CN101347709A - 烟气净化***及方法 - Google Patents
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Abstract
烟气污染物脱除效率高并且成本低的烟气净化***及方法。该***包括:气相氧化装置,具有烟气入口、烟气出口和气相氧化剂入口;容纳液相氧化剂和液相吸收剂的液相氧化吸收装置,具有烟气入口和烟气出口,其中液相氧化吸收装置的烟气入口与气相氧化装置的烟气出口气体连通;和烟气再循环管路,分别与气相氧化装置的烟气入口和烟气出口气体连通,用于将通过气相氧化装置的烟气出口的烟气部分送回气相氧化装置的烟气入口以对该部分烟气再次进行气相氧化。该方法包括步骤:对含有污染物的原烟气进行气相氧化;将经过气相氧化的部分烟气与原烟气混合以后再次进行气相氧化;以及对经过气相氧化的烟气进行液相氧化并且液相吸收烟气氧化产物。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化***和方法,具体来说,涉及烟气再循环气液两相氧化法协同脱硫、脱硝和脱汞***及其方法。
背景技术
当前,采用氧化法例如气相氧化法(臭氧)和液相氧化法脱除燃煤烟气中二氧化硫、一氧化氮和汞的工艺已有较多的报道,例如CN1962034A和CN1923337A所公开。无论是哪一种氧化法,都是将燃煤烟气中的SO2、NO和Hg0氧化为SO3、NO2和Hg2+进行洗涤脱除。对于气相氧化法,气相氧化剂与烟气的接触时间有限,氧化效率较低;另外还需要加装吸收装置,吸收并脱除烟气中的氧化产物。对于液相氧化法,氧化与吸收在同一装置中进行,氧化效率较高,并且能够达到较高的污染物脱除效率,但液相氧化剂成本过高。
发明内容
本发明的目的是提供烟气污染物脱除效率高并且成本低的烟气净化***和方法。
本发明的烟气净化方法包括步骤:对含有污染物的原烟气进行气相氧化;将经过气相氧化的部分烟气与原烟气混合以后再次进行气相氧化;以及对经过气相氧化的烟气进行液相氧化并且液相吸收烟气氧化产物。
烟气污染物一般包括SO2、NO和Hg0。
优选利用臭氧作为气相氧化剂来进行气相氧化。
优选利用NaClO2、KMnO4或H2O2作为液相氧化剂来进行液相氧化。
优选利用NaOH或CaCO3作为液相吸收剂来进行液相吸收。
再次进行气相氧化时,经过气相氧化的烟气与原烟气的混合比例优选为20%至25%。
本发明的烟气净化***包括:气相氧化装置,具有烟气入口、烟气出口和气相氧化剂入口;容纳液相氧化剂和液相吸收剂的液相氧化吸收装置,具有烟气入口和烟气出口,其中液相氧化吸收装置的烟气入口与气相氧化装置的烟气出口气体连通;和烟气再循环管路,分别与气相氧化装置的烟气入口和烟气出口气体连通,用于将通过气相氧化装置的烟气出口的烟气部分送回气相氧化装置的烟气入口以对该部分烟气再次进行气相氧化。
本发明的烟气净化***还可以包括净烟气排放装置,与液相氧化吸收装置的烟气出口气体连通。
本发明的烟气净化***还可以包括气相氧化剂供给装置,与气相氧化装置的气相氧化剂入口气体连通。
在本发明的烟气净化***中,优选气相氧化装置的气相氧化剂入口设在气相氧化装置的烟气入口的下游位置。
根据本发明,燃煤烟气首先进行烟气再循环气相预氧化,将烟气中的部分SO2、NO和Hg0氧化为SO3、NO2和Hg2+,随后烟气进入液相氧化吸收装置,在液相氧化装置中进行深度氧化和洗涤吸收,从而能够高效脱除烟气中的污染物。
附图说明
图1是根据本发明的烟气再循环气液两相氧化法协同脱硫、脱硝和脱汞***及其方法的示意图。
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明。
图1示意性地示出了本发明的烟气再循环气液两相氧化法协同脱硫、脱硝和脱汞***(烟气净化***),其包括气相氧化装置即气相氧化烟道1和液相氧化吸收装置2。气相氧化烟道1具有烟气入口、气相氧化剂入口和烟气出口(均未在图中具体示出)。液相氧化吸收装置2用于容纳液相氧化剂和液相吸收剂,同样具有烟气入口和烟气出口(也均未在图中具体示出)。液相氧化吸收装置2的烟气入口与气相氧化烟道1的烟气出口气体连通。本发明的***还包括烟气再循环管路,分别与气相氧化烟道1的烟气入口和烟气出口气体连通,用于将通过气相氧化烟道1的烟气出口的烟气部分送回气相氧化烟道1的烟气入口以对该部分烟气再次进行气相氧化。
另外,本发明的***可以包括气相氧化剂供给装置(未在图中具体示出),与气相氧化烟道1的气相氧化剂入口气体连通。优选气相氧化烟道1的气相氧化剂入口设在气相氧化烟道的烟气入口的下游位置(针对烟气流动方向而言)。此外,本发明的***还可以包括净烟气排放装置(未在图中具体示出),与液相氧化吸收装置2的烟气出口气体连通。
以下参照图1说明本发明的烟气再循环气液两相氧化法协同脱硫、脱硝和脱汞方法(烟气净化方法)。
燃煤排放的烟气(原烟气)含有SO2、NO和Hg0等污染物,从烟气入口通入气相氧化烟道1内,与从气相氧化剂入口进入气相氧化烟道1的气相氧化剂(例如臭氧)发生反应,烟气中的部分SO2、NO和Hg0被氧化为SO3、NO2和Hg2+。为有效提高气相预氧化效率,本发明利用烟气再循环管路将通过气相氧化烟道1的烟气出口的烟气部分送回气相氧化烟道1的烟气入口以对该部分烟气再次进行气相氧化。这种采用烟气再循环的方式延长了烟气与气相氧化剂的接触时间,从而有效提高了氧化效率。优选将循环烟气量与原烟气量的比例控制在20%~25%的范围内。气相预氧化后,烟气从气相氧化烟道1的烟气出口经过液相氧化吸收装置2的烟气入口进入液相氧化吸收装置2内。在液相氧化吸收装置2内,未氧化的污染物SO2、NO和Hg0被深度氧化,同时装置内的碱性溶液吸收剂与氧化产物发生吸收反应,实现污染物的脱除。液相氧化剂可以为NaClO2,也可以为KMnO4、H2O2或其它合适的强氧化剂。液相吸收剂可以为NaOH、CaCO3等碱性物质。最后,净化后的烟气从液相氧化吸收装置2的烟气出口可以进入净烟气排放装置。
本发明至少具有如下优点:
1、本发明采用烟气再循环气液两相氧化法协同脱硫、脱硝和脱汞工艺,能够在较低的运行费用下达到较高的污染物脱除效率。
2、本发明采用气相氧化和液相氧化相结合的多种烟气污染物脱除工艺,将气相氧化吸收和液相氧化吸收有机地结合,***占地面积小。
3、本发明利用烟气再循环气相氧化,有效提高了气相氧化效率。
本领域技术人员应当理解,上述实施方式只是用于说明和解释本发明,而不应当被理解成是对本发明作出的任何限制。
Claims (10)
1.一种烟气净化方法,包括步骤:
对含有污染物的原烟气进行气相氧化;
将经过气相氧化的部分烟气与原烟气混合以后再次进行气相氧化;以及
对经过气相氧化的烟气进行液相氧化并且液相吸收烟气氧化产物。
2.根据权利要求1的方法,其中烟气污染物包括SO2、NO和Hg0。
3.根据权利要求1的方法,其中利用臭氧作为气相氧化剂来进行气相氧化。
4.根据权利要求1的方法,其中利用NaClO2、KMnO4或H2O2作为液相氧化剂来进行液相氧化。
5.根据权利要求4的方法,其中利用NaOH或CaCO3作为液相吸收剂来进行液相吸收。
6.根据权利要求1-4之一的方法,其中再次进行气相氧化时,经过气相氧化的烟气与原烟气的混合比例为20%至25%。
7、一种烟气净化***,包括:
气相氧化装置,具有烟气入口、烟气出口和气相氧化剂入口;
容纳液相氧化剂和液相吸收剂的液相氧化吸收装置,具有烟气入口和烟气出口,其中液相氧化吸收装置的烟气入口与气相氧化装置的烟气出口气体连通;和
烟气再循环管路,分别与气相氧化装置的烟气入口和烟气出口气体连通,用于将通过气相氧化装置的烟气出口的烟气部分送回气相氧化装置的烟气入口以对该部分烟气再次进行气相氧化。
8.根据权利要求7的烟气净化***,还包括净烟气排放装置,与液相氧化吸收装置的烟气出口气体连通。
9.根据权利要求7或8的烟气净化***,还包括气相氧化剂供给装置,与气相氧化装置的气相氧化剂入口气体连通。
10.根据权利要求7或8的烟气净化***,其中气相氧化装置的气相氧化剂入口设在气相氧化装置的烟气入口的下游位置。
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