76、或电阻元件(未图示)等零件电连接而构成。 

另外，所述灯罩8是由透明或者具有光扩散性的玻璃、合成树脂等材料，以接近白炽灯泡等普通照明用灯泡的玻璃灯管外形的方式而形成为平滑的曲面状。所述灯罩8的开口部侧的边缘部81嵌合到形成在所述固定器3的外周面部33的另一端部侧与筒部32之间的圆环状的槽34内，并通过硅氧树脂、或环氧树脂等粘接剂(未图示)而接合固定，从而构成灯泡形荧光灯L1。 

接着，对所述灯泡形荧光灯L1的组装顺序进行说明。另外，所述组装顺序的一部分可以前后更换。首先，将发光管4的基端部43侧插通在固定器3的插通孔35、35中，从固定器3的内侧注入粘接剂45，从而将基端部43侧接合固定在固定器3上。 

位于固定器3的内侧延伸出的发光管4的基端部43的细管63、63以及导线62、62穿过间隔构件36的间隔板部37的透孔30、30，从而将间隔构件36***到固定器3的内侧。 

将安装接线有由变压器73等而形成的点灯电路零件的电路板71安装到间隔构件36的基板安装部，并在电路板71上所设置的缠绕引脚72、上缠绕连接从发光管4的端部导出的导线62。 

其次，组合固定器3与盖体2，并通过嵌合、粘接剂等方法而结合固定。 

将连接在电路板71的输入侧的未图示的其中一导线62穿过灯口1的眼孔(eyelet)11，将另一导线62配置在盖体2的灯口1侧，使灯口1覆盖盖体2，使所述导线62夹持在盖体2的前端部与灯口1的外壳12前端部之间，并通过冲压(punching)等方法，而使灯口1卡止固定在与盖体2的前端部重合的外壳12的前端部附近，分别使两导线62、...在眼孔11以及外壳12上熔接、或焊接等而实现电连接。 

之后，使灯罩8覆盖发光管4，将开口部侧的边缘部81嵌合到固定器3的圆环状的槽34内，并利用粘接剂来进行接合，从而完成灯泡形荧光灯L1。 

并且，以所述方式而形成的灯泡形荧光灯L1中，例如灯罩8的最大外径约为65mm，灯管的全长(包括灯口1部)约为133mm，包含电路损耗的灯管电力小于等于23W，且灯管光束大于等于15001m，可以代替相当于100W的普通照明用灯泡而使用。 

上述构成的灯泡形荧光灯L1安装到与E26形灯口1相对应的插口上并点灯，随着点灯的进行而热阴极5上所承载的发射极(电子发射物质)消耗并枯竭，则热阴极5、5之间难以持续正常的放电，使得放电停止，灯管L1不再点灯，寿命结束。 

并且，此处大部分灯管L1中也不流通电流而处于不点灯的状态，但偶尔寿命结束的灯管L1中产生半波放电时电流向发射极(电子发射物质)的枯竭快的其中一电极(热阴极)5侧集中，因此引起异常电弧放电，导致电极(热阴极)5附近因局部加热而温度上升。所述温度上升会波及与电极(热阴极)5相对峙的玻璃管螺旋状缠绕而成的灯管40的弯曲部42、或附近的固定器3以及点灯电路构件。 

但是，本发明中是与通过对灯管40进行热加工而使螺旋状缠绕的外周面侧可与比内周面侧更薄地形成的弯曲部42相对峙而配设电极(热阴极)5，因此可以实现薄化并且因热加工而残留应变等机械强度会降低的薄壁的外周面侧因为热冲击而产生裂缝。 

并且，所述灯管L1中，空气从所述灯管40的薄化后的弯曲部外周面侧的裂缝部分进入灯管40内，而使异常放电停止，并且使热阴极5的线圈状部断线而阻断向灯管L1的供电，热阴极5附近的温度下降，从而可以防止灯管L1构成构件、零件的熔融或者产生怪味等。 

因此，无需另外附加在灯泡形荧光灯L1的寿命结束时用来停止向灯管L1供电的阻断电路、或零件，可以通过变更灯管40的弯曲部42或者热阴极5的位置即可的简单构造变更而实现，并且无需在灯管L1上配设新的零件的空间等，从而可以实现灯泡形荧光灯的更小型化、或经济化。 

另外，在所述玻璃管灯管40上封装支架6时，热阴极5位于灯管40的大致中心轴上，使与所述热阴极5相对应的灯管40部分加热软化并弯曲形成时，对于玻璃管灯管40的弯曲部42，普通的弯曲形成是一边轻轻拉伸直管状玻璃管一面进行，因此拉长玻璃管之后，外周面侧4s的厚度比加工前薄，另外，内周面侧4u的厚度比加工前厚。 

即，弯曲的玻璃管的外周面侧4s被拉长，厚度小于其他部分，并且可以接近热阴极5，从而可以使相隔距离最近，因此，在异常放电时可以容易地在所述弯曲部产生裂缝。 

另外，在与所述普通照明用灯泡(40～100W)相对应的额定灯泡形荧光灯(8～23W)的情况下，形成灯管40的玻璃管通常使用如下玻璃管：由被称为无铅玻璃的软质玻璃(软化开始温度约为500℃)而形成，加工前的外径约为7～10mm，厚度约为0.7～1.1mm，关于弯曲形成后的厚度，外周面侧4s约为0.5～0.9mm，内周面侧4u约为0.8～1.5mm。 

另外，由以所述方式而弯曲形成的玻璃所形成的灯管40的弯曲部42的厚度的绝对值，与灯管电力、玻璃管材质(软化温度)、管径、热阴极长度、玻璃管壁与热阴极的相隔距离等相关，而不能笼统地决定。 

请参阅图3、图4所示，图3以及图4表示本发明的灯泡形荧光灯的其他实施形态。图3是表示其他实施形态的灯泡形荧光灯L2的正视图，图4 是平面展开图3所示的灯泡形荧光灯中所使用的玻璃管灯管的示意图，图中，对与图1至图3中相同的部分附上相同符号，并省略其说明。 

所述发光管4如图4的平面展开图所示，通过连结管45、...来连接使玻璃管的外形成为大致碗状而弯曲形成并且堵塞端部的4根灯管40、...，从而形成一条放电路径，最终形状是将各灯管40、...的最大宽度附近作为中心进行大致半球状弯曲，而形成为蓓蕾状。 

即，完成后的灯管40中，在发光管4的中心轴周围基端部43、...侧从顶部41、...侧折返，中间部向其中一侧弯曲而弯曲成形的4根灯管40、...，分别位于基端部43、...侧中心轴周围，并且各中间部向与中心轴正交的方向凸出，且彼此接近而邻接的顶部41、...以近接或者抵接的方式连接而构成具有一条放电路径的发光管4，并被固定器3支撑，而且将覆盖所述发光管4(灯管40)的灯罩8接合在固定器3上。 

并且，所述灯泡形荧光灯L2中，在所述灯管40内形成放电路径的最顶部的灯管40的端部上，封装着具备热阴极5的支架，并且所述热阴极5配设在与具有将玻璃管弯曲而形成的薄壁部分的弯曲部42相对应的位置上。 

所述灯泡形荧光灯L2也可实现与所述实施形态相同的作用效果，即，即使在寿命结束、热阴极5因异常辉光放电(Glow Discharge)的产生而过热时，在使发光管4的灯管40薄化而形成的弯曲部42中，使灯管40产生裂缝，可以准确地停止向灯管L2的供电。 

请参阅图5、图6所示，图5以及图6表示本发明的灯泡形荧光灯的其他实施形态。图5是灯泡形荧光灯的正面截面剖视图，而图6则是电极附近的部分正面截面放大图。 

发光管4具有1根灯管直径为7.5～8.5mm、厚度为0.3～1.2mm的玻璃灯管40，并且在所述灯管上形成着作为主管(main tube)的弯曲部42以及两端的一对直线状的电极封装端部33。 

弯曲部42是以使1根灯管40二等分的方式而使灯管40的中央区域弯曲，并且将所述灯管40的弯曲后的中央区域作为顶部41，而形成灯管40的两端侧以螺旋状弯曲的双重螺旋形状。所述弯曲部42的成形是在使1根直管状的灯管40加热软化而柔软的状态下，使灯管40以在中央区域二等分的方式而弯曲，之后将弯曲后的中央区域作为顶部41，通过使灯管40的两端侧对应模具的螺旋状形成的槽而缠绕，由此形成为螺旋形。而且，弯曲部42的形状是形成为如下大致球形：轴正交方向的最大直径部大于灯罩8的一端侧的开口部尺寸，且对应灯罩8的形状，而轴方向的中间部的直径大于一端侧以及顶部侧41的直径。另外，在本实施形态中，一对灯管的基端部43形成为一对直线状，从所述直线状的直线部到弯曲部42的最初的 弯曲部42a的灯管外侧壁面(弯曲时曲率增大的一侧的壁面)的厚度小于作为其他部位的直线部的厚度，即0.15～0.6mm，更优选的是0.3mm～0.5mm，而且灯管直径较大形成为9.5～10.5mm。另外，在期望进一步减小所述弯曲部42a的厚度、或者增大灯管直径的情况下，可以对弯曲部42a再次加热，通过鼓风(air blow)等方法，从灯管端部使部分灯管直径增大，从而来减小厚度，但并不限于所述方法。 

各电极5例如在中央具有双重线圈部分，且具有以所述双重线圈部分为中心附着有电子放射物质的灯丝(filament)5b。另外，从一对管心柱61两端延伸的支柱(leg)部5c以比套筒(skirt)部61b更突出的尺寸而切断。即，理想的是，灯丝5b与支柱部5c的总长大于灯管40的内径，例如形成为11mm左右。通过使灯丝5b与支柱部5c的总长大于灯管40内径，在进行从灯管40的各电极封装端部***管心柱61的作业时，可以容易且准确地使支柱部5c抵接在厚度小于作为其他部位的直线部的厚度的外周面4S。 

以所述方式而从灯管40的各电极封装端部***管心柱61后，加热管心柱61的套筒部61b并进行封装，由此安装在管心柱61上的细管63在与灯管40内连通的状态下突出设置，所述细管63也被称为排气管。在发光管4的制造过程中，通过熔断来依次密封所述多个细管63，通过各细管63中没有被密封的部分来排出发光管4内的气体，并且在封入了封入气体并置换后，熔断密封所述细管63。 

另外，灯罩8是利用具有光扩散性的例如聚碳酸酯、丙烯酸、聚乙烯等树脂材料，而形成为白炽灯泡等的普通照明用灯泡的玻璃球的形状。即，在灯罩8的另一端侧即顶部侧形成着球形部82，并在一端侧形成着直径逐渐小于球形部82的缩径部83。在缩径部83的一端侧形成着开口部，并且所述开口部在盖体2的内侧与固定器3扣合，并利用硅氧树脂等而加以固定。 

灯罩8在与灯罩8的轴方向正交的方向上以球形部82的最大直径部作为分割线，在灯罩8的轴方向上一分为二地形成着顶部侧灯罩以及缩径部83侧灯罩。所述多个顶部侧灯罩以及缩径部83侧灯罩，以收纳被固定器3支撑的发光管4的方式而从轴方向上进行覆盖，例如通过超声波焊接等而加以固定。利用所述灯罩8的分割构造，可以将具有直径大于灯罩8的开口部的螺旋形部的发光管4收纳在灯罩8内。 

在组装本实施形态的灯泡形荧光灯L1时，首先从电极封装端部以对应于厚度小的外周面4S的方向以及灯丝电极5的支柱部5c的方式而***管心柱61，并加热封装，之后排气以及封入气体而形成发光管4。此时，在***电极5的作业中，以使电极5的支柱部5c大于灯管内径而切断，因此可以准确、且容易地使厚度小于作为其他部位的直线部的厚度的外周面4S 与支柱部5c抵接。 

其次，将发光管4的端部安装在固定器3的各支撑凹部，并利用粘接剂等而加以固定，并且在固定器3内侧***电路板71，使发光管4的导线5d缠绕连接在点灯电路的各缠绕引脚72上。 

而且，使灯罩8的顶部侧灯罩以及缩径部83侧灯罩以收纳被固定器3支撑的发光管4的方式而从轴方向上覆盖组合，且例如通过超声波焊接等来进行安装。将固定器3上所安装的点灯装置7收纳在盖体2内，分别利用配线来连接电路板71与灯口1的外壳12以及眼孔11，将外壳12安装在盖体2的灯口安装部，并利用铆钉等而加以固定。 

以所述方式而形成的灯泡形荧光灯L1的具体构成如下所示。灯泡形荧光灯L1的轴方向上的全长是109mm，灯罩8最大直径部的直径是60mm，发光管4的最大直径部是54mm，而且发光管4的轴方向上的尺寸是64mm，且外观与普通照明用白炽灯泡近似，可以代替普通照明用灯泡而使用。 

以所述方式而组装的灯泡形荧光灯L1，在点灯过程中封装着电极5的电极封装端部附近的发热最高，而且当发光管4的寿命结束时，涂敷在电极5的灯丝5b上的发射极减少，由此使灯管电压上升，从支撑该灯丝5b的管心柱61异常发射电子等原因，使电极封装端部附近的发热量更多，产生异常发热。 

但是，在所述灯泡形荧光灯L1中，灯丝电极5的支柱部5c与厚度小于作为其他部位的直线部的厚度的外周面4S抵接，由此可以在短时间内准确地使玻璃灯管40产生裂缝，因此难以向树脂制灯罩8传导热，且可以防止产生熔融等异常情况。另外，在本实施形态中，电极5所抵接的部分即厚度小的外周面4S与灯罩8是相隔比较远的侧壁，因此即使是树脂制的灯罩8也可以抑制因所述热传导到灯罩8而产生异常的情况。而且，电极5的支柱部5c与厚度小的外周面4S抵接，因此可以目视确认抵接状态，从而作业性良好。 

另外，荧光灯点灯过程中的支柱部5c的通常温度是300～400℃，即使与厚度小于作为其他部位的直线部的厚度的外周面4S相接触，也不会产生裂缝等异常情况。但是，异常点灯时的支柱部5c的温度会上升到1200～1300℃为止。此时，当厚度小于作为其他部位的直线部的厚度的外周面4S大于等于0.6mm时，产生裂缝需要时间。另一方面，当厚度小于0.15mm时不理想，因为输送时等的冲击强度不充分。 

请参阅图7所示，图7是表示本发明的灯泡形荧光灯L1的其他实施形态，图7是电极封装端部的放大部分截面剖视图，除了灯管电极封装端部以外的构成都与第1形态相同，因此附上相同符号，并省略其说明。 

一对灯丝电极5在中央具有三重线圈部分，以所述三重线圈部分为中 心附着有电子放射物质。另外，与第一实施形态相同，从一对管心柱61向两端延伸的支柱部5c是以接触灯管40的尺寸而切断。另外，一对管心柱61从支撑的基端部61a根部向同一方向倾斜，而且在本实施形态中倾斜角度为12度。 

从发光管4的电极封装端部***以所述方式而形成的管心柱61时，通过使厚度小于作为其他部位的直线部的厚度的外周面4S、以及导线倾斜侧在同一方向上，而在从电极封装端部来封装管心柱61的作业中，可以使电极5的灯丝5b以及支柱部5c容易且准确地抵接在灯管内壁的厚度小的外周面4S。 

具有如上所述构成的发光管4的灯泡形荧光灯L1，即使在寿命结束时电极5产生异常温度上升，但因为灯丝5b将与已弯曲的灯管40拉伸后、厚度小于其他部分的外周面4S接触，所以可以提前且准确地产生裂缝，从而停止放电。 

另外，荧光灯点灯过程中的灯丝5b部分的通常的热点温度(spottemperature)是900～1000℃，即使与厚度小于作为其他部位的直线部的厚度的外周面4S相接触，也不会产生裂缝等异常情况。但是，异常点灯时的灯丝5b的温度会因灯丝5b整体的温度上升而上升到2000～2500℃为止。此时，当厚度小于作为其他部位的直线部的厚度的外周面4S超过0.3mm的时候，产生裂缝需要时间。另一方面，当厚度小于0.15mm时不理想，因为输送时等的冲击强度不充分。因此，厚度小于作为其他部位的直线部的厚度的外周面4S的厚度，理想的是0.15～0.3mm。 

请参阅图8所示，灯泡形荧光灯L1可以用在作为筒灯(down light)的照明器具9中。所述照明器具9具有器具本体91，在所述器具本体91内安装着插口92以及反射体93，且在插口92上安装着灯泡形荧光灯L1。 

如上所述，本发明的灯泡形荧光灯L1的外形与白炽灯泡等普通照明用灯泡相同，可以获得更高的发光特性，并且具有将其安装在使用普通照明用灯泡的照明器具9上，而不影响其他器具、电气装置的高安全性等，可以进一步提高面向该器具9的适用性。 

另外，在所述实施形态中，是使多根、此处是4根折返的玻璃管串联连接而形成1根灯管40，但也可以将1根玻璃管多次折返而弯曲形成灯管40，折返数并不限于4组。另外，形成灯管40的连续的假想外形，也可以是与普通照明用灯泡相同的大致泪滴型等。 

另外，由玻璃管灯管40而形成的发光管4被灯罩8覆盖，因此容易把持，可容易地安装到插口中、或容易地从插口卸下，从而可以减少灯管40的破损不良的产生，并且外形尺寸可以与普通灯泡相同，因此可以代替外形受到限制的普通灯泡用的照明器具中的灯泡，从而提供省电、高效率的照 明。 

另外，所述实施形态所示的灯泡形荧光灯L1、L2利用灯罩8来覆盖发光管(荧光灯)4具有各种优点，但本发明的灯泡形荧光灯中灯罩8并非必需。 

即，在没有灯罩8的情况下，虽然有时在安装到灯管的插口、或者从灯管的插口卸下等时难以处理，但利用灯罩8而透射光的损失少，并且透气性良好，因此温度难以上升，紫外线激发作用活跃，可以提高发光效率。另外，构成构件件数少，也可以提高经济性。 

另外，本发明并不限于所述实施形态所示的灯泡形荧光灯L1～L2。例如构成发光管的灯管并不限于使1根玻璃管弯曲形成的灯管，可以使弯曲形成的多根玻璃管串联连接而形成放电路径，总之也可以通过使玻璃管弯曲而拉伸玻璃并在成为薄壁的附近相对峙地设置热阴极。另外，灯管的弯曲形状也可以是实施形态所示的螺旋形、U字形、WU字形或所述多个形状的复合形。 

封装到发光管的灯管端部的支架并不限于使用锥形管心柱，也可以使用珠型管心柱(bead stem)或微型管心柱(button stem)。另外，汞并不限于以粒状汞合金封入，也可以进行液状或板状体的封入。 

另外，所述实施形态所示的灯泡形荧光灯L1中，在灯口1上隔着盖体2而设置固定器3，所述固定器3支撑发光管(荧光灯)4，并且在固定器3内设置间隔构件35并支撑着点灯电路7，但也可以使所述固定器3以及间隔构件35此2个构件、或者所述盖体2、固定器3以及间隔构件35此3个构件兼用化、即一体成形为1个构件来支撑发光管(荧光灯)4以及点灯电路7。 

另外灯罩8是使用透光性的玻璃、聚碳酸酯等合成树脂材料而成形，具有透明、乳白色的光扩散性或者被染色。所述光扩散性、染色的赋予方法虽然是形成材料自身呈现的光扩散性或染色，但也可以在透明的灯罩8表面上形成光扩散性物质或染色剂。而且，也可以在灯罩8的一部分、或固定器3等上形成光反射部。 

另外，发光管(荧光灯)的假想外形以及覆盖所述发光管(荧光灯)的灯罩的外形，并不限于与普通照明用灯泡相同的大致泪滴形，也可以是两者大致形状相同的球形等。 

另外，灯罩可以使用透光性材料而成形，既可以使用预先一体成形的灯罩，也可以使用预先在所述大致最大直径部上在与中心轴正交的方向上，上下一分为二地分割成形，并在组装灯管时接合而一体形成的灯罩。 

而且，也可以构成为在发光管(荧光灯)与灯罩的空间或者固定器、盖体或灯口内配设的细管、或点灯电路零件等的周围填充透光性的硅氧树脂 等导热性高的填充物，从而使两者热连接。此时，即使灯管点灯时形成发光管(荧光灯)的灯管升温，利用填充物使热传导到热容量大于灯管的灯罩等上，从而可以抑制灯管的温度上升。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (5)

1.一种灯泡形荧光灯，其特征在于其包括：

盖体，其中一侧上设置着灯口；

发光管，具有将玻璃管弯曲而形成螺旋状的放电路径的灯管，在所述灯管端部上形成的弯曲部的内侧配设着热阴极，并且灯管端部支撑在盖体的另一侧，其中距离所述热阴极最近的灯管端部的弯曲部的玻璃厚度小于其他部分；

点灯电路，收纳在盖体内；以及

透光性灯罩，覆盖所述发光管，且安装在盖体或者灯口上。

2.根据权利要求1所述的灯泡形荧光灯，

其中所述热阴极的一部分的厚度小于其他部位，并抵接灯管内壁。

3.根据权利要求2所述的灯泡形荧光灯，其中所述热阴极的一部分与灯管内壁抵接的部位的灯管直径，大于其他部位的灯管直径。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的灯泡形荧光灯，其特征在于其中所述的灯罩是由合成树脂而成形，且发光管具有如下灯管，所述灯管形成为至少一部分具有直径大于灯罩的开口部的螺旋直径的螺旋形。

5.一种照明器具，其特征在于其包括：

器具本体；

插口，设置在所述器具本体上；以及

安装在所述插口上的如权利要求1、权利要求2所述的灯泡形荧光灯。

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