CN101348048B

CN101348048B - 制备平版印刷版基的方法

Info

Publication number: CN101348048B
Application number: CN200710027535A
Authority: CN
Inventors: 陈兴耀; 黄艳轶; 李月峰; 李晨隽; 蒋毅
Original assignee: HUIGU CHEMCIAL CO Ltd GUANGZHOU
Current assignee: Guangzhou Huigu New Materials Technology Co ltd
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2027-07-18
Also published as: CN101348048A

Abstract

本发明公开了一种制备平版印刷版基的方法，包括：在被选用基底的至少一侧表面涂布衬底分散液；在100～350℃的高温下使衬底分散液固化并形成衬底层；在衬底层远离基底的一侧表面涂布亲水分散液；以及在100～350℃的高温下使亲水分散液固化并形成亲水层。本发明在平版印刷版基的制备过程中，衬底层和亲水层可以在高温下快速固化，而且不会使基底、衬底层、亲水层发生变形和/或变性，因此，在保证印刷版基质量的同时可以大大提高生产效率。

Description

制备平版印刷版基的方法

技术领域

本发明涉及一种制备印刷版基的方法，更具体地讲，本发明涉及一种快速制备平版印刷版基的方法。

背景技术

平版印刷技术是目前印刷行业普遍使用的主要印刷技术，其中最常用的是PS技术和CTP技术。

PS技术和CTP技术都是采用油水分离的原理进行印刷的。即，在印刷过程中印刷版基的表面的非图文部分全部被水均匀覆盖，当印刷油墨供给到印刷版基表面时，被水覆盖的非图文部分不能沾上印刷油墨，因此印刷油墨只能在图文部分铺展，从而覆盖油墨的图文部分和覆盖水的非图文部分被清晰的分离，从而图文部分的内容可以通过油墨被转印到其它介质上。因此，PS技术和CTP技术都需要在印刷版基的非图文部分具有优良的亲水性能，否则，在印刷过程中无图像的空白部分也容易沾上油墨，形成“脏点”，直接影响印刷质量。

PS技术是一种传统的成熟的平版印刷技术，其工艺过程复杂：首先将需要印刷的图文形成胶片，然后透过胶片对涂有感光涂层的基底进行曝光，再对曝光的基底进行显影等处理，最后形成可上机印刷的印刷版基。此外，基底还要经过前期的处理，比如，需要先对基底进行酸处理氧化，然后进行阳极氧化使表面粗化形成砂目，接下来才能被涂上感光涂层待用。

因此，现有的PS印刷技术存在着如下的诸多缺点：1、需要对基底进行酸处理和电解阳极氧化处理，生产过程高耗电、高耗水、低车速、低效率，既增加了制造成本，又会对环境造成严重污染；2、传统的PS印刷版基经过多次印刷以后，往往出现非图文部分上脏现象，因此目前一般的PS印刷版基的使用寿命较短，这是由于传统的PS印刷版基在制作过程中，一般是通过对基底进行腐蚀和阳极氧化而使其具有亲水性，这种腐蚀形成的亲水层主要成份为本身亲水性并不优秀的Al₂O₃，在多次使用后就会出现磨损，使亲水性降低，而且印刷版基在使用过程中，亲水表面容易失去亲水性，另外，感光层在曝光后显影处理去掉未曝光的感光层时，也会造成对亲水表面的损害，甚至对图文部分也会造成一定的影响；3、由于传统PS版对基底的耐蚀性要求较高，而且必须通过阳极氧化步骤形成亲水层，所以对基底要求严格，必须为纯度较高的铝材。

CTP技术是从上世纪末开始被广泛采用的一种新兴的平版印刷技术，其取消了作为中间媒介的胶片，而采用各种手段直接将图文形成在印刷版基的表面。根据形成图文的手段不同，可以将CTP技术分为感光体系、感热体系、喷涂体系三大体系。虽然形成图文的手段各有不同，但CTP技术的原理都是一致的，即，先在基底的表面形成图文，再处理未形成图文的区域使这些区域形成亲水性表面或者使先前形成的亲水表面露出，从而使基底的表面可以实现油水分离。因此，CTP技术一般也需要先对基底进行亲水化处理或者进行表面粗化处理，然后在基底上涂布能够通过感光或感热而形成图文的涂层待用。

目前，CTP最大的难点是如何形成耐印力强的非图文部分。为了克服上述的所有问题，早在CTP印刷技术刚刚起步时，业界的人们就想到可以生产出一种具有预设亲水层的印刷基材。但是，一直以来现有的技术总是不能做出令人满意的亲水层，这种亲水层既可以很好地与感光胶或油墨结合、又能很好的与基底结合、并且可以常态下长期保存、化学状态稳定、物理状态稳定、耐腐蚀、耐磨损。

中国专利申请200510113287.X公开了一种制备平版印刷版的方法，其包括下述步骤：从天然的或合成的聚合片材中选择用于制造印刷版的基底，所述基底具有400到3000Kgm/cm2的拉伸强度和75微米到250微米的厚度；通过使所述基底在140℃到180℃的温度范围内受热8到12分钟使所述基底收缩，以使其具有0.2％到2.0％的收缩率；将所述基底改性以改变所述基底的表面能；通过使亲水粘结剂与交联剂、加速剂、至少一种颜料、至少一种阳离子表面活性剂、和微米尺寸在1到5微米之间且孔体积在0.2ml/gm到1.8ml/gm之间的二氧化硅微粒进行反应形成亲水平版涂料，其中催化剂与加速剂与交联剂与粘结剂与颜料与阴离子表面活性剂与二氧化硅微粒之间的比率为1∶2到1∶2到2∶1到20∶25到60∶80；和将至少一层亲水平版涂料施用到所述已改性的基底上。但是，该专利申请具有以下几点不足：首先，由于其采用的亲水平版涂料的性能的缘故，其必须在涂布之前使所述基底在140℃到180℃的温度范围内受热8到12分钟使所述基底收缩，以使其具有0.2％到2.0％的收缩率，这增加了其工艺复杂性；其次，其采用的亲水平版涂料的性能很大程度上取决于二氧化硅的用量甚至颗粒大小，因此其将催化剂与加速剂与交联剂与粘结剂与颜料与阴离子表面活性剂与二氧化硅微粒之间的比率限制为1∶2到1∶2到2∶1到20∶25到60∶80，其基本上排除了使用其他氧化物的可能性，但实际上其它氧化物也可以被用于制备亲水平版涂料；此外，其将印刷版的基底材料限制在聚合片材，其基本上排除了使用其它材料的可能性，但实际上其它材料也可以用作印刷版的基底；最后，其改性基底的手段包括蚀刻、酸处理等方法，这将对环境造成污染并对基底造成损害。

因此，为了克服上述的种种问题，提供一种能够简化制造工艺、提高生产效率、降低印刷成本、提高印刷质量、减轻环境污染的制备平版印刷版基的方法成为业界目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够快速地且高质量地制备平版印刷版基的方法。

本发明的一种技术方案是：提供一种制备平版印刷版基的方法，包括：在被选用基底的至少一侧表面涂布衬底分散液；在100～350℃的高温下使衬底分散液固化并形成衬底层；在衬底层远离基底的一侧表面涂布亲水分散液；以及在100～350℃的高温下使亲水分散液固化并形成亲水层。

上述方法中，形成衬底层的固化时间一般为10秒～600秒，形成亲水层的固化时间一般为20秒～600秒。

优选地，于烘干器内在160～320℃的高温下使衬底分散液固化10秒～200秒而形成衬底层，于烘干器内在160～320℃的高温下使亲水分散液固化20秒～260秒而形成亲水层。更优选地，于烘干器内在200～320℃的高温下使衬底分散液固化10秒～80秒而形成衬底层，于烘干器内在200～320℃的高温下使亲水分散液固化20秒～120秒而形成亲水层。衬底层和亲水层可以在高温下快速固化，并且基本上不会导致基底、衬底层、亲水层发生变形，从而可以大大缩短平版印刷版基的制备时间，提高生产效率。

其中，亲水分散液是采用30wt％～60wt％的包括亲水成分和表面活性剂的有机组分以及40wt％～70wt％的选自水溶性的、水分散的、胶体状的、多孔疏松的或者粉末状的氧化物的无机组分制备的。

优选地，在亲水性分散液中，有机组分占35wt％～55wt％，无机组分占45wt％～65wt％。其中，在有机组分中，亲水成分占25wt％～50wt％，表面活性剂占0.05wt％～5wt％。优选地，亲水成分占30wt％～50wt％，表面活性剂占0.1wt％～5wt％。

为了增加亲水性分散液的结合力，进一步在亲水性分散液中包括起胶黏作用的助剂，如水溶性或水分散性的异氰酸酯等，以便使亲水性分散液在衬底层上成膜时发生交联反应形成具有网络状立体微观结构的干膜，使亲水层与衬底层牢固结合。其中，在亲水性分散液中，助剂占0.5wt％～5wt％，优选地，助剂占0.5wt％～4wt％。

具体地，无机组分可选自水溶性的、水分散的、胶体状的、多孔疏松的或者粉末状的氧化物，优选的是水凝胶状的氧化物。氧化物可选自铝、钙、镁、钛、锆或者硅的氧化物，优选的是氧化硅。

有机组分可为粉体、凝胶或者液体状态，优选的是凝胶状。亲水成分为单体上具有羧基、羟基、磺酸基、氨基、酰胺基、醛基、醚键等亲水基团中至少一种基团的化合物，也可以是经过后续处理具有了上述基团的化合物。亲水成分可以为人工合成或者天然存在的水溶性或者水分散的树脂。比如，亲水成分可为聚乙烯醇、***树胶、羧基甲基纤维素、聚醋酸乙烯、明胶、聚丙烯酸、聚丙烯酸烷基酯、聚丙烯酰胺、聚环氧化合物、聚氨基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的一种或几种。

表面活性剂为阳离子、阴离子、或者非离子表面活性剂。其中，阳离子表面活性剂如：溴化或氯化十六烷基三甲铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵等；阴离子表面活性剂如：脂肪醇硫酸酯钠、烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠、丁二酸酯磺酸钠等；非离子表面活性剂如：聚氧烯脂肪醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚等。或者是上述表面活性剂的混合物。

可供选择地，采用浸涂、铸涂、刷涂、刮棒涂布、刮板涂布、刮刀涂布、气刀涂布、凹版涂布、顺转辊涂布、逆转辊涂布、条缝涂布、挤压涂布、喷枪涂布、静电涂布、电泳涂布、坡流涂布、或者落帘涂布中的至少一种方法形成衬底层。

可供选择地，采用浸涂、铸涂、刷涂、刮棒涂布、刮板涂布、刮刀涂布、气刀涂布、凹版涂布、顺转辊涂布、逆转辊涂布、条缝涂布、挤压涂布、喷枪涂布、静电涂布、电泳涂布、坡流涂布、或者落帘涂布中的至少一种方法形成亲水层。

可供选择地，基底的材料选用金属、塑料、PVC、PE、或PP等、或者它们的复合材料。而且形状可以是板材或者卷筒等。金属可以选用铝、铜、铁、或者合金材料。一般地，所选用的材料应当具有一定的柔韧性。

优选地，基底选用纯金属或合金材料，采用纯金属或合金材料作基底可以充分保证在200～260℃的高温下持续处理30～200秒而不会发生变形。

优选地，在形成衬底层之前对基底进行清洗以除去表面污物。

具体地，将衬底分散液用涂布的方法施用到基底的至少一侧表面上，经过固化交联形成与基底紧密贴合的衬底层；将亲水分散液用涂布的方法施用到衬底层远离基底的一侧表面上，经过固化形成亲水层。

可供选择地，衬底层可以省略，将亲水分散液用涂布的方法直接施用到基底的至少一侧表面固化形成亲水层。

其中，涂布的方法包括所有可以用来形成均匀、平坦涂层的方法，具体的方法取决于基底材料本身的性质以及衬底分散液和亲水分散液本身的性质。

采用本发明的方法制备的印刷版基，将在基底的至少一侧表面形成至少一层衬底层以及至少一层亲水层，其中，亲水层为一层均匀致密的膜层，亲水层远离衬底层的一侧表面具有一可牢固结合各种绘图介质的持续亲水性表面。衬底层为一层均匀致密的膜层，具有强劲结合力，亲水层紧贴并粘合于衬底层远离基底的一侧表面。

其中，衬底层为有机无机复合物或有机化合物，比如胶体化合物、无机盐、水溶性或水分散性的有机高分子化合物，比如胶体氧化硅、氧化铝、铬盐、偏钒酸盐、锆盐、钛盐、聚乙烯醇、聚丙烯酸树脂、环氧树脂等等或其中几种的混合物，衬底层在与基底牢固结合以后还具有剩余表面能以便与亲水层牢固结合，比如，衬底层在与基底牢固结合以后还具有残留的极性基团。从而提高了亲水层与基底之间的结合力，提高了印刷版基的耐用性。

进一步地，本发明的方法还包括：针对不同基底材料的特性，对应制备不同成分的亲水分散液和衬底分散液。从而可以进一步提高印刷版基的性能。

一般地，基底的厚度为0.05～1毫米，优选的是采用0.05～0.5毫米，因为这样的基底更轻便、挠性更好、而且在本发明中完全可以保证印刷质量。

一般地，亲水层与衬底层的总厚度为0.5～6.0微米。优选地，亲水层的厚度为2.8微米左右，这样既可以保证亲水层与基底的结合力，又能保证亲水层的耐印力。

根据需要，亲水层和衬底层可以涂布在基底的上下表面，也可以仅涂布在其中一个表面。

使用时，可以传统技术在亲水层表面涂布感光胶，再覆盖胶片，经过曝光、显影等步骤形成图文；或将本发明的印刷版基用作CTP基底用版材，在亲水层上涂布光敏或热敏材料，通过感光或感热而形成图文；也可以采用各种现有的技术在印刷版基的亲水层表面形成图文，比如，喷墨打印、激光打印、复印、印刷、甚至手工绘制等等方法。而且可以在亲水层表面形成图文的可以是各类材料，比如，水溶性墨水、热固性油墨、紫外线固化油墨、胶印油墨、热固性树脂、热塑性树脂及填料等涂布在亲水层表面能形成低表面张力层或具有疏水亲油墨性能的各种材料。

本发明的有益效果是：首先，在平版印刷版基的制备过程中，衬底层和亲水层可以在高温下(220～320℃)快速固化(10～100秒)，而且不会使基底、衬底层、亲水层发生变形和/或变性，因此，在保证印刷版基质量的同时可以大大提高生产效率；其次，本发明制备的平版印刷版基的亲水层具有优良的亲水性能和结合力性能，既能通过本发明制备的具有优良结合力性能的衬底层与基底牢固的结合成一个整体，又能牢固的结合印刷图文，使印刷版基的图文区域和非图文区域油水分离的界线明显，从而使印刷出的图文轮廓清晰、版面干净、清晰度高，耐印力好、不易脏版、使用寿命长；此外，依照本发明的方法制备的平版印刷版基的亲水层在常态下物理和化学状态都相对很稳定，因此常态环境下可以长期保存，依照本发明的方法制备平版印刷版基价格低廉，基底可以广泛选取，能保证高的强度，从而扩展了传统平版印刷板材的厚度选择范围，选择的基底厚度可以更薄更轻，既节省了材料资源还降低了制造、搬动和运输这种基底的费用；最后，印刷版基的制备过程基本上不会污染环境，因此是一种绿色环保的产品，避免酸、碱、阳极氧化等步骤，节约了能源，还避免了污染环境的环节和可能对操作人员造成侵害的环节，存在着巨大市场价值。

以下结合附图和实施例，来进一步说明本发明，但本发明不局限于这些实施例，任何在本发明基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求书中所要求保护的范围。

附图说明

图1是本发明的制备方法的工艺流程图。

图2是本发明制备的印刷版基的剖视示意图。

具体实施方式

实施例1

请参照图1，本发明提供了一种制备平版印刷版基的方法。在本实施例中，基底的材料选用PVC板。

制备印刷版基的工艺是：先对基底进行清洗，除去表面脏物和油污。然后将制备的衬底分散液用浸泡涂布的方式施用在PVC板表面，于烘干器内在200℃的高温下烘烤20秒使衬底分散液固化成衬底层。再将制备的亲水分散液通过浸泡涂布的方式施用在衬底层上，于烘干器内在220℃的高温下烘烤30秒使亲水分散液固化成亲水层，就可以包装成成品进行出售。在本实施例中，印刷版基采用喷墨打印或激光打印方法在亲水层的表面形成图文。

其中，制备衬底分散液采用聚丙烯酸树脂、环氧树脂或氨基树脂。

其中，制备亲水性分散液采用有机组分、无机组分和部分助剂。其中有机组分占44wt％，无机组分占55wt％，助剂占1wt％。有机组分包括40wt％的亲水成分和4wt％的表面活性剂。无机组分选用水凝胶状的氧化铝。亲水成分选用水溶性树脂PVA和丙烯酰胺、聚氧化乙烯的混合物。助剂选用水溶性或水分散性的异氰酸酯。表面活性剂选用阳离子表面活性剂溴化或氯化十六烷基三甲铵或十八烷基二甲基苄基氯化铵。

请参照图2，采用本发明的方法制备的印刷版基包括一基底10，基底10的其中一侧表面设有一衬底层20以及一亲水层30，亲水层30通过衬底层20与基底10牢固地结合成一个整体。其中，衬底层20紧贴并粘合于基底10的一侧表面，亲水层30紧贴并粘合于衬底层20远离基底10的一侧表面。

本发明涉及的印刷版基在开始印刷前的所有技术性操作都在印刷版基的生产车间内完成，提供给终端客户的是一个直接可用的产品。从而，在购买到本发明的印刷版基后，终端用户根据想要印刷的内容可以方便地自行或者委托别人在印刷版基的有效表面上形成图文，然后就可以直接上机印刷，大大方便了终端用户，而且节省了中间设备的成本。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

在本实施例中，基底10的材料选用合金铝板。

制备印刷版基的工艺是：先对铝板进行清洗除去表面附着的脏物或油污。衬底分散液通过逆向辊涂布的方法施用到铝板表面，于烘干器内在280℃的高温下烘烤20秒使衬底分散液固化成衬底层。亲水分散液通过逆向辊涂布的方式施用到衬底层表面，于烘干器内在300℃的高温下烘烤20秒使亲水分散液固化成亲水层。在本实施例中，印刷版基表面均匀涂布市售感光胶，经过传统方式的晒版、显影等步骤形成图文。

实际应用时，可以将铝板预先做成卷筒状，经过放卷、逆向辊涂布形成衬底层、逆向辊涂布形成亲水层、在亲水层表面同向或逆向辊涂布市售感光胶、烘烤，最后收卷，包装成卷筒状或分切成片状成品，整个过程为一个完整的流水线，操作简便，生产效率高，而且对环境基本无污染，彻底避免了传统PS版生产过程中污染重，车速慢的缺点。

本实施例的衬底分散液采用胶体氧化硅和氧化铝混合物。

本实施例的亲水性分散液中，亲水成分占亲水性分散液的42wt％，表面活性剂占亲水性分散液的2.5wt％，无机组分占55wt％，助剂占0.5wt％％。其中，无机组分选用凝胶状的二氧化硅；亲水成分选用羧基甲基纤维素；表面活性剂选用非离子表面活性剂聚氧烯脂肪醇醚。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

在本实施例中，基底10的材料选用铝合金板。

制备印刷版基的工艺是：本实施例的基底铝板先经过清洗。衬底分散液通过凹版涂布的方法施用到铝板表面，于烘干器内在260℃的高温下烘烤10秒使衬底分散液固化成衬底层。亲水分散液通过凹版涂布的方式施用到衬底层表面，于烘干器内在260℃的高温下烘烤20秒使亲水分散液固化成亲水层。采用传统的涂布感光胶再曝光显影等步骤或者采用打印或复印或转印等方法在亲水层30的表面形成图文。

本实施例的亲水性分散液中，亲水成分占亲水性分散液的37wt％，表面活性剂占亲水性分散液的1wt％，无机组分占61wt％，助剂占1wt％。其中，无机组分选用凝胶状的氧化硅和粉末状的氧化锆。亲水成分选用聚丙烯酸和聚丙烯酸钠的混合物。助剂选用水溶性或水分散性氨基树脂。表面活性剂选用阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

在本实施例中，基底10的材料选用PE板。

制备印刷版基的工艺是：衬底分散液通过刮刀涂布的方法施用到PE板表面，在110℃的高温下热固化300秒形成衬底层。亲水分散液通过刮刀涂布的方式施用到衬底层表面，在140℃的高温下热固化310秒形成亲水层。将市售光敏CTP版所用的感光材料施用在亲水层表面，经过紫外激光扫描、显影形成图文。

实际应用时，可以将PE板预先做成卷筒状，经过放卷、刮刀涂布形成衬底层、刮刀涂布形成亲水层、在亲水层表面同向或逆向辊涂布光敏CTP版材用感光材料、烘烤，最后收卷，包装成卷筒状或分切成片状成品出售。

本实施例的亲水性分散液中，亲水成分占亲水性分散液的49wt％，表面活性剂占亲水性分散液的0.8wt％，无机组分占50.2wt％。其中，无机组分选用粉末状的二氧化钛。亲水成分选用水溶性或水分散性环氧树脂。表面活性剂选用阴离子表面活性剂烷基琥珀酸钠。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

在本实施例中，基底10的材料选用铜板。

制备印刷版基的工艺是：本实施例的铜板先经过清洗。衬底分散液通过气刀涂布的方法施用到铜板表面，在250℃的高温下热固化15秒形成衬底层。亲水分散液通过气刀涂布的方式施用到衬底层表面，在250℃的高温下热固化45秒形成亲水层。将市售热敏CTP版所用的感热材料施用在亲水层表面，经过红外激光扫描、显影形成图文。

实际应用时，可以将铜板预先做成卷筒状，经过放卷、气刀涂布形成衬底层、气刀涂布形成亲水层、在亲水层表面同向或逆向辊涂布热敏CTP版材用感热材料、烘烤，最后收卷，包装成卷筒状或分切成片状成品出售。

本实施例的亲水性分散液中，亲水成分占亲水性分散液的26wt％，表面活性剂占亲水性分散液的4.2wt％，无机组分占64wt％，助剂占3.8wt％。

Claims

1.一种制备平版印刷版基的方法，包括：

(1)在被选用基底的至少一侧表面涂布衬底分散液；

(2)在100～350℃的高温下使所述衬底分散液固化并形成衬底层；

(3)在所述衬底层远离所述基底的一侧表面涂布亲水分散液；以及

(4)在100～350℃的高温下使所述亲水分散液固化并形成亲水层；

其中，所述的衬底分散液是采用胶体氧化硅、氧化铝、铬盐、偏钒酸盐、锆盐、钛盐、聚乙烯醇、聚丙烯酸树脂、或环氧树脂、或者它们的任意组合制备的，所述衬底分散液在与所述基底牢固结合后还具有剩余表面能与所述亲水层牢固结合。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中形成所述衬底层的固化时间为10秒～600秒，步骤(4)中形成所述亲水层的固化时间为20秒～600秒。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中形成所述衬底层的温度为160～320℃，固化时间为10秒～200秒；步骤(4)中形成所述亲水层的温度为160～320℃，固化时间为20秒～260秒。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中形成所述衬底层的温度为200～320℃，固化时间为10秒～80秒；步骤(4)中形成所述亲水层的温度为200～320℃，固化时间为20秒～120秒。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底选用金属或合金材料，在涂布所述衬底分散液之前对所述基底进行清洗以除去表面污物。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的亲水分散液是采用30wt％～60wt％的包括亲水成分和表面活性剂的有机组分以及40wt％～70wt％的选自水溶性的、水分散的、胶体状的、多孔疏松的或者粉末状的氧化物的无机组分制备的；所述的亲水成分选自其单体至少具有一个如下亲水基团的化合物或其混合物：羧基、羟基、磺酸基、氨基、酰胺基、醛基和醚键；所述的氧化物采用铝、钙、镁、钛、锆或硅的氧化物或者它们的任意组合。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述亲水性分散液中包含25wt％～50wt％的亲水成分、0.05wt％～5wt％的表面活性剂以及0.5wt％～5wt％的起胶黏作用的助剂。