CN101351859A - 按键用部件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的按键用部件，能够赋予自然的金属感和高级感、谋求正确的按钮位置和薄型化、且难以弄脏；按键用部件(1)具有在相邻的金属制按钮(10)的间隙内填充有透明有机高分子体(15)的形态，在该按键用部件(1)中，透明有机高分子体(15)包括从间隙的内侧面向按钮的顶面侧延伸出的透明树脂板(11)、和位于该透明树脂板(11)的内侧的透明橡胶状弹性体(12)。

Description

按键用部件及其制造方法

技术领域

本发明涉及的是使用于电子设备的操作面的按键用部件及其制造方法。

背景技术

在使用于电子设备、特别是携带式电话机的操作面的按键用部件的同业界中，设计及功能的多样化日益增强。近年来，在使用于携带式电话机等的电子设备的按键用部件中，作为具有高级感的设计，而使用具有金属调外观的按键用部件。该具有金属调外观的按键用部件，具有从按钮的表面以电镀层、树脂成形部、以及底胶(base rubber)的顺序依次层叠的构成。电镀层，例如由镍镀层、铜镀层、铬镀层形成(例如，参照专利文献1)。进而，已知的也有为了保护电镀层而在电镀层的表面上形成透明的树脂涂装层的技术。另外，已知的也有将实施了金属蒸镀的树脂薄膜进行拉深加工后作为外壳、并在其内部填充由树脂或橡胶构成的心材而整体化的按键用部件。

另外，已知的也有，为了进一步提高携带式电话机等电子设备的高级感，而具有在硅酮橡胶等的软质薄板的表面上粘贴金属制按钮的构造的按键用部件(例如，参照专利文献2)。该按键用部件，进而考虑到在黑暗处的使用以及设计性，通过在按钮本身上打开数字等的形状的孔、在该孔内嵌入透明的树脂并从按钮的背面照光，而容易地辨认数字等。

进而，对于携带式电话机等的电子设备，薄型的要求也强烈。因此，对于安装于携带式电话机等的电子设备上的按键用部件，也要求薄型化。

专利文献1：日本公开公报、特开2003-129248号(权利要求书等)

专利文献2：韩国公开公报、特开100454203号(权利要求书等)

发明的内容

发明所要解决的课题

但是，在上述的按键用部件中存在以下的问题。在通过在树脂成形部表面上形成电镀层而制造金属调的按键用部件的情况下，存在电镀层易脱落、从而无法经受长时间使用的问题。另外，通过电镀处理赋予金属调的话，也存在生产效率差、且对环境带来不良影响的问题。而且，实施了电镀处理的按键用部件，虽然能够某种程度地表现金属调的素材感，但是无论如何也难以赋予自然的金属感。另外，在实施了金属调的树脂制按纽的情况下，只要作为素材使用树脂，为了确保强度就必须具有某种程度的厚度。这成为谋求薄型化的障碍。

另一方面，在硅酮橡胶等的软质薄板的表面上粘贴金属制按钮的情况下，由于使用金属制按钮，因此上述那样的问题几乎不存在。但是，将各个金属制按钮正确地定位并粘结于键座上的工序，是极其复杂的工序。另外，由于在金属制按钮的间隙内存在硅酮橡胶等的软质薄板，因此也存在其间隙部分的摩擦系数比较大而容易附着污物及尘埃的问题。

本发明是鉴于上述问题而作成的，其目的在于形成具有自然的金属感和高级感、谋求正确的按钮配置和薄型化、且难以弄脏的按键用部件。

解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明是，具有在相邻的金属制按钮的间隙内填充有透明有机高分子体的形态的按键用部件，在该按键用部件中，有机高分子体包括：从间隙的内侧面向按钮的顶面侧延伸出的透明树脂板、和位于该透明树脂板的内侧的透明橡胶状弹性体。

这样，由于按钮是金属制的部件，因此不会发生电镀层和树脂成形部的粘合力下降这样的问题、且能够实现自然的金属感。另外，通过使用金属制按钮，能够容易地实现其薄型化。进而，本发明涉及的按键用部件，由于具有在相邻的金属制按钮的间隙内填充有被透明树脂板覆盖的透明橡胶状弹性体的构造，因此，在金属制按钮彼此之间的间隙内存在透明树脂板这样的摩擦系数较小的材料。因此，污物或尘埃等难以附着。进而，由于金属制按钮不是一个一个地粘贴于有机高分子体的，因此能够实现按钮的正确配置。

另外，其他本发明的按键用部件是在上述发明的基础上，在透明树脂板中的至少向金属制按钮的顶面侧延伸出的部分上，设有印刷层或着色层。因此，对于各个金属制按钮，能够分别显示其功能。特别是，从透明橡胶状弹性体的背面照射光的话，即使在黑暗处也能够确认该印刷层或着色层部分，因此在黑暗处的使用变容易。在形成为金属制按钮上设置孔从而能够看见透明树脂板的构成的情况下，也可以在金属制按钮的背面上也设置印刷层或着色层。

另外，其他本发明的按键用部件是在上述各发明的基础上，在金属制按钮的表面上设有凹凸或孔、并形成数字、符号、花纹或图案。这样，由于在金属制按钮的表面上形成有凹凸或孔，因此，描绘于该凹凸或孔的上述数字等通过按钮的操作而消失的可能性变得极低。形成于该凹凸或孔的花纹，例如可以通过激光、加压、蚀刻、消光(mat)或毛丝面(hairline)等的加工而形成。另外，在金属制按钮上设有孔的情况下，通过从该按钮的背面照射光，能够容易地辨认该花纹部分。因此，特别是在将使用按键用部件的电子设备在黑暗处进行使用时是便利的。

另外，其他本发明的按键用部件是在上述各发明的基础上，在透明橡胶状弹性体中的与金属制按钮相反的一侧的面和配置于其下方的电路板之间，配置有发光部件。因此，能够使按钮彼此之间的间隙发亮。由此，容易辨认各按钮的部位，在将使用按键用部件的电子设备在黑暗处进行使用时，也能够容易地使用。作为发光部件，例如可以适当地使用发光二极管(LED)、电致发光板(EL板)。

另外，其他本发明的按键用部件是在上述各发明的基础上，具有在金属制按钮上形成贯穿其表背方向的孔、并使透明有机高分子体从该孔向金属制按钮的顶面侧延伸出的形态。因此，通过从该按钮的背面照射光，能够容易地进行按钮的区分。因此，特别是在将使用按键用部件的电子设备在黑暗处进行使用时是便利的。进而，由于在该孔内填充有透明有机高分子体，因此能够防止从外部进入尘埃。

另外，其他本发明的按键用部件是在上述各发明的基础上，在透明橡胶状弹性体的下方设有具有按压开关用的按压件的薄板。这样，由于从最初开始便粘贴有具有按压件的薄板，因此容易组装携带式电话机等的电子设备。

另外，其他本发明的按键用部件是在上述各发明的基础上，使透明有机高分子体相对于金属制按钮的表面突出。因此，与透明有机高分子体相对于金属制按钮的表面凹陷的情况相比，能够有效地防止尘埃积存于金属制按键彼此之间的间隙内。另外，在贯穿金属制按钮自身的孔内填充有透明有机高分子体的情况下，除该按钮自身的识别变容易之外，与透明有机高分子体相对于金属制按钮的表面凹陷的情况相比，能够有效地防止尘埃积存在被填充于该贯穿的孔的透明有机高分子体的部分。在此，“相对于金属制按钮的表面突出”的意思是指，在该按钮的表面为非平面形状的情况下，相对于透明有机高分子体边缘的金属制按钮的表面部分，该透明有机高分子体突出。因此，即使在位于金属制按钮彼此之间的间隙的透明有机高分子体的高度低于中央为凸形状的金属制按钮的顶面部分的情况下，只要高于该按钮的边缘的话，就相对于金属制按钮的表面突出。

另外，其他的本发明是，具有在相邻的金属制按钮的间隙内填充有透明有机高分子体的形态的按键用部件的制造方法，该按键用部件的制造方法，包括：在金属板的一面上粘贴透明树脂板的工序；进行蚀刻而形成孔的工序，其中，所进行的蚀刻从金属板中的与粘贴有该透明树脂板的面相反的一侧的面开始直至到达该透明树脂板；以及从透明树脂板的外侧向孔内填入透明橡胶状弹性体，从而使被透明树脂板覆盖的透明橡胶状弹性体填充于孔内的工序。

这样，由于也从金属板的一面侧至粘贴于其相反侧的树脂板进行穿孔，因此即使是各按钮被分离形态的按键用部件，也能够不将金属板分离为每一按钮而制造按键用部件。因此，按钮的位置主要依赖于描绘进行蚀刻的领域的工序的正确性。因此，与粘贴各按钮的工序相比，能够容易且正确地配置按钮。另外，由于利用透明橡胶状弹性体的填充压力而将透明树脂板压入孔内，因此无须个别地填充透明树脂板和透明橡胶状弹性体，从而能够实现制造工序的简化。

另外，其他本发明是，具有在相邻的金属制按钮的间隙内填充有透明有机高分子体的形态的按键用部件的制造方法，该按键用部件的制造方法，包括：从金属板的一面直至其厚度的中间位置进行蚀刻而形成凹部的工序；塞住该一面的凹部而将透明树脂板粘贴于金属板的工序；从与粘贴有该透明树脂板的面相反的一侧的面进行蚀刻而形成与预先形成的上述凹部连接的孔的工序；以及从透明树脂板的外侧向孔内填入透明橡胶状弹性体，从而使被透明树脂板覆盖的透明橡胶状弹性体填充于该孔内的工序。

这样，由于从金属板的两面侧进行蚀刻而形成在金属板板厚的规定位置连接的孔，因此容易清楚地形成金属板两面侧中的孔的边缘部分。从而，能够将按钮加工成正确的形状。另外，与之前的制造方法相同地，即使是各按钮被分离形态的按键用部件，也能够不将金属板分离为每一按钮而制造按键用部件。因此，按钮的位置主要依赖于描绘进行蚀刻的领域的工序的正确性。因此，与粘贴各按钮的工序相比，能够容易且正确地配置按钮。

另外，由于利用透明橡胶状弹性体的填充压力而将透明树脂板压入孔内，因此无须个别地填充透明树脂板和透明橡胶状弹性体，从而能够实现制造工序的简化。

另外，其他本发明的按键用部件的制造方法是在上述各发明的基础上，进而含有，在透明树脂板中的至少向金属制按钮的顶面侧延伸出的部分上形成印刷层或着色层的工序。通过采用这样的制造方法，对各个金属制按钮能够表示其功能。特别是，从透明橡胶状弹性体的背面照射光的话，即使在黑暗处也能够确认该印刷层或着色层部分，因此能够制造在黑暗处容易使用的电子设备的按键用部件。另外，在形成为金属制按钮上设置孔从而能够看见透明树脂板的构成的情况下，也可以在金属制按钮的背面也设置印刷层或着色层。

另外，其他本发明的按键用部件的制造方法是在上述各发明的基础上，进而含有，在金属制按钮的表面上设有凹凸或孔、并形成数字、符号、花纹或图案的工序。这样，由于采用在金属制按钮的表面上形成凹凸或孔的工序，因此能够制造描绘于该凹凸或孔上的上述数字等通过按钮的操作而消失的可能性极低的按键用部件。形成于该凹凸或孔的花纹，例如可以通过激光、加压、蚀刻、消光或毛丝面等的加工而形成。另外，在金属制按钮上设置有孔的情况下，通过从该按钮的背面照射光，能够容易地辨认该花纹部分。因此，能够制造特别是在黑暗处容易使用的电子设备的按键用部件。

另外，其他本发明的按键用部件的制造方法是在上述各发明的基础上，进而含有，在透明橡胶状弹性体中的与金属制按钮相反的一侧的面和配置于其下方的电路板之间，配置发光部件的工序。通过采用这样的制造方法，能够使按钮彼此之间的间隙发亮。由此，能够制造容易辨认各按钮的部位，从而在黑暗处容易使用的电子设备的按键用部件。作为发光部件，例如可以适当地使用发光二极管、电致发光板。

另外，其他本发明的按键用部件的制造方法是在上述各发明的基础上，进而含有在金属制按钮上形成贯穿其表背方向的孔的工序；在填充透明橡胶状弹性体的工序中，使透明有机高分子体从该孔向金属制按钮的顶面侧延伸出。采用这样的制造方法的话，通过从该按钮的背面照射光，变得容易进行按钮的区分。因此，特别是将使用按键用部件的电子设备在黑暗处进行使用时是便利的。进而，由于透明有机高分子体被填充于该孔内，因此能够防止从外部进入尘埃。

另外，其他本发明的按键用部件的制造方法是在上述各发明的基础上，进而含有，在透明橡胶状弹性体的下方设置具有按压开关用的按压件的薄板的工序。因此，容易组装使用通过该制造方法而得到的按键用部件的携带式电话机等的电子设备。

另外，其他本发明的按键用部件的制造方法是在上述各发明的基础上，在填充透明橡胶状弹性体的工序中，使透明有机高分子体相对于金属制按钮的表面突出。通过采用这样的制造方法，与透明有机高分子体相对于金属制按钮的表面凹陷的情况相比，能够有效地防止尘埃积存于金属制按钮彼此之间的间隙内。另外，在贯穿金属制按钮自身的孔内填充有透明有机高分子体的情况下，除该按钮自身的识别变容易之外，与透明有机高分子体相对于金属制按钮的表面凹陷的情况相比，能够有效地防止尘埃积存在被填充于该贯穿的孔内的透明有机高分子体的部分上。

在构成本发明涉及的按键用部件的金属制按钮的材料中除不锈钢之外，可以适当地使用铝、镁、铜、锌、钛等以及这些的合金类，特别是以使用不锈钢类为更佳。但是，上述的金属只不过是一个例子，也可以采用其他的金属材料。

另外，构成本发明涉及的按键用部件的透明有机高分子体的材料，由透明树脂板和透明橡胶状弹性体构成。在透明树脂板的材料中，除PET以外，也可以采用聚氨酯类、聚碳酸酯类、聚苯乙烯类或聚酯类等的富有延展性的透明树脂。另外，作为透明橡胶状弹性体的材料，特别是以硅酮橡胶为佳。但是，不限于硅酮橡胶，作为其他的透明橡胶状弹性体，例如也可以采用聚氨酯橡胶。另外，本发明所说的“透明”被广义地解释为包括无色透明、有色透明以及半透明。

金属制按钮可以为分别被分离的状态，或者也可以为多个集中的状态。进而，该按钮也可以为不全部分离而以在各按钮周围的一部分设置切口的状态被连接的状态。

发明效果

采用本发明，能够形成具有自然的金属感和高级感、谋求正确的按钮配置和薄型化、且难以弄脏的按键用部件。

附图说明

图1是本发明第一实施方式涉及的按键用部件的俯视图(a)以及该俯视图(a)的A-A线剖面图(b)。

图2是图1的A-A线剖面图(b)的一部分放大图。

图3是表示本发明第一实施方式涉及的按键用部件的制造方法的一个例子的流程图。

图4是制造本发明第一实施方式涉及的按键用部件的各工序状态的示意图。

图5是表示本发明第二实施方式涉及的按键用部件的制造方法的一个例子的流程图。

图6是制造本发明第二实施方式涉及的按键用部件的各工序状态的示意图。

图7是在本发明第三实施方式涉及的按键用部件中，以与图1的A-A线相同的线切断时的剖面图的一部分放大图。(a)表示形成于金属制按钮的表面的透明树脂涂装层和透明有机高分子体呈同一平面的状态的例子。另外，(b)表示形成为透明有机高分子体相对于透明树脂涂装层突出于表面侧的状态的例子。

图8是本发明第四实施方式涉及的按键用部件的俯视图(a)以及该俯视图(a)的B-B线剖面图(b)。

图9是本发明第五实施方式涉及的按键用部件的俯视图(a)以及该俯视图(a)的C-C线剖面图(b)。

图10是将本发明第六实施方式涉及的按键用部件和构成按键用部件的多个金属制按钮的一个放大而进行表示的图。

图11是将图10所示的金属制按钮的一个以D-D线切断时的剖面图、和配置于金属制按钮的下方的电路板的示意图。

图12是表示本发明第六实施方式涉及的按键用部件的制造方法的一个例子的流程图。

图13是制造本发明第六实施方式涉及的按键用部件的各工序状态的示意图。

图14是将构成本发明第七实施方式涉及的按键用部件的金属制按钮的一个以与图10所示D-D线相同的线切断时的剖面图、和配置于金属制按钮的下方的电路板的示意图。

图15是表示本发明第七实施方式涉及的按键用部件的制造方法的一个例子的流程图。

图16是制造本发明第七实施方式涉及的按键用部件的各工序状态的示意图。

图17是本发明第八实施方式涉及的按键用部件的俯视图。

图18是图17的E-E线剖面图。

图19是表示本发明第八实施方式涉及的按键用部件的制造方法的一个例子的流程图。

图20是制造本发明第八实施方式涉及的按键用部件的各工序状态的示意图。

图21是将本发明第九实施方式涉及的按键用部件以与图17的E-E线相同的线切断时的剖面图。

符号说明

1     按键用部件

10    金属制按钮

10a   金属板

11    透明树脂板

12    透明橡胶状弹性体

12a   按压件

13    透明树脂涂装层

14    发光部件

15    透明有机高分子体

16    推进板(薄板)

16a   按压件

20    孔

21    凹部

25    印刷层、着色层

30    按键用部件

40    按键用部件

50    按键用部件

60    按键用部件

61    电路板

62    固定接点(开关)

63    固定接点(开关)

64    金属制的碟形弹簧

70    按键用部件

80    按键用部件

90    按键用部件

具体实施方式

以下，参照附图对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的各适宜实施方式进行详细叙述。在各实施方式中，以将按键用部件作为携带式电话机的操作部而采用的例子进行说明。但是，本发明不限于以下所说明的各实施方式，也可以在携带式电话机以外的电子设备、例如笔记本型个人计算机、电子笔记本等的操作部中加以采用。

(第一实施方式)

图1是本发明第一实施方式涉及的按键用部件的俯视图(a)以及该俯视图(a)的A-A线剖面图(b)。另外，图2是图1的A-A线剖面图(b)的一部分放大图。

按键用部件1，主要设有多个金属制按钮10、埋住这些金属制按钮10彼此之间的间隙而被配置的透明有机高分子体15(包括透明树脂板11和透明橡胶状弹性体12)、涂敷于各金属制按钮10的表面的透明树脂涂装层13、以及配置于透明有机高分子体15的背面(与金属制按钮10相反的一侧)的发光部件14。

金属制按钮10是，按键用部件1中的可按压的操作部分。在金属制按钮10的操作面上，数字和字母的两花纹通过加压而被形成为凹状。但是，形成于该操作面的花纹，可以为数字、字母以外的花纹(例如，符号或图案等)，另外也可以为通过激光、蚀刻、消光(mat)或毛丝面(hairline)等的加工方法而形成的花纹。另外，作为金属制按钮10的材料，使用不锈钢。但是，也可以采用铝、镁、铜、锌、钛或各种合金。另外，用于形成金属制按钮10的金属板10a的适宜厚度为0.1mm以上0.5mm以下的范围，以0.15mm以上0.25mm以下的范围为更佳。通过采用这样的厚度范围，难以发生由于操作引起的变形、且也能够对应薄型的要求。但是，金属板10a的厚度不限于上述的范围，也可以设置为不满0.1mm、或超过0.5mm。

在形成于金属制按钮10的操作面的透明树脂涂装层13上，除高硬度的丙烯类、聚碳酸酯类、环氧类、氧杂环丁烷类等的透明合成树脂之外，也可以使用比这些硬度低的聚氨酯类或氟类等的透明合成树脂。在以维持金属制按钮10的金属外观的同时防止由于操作时的触感、接触金属的飞边等而受伤为目的的情况下，作为该透明树脂涂装层13，特别是以使用硬度高的树脂涂料为更佳。但是，上述的树脂涂料只不过是一个例子，也可以采用其他的树脂涂料。另外，透明的树脂涂装层13不是必须的层，在通过金属的种类和不发生飞边等的加工的选择而操作时的触感良好、受伤的危险性低的情况下，不形成也可以。

构成透明有机高分子体15的透明树脂板11，是具有延展性的透明板状的树脂，例如是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丁烯对酞酸盐(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯等的有机高分子化合物或者这些的合成物。例如，PC和PBT的合金也是富有拉深特性的，能够适当地使用。另外，构成透明有机高分子体15的透明橡胶状弹性体12，例如是硅酮橡胶、聚氨酯橡胶等。但是，作为透明橡胶状弹性体12，也可以采用其他的材料(例如，热塑性弹性体等)。透明树脂板11的适宜厚度为0.03mm以上0.2mm以下的范围，以0.05mm以上0.1mm以下的范围为更佳。如下文所述，这是为了使透明树脂板11不会由于透明橡胶状弹性体12的填充而产生孔、且顺利地延伸进入金属制按钮10彼此之间的间隙内。但是，透明树脂板11的厚度也可以形成为不满0.03mm、或超过0.2mm。

如图1所示，由于透明树脂板11被配置为在金属制按钮10的间隙中将透明橡胶状弹性板12的周围包围，因此透明橡胶状弹性体12未在金属制按钮10的操作面侧露出。因此，污物或尘埃难以附着于金属制按钮10的间隙中。进而，按键用部件1构成为，金属制按钮10和配置于该按钮10彼此之间的间隙内的透明树脂板11形成为大致同一平面，因此污物等更加难以附着于金属制按钮10彼此之间的间隙内。

另外，在透明橡胶状弹性体12和配置于其下方的电路板(未图示)之间，设置有发光部件14。作为发光部件14，可以适当地采用电致发光板(EL板)。但是，也可以采用电致发光板以外的发光部件14(例如LED)。这样，通过将发光部件14配置于透明橡胶状弹性体12的下方，能够利用发光部件14的发光而使透明树脂板11发亮。因此，即使在黑暗处，也能够容易地进行按键用部件1的操作。

另外，在金属制按钮10的操作面上打孔、并表示各金属制按钮10的功能(例如，数字和字母)的话，在使发光部件14发光时，能够通过透明橡胶状弹性体12、透明树脂板11以及该孔，在操作面侧辨认如该孔形状的光。因此，在黑暗处能够更加容易地使用各金属制按钮10。另外，也可以不打孔而通过形成从金属制按钮10的操作面至其相反侧的面为止的极限深度的凹部、并使该凹部的底面薄于其他领域，使光按照凹部的形状而透过。在形成该凹部的情况下，也能够获得在黑暗处能够更加容易地使用各金属制按钮10的效果。

接着，对第一实施方式涉及的按键用部件1的制造方法的一个例子进行说明。

图3是表示第一实施方式涉及的按键用部件1的制造方法的一个例子的流程图。另外，图4是制造第一实施方式涉及的按键用部件1的各工序状态的示意图。

首先，在作为金属制按钮10的加工前状态的金属板10a的一面侧，粘结透明树脂板11(步骤S101)。在该粘结中，可以适当地使用通过加热而发挥粘结功能的热固化性的粘结剂，也可以使用双面胶或可在室温下固化的粘结剂。通过该步骤S101，按键用部件1从图4的(a)所示状态变为(b)所示的状态。接着，在金属板10a的与粘贴有透明树脂板11的面相反的一侧的、成为按钮的表面上，通过加压而形成花纹(步骤S102)。

接着，进行金属板10a的蚀刻直至到达透明树脂板11(步骤S103)。其结果是形成孔20。通过该步骤S103，按键用部件1从图4的(b)所示状态变为(c)所示的状态。在该实施方式中，作为具有设计的自由度、加工精度高、原始成本低等的优点的蚀刻方法，采用光刻。另外，作为光刻以外的孔20的形成方法，例如也可以采用使用精密加工用的工具的机械加工。

接着，在金属制按钮10的表面上形成透明树脂涂装层13(步骤S104)。该工序，例如通过喷射或涂敷、涂装等的方法而进行。该工序是，为了使透明树脂涂装层13和金属制按钮10贴紧，从而防止由于接触金属制按钮10上产生的飞边等而伤到手、或使接触的触感变差而进行的。另外，也是为了防止形成于金属制按钮10的操作面上的花纹上附着污物而进行的。通过该步骤S104，按键用部件1从图4的(c)所示状态变为(d)所示的状态。

接着，利用高压将透明橡胶状弹性体12从粘贴有透明树脂板11的一侧向孔20进行填充(步骤S105)。其结果是，透明橡胶状弹性体12，在将透明树脂板11压入孔20的同时，其自身也被填充于孔20。透明橡胶状弹性体12的填充时的压力以设为200kgf/cm²以下、该填充时的温度设为100～180℃的范围内为佳，但是压力和温度均不限于上述的范围，根据透明树脂板11和透明橡胶状弹性体12的材质等的各种条件可以适当变更。通过该步骤S 105，按键用部件1从图4的(d)所示状态变为(e)所示的状态。即，透明树脂板11被延展为，从金属制按钮10的背面沿着间隙的内侧面而形成该间隙的顶面。另外，透明橡胶状弹性体12从透明树脂板11的背面直至金属制按纽10的背面而存在。

接着，从透明橡胶状弹性体12的背面粘贴发光部件14(步骤S106)。作为粘贴方法，以使用粘结剂、双面胶等进行为佳。通过该步骤S106，按键用部件1从图4的(e)所示状态变为(f)所示的状态。

(第二实施方式)

接着，对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的第二实施方式进行说明。

第二实施方式涉及的按键用部件，具有与之前说明的第一实施方式涉及的按键用部件1相同的构成。因此，对于第二实施方式涉及的按键用部件，使用与第一实施方式涉及的按键用部件1相同的符号。另外，对于构成第二实施方式涉及的按键用部件1的构件，由于与构成第一实施方式涉及的按键用部件1的构件是相同的，因此也使用相同的符号、并省略与第一实施方式重复的说明。

图5是表示第二实施方式涉及的按键用部件1的制造方法的一个例子的流程图。另外，图6是制造第二实施方式涉及的按键用部件1的各工序状态的示意图。

首先，从金属板10a的一面侧直至金属板10a厚度的中间部分进行蚀刻而形成凹部21(步骤S201)。关于蚀刻，与第一实施方式相同，以采用光刻为佳。通过步骤S201，按键用部件1成为图6(a)所示的状态。

接着，在金属板10a中的凹部21的开口侧的面上粘结透明树脂板11(步骤S202)。在该粘结中，可以适当地使用通过加热而发挥粘结功能的热固化性的粘结剂，也可以使用双面胶或可在室温下固化的粘结剂。通过该步骤S202，按键用部件1从图6的(a)所示状态变为(b)所示的状态。接着，在金属板10a的与粘贴有透明树脂板11的面相反的一侧的、成为按钮的表面上，通过加压而形成花纹(步骤S203)。

接着，从与凹部21的开口侧相反的一侧进行蚀刻，形成与凹部21连接的孔20(步骤S204)。通过该步骤S204，按键用部件1从图6的(b)所示状态变为(c)所示的状态。

接着，在金属制按钮10的、与粘贴有透明树脂板11的面相反的一侧的面上，形成透明树脂涂装层13(步骤S205)。通过该步骤S205，按键用部件1从图6的(c)所示状态变为(d)所示的状态。

接着，利用高压将透明橡胶状弹性体12从粘贴有透明树脂板11的一侧向孔20进行填充(步骤S206)。其结果是，透明橡胶状弹性体12，在将透明树脂板11压入孔20的同时，其自身也被填充于孔20。通过该步骤S206，按键用部件1从图6的(d)所示状态变为(e)所示的状态。即，透明树脂板11被延展为，从金属制按钮10的背面沿着间隙的内侧面而形成该间隙的顶面。另外，透明橡胶状弹性体12从透明树脂板11的背面直至金属制按纽10的背面而存在。

接着，从透明橡胶状弹性体12的背面粘贴发光部件14(步骤S207)。通过该步骤S207，按键用部件1从图6的(e)所示状态变为(f)所示的状态。

通过采用图6和图7所示的制造工序，在进行蚀刻时难以对透明树脂板11造成损伤。即，由于在形成凹部21之后从与该凹部21的开口面相反的一侧进行蚀刻、且在与凹部21连接的时点停止蚀刻即可，因此难以对透明树脂板11造成因蚀刻引起的损伤。另外，由于从金属板10a的两面进行蚀刻而形成孔20，因此容易在孔20的两开口部形成边缘，能够容易地形成金属制按钮10的边缘。因此，在填充了透明有机高分子体15时，金属制按纽10和透明有机高分子体15的界面变得明确。

(第三实施方式)

接着，对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的第三实施方式进行说明。

第三实施方式涉及的按键用部件30，具有与之前说明的第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件。因此，对于第三实施方式涉及的按键用部件30和第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件，使用相同的符号，并省略重复的说明。

图7是在第三实施方式涉及的按键用部件30中，以与图1的A-A线相同的线切断时的剖面图的一部分放大图。在图7中，(a)表示形成于金属制按钮10的表面的透明树脂涂装层13和透明有机高分子体15呈同一平面的状态的例子。另外，(b)表示透明有机高分子体15相对于透明树脂涂装层13突出于表面侧的状态的例子。

将图7和图2进行比较的话明确可知，第三实施方式涉及的按键用部件30，在透明树脂板11和透明橡胶状弹性体12之间存在印刷层25或着色层25(以下，称为“印刷层等25”)这一点上，与第一实施方式涉及的按键用部件1不同。在图7中，以黑色的粗线表示印刷层等25。另外，在作为透明树脂板11而使用聚氨酯树脂这一点上，也与第一实施方式涉及的按键用部件1不同。

印刷层等25，可以预先形成于透明树脂板11或透明橡胶状弹性体12上，或者也可以在将透明树脂板11粘贴于金属板10a之前或之后另外地形成。在后者的情况下，以将印刷层等25的形成工序在图5中的步骤S202之前、或步骤S202和步骤S206之间进行为佳。印刷层等25形成为，通过来自透明橡胶状弹性体12的背面的光的照射，能够从按键用部件30的正面辨认印刷或着色。作为印刷层等25的形成方法，例如可以举出通过CAD工序将所希望的设计转换为数据、并根据被作成的数据在透明树脂板11或透明橡胶状弹性体12上进行描绘的方法。作为具体的印刷层等25的形成方法，例如可以采用网板印刷、曲面印刷等的方法。另外，也可以将印刷层等25形成于金属制按钮10的表面和透明树脂板11之间。

作为透明树脂板11而采用聚氨酯树脂的话，能够期待比PET更高的延展性。因此，即使在填充透明橡胶状弹性体12时的压力比较小的情况下、或者金属制按钮10的厚度大的情况下，也能够容易地将透明树脂板11和透明橡胶状弹性体12填充于金属制按钮10彼此之间的间隙内。

另外，图7(b)所示的按键用部件30，在具有透明有机高分子体15相对于形成于金属制按钮10的表面的透明树脂涂装层13突出于表面侧的构造这一点上，与图7(a)所示的按键用部件30不同。这样，通过将金属制按钮10的间隙形成为凸形状，能够通过手指的触感容易地把握各金属制按钮10的位置。特别是，将数字“5”按钮周围的一部分或全部形成为凸形状的话，能够赋予与现有携带式电话机中的数字“5”按钮表面的突起的作用相同的作用。进而，相对于使金属制按钮10表面的一部分突出，使透明有机高分子体15突出的方法在保护使用者的手指这一点上是有利的。图7(b)所示的构造，例如通过在成形用金属模具的凹模的内面设置凹形状的部位而能够容易地成形。另外，在金属制按钮10中的、数字“5”的按钮上，设置其数字形状的孔、并使透明有机高分子体15从背面突出于该孔内，也能够赋予与现有携带式电话机中的数字“5”按钮表面的突起的作用相同的作用。进而，不仅数字“5”的按钮，也可以使透明有机高分子体15突出于其他数字的按钮表面，从而通过手指的触感识别各按钮。

(第四实施方式)

接着，对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的第四实施方式进行说明。

第四实施方式涉及的按键用部件40，具有与之前说明的第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件。因此，对于第四实施方式涉及的按键用部件40和第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件，使用相同的符号，并省略重复的说明。另外，对于第四实施方式涉及的制造方法，也可以采用之前说明的第一及第二实施方式涉及的各制造方法中的任一方法。

图8是本发明第四实施方式涉及的按键用部件40的俯视图(a)及该俯视图(a)的B-B线剖面图(b)。

按键用部件40是使各金属制按钮10和外周框架41整体化的部件。按键用部件40具有将透明有机高分子体15(透明树脂板11+透明橡胶状弹性体12)从其背面填充于浮起为岛状的金属制按钮10彼此之间以及金属制按钮10和外周框架41之间的各间隙的构造，具有与第一实施方式涉及的按键用部件1类似的构造。通过这样的构造，容易得到金属制按钮10和外周框架41的整体感。

(第五实施方式)

接着，对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的第五实施方式进行说明。

第五实施方式涉及的按键用部件50，具有与之前说明的第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件。因此，对于第五实施方式涉及的按键用部件50和第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件，使用相同的符号，并省略重复的说明。另外，对于第五实施方式涉及的制造方法，也可以采用之前说明的第一及第二实施方式涉及的各制造方法中的任一方法。

图9是本发明第五实施方式涉及的按键用部件50的俯视图(a)以及该俯视图(a)的C-C线剖面图(b)。

在按键用部件50中，各金属制按钮10的一部分未分别分离，而是通过一部分的切口而被连接。从该切口的背面，被填充有透明有机高分子体15。这样，即使在形成各金属制按钮10未完全分离的领域的情况下，通过使透明有机高分子体15填充于将该金属制按钮10彼此之间划分的切口内，也能够获得与上述各实施方式涉及的按键用部件1、30、40相同的作用效果。

(第六实施方式)

接着，对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的第六实施方式进行说明。

第六实施方式涉及的按键用部件60，具有与之前说明的第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件。因此，对于第六实施方式涉及的按键用部件60和第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件，使用相同的符号，并省略重复的说明。

图10是将第六实施方式涉及的按键用部件60和构成按键用部件60的多个金属制按钮10的一个放大而进行表示的图。在图10中，由于在金属制按钮10的表面上覆盖有透明树脂涂装层13，因此将表示金属制按钮10的符号表示为“10(13)”。图11是将图10所示的金属制按钮10的一个以D-D线切断时的剖面图和配置于金属制按钮10的下方的电路板61的示意图。

如图11所示，透明有机高分子体15形成为相对于透明树脂涂装层13突出于表面侧的状态。在金属制按钮10上，设置应表示于金属制按钮上的数字、文字或符号形状的孔，并使透明有机高分子体15从背面突出于该孔的话，通过手指的触感容易识别各按钮10。进而，能够提高作为立体文字的设计性。

透明橡胶状弹性体12，具有用于按压固定接点(开关)的按压件12a。在电路板61上配置有开关62、62、63。金属制的碟形弹簧64的开口周端部固定于开关62、62。在金属制的碟形弹簧64内侧的空间内，以不与金属制的碟形弹簧64接触的状态配置有与电路板61电连接的开关63。在金属制的碟形弹簧64的外面和电路板61的表面上，配置有电致发光板等的发光部件14。

按下金属制按钮10的话，形成于透明橡胶状弹性体12的下方的按压件12a，从发光部件14的上面按压金属制的碟形弹簧64。其结果是，金属制的碟形弹簧64弹性地凹陷从而按压开关63。解除金属制按钮10的按压的话，按压件12a从金属制的碟形弹簧64离开，金属制的碟形弹簧64也恢复原来的半球体形状。由此，开关63的按压也被解除。

接着，对第六实施方式涉及的按键用部件60的制造方法的一个例子进行说明。

图12是表示第六实施方式涉及的按键用部件60的制造方法的一个例子的流程图。另外，图13是制造第六实施方式涉及的按键用部件60的各工序状态的示意图。

图12所示流程的步骤S301～步骤S304是，分别与图3所示流程的步骤S101～S104相同的步骤。同样地，图13所示的(a)～(d)的各状态是，与图4所示的(a)～(d)的各状态相同的状态。但是，在第六实施方式涉及的按键用部件60的情况下，在金属制按钮10自身上形成孔20，在该孔20内也填充透明有机高分子体15。因此，在图12所示的步骤S303中，所进行的蚀刻不仅在金属制按钮10彼此之间的间隙内、也在金属制按钮10自身上形成孔20。另外，在图13中，表示随着制造工序的进行图11所示的金属制按钮10的剖面部分发生变化的情况。对于这些制造工序，由于与在第一实施方式中所说明的制造工序重复的部分多，因此省略其说明。在第六实施方式中，与第一实施方式较大不同的部分是，透明橡胶状弹性体12的形状为具有按压件12a的形状、和不存在将发光部件14粘贴于透明橡胶状弹性体12的下面的工序(步骤S106)。这是因为，发光部件14也可以配置于电路板61侧。

另外，与前述的实施方式相同地，也可以将印刷层等25预先形成于透明树脂板11。该形成时期可以是在将透明树脂板11粘贴于金属板10a之前也可以是之后。

(第七实施方式)

接着，对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的第七实施方式进行说明。

第七实施方式涉及的按键用部件70，具有与之前说明的第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件。因此，对于第七实施方式涉及的按键用部件70和第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件，使用相同的符号，并省略重复的说明。

图14是将构成第七实施方式涉及的按键用部件70的金属制按钮10的一个以与图10所示D-D线相同的线切断时的剖面图、和配置于金属制按钮10的下方的电路板61的示意图。

如图14所示，透明有机高分子体15形成为相对于透明树脂涂装层13突出于表面侧的状态。在金属制按钮10上，设置应表示于金属制按钮上的数字、文字或符号形状的孔、并使透明有机高分子体15从背面突出于该孔的话，通过手指的触感容易识别各按钮10。进而，能够提高作为立体文字的设计性。

在按键用部件70的透明橡胶状弹性体12的下方，配置有电致发光板等的发光部件14，进而在其下方配置有具有按压件16a的推进板(薄板)(pusher sheet)16。推进板16可以为透明的也可以为不透明的。这样，发光部件14也可以不配置于电路板61侧、而配置于按键用部件70侧。在电路板61上配置有固定接点(开关)62、62、63。金属制的碟形弹簧64的开口周端部固定于开关62、62。在金属制的碟形弹簧64内侧的空间内，以不与金属制的碟形弹簧64接触的状态配置有与电路板61电连接的开关63。

按下金属制按钮10的话，推进板16的按压件16a按压金属制的碟形弹簧64。其结果是，金属制的碟形弹簧64弹性地凹陷从而按压开关63。解除金属制按钮10的按压的话，按压件16a从金属制的碟形弹簧64离开，金属制的碟形弹簧64也恢复原来的半球体形状。由此，开关63的按压也被解除。

接着，对第七实施方式涉及的按键用部件70的制造方法的一个例子进行说明。

图15是表示第七实施方式涉及的按键用部件70的制造方法的一个例子的流程图。另外，图16是制造第七实施方式涉及的按键用部件70的各工序状态的示意图。

图15所示流程的步骤S401～步骤S406是，分别与图3所示流程的步骤S101～步骤S106相同的步骤。同样地，图16所示的(a)～(f)的各状态是，与图4所示的(a)～(f)的各状态相同的状态。但是，在第七实施方式涉及的按键用部件70的情况下，在金属制按钮10自身上形成孔20，在该孔20内也填充透明有机高分子体15。因此，在图15所示的步骤S403中，所进行的蚀刻不仅在金属制按钮10彼此之间的间隙、也在金属制按钮10自身上形成孔20。另外，在图16中，表示随着制造工序的进行图14所示的金属制按钮10的剖面部分发生变化的情况。对于这些制造工序，由于与在第一实施方式中所说明的制造工序重复，因此省略其说明。在第七实施方式中，与第一实施方式不同的部分是，存在在发光部件14的下方粘贴具有按压件16a的推进板16的工序(步骤S407)。推进板16，在携带式电话机等的电子设备的构造上是必须的部件，但是，本发明涉及的按键用部件被广义地解释为包括安装有推进板的状态或者未安装推进板的状态的两种状态。另外，也可以在步骤S405之后进行粘贴发光部件14和推进板16的工序，其后进行将通过该粘贴工序而获得的部件的发光部件14侧粘贴于透明橡胶状弹性体12的工序。另外，也可以在步骤S405之后进行将发光部件14和具有按压件16a的橡胶状弹性体整体成形的工序，并进行将通过该整体成形工序获得的部件的发光部件14侧粘贴于透明橡胶状弹性体12的工序。

另外，与前述的实施方式相同地，也可以将印刷层等25预先形成于透明树脂板11。该形成时期可以是在将透明树脂板11粘贴于金属板10a之前也可以为之后。

(第八实施方式)

接着，对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的第八实施方式进行说明。

第八实施方式涉及的按键用部件80，具有与之前说明的第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件。因此，对于第八实施方式涉及的按键用部件80和第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件，使用相同的符号，并省略重复的说明。

图17是第八实施方式涉及的按键用部件80的俯视图。另外，图18是图17的E-E线剖面图。图18中，X是图17中表示为“1”的金属制按钮10，Y是图17中表示为“2”的金属制按钮10，Z是图17中表示为“3”的金属制按钮10。

如图18所示，在金属制按钮10的背面配置有透明树脂板11。在该透明树脂板11的背面、金属制按钮10内部的孔的内面、直至该孔的上面，配置有其他的透明树脂板11(图18中以黑色粗线表示)。在该其他的透明树脂板11的背面，配置有透明橡胶状弹性体12。由其他的透明树脂板11和透明橡胶状弹性体12构成的透明有机高分子体15被粘贴为，从金属制按钮10的背面将金属制按钮10彼此之间的间隙以及金属制按钮10的内部的孔埋住。在透明橡胶状弹性体12中的金属制按钮10下方的位置上，形成有按压件12a。另外，发光部件(未图示)未配置于按键用部件80侧、而是配置在被配置于按键用部件80的下方的电路板侧。

接着，对第八实施方式涉及的按键用部件80的制造方法的一个例子进行说明。

图19是表示第八实施方式涉及的按键用部件80的制造方法的一个例子的流程图。另外，图20是制造第八实施方式涉及的按键用部件80的各工序状态的示意图。

首先，在作为金属制按钮10的加工前状态的金属板10a的一面侧，粘结透明树脂板11(步骤S501)。在该粘结中，可以适当地使用通过加热而发挥粘结功能的热固化性的粘结剂，也可以使用双面胶或可在室温下固化的粘结剂。通过该步骤S501，按键用部件80从图20的(a)所示状态变为(b)所示的状态。接着，在透明树脂板11的一部分上形成贯穿孔81(步骤S502)。该贯穿孔81对应于金属制按钮10及显示于其各表面上的文字等的形状而形成。在金属制按钮10的整个周围设置贯穿孔81的话金属制按钮10会脱落，因此将贯穿孔81设置为保留按钮周围的一部分。通过步骤S502，按键用部件80从图20的(b)所示状态变为(c)所示的状态。

接着，从与透明树脂板11相反的一侧进行金属板10a的蚀刻直至到达该透明树脂板11(步骤S503)。其结果是形成孔20。另外，在贯穿孔81的部分上，不存在透明树脂板11。通过步骤S503，按键用部件80从图20的(c)所示状态变为(d)所示的状态。

接着，使其他的透明树脂板11和透明橡胶状弹性体12重叠，而制造具有埋住孔20的形状的凸部和位于各金属制按钮10下方的按压件12a的成形体(步骤S504)。成形的适宜方法为注射模塑成形，但也可以采用除此之外的成形方法。通过步骤S504，做成图20(e)所示那样的透明有机高分子体15。

接着，将由通过步骤S501～步骤S503的工序制成的金属制按钮10和透明树脂板11构成的构成部件、和通过步骤S504制成的透明有机高分子体15进行粘结(步骤S505)。这样，做成图20(f)所示的按键用部件80。

另外，在步骤S504中，也可以不使用其他的透明树脂板11，而仅将透明橡胶状弹性体12粘结于由金属制按钮10和透明树脂板11构成的构成部件上。另外，也可以将加饰印刷层形成于被***于金属制按钮10内部的透明有机高分子体15上。该情况下，加饰印刷层形成于透明橡胶状弹性体12或其他的透明树脂板11的至少任意一方上即可。

(第九实施方式)

接着，对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的第九实施方式进行说明。

第九实施方式涉及的按键用部件90，具有与之前说明的第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件。因此，对于第九实施方式涉及的按键用部件90和第一实施方式涉及的按键用部件1共同的构件，使用相同的符号，并省略重复的说明。

图21是将第九实施方式涉及的按键用部件90以与图17所示的E-E线相同的线切断时的剖面图。

第九实施方式涉及的按键用部件90，在金属制按钮10的表面侧的面上设有透明树脂板11。另外，从与该透明树脂板11相反的一侧的面将金属制按钮10彼此之间的间隙以及各金属制按钮10的内部的孔埋住而配置有由其他的透明树脂板11和透明橡胶状弹性体12构成的透明有机高分子体15。在透明橡胶状弹性体12中的金属制按钮10下方的位置上，形成有按压件12a。

图21所示构造的按键用部件90，可以通过在图20(b)所示的状态之后从与被粘贴的透明树脂板11相反的一侧的面进行蚀刻、并在通过该蚀刻而形成的孔20侧粘结图20(e)所示的透明有机高分子体15而制成。

图21所示构造的按键用部件90，也可以通过与上述制法不同的以下的制法而制造。首先，在金属板10a的一面上粘贴透明树脂板11，并从与该透明树脂板11相反的一侧进行蚀刻。然后，对每一透明树脂板11粘贴通过蚀刻而形成的孔20和透明有机高分子体15，并在通过蚀刻而形成的孔20的开口侧粘贴其他的透明树脂板11。接着，从两侧的透明树脂板11的任意一方向孔20压入透明橡胶状弹性体12。

另外，也可以在粘贴于金属制按钮10的外侧表面的透明树脂板11的背面的一部分或整个面上形成印刷层。

以上，对本发明涉及的按键用部件及其制造方法的各适宜实施方式进行了说明，但是本发明并不限于上述各实施方式，可以进行各种变形并加以实施。

例如，金属板10a和透明树脂板11的粘结，也可以不通过粘结剂或双面胶等的粘结材料而进行，而是将金属板10a的一面粗加工并使透明树脂板11熔敷于该面上。另外，只要需要，其后也可以在透明树脂板11上粘结其他的透明树脂板11。

另外，在对每一透明树脂板11将透明橡胶状弹性体12填充于孔20时，对透明树脂板11进行预处理、并将透明橡胶状弹性体12供给至该实施了预处理的面上的话，透明树脂板11和透明橡胶状弹性体12的粘结力提高，因此是理想的。

另外，在本发明第一实施方式涉及的按键用部件的制造方法中，也可以将图3所示流程中的步骤S101和步骤S102以相反的顺序进行。另外，也可以在步骤S105或步骤S106之后进行步骤S104。进而，步骤S102、步骤S104以及步骤S106中的至少任意一个步骤不进行也可以。

另外，在本发明第二实施方式涉及的按键用部件的制造方法中，也可以将图5所示流程中的步骤S203在步骤S201、步骤S202或步骤S205之前进行。另外，也可以在步骤S206或步骤S207之后进行步骤S205。进而，步骤S203、步骤S205以及步骤S207中的至少任意一个步骤不进行也可以。

另外，在本发明第六实施方式涉及的按键用部件的制造方法中，也可以将图12所示流程中的步骤S301和步骤S302以相反的顺序进行。另外，也可以在步骤S305之后进行步骤S304。进而，步骤S302和步骤S304中的至少任意一个步骤不进行也可以。

另外，在本发明第七实施方式涉及的按键用部件的制造方法中，也可以将图15所示流程中的步骤S401和步骤S402以相反的顺序进行。另外，也可以在步骤S405、步骤S406或步骤S407之后进行步骤S404。进而，步骤S402、步骤S404以及步骤S406中的至少任意一个步骤不进行也可以。

另外，在本发明第八实施方式涉及的按键用部件的制造方法中，也可以将图19所示流程中的步骤S501和步骤S502以相反的顺序进行。另外，也可以在步骤S501～步骤S503的任一步骤之前进行步骤S504。

工业上的利用可能性

本发明能够利用于制造或使用电子设备的按键用部件的产业中。

Claims (15)

1.一种按键用部件，具有在相邻的金属制按钮的间隙内填充有透明有机高分子体的形态，其特征在于，

上述有机高分子体包括：从上述间隙的内侧面向按钮的顶面侧延伸出的透明树脂板、和位于该透明树脂板的内侧的透明橡胶状弹性体。

2.如权利要求1所述的按键用部件，其特征在于，在所说的透明树脂板中的至少向上述金属制按钮的顶面侧延伸出的部分上，设有印刷层或着色层。

3.如权利要求1或2所述的按键用部件，其特征在于，在所说的金属制按钮的表面上设有凹凸或孔、并形成数字、符号、花纹或图案。

4.如权利要求1～3中的任意一项所述的按键用部件，其特征在于，在所说的透明橡胶状弹性体中的与上述金属制按钮相反的一侧的面、和配置于其下方的电路板之间，配置有发光部件。

5.如权利要求1～4中的任意一项所述的按键用部件，其特征在于，具有在上述金属制按钮上形成贯穿其表背方向的孔、且使上述透明有机高分子体从该孔向上述金属制按钮的顶面侧延伸出的形态。

6.如权利要求1～5中的任意一项所述的按键用部件，其特征在于，进而，在所说的透明橡胶状弹性体的下方设有具有按压开关用的按压件的薄板。

7.如权利要求1～6中的任意一项所述的按键用部件，其特征在于，所说的透明有机高分子体相对于上述金属制按钮的表面突出。

8.一种按键用部件的制造方法，该按键用部件具有在相邻的金属制按钮的间隙内填充有透明有机高分子体的形态，其特征在于，包括：

在金属板的一面上粘贴透明树脂板的工序；

进行蚀刻而形成孔的工序，其中，所进行的蚀刻从上述金属板中的与粘贴有该透明树脂板的面相反的一侧的面开始直至到达该透明树脂板；以及

从上述透明树脂板的外侧向上述孔内填入上述透明橡胶状弹性体，从而使被上述透明树脂板覆盖的上述透明橡胶状弹性体填充于上述孔内的工序。

9.一种按键用部件的制造方法，该按键用部件具有在相邻的金属制按钮的间隙内填充有透明有机高分子体的形态，其特征在于，包括：

从金属板的一面直至其厚度的中间位置进行蚀刻而形成凹部的工序；

塞住该一面的上述凹部而将透明树脂板粘贴于上述金属板的工序；

从上述金属板中的、与粘贴有该透明树脂板的面相反的一侧的面进行蚀刻而形成与预先形成的上述凹部连接的孔的工序；以及

从上述透明树脂板的外侧向上述孔内填入上述透明橡胶状弹性体，从而使被上述透明树脂板覆盖的上述透明橡胶状弹性体填充于上述孔内的工序。

10.如权利要求8或9所述的按键用部件的制造方法，其特征在于，进而含有，在所说的透明树脂板中的至少向上述金属制按钮的顶面侧延伸出的部分上形成印刷层或着色层的工序。

11.如权利要求8～10中的任意一项所述的按键用部件的制造方法，其特征在于，进而含有，在所说的金属制按钮的表面上设有凹凸或孔、并形成数字、符号、花纹或图案的工序。

12.如权利要求8～11中的任意一项所述的按键用部件的制造方法，其特征在于，进而含有，在所说的透明橡胶状弹性体中的与上述金属制按钮相反的一侧的面和配置于其下方的电路板之间，配置发光部件的工序。

13.如权利要求8～12中的任意一项所述的按键用部件的制造方法，其特征在于，

进而含有在所说的金属制按钮上形成贯穿其表背方向的孔的工序；在所说的填充透明橡胶状弹性体的工序中，使上述透明有机高分子体从该孔向上述金属制按钮的顶面侧延伸出。

14.如权利要求8～13中的任意一项所述的按键用部件的制造方法，其特征在于，进而含有，在所说的透明橡胶状弹性体的下方设置具有按压开关用的按压件的薄板的工序。

15.如权利要求8～14中的任意一项所述的按键用部件的制造方法，其特征在于，在所说的填充透明橡胶状弹性体的工序中，使上述透明有机高分子体相对于上述金属制按钮的表面突出。

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