CN101358380A - 一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺 - Google Patents

一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101358380A
CN101358380A CNA2008101669332A CN200810166933A CN101358380A CN 101358380 A CN101358380 A CN 101358380A CN A2008101669332 A CNA2008101669332 A CN A2008101669332A CN 200810166933 A CN200810166933 A CN 200810166933A CN 101358380 A CN101358380 A CN 101358380A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ramie
boiling
normal pressure
gross weight
numb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101669332A
Other languages
English (en)
Inventor
荣金莲
柳红
付力源
陈继无
尹国强
严桂香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN HUASHENG DONGTING RAMIE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
HUNAN HUASHENG DONGTING RAMIE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN HUASHENG DONGTING RAMIE INDUSTRY Co Ltd filed Critical HUNAN HUASHENG DONGTING RAMIE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNA2008101669332A priority Critical patent/CN101358380A/zh
Publication of CN101358380A publication Critical patent/CN101358380A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺。该苎麻快速脱胶工艺包含以下步骤：泡麻步骤：使用占麻总重量1.0～1.5wt％的快速脱胶煮炼剂，在50～60℃泡麻1.0～1.5小时；常压煮炼步骤：在常压条件下，以6～10g/l的NaOH水溶液，温度在95～100℃，煮炼2～4小时；所述的快速脱胶煮炼剂由基因改进型碱性果胶酶、稳定剂乙酸钠和氯化镁、渗透乳化剂平平加O、三聚磷酸钠组成。本发明缩短了工艺流程，减少浸酸工序，纤维素酸性水解几率下降，精干麻强力损伤小。所得的精干麻断长高、硬条并丝少，手感柔软，适用于纺高支纱。

Description

一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺
技术领域
本发明涉及一种苎麻的制备工艺，具体地说，本发明是一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺。
背景技术
苎麻脱胶一直沿用以碱液煮炼为主、辅以磷酸盐煮炼助剂的化学脱胶工艺，即利用苎麻原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂化学稳定性的不同，通过化学、机械作用，去除原麻中胶杂质成分，达到全脱胶的目的，获得质量优良的精干麻。但该工艺存在工艺流程长、能耗大、废水排放量大、治污成本高等弊端。
郁崇文、张元明、姜繁昌编著的《苎麻纱线生产工艺与质量控制》(中国纺织大学出版社出版)公开了一种“二煮一练法”：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。该工艺的特点是要经过两次碱煮(主要使用氢氧化钠)和一次精练，并经多次水洗和脱水。
现有技术采用以碱煮为主的二煮一炼法的脱胶工艺，现有工艺所产精干麻质量稳定，适用于纺中低支纱，其缺点是：
1、现有工艺采用二道高压煮炼，能耗高；
2、现有工艺化工料消耗的种类、数量较多，污水处理成本高。
发明内容
为了克服这些弊端，本发明的目的是提供一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺，包含以下步骤：
泡麻：使用占麻总重量1.0～1.5wt％的快速脱胶煮炼剂，在50～60℃泡麻1.0～1.5小时；
常压煮炼：在常压条件下，以6～10g/l的NaOH水溶液，温度在95～100℃，煮炼2～4小时；
快速脱胶煮炼剂由基因改进型碱性果胶酶、稳定剂乙酸钠和氯化镁、渗透乳化剂平平加O、三聚磷酸钠组成，其中，基因改进型碱性果胶酶占煮炼剂总重量的60～65wt％、乙酸钠占煮炼剂总重量的3～4wt％、氯化镁占煮炼剂总重量的1～1.5wt％、渗透乳化剂平平加O占煮炼剂总重量的18～20wt％、余量为三聚磷酸钠。
本发明的工艺与现有技术的对比，见本页的表1。
               表1 本发明工艺与现有技术的对比
  现有技术脱胶工艺配方   本发明脱胶工艺配方
浸酸   H2SO4       3.0-3.5g/l温度        60-65℃时间        2小时
泡麻   快速脱胶煮炼剂  1.0～1.5％温度            50～60℃时间            1.0～1.5小时
一煮   II煮回收碱水玻璃      4％汽压        2kg/cm2时间        2小时   NaOH            6～10g/l温度            95～100℃汽压；          常压时间            2～4小时
二煮   NaOH        13g/l助剂        3％汽压        2kg/cm2时间        4小时
本发明具有如下的优点：本发明缩短了工艺流程，减少浸酸工序，纤维素酸性水解几率下降，精干麻断长提高。所得的精干麻断长高、硬条并丝少，手感柔软，适用于纺高支纱，能满足高品质麻球生产要求。
具体地说：采用该工艺，可缩短脱胶时间50％以上，降低能源消耗35％。大大节约了蒸汽及用水量(分别节约了20％和50％，以重量计)，脱胶后的精干麻柔软洁白，精干麻断长为40km及以上，残胶率在1.5％以下，纤维支数普遍提高，减少精干麻硬条并丝(干梳硬条低于60根/10g)。提高精干麻一等品率，一等品率达到90％以上，高于现有技术的一等品率(80-85％)。
具体实施方式
各实施例都采用以下工艺步骤：拆包扎把→泡麻→常压煮炼→水洗→打纤→酸洗→水洗→脱水→精练→打纤→给油→脱水→烘干得精干麻。
除了泡麻和常压煮炼两个步骤之外，其它各步骤在郁崇文、张元明、姜繁昌编著的《苎麻纱线生产工艺与质量控制》(中国纺织大学出版社出版)均有记载，这里全文引入做为参考。在下述的实施例中不在累述。
实施例1
快速脱胶煮炼剂的选择：取基因改进型碱性果胶酶6.0公斤，乙酸钠0.3公斤，氯化镁0.1公斤，平平加O 1.8公斤，三聚磷酸钠1.8公斤。将各原料混合均匀，备用。
在原麻拆包扎把后，立即进行泡麻步骤，使用占原麻总重量1.25wt％的快速脱胶煮炼剂，在50～60℃泡麻1.0小时。
然后立即进行常压煮炼，在常压条件下，以8g/l的NaOH水溶液，温度为100℃，煮炼3小时。
实施例2
快速脱胶煮炼剂的选择：取基因改进型碱性果胶酶6.5公斤，乙酸钠0.4公斤，氯化镁0.15公斤，平平加O 2.0公斤，三聚磷酸钠0.95公斤。将各原料混合均匀，备用。
在原麻拆包扎把后，立即进行泡麻步骤，使用占原麻总重量1.5wt％的快速脱胶煮炼剂，在50～60℃泡麻1.0小时。
然后立即进行常压煮炼，在常压条件下，以6g/l的NaOH水溶液，温度为100℃，煮炼2.5小时。
实施例3
快速脱胶煮炼剂的选择：取基因改进型碱性果胶酶6.2公斤，乙酸钠0.35公斤，氯化镁0.12公斤，平平加O 1.9公斤，三聚磷酸钠1.43公斤。将各原料混合均匀，备用。
在原麻拆包扎把后，立即进行泡麻步骤，使用占原麻总重量1.0wt％的快速脱胶煮炼剂，在50～60℃泡麻1.5小时。
然后立即进行常压煮炼，在常压条件下，以10g/l的NaOH水溶液，温度为95℃，煮炼4小时。
以上对本发明所提供的生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺，其特征在于，包含以下步骤：
泡麻：使用占麻总重量1.0～1.5wt％的快速脱胶煮炼剂，在50～60℃泡麻1.0～1.5小时；
常压煮炼：在常压条件下，以6～10g/l的NaOH水溶液，温度在95～110℃，煮炼2～4小时；
快速脱胶煮炼剂由基因改进型碱性果胶酶、稳定剂乙酸钠和氯化镁、渗透乳化剂平平加O、三聚磷酸钠组成，其中，基因改进型碱性果胶酶占煮炼剂总重量的60～65wt％、乙酸钠占煮炼剂总重量的3～4wt％、氯化镁占煮炼剂总重量的1～1.5wt％、渗透乳化剂平平加O占煮炼剂总重量的18～20wt％、余量为三聚磷酸钠。
2.根据权利要求1所述的生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺，其特征在于：所述的泡麻步骤是使用占麻总重量1.0wt％的快速脱胶煮炼剂，在50～60℃泡麻1.0小时。
3.根据权利要求1所述的生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺，其特征在于：所述的常压煮炼是在常压条件下，以8g/l的NaOH水溶液，温度为100℃，煮炼3小时。
CNA2008101669332A 2008-09-27 2008-09-27 一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺 Pending CN101358380A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101669332A CN101358380A (zh) 2008-09-27 2008-09-27 一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101669332A CN101358380A (zh) 2008-09-27 2008-09-27 一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101358380A true CN101358380A (zh) 2009-02-04

Family

ID=40330975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101669332A Pending CN101358380A (zh) 2008-09-27 2008-09-27 一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101358380A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517898A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 一种复合溶胀助剂
CN103774245A (zh) * 2014-02-25 2014-05-07 武汉纺织大学 苎麻链式连续无废脱胶分纤方法
CN103937771A (zh) * 2014-03-05 2014-07-23 天津科技大学 一种用于汉麻脱胶的碱性果胶酶制剂及汉麻脱胶方法
CN104947199A (zh) * 2014-03-26 2015-09-30 中国科学院天津工业生物技术研究所 一种苎麻的脱胶方法
CN105734685A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 河北国轩麻纤维开发有限公司 一种智能化苎麻脱胶工艺
CN105734684A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 河北国轩麻纤维开发有限公司 一种苎麻专用脱胶剂及其制备方法和应用
CN107385523A (zh) * 2017-07-19 2017-11-24 苏州凯邦生物技术有限公司 一种生物酶类麻纤维脱胶剂
CN110512289A (zh) * 2018-05-22 2019-11-29 句容市华冠服帽厂 一种苎麻纤维的脱胶工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517898A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 一种复合溶胀助剂
CN103774245A (zh) * 2014-02-25 2014-05-07 武汉纺织大学 苎麻链式连续无废脱胶分纤方法
CN103774245B (zh) * 2014-02-25 2016-04-27 武汉纺织大学 苎麻链式连续无废脱胶分纤方法
CN103937771A (zh) * 2014-03-05 2014-07-23 天津科技大学 一种用于汉麻脱胶的碱性果胶酶制剂及汉麻脱胶方法
CN104947199A (zh) * 2014-03-26 2015-09-30 中国科学院天津工业生物技术研究所 一种苎麻的脱胶方法
CN105734685A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 河北国轩麻纤维开发有限公司 一种智能化苎麻脱胶工艺
CN105734684A (zh) * 2016-04-01 2016-07-06 河北国轩麻纤维开发有限公司 一种苎麻专用脱胶剂及其制备方法和应用
CN107385523A (zh) * 2017-07-19 2017-11-24 苏州凯邦生物技术有限公司 一种生物酶类麻纤维脱胶剂
CN110512289A (zh) * 2018-05-22 2019-11-29 句容市华冠服帽厂 一种苎麻纤维的脱胶工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101358380A (zh) 一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺
CN101148782B (zh) 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法
CN101538743B (zh) 溶剂法生物制备竹原纤维
CN102182090B (zh) 一种纸浆与棉短绒的复合浆粕及其制备方法
CN103397391B (zh) 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法
CN101307502A (zh) 菠萝叶纤维的制备方法
CN101509151A (zh) 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法
CN100572657C (zh) 木浆粕变性生产工艺
CN103361956A (zh) 亚麻低温氧漂工艺
CN109162132B (zh) 一种椰壳纤维的提取方法
CN102888772A (zh) 一种汽蒸硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法
CN102912667A (zh) 一种利用杨木板皮生产溶解浆的方法
CN101016653A (zh) 利用胡麻全秆制备粘胶短纤维的方法
CN114232378A (zh) 一种竹浆粕制备方法及竹浆粕
CN102219861B (zh) 由木浆粕制备火***用纤维素硝酸酯的方法
CN102943403B (zh) 一种用于生产粘胶纤维的木浆粕变性生产工艺
CN110528102A (zh) 一种基于麻浆粕的粘胶纤维生产工艺
CN101158121B (zh) 用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺
CN101089247A (zh) 利用全棉秆制备粘胶短纤维的方法
CN112501697A (zh) 一种***保健纤维的制备方法
CN102605667B (zh) 一种红豆杉浆粕及其制备方法
CN101381896A (zh) 棉杆浆粕及其制备方法
CN101343842A (zh) 构树韧皮纤维的制备方法
CN110904710A (zh) 一种竹浆粕制备工艺
CN103628145A (zh) 茧衣固胶漂白精炼工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20090204