CN101327889A - 机械式自动抓放轨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械式自动抓放轨装置,由钩座,吊座,导板,夹臂,连杆组成;其中钩座由吊耳板,上齿圈,下齿圈,螺杆,T型钩组成,其中夹臂通过吊座上的轴与吊座连接,连杆一端通过轴与钩座连接,另一端通过轴与夹臂连接,连杆与夹臂连接形成四连杆结构,通过钩座的上下运动,驱动四连杆位移,使夹臂展开或关合,实现抓、放钢轨的动作;上齿圈固定于钩座中,下齿圈可随着T型钩上下运动而转动,通过下齿圈转动与上齿圈的分离、啮合实现机械自锁与解锁;本发明无须动力源驱动,不受作业环境限制,仅通过机械运动即可自动抓轨放轨,结构简单,操作方便,实用可靠,成本低廉,有较高的经济性与实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种装在吊机上的吊具,更具体涉及一种机械式式自动抓放轨装置,尤其适用于铁路钢轨的自吊装。
背景技术
长钢轨产品是在焊轨厂(或焊轨基地)加工制作,我国的长钢轨生产工序流程有:焊接轨吊卸、分类存放配轨、焊轨。目前我国各铁路局焊轨厂所使用的吊装设备还是相当的简易,仅是每相隔16米设置一个电动葫芦,如吊装500米长轨就需要配置32个电动葫芦,吊装时每个葫芦配置一名操作人员,手持按钮通过与相邻人员的互相协调来进行吊装,吊装挂钩还是依靠人工,特别是焊接后的500米长钢轨装上长轨车的作业效率极低。工人挂钩、脱钩频繁。来回奔波,劳动强度大。
对于能够实现自动抓轨放轨的吊具,从原理上说一定是动作顺序可逆的机械结构,运动来驱动的抓轨放轨从机械自锁结构上来保证。为解决这个问题,有的采用压缩空气作动力,实现自动抓轨放轨,但投资大,使用不方便。同时后期维修保养困难。有的采用电磁铁,靠通电、停电实现自动抓轨放轨,安全方面有所顾虑。有的采用四连杆机构靠吊具自重脱钩、吊起来后靠钢轨自重抓轨,但这种方式吊具自重达800kg,操作不方便,造价高
目前,使用压缩空气或电磁铁等需要动力源的抓轨放轨吊具,均受到很大的环境制约,在恶劣的作业环境中,安全性大打折扣,且结构复杂,体积重量大,配套设备多,操作不便,无论是前期制造还是后期维护,均成本高昂。
因此,需要对现有技术创新,设计一种无需动力源驱动、不受作业环境限制,结构简单轻便可靠、安全性高、操作方便易于维护、仅通过机械运动即可自动抓轨放轨的吊具,并且这种吊具易于制造且成本低廉,便于广泛应用。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种机械式自动抓放轨装置,它无须动力源驱动,不受作业环境限制,仅通过机械运动即可自动抓轨放轨,结构简单,操作方便,实用可靠,成本低廉,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术措施:
本发明所述的自动抓放轨装置,由钩座,吊座,导板,夹臂,连杆组成,钩座由吊耳板、上齿圈、下齿圈、螺杆、T型钩组成,吊座上有第一轴、第二轴。
夹臂通过吊座上的第一轴、第二轴与吊座连接,夹臂用于抓住并夹持钢轨,连杆一端通过轴与钩座连接,另一端通过轴与夹臂连接,连杆与夹臂连接形成四连杆结构,通过钩座的上下运动,驱动四连杆位移,使夹臂仅需通过钩座的上下移动,而无须其他操作,即可展开或关合,实现抓、放钢轨的动作。
钩座中所装的上齿圈、下齿圈、螺杆和T型钩处于同一轴线上,上齿圈固定于钩座中,T型钩一端通过螺杆与下齿圈连接,T型钩另一端与吊座连接,钩座上下运动时,T型钩可在吊座中沿轴线上下运动,将吊座吊起或放下,下齿圈可随着T型钩上下运动而转动,通过下齿圈转动与上齿圈的分离、啮合实现机械自锁与解锁。
导板固定于吊座上,用于在落钩时引导钢轨滑入预定位置,吊耳板用于与吊机连接。
本发明工作原理如下:本装置通过吊耳板连接与吊机上,移至需要起吊的钢轨正上方后,向下位移,吊座上的导板引导钢轨滑入预定位置后,吊机牵引钩座向上移动,夹臂随钩座上移而关合,抓住并夹持钢轨,T型钩随钩座一起上移直至吊起吊座,从而将钢轨抓住吊起,由于采用四连杆结构,钢轨自重产生的向下重力,即可驱动四连杆使夹臂紧密夹持,在钩座上移过程中,上齿圈与下齿圈分离,且下齿圈在T型钩上移过程中旋转至与上齿圈不能啮合的位置,形成自锁,这样,当夹臂抓住并夹持钢轨后,在吊机上吊的过程中,无论因震动或其他原因,夹臂都不能展开使钢轨脱落。当放下钢轨后,T型钩向下移动,下齿圈旋转至能与上齿圈啮合的位置,解除自锁,使T型钩能继续向下移动,使夹臂能展开从而放开钢轨。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:
本发明抓轨放轨无须动力源,仅通过机械运动即可实现,使用不受作业环境限制,即使在野外等恶劣环境下亦能可靠使用。
本发明以机械自锁的方式来保证安全,安全性高。实际应用过程中,只要吊具抓住钢轨起吊后,在钢轨重力的作用下,不论遇到何种情况,吊具都将自锁不能打开吊钩确保钢轨的吊装安全。
本发明构简单轻便可靠、操作方便易于维护、装上任何一种吊机即可使用,适用范围广泛,特别适用于铁路焊轨工厂及生产钢轨的钢铁厂使用。
另外,由于本发明是机械式设计,因此易于制造且成本低廉,有较高的经济性和实用性。
附图说明
图1为一种机械式自动抓放轨装置结构示意图
图2为钩座组成示意图
图3为吊座组成示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
本装置由钩座1,吊座2,导板3,夹臂4,连杆5组成,钩座1由吊耳板11、上齿圈12、下齿圈13、螺杆14、T型钩15组成,吊座2上有第一轴21、第二轴22。夹臂4通过吊座2上的第一轴21、第二轴22与吊座2连接,夹臂用于抓住并夹持钢轨6,连杆5一端通过轴与钩座1连接,另一端通过轴与夹臂4连接,连杆5与夹臂4连接形成四连杆结构,通过钩座1的上下运动,驱动四连杆位移,使夹臂4仅需通过钩座1的上下移动,而无须其他操作,即可展开或关合,实现抓、放钢轨的动作。
钩座1中所装的上齿圈12、下齿圈13、螺杆14和T型钩15处于同一轴线上,上齿圈12固定于钩座1中,T型钩15一端通过螺杆14与下齿圈13连接,T型钩15另一端与吊座2连接,钩座1上下运动时,T型钩15可在吊座2中沿轴线上下运动,将吊座2吊起或放下,下齿圈13可随着T型钩15上下运动而转动,通过下齿圈13转动与上齿圈12的分离、啮合实现机械自锁与解锁。
导板3固定于吊座2上,用于在落钩时引导钢轨6滑入预定位置,吊耳板11用于与吊机连接。
工作时,本装置通过吊耳板11连接与吊机上,移至需要起吊的钢轨6正上方后,向下位移,吊座2上的导板3引导钢轨6滑入预定位置后,吊机牵引钩座1向上移动,夹臂4随钩座1上移而关合,抓住并夹持钢轨6,T型钩15随钩座2一起上移直至吊起吊座2,从而将钢轨抓住吊起,由于采用四连杆结构,钢轨自重产生的向下重力,即可驱动四连杆使夹臂4紧密夹持,在钩座1上移过程中,上齿圈12与下齿圈13分离,且下齿圈13在T型钩15上移过程中旋转至与上齿圈12不能啮合的位置,形成自锁,这样,当夹臂4抓住并夹持钢轨6后,在吊机上吊的过程中,无论因震动或其他原因,夹臂4都不能展开使钢轨6脱落。当放下钢轨6后,T型钩15向下移动,下齿圈13旋转至能与上齿圈啮合的位置,解除自锁,使T型钩能继续向下移动,使夹臂4能展开从而放开钢轨6。
Claims (2)
1、一种机械式自动抓放轨装置,它由钩座(1),吊座(2),导板(3),夹臂(4),连杆(5)组成,其特征在于:
夹臂(4)通过吊座(2)上的第一轴(21)、第二轴(22)与吊座(2)连接,连杆(5)一端通过轴与钩座(1)连接,另一端通过轴与夹臂(4)连接,连杆(5)与夹臂(4)连接形成四连杆结构;
钩座(1)中所装的上齿圈(12)、下齿圈(13)、螺杆(14)和T型钩(15)处于同一轴线上,上齿圈(12)固定于钩座(1)中,T型钩(15)一端通过螺杆(14)与下齿圈(13)连接,T型钩(15)另一端与吊座(2)连接。
2、如权利要求1所述的一种机械式自动抓放轨装置,其特征在于:连杆(5)、夹臂(4)分别与钩座(1)、吊座(2)连接。
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