CN101345185A - 一种二极管的酸洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二极管的酸洗工艺，由四次清洗构成，前三次清洗是在相同超声波功率不同电阻率、温度、流量条件的去离子水中用超声波清洗。所述第一次清洗在一定流量的去离子水中加温清洗；第二次和第三次清洗只在去离子水中清洗；第四次用无水乙醇对二极管进行脱水。本工艺通过加温超声波清洗，有效去除二极管表面的杂质，使二极管表面更清洁；连接使用去离子水，节约水资源；通过多级清洗缩短了清洗时间，提高生产效率。

Description

一种二极管的酸洗工艺
技术领域
本发明涉及一种二极管的酸洗工艺，具体涉及一种通过超声波、加温清洗的二极管的酸洗工艺。
背景技术
目前，对二极管的清洗采取普通清洗和超声波清洗两种。普通清洗在清洗产品时，产品的清洁度不够，影响产品质量。超声波清洗虽然提高了产品的清洁度，但是还是不能从根本上解决问题，且清洗时间相对稍长。
发明内容
本发明提供了一种通过超声波、加温清洗的二极管的清洗工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种二极管的清洗工艺，由四次清洗构成，在前三次清洗中均用超声波清洗，其创新点在于：所述第一次清洗在一定流量的去离子水中加温清洗；第二次和第三次清洗只在去离子水中清洗；第四次清洗为无水乙醇对二极管进行脱水。
所述第一次清洗的去离子水的电导率≥10MΩ.CM。
所述第一次清洗的去离子水的温度45-50℃。
所述第一次清洗的去离子水的流量为450-550L/h。
所述第二、三次清洗的水为去离子水。
所述第四次清洗无水乙醇对二极管进行脱水。
所有清洗都使用1KW的超声波，确保清洗充分。
以上工艺的优点在于：
1、采用上述工艺，通过加温超声波清洗，有效去除二极管表面的杂质，使二极管表面更清洁。
2、连接使用去离子水，节约水资源(2000-2500L/h)。
3、通过多级清洗缩短了清洗时间，提高生产效率。
具体实施方式
本工艺共四次清洗过程，其清洗分别如下：
第一次清洗：酸洗机流出产品，进入第一清洗槽内，槽内通入电导率10MΩ以上去离子水，此水流经加热器温度控制于45℃左右，流量控制在500L/h，产品静置在清洗槽中，通过流水超声清洗。
第二次清洗：产品经第一清洗槽后进入第二超声清洗槽，槽内为10MΩ以上去离子水，在该槽中再次清洗产品，该槽使用的水为后级使用过的去离子水。
第三次清洗：在第三超声清洗槽内直接通入12MΩ以上去离子水，流量控制在2000-2500L/h。
以上三次清洗均通过超声波清洗，每一次清洗，超声时间控制在1分钟左右。
第四次清洗：超声清洗槽内加入98％以上的无水乙醇，对前面三次超声清洗的产品进行脱水。

Claims (5)

1、一种二极管的酸洗工艺，由四次清洗构成，在前三次清洗中均用超声波清洗，其特征在于：所述第一次清洗在一定流量的去离子水中加温清洗；第二次和第三次清洗只在去离子水中清洗；第四次用无水乙醇对二极管进行脱水。
2、根据权利要求1所述的一种二极管的酸洗工艺，其特征在于：所述第一次清洗的去离子水的电阻率：≥10MΩ.CM，温度在45-50℃，流量450-550L/h，超声波功率：1KW。
3、根据权利要求1所述的一种二极管的酸洗工艺，其特征在于：所述第二次清洗的去离子水的电阻率：≥10MΩ.CM，温度在25℃，流量2000-2500L/h，超声波功率：1KW。
4、根据权利要求1所述的一种二极管的酸洗工艺，其特征在于：所述第三次清洗的去离子水的电阻率：≥12MΩ.CM，温度在25℃，流量2000-2500L/h，超声波功率：1KW。
5、根据权利要求5所述的一种二极管的酸洗工艺，其特征在于：所述第四次清洗为用浓度≥98％的无水乙醇对二极管进行脱水处理，超声波功率：1KW；无水乙醇的使用量根据产品种类而定，当无水乙醇温度超过70℃时必须补充无水乙醇。
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