CN101328427B - 一种乳化混合油组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乳化混合油的配方，由重油、柴油、水和添加剂组成，各组分的重量百分比为：重油69.9％—29.9％、柴油20％-40％、水10％—30％、添加剂0.1％；添加剂由异辛酸锰、环烷酸镍、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯、韧基酚聚氧乙烯6醚、氢氧化钠、二甲苯、甲醇、落日红组成，其中，各组分所占的重量份数为：异辛酸锰6-20份，环烷酸镍1-10份，失水山梨醇单有酸酯35-65份，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4-8份，韧基酚聚氧乙烯6醚1-2份，氢氧化钠4-8份，二甲苯4-6份，甲醇1-6份，落日红1份。本发明具有配比合理，工艺方法先进，产品价格低，稳定性高，可替代柴油的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化混合油组合物，本发明属于化工、能源中一种燃料油乳化制备及应用技术。
背景技术
目前国内柴油供应短缺，价格偏高，稳定性低，燃烧后烟气中氮氧化物、硫氧化物及烟尘的含量高，急需一种可以替代柴油的能源出现。现有的柴油“燃油掺水乳化”技术就是节约燃料油，降低消耗，环保达标的先进节能技术，我们国家从六十年代起断断续续对其技术进行研发和应用，但由于多种因素没有成为有效的节能形式。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配比合理，工艺方法先进，产品价格低、稳定性高、可替代柴油的乳化混合油组合物。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该乳化混合油组合物，其配方特点是：由重油、柴油、水和添加剂组成，其中，各组分的重量百分比为：重油69.9％-29.9％、柴油20％-40％、水10％-30％、添加剂0.1％；添加剂由异辛酸锰、环烷酸镍、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯、壬基酚聚氧乙烯(6)醚、氢氧化钠、二甲苯、甲醇、落日红组成，其中，各组分所占的重量份数为：异辛酸锰6-20份，环烷酸镍1-10份，失水山梨醇单油酸酯35-65份，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4-8份，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1-2份，氢氧化钠4-8份，二甲苯4-6份，甲醇1-6份，落日红1份。
本发明所述的添加剂中含有聚异丁烯二酰亚胺和海藻酸钠，所占的重量份数为：聚异丁烯二酰亚胺0-10份，海藻酸钠0-1份。
本发明所述的水的颗粒小于2.5微米，分布率在95％以上。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：本发明解决了目前国内柴油供应短缺，价格偏高的能源问题。本发明可替代柴油在柴油锅炉等设备中使用，效果0#柴油效果一样，并且具有高稳定性，具备催化、助燃的效果，可改进料滴的汽化率，使燃料燃烧的更充分更均匀，另外，使用本发明的节油率可达10％-20％，而且由于燃烧的更充分更均匀降低了烟气中氮氧化物、硫氧化物及烟尘的含量，从而达到节能环保目的。本发明可采用于各种品质和牌号的重油、渣油、柴油，各组分的配方配比合理，制备工艺设计合理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰15公斤，环烷酸镍7公斤，失水山梨醇单油酸酯38公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯6公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.5公斤，聚异丁烯二酰亚胺8公斤，氢氧化钠8公斤，二甲苯5.5公斤，甲醇4公斤，海藻酸钠0.8公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成94.8公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将500公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入300公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入65摄氏度的热水199公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例2
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰20公斤，环烷酸镍4公斤，失水山梨醇单油酸酯42公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯7.5公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.2公斤，聚异丁烯二酰亚胺5公斤，氢氧化钠6公斤，二甲苯5.3公斤，甲醇1公斤，海藻酸钠0.2公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成93.2公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将450公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入260公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水289公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例3
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰7公斤，环烷酸镍1公斤，失水山梨醇单油酸酯62公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.3公斤，氢氧化钠7公斤，二甲苯5.8公斤，甲醇1.5公斤，海藻酸钠0.6公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成91.2公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将549公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入200公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水250公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例4
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰14公斤，环烷酸镍6公斤，失水山梨醇单油酸酯60公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯6.5公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1公斤，聚异丁烯二酰亚胺3公斤，氢氧化钠5公斤，二甲苯6公斤，甲醇3公斤，海藻酸钠0.4公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成105.9公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将299公斤重油加热到60摄氏度，然后在重油中加入400公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入60摄氏度的热水300公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例5
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰12公斤，环烷酸镍8公斤，失水山梨醇单油酸酯57公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4.2公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚2公斤，聚异丁烯二酰亚胺7公斤，氢氧化钠4公斤，二甲苯5.1公斤，甲醇2公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成102.3公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将649公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入250公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水100公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例6
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰8公斤，环烷酸镍5公斤，失水山梨醇单油酸酯65公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4.7公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.6公斤，聚异丁烯二酰亚胺9公斤，氢氧化钠4.5公斤，二甲苯4.8公斤，甲醇1.2公斤，海藻酸钠1公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成105.8公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将699公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入200公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入75摄氏度的热水100公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例7
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰6公斤，环烷酸镍3公斤，失水山梨醇单油酸酯52公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯5.2公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.9公斤，聚异丁烯二酰亚胺4公斤，氢氧化钠6.5公斤，二甲苯4.5公斤，甲醇3.5公斤，海藻酸钠0.9公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成88.5公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将400公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入349公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水250公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例8
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰9公斤，环烷酸镍7公斤，失水山梨醇单油酸酯57公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯7.8公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.8公斤，聚异丁烯二酰亚胺6公斤，氢氧化钠7.5公斤，二甲苯4.2公斤，甲醇6公斤，海藻酸钠0.7公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成108公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将450公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入270公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入60摄氏度的热水279公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例9
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰11公斤，环烷酸镍10公斤，失水山梨醇单油酸酯48公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯7.3公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.7公斤，聚异丁烯二酰亚胺2公斤，氢氧化钠5.5公斤，二甲苯4公斤，甲醇5.5公斤，海藻酸钠0.5公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成96.5公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将330公斤重油加热到78摄氏度，然后在重油中加入390公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入75摄氏度的热水279公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例10
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰17公斤，环烷酸镍2公斤，失水山梨醇单油酸酯45公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯6.8公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.4公斤，聚异丁烯二酰亚胺10公斤，氢氧化钠6公斤，二甲苯4.1公斤，甲醇5.2公斤，海藻酸钠0.3公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成98.8公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将370公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入370公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水259公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例11
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰19公斤，环烷酸镍9公斤，失水山梨醇单油酸酯35公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯8公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.1公斤，聚异丁烯二酰亚胺1公斤，氢氧化钠7公斤，二甲苯4.6公斤，甲醇4.8公斤，海藻酸钠0.1公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成90.6公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将420公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入320公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水259公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例12
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰15公斤，环烷酸镍7公斤，失水山梨醇单油酸酯38公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯6公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.5公斤，聚异丁烯二酰亚胺8公斤，氢氧化钠8公斤，二甲苯5.5公斤，甲醇4公斤，海藻酸钠0.8公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成94.8公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将519公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入360公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水120公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例13
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰20公斤，环烷酸镍4公斤，失水山梨醇单油酸酯42公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯7.5公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.2公斤，聚异丁烯二酰亚胺5公斤，氢氧化钠6公斤，二甲苯5.3公斤，甲醇1公斤，海藻酸钠0.2公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成93.2公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将509公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入350公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水140公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例14
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰7公斤，环烷酸镍1公斤，失水山梨醇单油酸酯62公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.3公斤，氢氧化钠7公斤，二甲苯5.8公斤，甲醇1.5公斤，海藻酸钠0.6公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成91.2公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将530公斤重油加热到60摄氏度，然后在重油中加入300公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入60摄氏度的热水169公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例15
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰14公斤，环烷酸镍6公斤，失水山梨醇单油酸酯60公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯6.5公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1公斤，聚异丁烯二酰亚胺3公斤，氢氧化钠5公斤，二甲苯6公斤，甲醇3公斤，海藻酸钠0.4公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成105.9公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将659公斤重油加热到75摄氏度，然后在重油中加入220公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入65摄氏度的热水120公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例16
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰12公斤，环烷酸镍8公斤，失水山梨醇单油酸酯57公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4.2公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚2公斤，聚异丁烯二酰亚胺7公斤，氢氧化钠4公斤，二甲苯5.1公斤，甲醇2公斤，落日红1公斤，混合搅拌制成102.3公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将369公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入400公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入65摄氏度的热水230公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例17
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰8公斤，环烷酸镍5公斤，失水山梨醇单油酸酯65公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4.7公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.6公斤，聚异丁烯二酰亚胺9公斤，氢氧化钠4.5公斤，二甲苯4.8公斤，甲醇1.2公斤，海藻酸钠1公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成105.8公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将360公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入390公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入75摄氏度的热水249公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例18
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰6公斤，环烷酸镍3公斤，失水山梨醇单油酸酯52公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯5.2公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.9公斤，聚异丁烯二酰亚胺4公斤，氢氧化钠6.5公斤，二甲苯4.5公斤，甲醇3.5公斤，海藻酸钠0.9公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成88.5公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将430公斤重油加热到60摄氏度，然后在重油中加入340公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入60摄氏度的热水229公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例19
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰9公斤，环烷酸镍7公斤，失水山梨醇单油酸酯57公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯7.8公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.8公斤，聚异丁烯二酰亚胺6公斤，氢氧化钠7.5公斤，二甲苯4.2公斤，甲醇6公斤，海藻酸钠0.7公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成108公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将479公斤重油加热到60摄氏度，然后在重油中加入310公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入60摄氏度的热水210公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例20
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰11公斤，环烷酸镍10公斤，失水山梨醇单油酸酯48公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯7.3公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.7公斤，聚异丁烯二酰亚胺2公斤，氢氧化钠5.5公斤，二甲苯4公斤，甲醇5.5公斤，海藻酸钠0.5公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成96.5公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将580公斤重油加热到75摄氏度，然后在重油中加入230公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入65摄氏度的热水189公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例21
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰17公斤，环烷酸镍2公斤，失水山梨醇单油酸酯45公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯6.8公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.4公斤，聚异丁烯二酰亚胺10公斤，氢氧化钠6公斤，二甲苯4.1公斤，甲醇5.2公斤，海藻酸钠0.3公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成98.8公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将600公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入249公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水150公斤和1公斤30摄氏度的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例22
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰19公斤，环烷酸镍9公斤，失水山梨醇单油酸酯35公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯8公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.1公斤，聚异丁烯二酰亚胺1公斤，氢氧化钠7公斤，二甲苯4.6公斤，甲醇4.8公斤，海藻酸钠0.1公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成90.6公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将620公斤重油加热到70摄氏度，然后在重油中加入219公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入60摄氏度的热水160公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
实施例23
以下部分描述了本发明的添加剂的制备过程：
取异辛酸锰19公斤，环烷酸镍9公斤，失水山梨醇单油酸酯35公斤，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯8公斤，壬基酚聚氧乙烯(6)醚1.1公斤，聚异丁烯二酰亚胺1公斤，氢氧化钠7公斤，二甲苯4.6公斤，甲醇4.8公斤，海藻酸钠0.1公斤、落日红1公斤，混合搅拌制成90.6公斤的添加剂，备用。
以下部分描述了本发明的乳化混合油的制备过程：
将680公斤重油加热到80摄氏度，然后在重油中加入209公斤常温的柴油，搅拌10分钟，再加入70摄氏度的热水110公斤和1公斤的添加剂，再连续搅拌10分钟，使用乳化机进行切割乳化50分钟，制备出乳化混合油。该乳化混合油在常温下稳定期一个月不分层，无油水分离现象。
在以上实施例中，适用各种品质和牌号的重油、渣油和各号柴油。
以上实施例得到的乳化混合油在使用时，只需在原使用柴油管线及储罐处安装加热保温装置，将乳化混合油加热到70度进入燃烧器即可，效果0#柴油效果一样，并且更环保。
燃烧时，本发明制得的乳化混合油可改进料滴的汽化率，使燃料燃烧的更充分更均匀，从而达到节能环保目的。乳化混合油使用的节油率可达10％-20％，而且由于燃烧的更充分更均匀降低了烟气中氮氧化物、硫氧化物及烟尘的含量。因此推广乳化混合油对于解决能源短缺，特别是柴油短缺，改善环境，都具有十分重要的意义。
实例：
杭州联合肉类集团公司锅炉原使用国标0#柴油，出口烟尘浓度98.2mg/m3，二氧化硫排放浓度384mg/m3，氮氧化物排放浓度为665.4mg/m3。
杭州联合肉类集团公司锅炉使用该乳化混合油后，出口烟尘浓度93.3mg/m3，二氧化硫排放浓度244.5mg/m3，氮氧化物排放浓度为365.4mg/m3。以上数据由浙江省环境监测中心站测试。
Claims (2)
1.一种乳化混合油组合物，其组成为：由重油、柴油、水和添加剂组成，各组分的重量百分比为：重油29.9％-69.9％、柴油20％-40％、水10％-30％、添加剂0.1％；添加剂由异辛酸锰、环烷酸镍、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯、壬基酚聚氧乙烯6醚、氢氧化钠、二甲苯、甲醇、落日红组成，其中，各组分所占的重量份数为：异辛酸锰6-20份，环烷酸镍1-10份，失水山梨醇单油酸酯35-65份，失水山梨醇聚氧乙烯单油酸酯4-8份，壬基酚聚氧乙烯6醚1-2份，氢氧化钠4-8份，二甲苯4-6份，甲醇1-6份，落日红1份。
2.根据权利要求1所述的乳化混合油组合物，其特征是：所述的水的颗粒小于2.5微米，分布率在95％以上。
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