CN101333425A

CN101333425A - 一种聚氨酯粘合剂及其制备方法和用途

Info

Publication number: CN101333425A
Application number: CNA2008100402004A
Authority: CN
Inventors: 齐文斌; 赵朝阳; 金磊锋
Original assignee: Lianjing Poly Amino Ester Science & Technology Development Co Ltd Shanghai
Current assignee: Lianjing Poly Amino Ester Science & Technology Development Co Ltd Shanghai
Priority date: 2008-07-04
Filing date: 2008-07-04
Publication date: 2008-12-31

Abstract

本发明创造涉及高分子材料领域，具体地说是一种聚氨酯粘合剂及其制备方法和用途，包括异氰酸酯、脱水多元醇、扩链剂等原料。其特征在于其配方用量百分比为：异氰酸酯为10％～30％，脱水多元醇为40％～79.9％，扩链剂为10％～30％，催化剂0.1％～1.0％。本发明创造与现有技术相比的优点在于其克服了一般聚氨酯粘合剂产品在外界环境中长期使用会发生耐水性差而导致粘结性能下降缺点，其耐水性和耐候性能很好，能够在外界环境中长期使用而不发生粘结性能下降，而且粘结牢度非常好，本发明为双组分，粘度较小，可以在常温下使用，固化速度适中。成本低，技术含量高，适用范围广。

Description

一种聚氨酯粘合剂及其制备方法和用途

[技术领域]

本发明创造涉及高分子材料领域，具体地说是一种聚氨酯粘合剂及其制备方法和用途。

[背景技术]

聚氨酯是一类由软、硬段构成的-(AB)n-型嵌段共聚物，因其同时具有橡胶和塑料的一些基本特性，又有着其它高分子聚合材料所不具有的特殊物理性能，如较强的粘结能力，较高的机械强度，很好的耐高温、低温性及耐候性等等，所以聚氨酯粘合剂材料是发展最快、用途最广的一种新材料，但耐水性较差。

[发明内容]

本发明创造的目的在于克服现有技术的不足，根据化工原理，将异氰酸酯、脱水多元醇，扩链剂和少量催化剂进行反应，制得异氰酸酯预聚物组分和多元醇组分后，再将两个组分进行混合、使用、硫化得到聚氨酯粘合剂。

为实现上述目的，设计一种聚氨酯粘合剂，包括异氰酸酯、脱水多元醇、扩链剂等原料。其特征在于其配方用量百分比为：异氰酸酯为10％～30％，脱水多元醇为40％～79.9％，扩链剂为10％～30％，催化剂0.1％～1.0％；

所述聚氨酯粘合剂配方用量百分比为：异氰酸酯为23.5％，脱水多元醇为65％，扩链剂为11％，催化剂0.5％；

所述聚氨酯粘合剂配方用量百分比为：异氰酸酯为25.5％，脱水多元醇为63％，扩链剂为11％，催化剂0.5％；

其工艺步骤由以下组成：(1)由异氰酸酯、脱水多元醇，扩链剂和少量催化剂进行反应，(2)制得异氰酸酯预聚物组分和多元醇组分，(3)混合，(4)使用，(5)硫化，(6)制得聚氨酯粘合剂；由异氰酸酯、脱水多元醇，扩链剂和少量催化剂进行反应的工艺参数为：反应温度(T)＝65～90℃；扩链时间(t)＝5～30分钟；反应时间(t)＝1～3小时；混合的工艺参数为：反应温度(T)＝5～30℃；反应时间(t)＝0.5～3小时。使用的工艺参数为：反应温度(T)＝5～30℃；反应时间(t)＝0.5～3小时；硫化的工艺参数为：反应温度(T)＝5～30℃；反应时间(t)＝16～24小时；混合的工艺条件为：搅拌状态下混合。

聚氨酯粘合剂主要用于建筑陶瓷墙面砖与金属材质的粘结。

本发明创造与现有技术相比的优点在于其克服了一般聚氨酯粘合剂产品在外界环境中长期使用会发生耐水性差而导致粘结性能下降缺点，其耐水性和耐候性能很好，能够在外界环境中长期使用而不发生粘结性能下降，而且粘结牢度非常好，本发明为双组分，粘度较小，可以在常温下使用，固化速度适中。成本低，技术含量高，适用范围广。

[附图说明]

图1为本发明创造的工艺流程图；

指定图1为摘要附图；

参见图1：1异氰酸酯、脱水多元醇、扩链剂和少量催化剂

2异氰酸酯预聚物组分、多元醇组分

3混合

4使用

5硫化

6聚氨酯粘合剂

[具体实施例]

将异氰酸酯、脱水多元醇，扩链剂和少量催化剂进行反应，制得异氰酸酯预聚物组分和多元醇组分后，再将两个组分进行混合、使用、硫化得到聚氨酯弹性体产品聚氨酯粘合剂。这种制造技术对本专业的人是容易实施的。

表1为聚氨酯粘合剂的配方：

名称	异氰酸酯	脱水多元醇	扩链剂	催化剂
名称	异氰酸酯	脱水多元醇	扩链剂	催化剂	用量百分比	10～30	40～79.9	10～30	0.1～1

表2为聚氨酯粘合剂的较佳配方：

名称	异氰酸酯	脱水多元醇	扩链剂	催化剂
名称	异氰酸酯	脱水多元醇	扩链剂	催化剂	用量百分比	23.5	65	11	0.5

表3为聚氨酯粘合剂的最佳配方：

名称	异氰酸酯	脱水多元醇	扩链剂	催化剂
名称	异氰酸酯	脱水多元醇	扩链剂	催化剂	用量百分比	25.5	63	11	0.5

本发明的制备方法按上述比例配方将25.5g异氰酸酯与63g脱水多元醇11g扩链剂和0.5g催化剂加入反应器内，在搅拌状态下升温至75℃，扩链30分钟，反应1.5小时，制得组分比为100∶100的异氰酸酯预聚物和多元醇，然后再将这两个组分进行混合、使用、硫化得到150g聚氨酯粘合剂。

Claims

1、一种聚氨酯粘合剂，包括异氰酸酯、脱水多元醇、扩链剂等原料。其特征在于其配方用量百分比为：异氰酸酯为10％～30％，脱水多元醇为40％～79.9％，扩链剂为10％～30％，催化剂0.1％～1.0％。

2、如权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂，其特征在于其配方用量百分比为：异氰酸酯为23.5％，脱水多元醇为65％，扩链剂为11％，催化剂0.5％。

3、如权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂，其特征在于其配方用量百分比为：异氰酸酯为25.5％，脱水多元醇为63％，扩链剂为11％，催化剂0.5％。

4、一种聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于其工艺步骤由以下组成：(1)由异氰酸酯、脱水多元醇，扩链剂和少量催化剂进行反应，(2)制得异氰酸酯预聚物组分和多元醇组分，(3)混合，(4)使用，(5)硫化，(6)制得聚氨酯粘合剂。

5、如权利要求4所述的一种聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于由异氰酸酯、脱水多元醇，扩链剂和少量催化剂进行反应的工艺参数为：反应温度(T)＝65～90℃；扩链时间(t)＝5～30分钟；反应时间(t)＝1～3小时。

6、如权利要求4所述的一种聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于混合的工艺参数为：反应温度(T)＝5～30℃；反应时间(t)＝0.5～3小时。

7、如权利要求4所述的一种聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于使用的工艺参数为：反应温度(T)＝5～30℃；反应时间(t)＝0.5～3小时。

8、如权利要求4所述的一种聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于硫化的工艺参数为：反应温度(T)＝5～30℃；反应时间(t)＝16～24小时。

9、如权利要求4所述的一种聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于混合的工艺条件为：搅拌状态下混合。

10、权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂的应用，其特征在于聚氨酯粘合剂主要用于建筑陶瓷墙面砖与金属材质的粘结。