CN101348257A - 膏状凹凸棒石粘土的生产工艺 - Google Patents

膏状凹凸棒石粘土的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种膏状凹凸棒石粘土的生产工艺，其技术方案的要点是，膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：造浆、钠化处理、酸化处理、水洗和筛去杂质，经过沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土。凹凸棒矿泥浆经过钠化处理、酸化处理、水洗和筛去杂质后，膏状凹凸棒石粘土成为一种触变性和胶黏性特好的天然凝胶体，pH值呈中性，凹凸棒石粘土的粘度、膨胀容、胶质价、白度、比表面积、吸附性能和去污能力都得到了较大的提高，本发明适用于生产膏状凹凸棒石粘土。

Description

膏状凹凸棒石粘土的生产工艺
技术领域：
本发明涉及粘土的生产工艺，具体涉及一种膏状凹凸棒石粘土的生产工艺。
背景技术：
凹凸棒原矿经过湿法选矿后，利用凹凸棒矿造浆生产工艺，能有效的提高凹凸棒矿的利用率和矿的凹凸棒含量，可以深加工为高档产品，但是要应用在质量要求条件比较高的产品中还需要进一步的进行改性处理。
中国专利授权公告号为：CN1224463C，授权公告日：2005年10月26日，名称为“凹凸棒湿法选矿工艺”，中国专利授权公告号为：CN1248984C，授权公告日：2006年4月5日，名称为“高纯凹凸棒土及其制备方法”，中国专利授权公告号为：CN1287965C，授权公告日：2006年12月6日，名称为“凹凸棒矿造浆生产工艺”，中国专利授权公告号为：CN100344368C，授权公告日：2007年10月24日，名称为“一种制备高纯度凹凸棒石的方法”，上述专利都阐述了凹凸棒石粘土的提纯方法，而在实际工业化生产中，提纯后的凹凸棒泥浆的固液分离仍然是一件难题，其生产工艺复杂而且生产成本也比较高。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种膏状凹凸棒石粘土的生产工艺。
膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：造浆、钠化处理、酸化处理、水洗和筛去杂质，经过沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土。
膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是在凹凸棒矿造浆生产工艺基础上一项新的发明。
本发明人于2004年1月6日申请的“凹凸棒矿造浆生产工艺”，中国专利授权公告号为：CN1287965C，授权公告日：2006年12月6日。
凹凸棒矿造浆生产工艺是：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆成品。
本发明通过下述技术方案予以实现：
膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆95～99.5％和氢氧化钠0.5～5％；(3)酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆92～99.5％和浓度为98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆25～65％和水35～75％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％。
放出的浸泡水的pH值为中性偏酸，是用于生产其它产品的辅助材料，没有环境污染。
凹凸棒矿泥浆经过钠化处理、酸化处理、水洗和筛去杂质后，膏状凹凸棒石粘土成为一种触变性和胶黏性特好的天然硅酸镁铝凝胶，pH值呈中性，凹凸棒石粘土的粘度、膨胀容、胶质价、白度、比表面积、吸附性能、悬浮率和去污能力都得到了较大的提高。
本发明适用于生产膏状凹凸棒石粘土。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土30％和水70％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化3天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆98％和氢氧化钠2％；(3)酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化2天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆97％和浓度为98％的硫酸3％；(4)水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆40％和水60％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土30％和水70％。

Claims (1)

1、一种膏状凹凸棒石粘土的生产工艺，其特征在于，膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆95～99.5％和氢氧化钠0.5～5％；(3)酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆92～99.5％和浓度为98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆25～65％和水35～75％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％。
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