CN101333050A - 一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法 - Google Patents
一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101333050A CN101333050A CNA2007101216605A CN200710121660A CN101333050A CN 101333050 A CN101333050 A CN 101333050A CN A2007101216605 A CNA2007101216605 A CN A2007101216605A CN 200710121660 A CN200710121660 A CN 200710121660A CN 101333050 A CN101333050 A CN 101333050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- saliferous
- treatment process
- treatment
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法,步骤如下:A)对含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水通过铁屑层过滤进行预处理,水力停留时间为2.0-5.0小时;B)加碱调配pH至8-9;C)加入厌氧颗粒污泥进行厌氧生化处理;D)进行好氧生化处理;E)进行沉淀,澄清去除悬浮物,使排水达到排放标准;F)步骤E中沉淀的污泥回流至步骤D重新参与好氧生化处理。本发明针对丙烯酸及其酯类废水含盐量较高(特别是SO4 2-含量较高时)和甲醛等对微生物有毒害作用的物质,对其进行预处理,以减轻废水中SO4 2-和甲醛的大量存在对于后续处理的毒害作用,从而使后续生物处理得以顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机化工废水的处理方法,特别是一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法。
背景技术
目前,国内外处理高浓度丙烯酸类及其丙烯酸酯类的废水主要处理方法是焚烧法和催化湿式氧化法。这两种处理方法处理效果虽好,但能耗高。
1)焚烧法
丙烯酸类生产装置产生的酸性废水和丙烯酸酯类生产装置产生的碱性废水分别储存,经预热进入中和池混合,并用氢氧化钠中和,中和后的废水被加热进入蒸馏塔,用蒸汽加热提浓,回收部分工艺用水,重组分(残留液)送人焚烧炉焚烧。焚烧后出水pH值10~11,CODCr<100mg/L,可以达到一级排放标准。然而,此方法的缺点是运行费用高,每处理1吨丙烯酸类及其酯类废水的运行费用约为120元人民币。
(2)催化湿式氧化法
催化湿式氧化法是在湿式氧化工艺基础上发展起来的,针对湿式氧化工艺对COD的分解率不高而对氨氮几乎不能去除的缺点,开发了有良好活性和在水中长期保持稳定的催化剂,从而能够将高COD废水不加稀释,一次处理至CODCr<100mg/L,同时可以对废水进行脱色、脱臭、杀菌处理,排放N2、CO2、H2O等无害物质。
丙烯酸类及酯类废水和压缩空气(7.0MPag)通过废水提升泵和空气压缩机混合后送至热交换器加热至200~250℃后进入反应器,控制温度230~300℃,压力6.0~8.0MPag,在催化剂床层废水中的有机物被氧化为二氧化碳和水。反应产物气水分离后排放。目前该工艺只能应用于丙烯酸类废水,不能用于丙烯酸酯类生产废水。该工艺属于高温、高压、并使用重金属催化剂,要求设备、操作工艺复杂,能耗高,吨水处理费用高。
上述两种方法由于工艺要求复杂、能耗高、吨水处理费用高,从而增加了产品成本,降低了企业的竞争力。
(3)生物处理工艺
生物处理工艺大大的降低了丙烯酸类及其酯类废水的处理成本,操作在常温常压条件下进行,能耗较低,并且还会产生可以作为能源的甲烷气体。
生物处理工艺主要是废水在调节池中经过调节后进入到酸化水解池中进行酸化水解,将大分子的有机物转化成小分子有机物,并且去除掉一部分有机物;水解池的出水进入到两级厌氧处理***进行厌氧处理,去除到大部分的有机物,COD的去除效率可达90%;厌氧出水在经过好氧***进行进一步处理,废水即可达标排放。
由于丙烯酸类及其酯类废水的成分较多,含有大量的SO4 2-和甲醛等对微生物生长有强烈抑制和毒害作用的物质,因此生物处理***存在着运行不稳定的缺点,并且要加入生长基质促进微生物生长,大量加入石灰等中和废水的酸碱度。
发明内容
本发明的目的是针对现有生物处理技术中存在的缺陷和不足,提供一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是在原有厌氧/好氧生物处理***的基础上,根据丙烯酸类及其酯类废水本身的特点,强化对废水的预处理,取消原有的水解段,在保证达标排放的基础上简化工艺,保证生物处理***稳定运行。
具体地说,本发明提供的处理方法,其步骤如下:
A)对含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水通过铁屑层过滤进行预处理,水力停留时间为2.0-5.0小时;
B)将步骤A经过预处理的废水,加碱调配pH至8-9;
C)将步骤B调配的废水加入厌氧颗粒污泥进行厌氧生化处理;
D)将步骤C处理的废水进行好氧生化处理;
E)将步骤D处理的废水进行沉淀,澄清去除悬浮物,使排水达到排放标准;
F)步骤E中沉淀的污泥回流至步骤D重新参与好氧生化处理。
所述的处理方法,其中,含盐丙烯酸及含盐丙烯酯的废水SO4 2-含量为3000-5000mg/L,CODCr为35000-45000mg/L。
所述的处理方法,其中,步骤A之前有一将含盐丙烯酸及含盐丙烯酯的废水进行混合的步骤。
所述的处理方法,其中,步骤A中的铁屑为刨花状。
所述的处理方法,其中,步骤B中的碱为碳酸钠和/或氢氧化钠。
所述的处理方法,其中,步骤B中通入蒸气维持温度至35-40℃。
所述的处理方法,其中,步骤C的厌氧生化处理采用厌氧膨胀颗粒污泥床反应器,污泥浓度为40-60g/L,水力停留时间为27-46小时。
所述的处理方法,其中,厌氧生化处理中产生的有机气体进行回收。
所述的处理方法,其中,步骤D的好氧生化处理采用活性污泥法,污泥浓度为3-4g/L,水气比为10-15∶1,水力停留时间为10-40小时。
所述的处理方法,其中,步骤E的排水部分回流至步骤C重新参与厌氧生化处理。
本发明提供的处理方法,能够降低高浓度丙烯酸类及其酯类废水的处理费用,降低能耗,并且可以有效去除废水中对微生物生长又毒害作用的物质,保证后续处理的有效进行。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明厌氧生化处理采用的厌氧膨胀颗粒污泥床反应器的剖面示意图。
具体实施方式
本发明处理的废水是指含盐丙烯酸的废水以及含盐丙烯酯的废水。可以是其中单独的一种废水,也可以是两种废水的混合废水。
首先将废水进入调节池,在其中调节水质、水量后自流进入预处理池,在预处理池中经过铁碳床,使废水中溶解大量的Fe2+,以便在后述的厌氧膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB反应器)中进行厌氧生化处理时,Fe2+会和厌氧反应所生成S2-反应,生成FeS沉淀,以消除S2-对微生物的影响。
预处理池出水自流进入调配池,在调配池中投加氢氧化钠NaOH和/或碳酸钠Na2CO3以调节污水的pH值为8-9,在室外温度比较低的情况下通蒸汽维持35-40℃,以保证后续EGSB反应器的运行温度。调配池出水由泵提升进入EGSB反应器,在厌氧颗粒污泥的作用下去除大部分有机污染物。EGSB反应器出水自流进入好氧池,在好氧微生物的作用下去除部分有机污染物。好氧池出水自流进入沉淀池(二沉池)进行沉淀,去除悬浮物后,使出水可以达到排放标准,进入出水池后排放。
经二沉池沉淀的污泥100%回流至好氧池,出水池出水400%回流至调配池。
实施例:
以下举一实施例进行说明,使本领域技术人员能更清楚地了解本发明的技术特征和效果。
本实施例采用的废水水量及水质资料如下:
注:废水1-丙烯酸废水;废水2-丙烯酸酯废水;
其中废水的具体指标为:
COD 40000mg/L SO4 2- 3500mg/L
NO3 - 1000mg/L 含盐量 20000mg/L
根据国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的要求,废水处理后可以达到优于现有一级标准的指标:
COD<40mg/L,pH为6~8。
由于废水有一定的水质水量变化,如直接进入生物处理***会对后续处理***带来一定的冲击影响。故设置调节池调节废水水质水量。
调节池内设置PVC穿孔管曝气搅拌***以达到均质目的。
考虑到甲醛等的挥发性,对调节池进行加盖。设置检查口并设置废气收集***,以备除臭用。(调节池为公知技术,不作详细描述)
由于生产废水的酸性较强,同时废水中含有一定量的SO4 2-,SO4 2-在厌氧生物处理中会被硫酸盐还原菌还原成H2S,H2S对产甲烷菌有很强的抑制作用,因此为了消除SO4 2-或减弱的影响本方案设置了生产废水的预处理。预处理是在预处理池中采用铁碳法,让酸性生产废水通过铁碳组成的滤区,通过置换反应将部分铁溶于水变为铁离子,在厌氧反应器(EGSB)内铁离子与生成的S2-生成FeS沉淀。从而消除或减弱SO4 2-的影响。其反应式如下:
预处理池中Fe+H+→Fe2++H2↑
EGSB反应器中Fe2++S2-→FeS↓
预处理池采用的是公知设备,其中放置的铁屑为刨花状,其铁屑体积为10m3。
由于废水中含有对微生物抑制作用比较强的甲醛等,必须进行好氧出水回流,为了使混合效果好,同时也为了维持厌氧***的温度,设置调配池对废水进行调配(调配池为公知设备)。调配时的废水流量Q=76m3/h,碱(碳酸钠、氢氧化钠)的投加量为8-10L/h。并保持调配温度为35-40℃.
本发明采用厌氧膨胀颗粒污泥床反应器(简称EGSB反应器)进行厌氧生化处理。
请参阅图2,为EGSB反应器的示意图。主体为钢结构,内部采用环氧树脂防腐,保温采用彩色钢板,保温材料为发泡聚氨酯(或岩棉),保温层厚度要满足使用地的自然条件。
EGSB反应器内部设置双层三相分离器***,形成两个反应区:第一反应区3的下部为布水器1,在布水器1上方设有曝气管2,布水器1的进水与曝气管2进入的空气混合后在第一反应区3中进行厌氧生化处理,之后通过第一层三相分离器4进行颗粒污泥、废水和甲烷气的分离,第一层三相分离器4集中收集80%以上的产气,使厌氧反应过程中绝大部分的产气在底层完成了分离;第一层三相分离器4之上是第二反应区5,进一步进行厌氧生化处理去除有机污染物,至第二层三相分离器6只承担不到20%的产气收集;产气通过集气***8收集,污水经处理后经出水堰7排出反应器。
EGSB反应器上部产气负荷的减少使处理后的出水SS明显降低,处理效率得到有效增强。
EGSB反应器中的污泥、污水和沼气得以很好的分离。污泥脱气后沉淀回污泥床区,从而最大限度地滞留反应器内的厌氧微生物量,通常条件下反应器内的污泥浓度在50g/L左右,远高于好氧污泥的3-4g/L。
EGSB反应器的另一个特点是更加容易的在其反应区形成沉降性能优越,活性很高的颗粒污泥。由于颗粒污泥良好的沉降性能,大幅度降低了厌氧微生物被冲出反应器的量,从而使整个反应器内的厌氧微生物浓度较别的反应器高,提高了反应器的效能。另一方面由于颗粒污泥的形成,大大地加强了厌氧细菌的种间氢转移,提高了污泥的活性,从而也提高了反应器的效能。
经EGSB反应器处理的污水,再利用好氧微生物去除废水中残余有机物,确保出水达标排放。好氧生化处理是采用公知的活性污泥法进行的,其处理条件是:气水比为15∶1,污泥负荷1kgCOD/KMLSS·d;污泥浓度为3g/L,COD去除率>95%,污泥回流比100%。鼓风机进气量控制在20m3/min,升压49kPa。
将好氧生化处理后的污水进行沉淀,,其沉淀设备为公知的竖流式二沉池,其水流量Q=75m3/h。作用是沉淀好氧生化处理后的污水中的活性污泥并回流至好氧池,并使沉淀后的上清液达标排放至出水池。达标的上清液放至出水池,其中一部分排放出去,另一部分重新回流至EGSB反应器重新参与厌氧生化处理。
Claims (10)
1、一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法,其步骤如下:
A)对含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水通过铁屑层过滤进行预处理,水力停留时间为2.0-5.0小时;
B)将步骤A经过预处理的废水,加碱调配pH至8-9;
C)将步骤B调配的废水加入厌氧颗粒污泥进行厌氧生化处理;
D)将步骤C处理的废水进行好氧生化处理;
E)将步骤D处理的废水进行沉淀,澄清去除悬浮物,使排水达到排放标准;
F)步骤E中沉淀的污泥回流至步骤D重新参与好氧生化处理。
2、如权利要求1所述的处理方法,其中,含盐丙烯酸及含盐丙烯酯的废水SO4 2-含量为3000-5000mg/L,CODCr为35000-45000mg/L。
3、如权利要求1所述的处理方法,其中,步骤A之前有一将含盐丙烯酸及含盐丙烯酯的废水进行混合的步骤。
4、如权利要求1所述的处理方法,其中,步骤A中的铁屑为刨花状。
5、如权利要求1所述的处理方法,其中,步骤B中的碱为碳酸钠和/或氢氧化钠。
6、如权利要求1所述的处理方法,其中,步骤B中通入蒸气维持温度至35-40℃。
7、如权利要求1所述的处理方法,其中,步骤C的厌氧生化处理采用厌氧膨胀颗粒污泥床反应器,污泥浓度为40-60g/L,水力停留时间为27-46小时。
8、如权利要求1或7所述的处理方法,其中,厌氧生化处理中产生的有机气体进行回收。
9、如权利要求1所述的处理方法,其中,步骤D的好氧生化处理采用活性污泥法,污泥浓度为3-4g/L,水气比为10-15∶1,水力停留时间为10-40小时。
10、如权利要求1所述的处理方法,其中,步骤E的排水部分回流至步骤C重新参与厌氧生化处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101216605A CN101333050A (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101216605A CN101333050A (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101333050A true CN101333050A (zh) | 2008-12-31 |
Family
ID=40195974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101216605A Pending CN101333050A (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101333050A (zh) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101830602A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-09-15 | 沈阳石蜡化工有限公司 | 一种丙烯酸酯生产废水的生化处理方法 |
CN102020552A (zh) * | 2009-09-16 | 2011-04-20 | 中国环境科学研究院 | 电驱动膜分离回收丙烯酸酯生产废水中丙烯酸的方法 |
CN102225976A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-26 | 张家港市德宝化工有限公司 | 以丙烯酸废水为原料制备聚丙烯酸类分散剂的方法 |
CN102485670A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 | 一种柠檬酸生产废水的处理方法 |
CN102491582A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种高浓度含醛丙烯酸废水的综合处理方法 |
CN102491581A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种丙烯酸及酯装置生产废水的深度处理方法 |
CN103771655A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纤维素乙醇发酵废液的处理方法 |
CN105174614A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 | 丙烯酸废水的厌氧处理方法 |
CN105836961A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-08-10 | 常州乔尔塑料有限公司 | 一种处理高浓度甲醛废水的方法 |
CN105859037A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种高浓度丙烯酸及酯废水的组合处理方法 |
CN108409044A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-17 | 蓝星安迪苏南京有限公司 | 用于处理丙烯醛反应器废水的方法及装置 |
CN110357272A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 江门谦信化工发展有限公司 | 一种应用于丙烯酸和丙烯酸酯类废水的处理工艺 |
CN110902963A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-24 | 九江天赐高新材料有限公司 | 一种含有碱溶性聚合物废水的处理方法 |
CN110937758A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-31 | 扬州大学 | 一种喷水织造废水处理及回用工艺 |
CN111348805A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-30 | 广东水清环保科技有限公司 | 一种有机废水的厌氧处理工艺 |
CN111559816A (zh) * | 2019-02-13 | 2020-08-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法 |
CN115417559A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-02 | 广东轻工职业技术学院 | 一种微生物处理高浓度工业酯化废水的方法 |
-
2007
- 2007-09-12 CN CNA2007101216605A patent/CN101333050A/zh active Pending
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102020552B (zh) * | 2009-09-16 | 2013-12-11 | 中国环境科学研究院 | 电驱动膜分离回收丙烯酸酯生产废水中丙烯酸的方法 |
CN102020552A (zh) * | 2009-09-16 | 2011-04-20 | 中国环境科学研究院 | 电驱动膜分离回收丙烯酸酯生产废水中丙烯酸的方法 |
CN101830602A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-09-15 | 沈阳石蜡化工有限公司 | 一种丙烯酸酯生产废水的生化处理方法 |
CN102485670B (zh) * | 2010-12-06 | 2013-12-11 | 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 | 一种柠檬酸生产废水的处理方法 |
CN102485670A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 | 一种柠檬酸生产废水的处理方法 |
CN102225976B (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-10 | 张家港市德宝化工有限公司 | 以丙烯酸废水为原料制备聚丙烯酸类分散剂的方法 |
CN102225976A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-26 | 张家港市德宝化工有限公司 | 以丙烯酸废水为原料制备聚丙烯酸类分散剂的方法 |
CN102491582A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种高浓度含醛丙烯酸废水的综合处理方法 |
CN102491581A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种丙烯酸及酯装置生产废水的深度处理方法 |
CN102491582B (zh) * | 2011-11-14 | 2013-11-27 | 中国海洋石油总公司 | 一种高浓度含醛丙烯酸废水的综合处理方法 |
CN103771655A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纤维素乙醇发酵废液的处理方法 |
CN103771655B (zh) * | 2012-10-25 | 2015-08-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纤维素乙醇发酵废液的处理方法 |
CN105174614A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 | 丙烯酸废水的厌氧处理方法 |
CN105836961A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-08-10 | 常州乔尔塑料有限公司 | 一种处理高浓度甲醛废水的方法 |
CN105859037A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种高浓度丙烯酸及酯废水的组合处理方法 |
CN105859037B (zh) * | 2016-05-13 | 2019-01-15 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种高浓度丙烯酸及酯废水的组合处理方法 |
JP2021518262A (ja) * | 2018-04-04 | 2021-08-02 | 藍星安迪蘇南京有限公司Bluestar Adisseo Nanjing Co., Ltd. | アクロレイン反応器廃水の処理方法及び装置 |
WO2019192313A1 (zh) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | 蓝星安迪苏南京有限公司 | 用于处理丙烯醛反应器废水的方法及装置 |
CN108409044A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-17 | 蓝星安迪苏南京有限公司 | 用于处理丙烯醛反应器废水的方法及装置 |
JP7119115B2 (ja) | 2018-04-04 | 2022-08-16 | 藍星安迪蘇南京有限公司 | アクロレイン反応器廃水の処理方法及び装置 |
US11358885B2 (en) | 2018-04-04 | 2022-06-14 | Bluestar Adisseo Nanjing Co., Ltd. | Method and device for treating acrolein reactor wastewater |
CN111559816B (zh) * | 2019-02-13 | 2022-03-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法 |
CN111559816A (zh) * | 2019-02-13 | 2020-08-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 甲基丙烯酸甲酯装置废水的处理方法 |
CN110357272A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 江门谦信化工发展有限公司 | 一种应用于丙烯酸和丙烯酸酯类废水的处理工艺 |
CN110902963A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-24 | 九江天赐高新材料有限公司 | 一种含有碱溶性聚合物废水的处理方法 |
CN110937758A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-31 | 扬州大学 | 一种喷水织造废水处理及回用工艺 |
CN111348805A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-30 | 广东水清环保科技有限公司 | 一种有机废水的厌氧处理工艺 |
CN115417559A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-02 | 广东轻工职业技术学院 | 一种微生物处理高浓度工业酯化废水的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101333050A (zh) | 一种含盐丙烯酸和/或含盐丙烯酯的废水处理方法 | |
US8765449B2 (en) | Three stage, multiple phase anaerobic digestion system and method | |
CN101580323B (zh) | 纤维乙醇生产废水的处理方法 | |
CN102432103B (zh) | 一体化焦化废水/剩余污泥同步处理方法及其处理装置 | |
CN101549938B (zh) | 一种有机硅高浓度废水的处理方法 | |
NZ532290A (en) | Fixed-film anaerobic digestion of flushed manure | |
CN102390909B (zh) | 核酸废水处理方法 | |
CN103539314A (zh) | 一种高浓度、难降解、有毒有害有机工业废水处理工艺及装置 | |
CN103663842B (zh) | 一种乙烯废碱液的深度处理方法 | |
CN106007198A (zh) | 集成印染废水处理装置及其处理方法 | |
CN111847796B (zh) | 垃圾焚烧厂渗滤液处理***及方法 | |
CN114890611B (zh) | 高硫废碱液和高盐高硝态氮难生化废水的处理装置及方法 | |
CN101781056B (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
CN112028392A (zh) | 生活垃圾转运站渗滤液处理工艺 | |
CN103253831B (zh) | 异相催化Fenton试剂氧化流化床-厌氧生物流化床深度处理焦化废水*** | |
CN108285240A (zh) | 满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法 | |
CN107151082B (zh) | 一种含dmf废水的零排放处理***及其方法 | |
CN112573781A (zh) | 利用餐厨垃圾水解酸化液进行低c/n污水脱氮除磷的协同处置***及处理方法 | |
CN208857099U (zh) | 处理生物质热解水的*** | |
CN100509661C (zh) | 一种聚醚多元醇生产污水回收利用的处理工艺 | |
CN116119874A (zh) | 一种实现资源回收和负碳排放的废水处理***及相关方法 | |
CN206219393U (zh) | F‑t合成废水处理*** | |
CN215208983U (zh) | 利用餐厨垃圾水解酸化液进行低c/n污水脱氮除磷的协同处置*** | |
CN112624500B (zh) | 一种餐厨垃圾污水处理***及方法 | |
CN212610162U (zh) | 垃圾焚烧厂渗滤液的资源化回收利用处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081231 |