CN101339111A - 多工位球阀***试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多工位球阀***试验机，属于试验设备领域。它包括试验主机、控制柜。主机分为上下两层，上层为试验台，下层为机座。试验台上相互平行安装有3－10个试验工位，可同时对1－10个球阀进行压力及***性能试验。试验时，液压油通过电磁换向阀推动各活塞，各活塞上的压杆随之同时上升，使专用密封夹具密封并夹紧球阀两端。用试压泵向被测球阀灌注试验介质并增压，对球阀进行试验。本发明能对多台球阀同时进行密封、夹紧、灌排试验介质、试验，整个试验过程中，计算机通过PLC控制器自动控制完成，具有性能稳定，工作效率高，劳动强度低，结构简单，安全性高等优点。

Description

多工位球阀***试验机

技术领域

本发明涉及一种多工位球阀***试验机。

背景技术

球阀在工作中要承受一定的压力，因长期在压力下工作，它的耐压能力会直接影响到球阀的使用寿命，同时也会由于球阀的瞬间压力过大导致发生***现象，一旦阀门发生爆裂，既会对操作人员的生命安全造成威胁又会给企业的财产造成损失。为了保证球阀产品的安全使用，就必须及时对球阀的***性能进行试验，来确保球阀的出厂合格率，防患未然。

长期以来，球阀的试验项目一直是针对密封性能及壳体强度进行的压力试验，而无法制定球阀的耐压极限。目前我国尚没有专门针对球阀进行抽样***的试验设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种对球阀的压力性能、耐压极限和其是否符合质量要求而进行试验的多工位球阀***试验机，它能实现对多个球阀同时进行压力及***性能试验。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种多工位球阀***试验机，它包括：试验主机、控制柜。主机分为上下两层，上层为试验台，下层为机座，主机呈整体立式结构。试验台由密封夹具、横梁、支承板、压杆组成，在支承板上竖直安装有3-10个相互平行的试验工位，可选择同时对1-10个球阀进行压力及***性能试验。每个试验工位上设有两个专用球阀试验密封夹具，一个固定在横梁上，另一个固定在压杆上，并可沿其轴线上下移动，密封夹具的形状与球阀进水口及出水口相适应。被测球阀下方正对的位置，固定有夹紧油缸。试验时，液压油通过电磁换向阀推动各活塞，各活塞上的压杆随之同时上升或下降，专用密封夹具同步密封并夹紧球阀两端，用试压泵向被测球阀灌注试验介质并增压，对球阀进行试验。整个试验台内置于主机内部，可有效防止在***试验过程中由于球阀发生***对操作人员及周围物品造成损害。

机座里安装有电机、油泵、油箱、换向阀、油缸、油管、试压泵，油箱与油泵由油管联接，油泵与液压***联接，液压***与夹紧油缸联接。试压泵与加压装置联接，加压装置与球阀进水口联接，加压装置由电磁阀、传感器、接头组成。球阀出水口与卸压装置联接，卸压装置由电磁阀、接头、水箱组成。液压***设置在主机柜中可以减少对试验环境产生的噪音。

控制柜由计算机、显示器、打印机、PLC程序控制器、键盘、控制按钮、电源指示灯组成。压力变送器的输出端通过PLC***与计算机联接，以使计算机可从压力变送器采集试验的压力参数。试验压力、保压时间、试验工位、试验工位数等试验参数及试验状态通过显示器显示，通过鼠标或键盘来设置。控制按钮用于接通或关闭电源，电源指示灯与控制按钮联接。

上述方案中，油缸夹紧力可根据被测球阀的口径及压力等级相应调节，以减小球阀阀体所受的外力，整个试验过程由计算机通过PLC控制器自动完成。由于采用了专用密封夹具、多个试验工位、液压夹紧密封、加压装置和卸压装置，实现了多台阀门同时夹紧、灌排介质、试验检测等工作，缩短了试验周期，提高了试验效率、降低了劳动强度，改善了试验工作环境，并且具有良好的通用性。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.功能多：既可对球阀进行压力试验，又可对其进行***试验；

2.工作效率高：采用多工位结构，可同时对多个不同口径规格的球阀进行压力及***试验；

3.安全可靠：试验台采用内置式结构，有效的保证了操作人员的安全。

4.节省空间：主机及控制柜均采用整体立式结构，使之占地面积减小。

5.机壳及密封夹具采用不锈钢材料制造，与水接触时不易受腐蚀。

本发明的具体结构由以下实施例及附图给出：

附图说明：

附图为整机结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图所示，一种多工位球阀***试验机，它包括：试验主机30、控制柜1。主机30分为上下两层，上层为试验台6，下层为机座15，主机30呈整体立式结构。试验台6由密封夹具8、横梁7、支承板25、压杆组成12，在支承板25上竖直安装有3-10个相互平行的试验工位，可选择同时对1-10个球阀进行压力及***性能试验。每个试验工位上设有两个专用球阀试验密封夹具8，一个通过压杆12固定在横梁7上，另一个固定在下压杆28上，并可沿其轴线上下移动，密封夹具8的形状与球阀试样29进水口及出水口相适应。被测球阀下方正对的位置，固定有夹紧油缸23。试验时，液压油通过电磁阀19换向推动各活塞24，各活塞24上的下压杆28随之同时上升或下降，专用密封夹具8同步密封并夹紧试验球阀29两端，用试压泵17向被测试验球阀29灌注试验介质并增压，对试验球阀29进行试验。试验台6内置于主机30内部，可有效防止在***试验过程中由于球阀发生***对操作人员及周围物品造成损害。

机座15里安装有电机21、油泵20、油箱18、换向阀19、夹紧油缸23、油管、试压泵17，油箱18与油泵20由油管联接，油泵20与液压***联接，液压***与夹紧油缸23联接。试压泵17与加压装置联接，加压装置与试验球阀29进水口联接，加压装置由换向阀19、传感器9、接头10组成。试验球阀29出水口与卸压装置联接，卸压装置由电磁阀11、接头10、水箱16组成。液压***设置在主机30中可以减少试验环境周围的噪音。

如图所示，控制柜1由计算机3、显示器5、打印机4、PLC程序控制器2、控制按钮26、电源指示灯27组成。传感器9的输出端通过PLC程序控制器2***与计算机3联接，以使计算机3可从传感器9采集试验信息。试验压力、保压时间、试验工位、试验工位数等试验参数及试验状态通过显示器5显示，通过键盘31来设置。控制按钮26用于接通或关闭电源，电源指示灯27与控制按钮26联接。

上述本发明实施例，整个试验过程自动控制，提高试验效率。

Claims (6)

1.一种多工位球阀***试验机，它包括：试验主机(30)、控制柜(1)；其特征在于：所述的试验主机分为上下两层，上层为试验台(6)，下层为机座(15)。主机呈整体立式结构。

2.根据权利要求1所述的多工位球阀***试验机，其特征在于：所述的试验台(6)由密封夹具(8)、横梁(7)、支承板(25)、压杆组成(28)，支承板(25)上安装有相互平行的3-10个试验工位。

3.根据权利要求1或2所述的多工位球阀水压***试验机，其特征在于：所述的球阀***试验机的试验台(6)内置于主机(30)内部，试验台(6)呈内置式结构。

4.根据权利要求1所述的多工位球阀水压***试验机，其特征在于：所述的试验主机(30)及控制柜(1)下方安装有脚轮(22)，为可移动式结构。

5.根据权利要求2所述的多工位球阀水压***试验机，其特征在于：所述的试验工位最佳试验工位数为5路。

6.根据权利要求1或2所述的多工位球阀水压***试验机，其特征在于：所述的球阀***试验机的外壳(14)及密封夹具(8)采用不锈钢材料制造。

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