CN101355088A - 显示面板及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示面板及形成显示面板的方法，该方法包含提供一基板；形成多个图案化阻障层在基板上；形成平面结构在多个图案化阻障层上方；及形成多个像素元件及/或多个阵列金属在平面结构上方。平面结构具有一厚度，介于10μm和200μm之间。

Description

显示面板及其方法
技术领域
本发明涉及一种显示面板及其方法，更特别地，涉及一种具有阻障层之显示面板及其方法。
背景技术
显示面板的多视域(multiple views)可通过阻障层而得到。传统而言，阻障层、像素元件(例如彩色滤光片或发光二极管)、及阵列电路(例如薄膜晶体管)分别实现在不同的基板上，然后彼此相互组装。其制造过程是复杂的，且涉及大量的元件。
然而，存在于像素元件与阻障层间的传统基板可能会影响视角(viewing angle)。基板的厚度决定像素元件和阻障层间的距离。参考图1，像素元件610a和阻障层604系通过基板620而分隔开来，且彼此间具有一距离d1。基板620可以是像素元件形成于其上或阻障层形成于其上的基板。图1中，当介于像素元件610a和阻障层604间的距离d1较大时(例如500μm)，视域(view)1和2具有狭窄的视角。换言之，厚的基板可能造成窄的视角。在组装之前，基板可以是薄的，以降低所产生的距离。然而，此作法将使得制造过程更为复杂。
因此，需要用于多视域及简单制造的具有广视角的显示面板及其方法。
发明内容
本发明的一目的为提供一种用于多视域及简单制造的具有广视角的显示面板及其方法。
本发明的一方面系提供一种形成一显示面板的方法。该方法包含提供一基板。于基板上形成多个图案化阻障层；于多个图案化阻障层上方形成一平面结构；以及于平面结构上方形成多个像素元件及/或多个阵列金属。平面结构具有介于10μm和200μm间的厚度。
形成上述的平面结构的步骤可包括施加一黏着材料于多个图案化阻障层周围，以及放置平面结构于多个图案化阻障层上方。平面结构系通过黏着材料而黏附于基板。放置平面结构于多个图案化阻障层上方的步骤可于低压力或真空下进行，以使平面结构接触多个图案化阻障层。在放置平面结构于多个图案化阻障层上方的步骤之前，可先配置多个间隙材料(spacer)于基板上。平面结构可包括塑料、玻璃、或其组合。
形成上述的平面结构的步骤可包括施加一黏着材料于多个图案化阻障层上，以及于黏着材料上放置平面结构。平面结构可包括塑料、玻璃、或其组合。黏着材料可包含光学胶(optical glue)、光硬化胶(light curable glue)、热硬化胶(heat curable glue)、或其组合。平面结构可为塑料，且于黏着材料上放置平面结构的步骤可包括朝多个图案化阻障层的方向，热压(hot pressing)平面结构。
形成上述的平面结构的步骤可包括于多个图案化阻障层上方沉积平面结构，且可进一步包括研磨平面结构。平面结构可包括有机透明材料。沉积平面结构于多个图案化阻障层上方的步骤可包括网版印刷(screen-printing)、旋转涂布(spin coating)、蒸镀(evaporation)、溅镀(sputtering)、或其组合。
本发明的另一方面为提供一显示面板。显示面板包括一基板；于基板上的多个图案化阻障层；于多个图案化阻障层上方的一平面结构；以及于平面结构上方的多个像素元件及/或多个阵列金属。平面结构具有介于10μm和200μm间的厚度。
上述的显示面板可进一步包括一黏着材料于多个图案化阻障层周围。平面结构可通过黏着材料而黏附于基板。上述的平面结构可与多个图案化阻障层接触。显示面板可进一步包括于基板上的多个间隙材料配置。平面结构可包括塑料、玻璃、或其组合。
上述的显示面板可进一步包括一黏着材料于多个图案化阻障层上。平面结构可放置于黏着材料上。平面结构可包括塑料、玻璃、或其组合。黏着材料可包含光学胶、光硬化胶、热硬化胶、或其组合。平面结构可为塑料，且可朝多个图案化阻障层方向，热压平面结构。
上述的平面结构可沉积于多个图案化阻障层上方，且可进一步研磨平面结构。平面结构可包括有机透明材料。平面结构可通过网版印刷、旋转涂布、蒸镀、溅镀、或其组合而沉积于多个图案化阻障层上方。
附图说明
现将参照范例及附图进一步说明本发明，其中：
图1说明介于像素元件和阻障层间的大距离所造成的多视域显示面板的狭窄视角；
图2A-2E说明依据本发明的第一具体实施例的形成一显示面板的方法；
图3A-3E说明依据本发明的第二具体实施例的形成一显示面板的方法；
图4A-4D说明依据本发明的第三具体实施例的形成一显示面板的方法；
图5A-5D说明依据本发明的第四具体实施例的形成一显示面板的方法；
图6说明依据本发明的一具体实施例的一显示面板；以及
图7说明根据本发明的介于像素元件和图案化阻障层间的较小距离所造成的多视域显示面板的广视角。
具体实施方式
为获得多视域广视角而不具复杂制造过程，本发明提供一种将像素元件(例如彩色滤光板)，或阵列电路模块(例如阵列板(arrayplate))，与阻障层整合的设计。随着介于像素元件与阻障层间的距离缩小，视角可随之变广。为了降低这个距离，将阻障层整合至像素元件或阵列电路模块。换言之，首先于基板上形成图案化阻障层，接着于图案化阻障层上方形成薄平面结构，然后于平面结构上方形成像素元件及/或阵列金属。于是，本发明以存在于像素元件和阻障层之间，且厚度介于10μm和200μm间的薄平面结构，取代厚度约500μm的传统基板。因此，可以获得广视角、简单制造过程、甚至是可降低所使用的元件的数目。
图2A-2E说明依据本发明的第一具体实施例所形成一显示面板的方法。参考图2A，提供一基板102。形成多个图案化阻障层104于基板102上。基板102可由玻璃制造。图案化阻障层104可由黑树脂(black resin)、铬、氧化铬、氮化铬、或其组合所制造。参考图2B，施加黏着材料106于多个图案化阻障层104周围。图2E显示多显示面板单元(multiple display plane cells)的多组图案化阻障层104的顶视图。于此实施例中，黏着材料106施加于每一组图案化阻障层104的外侧，然而其亦可以其它的方式施加。黏着材料106可以是显示技术的传统密封物、光学胶、光硬化胶、热硬化胶、或其组合。
参考图2C，平面结构108放置于多个图案化阻障层104的上方。平面结构108系通过黏着材料106而黏附于基板102。平面结构108具有介于10μm至200μm的厚度。放置平面结构108的步骤可于低压力或真空下进行，以使平面结构108接触多个图案化阻障层104。平面结构108可包括塑料、玻璃、或其组合。接着参考图2D，形成多个像素元件110a和110b于平面结构108上方。像素元件110a可包括彩色滤光片或发光二极管。像素元件110b可包括黑色矩阵结构。虽然于本实施例中，像素元件110a和110b形成于图案化阻障层104的上方，然而亦可用阵列金属或像素元件110a和110b和阵列金属两者加以取代。像素元件110a和110b与图案化阻障层104间的距离为平面结构108的厚度，例如介于10-200μm之间，因为取代了传统基板的厚度(例如500μm)，视角变得较广。此外，亦简化了制造过程。
图3A-3E说明依据本发明的第二具体实施例所形成一显示面板的方法。显示于图3A-3B中的提供基板102、形成多个图案化阻障层104及施加黏着材料106等步骤系相似于图2A-2B所示。然而，如图3C中所示，在放置平面结构208于多个图案化阻障层104之前，可配置多个间隙材料(spacer)或光间隙材料(photospacer)212于基板102上方。间隙材料或光间隙材料212可在基板102与平面结构208间建立均一的距离，以有助于后续的制程进行。参考图3D，平面结构208系通过黏着材料106而黏附于基板102。平面结构208具有一厚度，介于10μm和200μm之间。平面结构208可包括塑料、玻璃、或其组合。其次，显示于图3E中的形成多个像素元件110a和110b于平面结构208上方的步骤，相似于图2D所示，于此不再详述。像素元件110a和110b与图案化阻障层104间的距离，为平面结构208的厚度(例如介于10-200μm之间)与间隙材料或光间隙材料212的直径高度(例如0.5-5μm)的组合，因为取代了传统基板的厚度(例如500μm)，视角变得较广。此外，亦简化了制造过程。
图4A-4D说明依据本发明的第三具体实施例所形成一显示面板的方法。显示于图4A中的提供基板102与形成多个图案化阻障层104等步骤系相似于图2A所示，于此不再详述。现在参考图4B，黏着材料314施加于多个图案化阻障层104上。黏着材料314可包括光学胶、光硬化胶、热硬化胶、或其组合，或其它可经得起后续制程所使用的温度的黏着材料。接着参考图4C，平面结构308系放置于黏着材料314上。平面结构308具有一厚度，介于10μm至200μm之间。平面结构308可包括塑料、玻璃、或其组合。当平面结构308为塑料时，放置平面结构308于黏着材料314上的步骤可包括朝多个图案化阻障层104方向，热压平面结构308。
接着，如图4D所示，多个阵列金属316形成于平面结构308之上。虽然于本实施例中，阵列金属316系形成于图案化阻障层104上方，然而亦可用像素元件或他们两者加以取代。于此实施例中，减少介于阵列金属316与图案化阻障层104间的距离，使得后续形成的像素元件和图案化阻障层104间的距离可以缩减，且视角变得较广。此外，亦简化了制造过程。
图5A-5D说明依据本发明的第四具体实施例所形成一显示面板的方法。显示于图5A中的提供基板102与形成多个图案化阻障层104等步骤相似于图2A所示，于此不再详述。其次，参考图5B，平面结构418设置于多个图案化阻障层104上方。平面结构418可包括环氧树脂(epoxy)、紫外光或热硬化丙烯酸酯(UV or thermalcurable acrylates)、用于彩色滤光层平坦化(leveling)的保护层(overcoat layer)、适合的保护材料、任何其它有机透明材料、或其组合。沉积平面结构418于多个图案化阻障层104上方的步骤可包括网版印刷、旋转涂布、蒸镀、溅镀、或其组合。参考图5C，可研磨平面结构418以有利于后续的制程。平面结构418具有一厚度，介于10μm和200μm之间。显示于图5D中的形成多个阵列金属316于平面结构418上方的步骤，相似于图4D所示，于此不再详述。于此实施例中，减少介于阵列金属316与图案化阻障层104间的距离，使得后续形成的像素元件和图案化阻障层104间的距离可以缩减，且视角变得较广。此外，亦简化了制造过程。
图6说明依据本发明的一具体实施例的一显示面板。提供基板102、形成多个图案化阻障层104、施加黏着材料106、放置平面结构108、及形成多个像素元件110a和110b等步骤相似于图2A-2D所示，于此不再详述。层状结构522形成于像素元件110a和110b上，层状结构522可包括用于像素元件110a和110b的共通电极(common electrode)及/或平坦化材料。由此所形成的结构可与具有多个阵列金属516的阵列板组合。阵列金属516可形成于基板524上。当于图案化阻障层104的下方或阵列金属516的上方安装背光单元时，可以实现具有后阻障层或前阻障层的显示面板。图7说明根据本发明的像素元件110a和110b与图案化阻障层104间的较小距离，所产生的广视角多视域显示面板。像素元件110a和110b与图案化阻障层104间的距离为平面结构108的厚度，例如介于10-200μm之间，因为取代了传统基板的厚度(例如500μm)，视角变得较广。此外，亦简化了制造过程。
上述的讨论系仅用以说明优选具体实施例，并非用以限定本发明的范围。任何依据本发明的精神而作的等效改变或修改皆应包含于权利要求之内。
主要元件符号说明
1、2  视域                       102、524  基板
104  图案化阻障层                106、314  黏着材料
108、208、308、418  平面结构     110a、110b  像素元件
212  间隙材料或光间隙材料        316、516  阵列金属
522  层状结构                    604  阻障层
610a  像素元件                   620  基板
d1  距离。

Claims (10)

1.一种显示面板，包含：
一基板；
多个图案化阻障层，形成于所述基板上；
一平面结构，形成于所述多个图案化阻障层上方；以及
多个像素元件和/或多个阵列金属，形成于所述平面结构上方；
其中所述平面结构具有一厚度，介于10μm和200μm之间。
2.根据权利要求1所述的显示面板，还包含：
一黏着材料，位于所述多个图案化阻障层周围；
其中所述平面结构通过所述黏着材料而黏附于所述基板。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其中所述平面结构与所述多个图案化阻障层接触。
4.根据权利要求3所述的显示面板，还包含：
多个间隙材料或光间隙材料，配置于所述基板上。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其中所述平面结构包含塑料、玻璃、或其组合。
6.根据权利要求2所述的显示面板，还包含：
一黏着材料，位于所述多个图案化阻障层上；
其中所述平面结构放置于所述黏着材料上。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其中所述黏着材料包含光学胶、光硬化胶、热硬化胶、或其组合。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其中所述平面结构为塑料，且朝所述多个图案化阻障层的方向，热压所述平面结构。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其中所述平面结构沉积于所述多个图案化阻障层上方。
10.一种形成根据权利要求1-9中任一项所述的显示面板的方法，包含以下步骤：
提供一基板；
于所述基板上形成多个图案化阻障层；
于所述多个图案化阻障层上方形成一平面结构；以及
于所述平面结构上方形成多个像素元件和/或多个阵列金属；
其中所述平面结构具有一厚度，介于10μm和200μm之间。
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