CN101329435A - 镜头模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镜头模组，其包括一个镜群、一个丝杆、一个传动件、一个致动器及一个限转机构。丝杆沿镜群的光轴方向设置，丝杆具有两个限位部。传动件附设于镜群，传动件包括有绕设部，绕设部沿两个限位部之间的丝杆的圆周绕设，绕设部的绕设弧度小于2π，绕设部螺纹耦合于丝杆。致动器用于驱动丝杆转动。限转机构用于限制传动件随丝杆转动，其包括沿镜群的光轴方向设置的导向件及滑动安装于导向件且连接于传动件的限定件。传动件具有绕设弧度小于2π的绕设部，若操作失误或控制出错导致丝杆过转，丝杆将撑开绕设部，使绕设部与丝杆相对打滑，避免卡死现象发生。

Description

镜头模组
技术领域
本发明涉及摄像技术，特别涉及一种镜头模组。
背景技术
镜头模组通常配设有对焦或/及变焦功能，以调整景物的成像位置，提高成像品质。
一种现有的镜头模组包括一个镜群、一个沿镜群的光轴方向设置的丝杆、一个套设于丝杆并与镜群连接的螺母、一个用于驱动丝杆转动的致动器及一个限定螺母随丝杆转动的限转机构。对焦/变焦时，致动器驱动丝杆转动，螺母与丝杆之间的螺纹啮合力与限转机构的限转作用配合迫使螺母沿丝杆方向移动，带动镜群沿光轴方向移动，实现对焦/变焦功能。通常，丝杆设有限位部，以限定螺母的移动范围。
现有的镜头模组存在如下不足：若出现操作失误(过度对焦/变焦)或致动器的控制源出错等状况，将引起丝杆过转，致使螺母卡死于限位部，无法恢复。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种可防止对焦/变焦过程出现卡死现象的镜头模组。
一种镜头模组，其包括一个镜群、一个丝杆、一个传动件、一个致动器及一个限转机构。所述丝杆沿所述镜群的光轴方向设置，所述丝杆具有两个限位部。所述传动件附设于所述镜群，所述传动件包括沿所述两个限位部之间的丝杆的圆周绕设的绕设部，所述绕设部的绕设弧度小于2π，所述绕设部螺纹耦合于所述丝杆。所述致动器用于驱动所述丝杆转动。所述限转机构用于限制所述传动件随所述丝杆转动，所述限转机构包括沿所述镜群的光轴方向设置的导向件及滑动安装于所述导向件且连接于所述传动件的限定件。
所述传动件具有绕设弧度小于2π的绕设部，即，具有缺口(不闭合)的螺母，若操作失误或控制出错导致所述丝杆过转，所述丝杆将撑开所述绕设部，使所述绕设部与所述丝杆相对打滑，避免卡死现象发生。
附图说明
图1为本发明第一实施例的镜头模组的剖面示意图；
图2为图1所示的镜头模组II所示部分的放大示意图；
图3为图1所示地镜头模组沿III-III方向的剖面示意图；
图4为本发明第二实施例的镜头模组的剖面示意图；
图5为图4所示的镜头模组沿V-V方向的剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图1，较佳实施例的镜头模组100包括一个镜筒10、一个镜群20、一个丝杆30、一个传动件40、一个致动器50及一个限转机构60。镜群20、丝杆30、传动件40、致动器50及限转机构60收容于镜筒10内。丝杆30沿镜群20的光轴方向设置，丝杆30具有近物侧的上限位部31及近像侧的下限位部32。传动件40附设于镜群20，传动件40包括沿上限位部31及下限位部32之间的丝杆30的圆周绕设的绕设部41，绕设部41的绕设弧度小于2π，绕设部41螺纹耦合于丝杆30。致动器50用于驱动丝杆30转动。限转机构60用于限制传动件40随丝杆30转动。限制机构60包括导向件61及限定件62，导向件61沿镜群20的光轴方向设置，限定件62滑动安装于导向件61并与传动件40连接。
镜群20包括一个固持筒21及一个收容于固持筒21的镜片22，镜片22的光轴方向即为镜群20的光轴方向。镜片22可采用球面镜或非球面镜，塑料镜片或玻璃镜片，本实施例的镜片22采用非球面玻璃镜片。当然，镜群20的设置并不限于本实施例，可增设更多的镜片或增加滤光片、光圈片等光学元件，以提高镜头模组100的成像质量。
请参阅图2，丝杆30的螺纹采用多线右旋螺纹，以利于传动。基于如下原因：螺纹的牙形角过大不利于丝杆传动，过小不利于传动件相对于丝杆打滑。本实施例的螺纹采用45~60度的牙形角a，以保证丝杆30具有足够大的传动效率及足够大的倾斜度(利于传动件40在丝杆30上打滑)。优选地，本实施例的螺纹采用55度的牙形角a。另外，丝杆30宜采用粗牙螺纹，以增加螺纹的耐磨度。
上限位部31及下限位部32为丝杆30上的径向突出部，以限定传动件40在丝杆30上的移动范围。上限位部31与下限位部32可与丝杆30一体形成，也可独立形成后设于丝杆30，本实施例的上限位部31及下限位部32采用两个独立成形的螺母，并螺固于丝杆30上。
传动件40采用塑料材料或弹性金属材料制成，如聚甲醛(Polyoxymethylene，POM)或弹性钢，以保证传动件40具有足够的刚度带动镜群20移动，且具有足够的弹性度允许传动件40在外力作用下发生弹性形变，即，绕设部41易于撑开，利于绕设部41在丝杆30上打滑。本实施例的传动件40采用POM材料制成，其具有以下优点：转动摩擦力小(自润滑性佳)、易于成形及成本低。传动件40可成形后附设于固持筒21，也可与固持筒21一体成形，本实施例的传动件40成形后附设于固持筒21。
优选地，绕设部41的弧度大于2π/3，以保证传动效率。请参阅图3，本实施例的绕设部41的绕设弧度π，传动件40自镜群20向靠近丝杆30的方向延设，随后等弧度地向丝杆30圆周的两侧绕设π/2弧度。
致动器50采用旋转马达，旋转马达与丝杆30同向设置，旋转马达的转轴与丝杆30连接，以驱动丝杆30转动。当然，旋转马达与丝杆30连接并不限于本实施例，如旋转马达与丝杆30异向设置并通过传动齿轮(图未示)连接。旋转马达可采用步进马达或伺服马达，视需求而定，本实施例采用步进马达。
本实施例的导向件61开设有导向槽63，导向槽63的导向与镜群20的光轴方向平行。限定件62采用翼片，其一端嵌设于导向槽63内，另一端通过固持筒21与传动件40连接。如此，可限制传动件40在镜群10光轴的垂直方向上的自由度，使传动件40在受到螺纹啮合力时沿丝杆30移动，而非随丝杆30转动。优选地，导向件60可与镜筒10一体形成，即，直接在镜筒10内壁开设导向槽63，以减少元件数目。
限制件62可直接与传动件40相接，也可附设于镜群20(与传动件40间接连接)，本实施例的限制件62附设于镜群20，避免元件过度集中设置。具体地，本实施例的限制件62与固持筒21一体成形。
传动件40具有绕设弧度小于2π的绕设部41，即，具有缺口(不闭合)的螺母，若操作失误或控制出错导致丝杆30过转，丝杆30将撑开绕设部41，使绕设部41与丝杆30相对打滑，避免卡死现象发生。
第二实施例
本发明第二实施例的镜头模组200与镜头模组100的区别在于：
请参阅图4，本实施例的丝杆30a设置于镜筒10内壁的凹陷空间11，并采用凹陷空间11的上下边界作为上限位部31a及下限位部32a。
请参阅图5，传动件40a自镜群向靠近丝杆30a的方向延设，随后向丝杆30a圆周一侧绕设略小于2π的弧度，即，绕设部41a为一个具有裂缝的螺母。
导向件61a为一个导向杆，限定件62a开设有通孔63a，通过通孔63a与导向杆的配合限定传动件40a在镜群10光轴的垂直方向上的自由度。
可以理解，绕设部的绕设形状并限于上述实施例，可视需要采用其他绕设形状。
可以理解，限转机构也不限于上述实施例，可采用其他限转结构，如，同时采用导向槽与翼片、导向杆与通孔。
应该指出，上述实施例仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种镜头模组，其包括：
一个镜群；
一个沿所述镜群的光轴方向设置的丝杆，所述丝杆具有两个限位部；
一个附设于所述镜群的传动件，所述传动件包括沿所述两个限位部之间的丝杆的圆周绕设的绕设部；所述绕设部的绕设弧度小于2π；所述绕设部螺纹耦合于所述丝杆；
一个致动器，用于驱动所述丝杆转动；及
一个限转机构，用于限制所述传动件随所述丝杆转动；所述限转机构包括沿所述镜群的光轴方向设置的导向件及滑动安装于所述导向件且连接于所述传动件的限定件。
2.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜群包括一个固持筒及至少一个收容于所述固持筒内的镜片；所述传动件附设于所述固持筒。
3.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述丝杆的螺纹的牙形角的范围为45~60度。
4.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述传动件采用塑料或弹性金属制成。
5.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述传动件采用聚甲醛材料制成。
6.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述绕设部的绕设弧度大于2π/3。
7.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述致动器采用步进马达或伺服马达。
8.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述导向件开设有导向槽；所述限定件嵌设于所述导向槽内。
9.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述限定件开设有通孔，所述通孔套设于所述导向件。
10.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜头模组还包括一镜筒；所述镜群、丝杆、传动件、致动器及限转机构收容于所述镜筒内。
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