CN101327509B - 连续模内母模传送机构 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种连续模内母模传送机构，其是于一机台中设置一动力装置、一凸轮、一滑轨及一从动件，该从动件连接一母模，母模位于滑轨上，动力装置的运转可带动凸轮转动，凸轮转动可带动从动件前后移动母模，以及在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移动可位于任一冲模装置下方进行冲压工作，借此设计，而能取代传统夹送式机构，使生产稳定性和精度提高。

Description

连续模内母模传送机构

技术领域

本发明涉及一种连续模内母模传送机构。 

背景技术

冲压件以连续模进行加工时，加工中的半成品在一加工站完成一加工程序后，必须被传送至下一加工站，进行另一加工，现有常用的技术是在半成品周边留有与料带相连的系带，借由自动送料机牵引料带而将半成品传送至下一加工站，另一种常用的技术则是以夹送式传送机构直接将半成品由一加工站夹送至下一加工站，然而，面对精微工件的加工制程，因其尺寸微小、几何形状复杂、加工精度要求高、刚性不足以及制作困难等缘故，所以，上述借由料带牵引或由夹送机构夹持等方式均不适用于精微零件加工，凡此种种对于精微工件的传送与加工仍未尽理想，而确有加以研究改善的必要。 

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种连续模内母模传送机构，其与夹送式传送机构相比，不仅零件制作容易，安装测试亦相当方便，可达到快速组装生产的实用功效。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设置一动力装置、一凸轮、一从动件，该从动件连接一母模，动力装置的运转可带动凸轮转动，凸轮转动带动从动件前后移动母模，以及在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移动可位于任一冲模装置下方进行冲压工作。 

前述连续模内母模传送机构，其中动力装置设置于机台上，动力装置具有一马达，在马达动力的输出轴上设置第一转轮，在机台的壁面上 枢设一第一心轴，在第一心轴上设置第二转轮及第三转轮，第一转轮与第二转轮以一挠性连接件绕行连接，在机台的壁面上枢设第二心轴，该第二心轴设置第四转轮及一齿轮，第三转轮及第四转轮以一挠性连接件绕行连接。 

前述连续模内母模传送机构，其中机台上枢设的第一心轴上设置一齿盘，齿盘与动力装置的齿轮啮合，凸轮设置在该第一心轴上，另于机台上设置一定位架，在定位架中枢设一轴杆，轴杆上套设一弹簧，以及在轴杆末端设置一从动件，从动件末端设置一滚轮，滚轮面抵靠在凸轮面的起伏曲面上，在从动件前端与母模连接。 

前述连续模内母模传送机构，其中从动件前端设置一嵌槽，以及在母模相对位置设置一卡钩，卡钩卡掣于嵌槽中，使从动件能连接母模。 

前述连续模内母模传送机构，其中母模与从动件相对端设置一永久磁铁进行磁力连接，使从动件能连接母模。 

前述连续模内母模传送机构，其中机台设一滑轨，该母模设于该滑轨上。 

本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案： 

一种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设置一动力装置、一往复运动装置以及一母模，该动力装置的运转驱动往复运动装置带动母模前后移动，在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移动可位于任一冲模装置下方进行冲压工作。 

前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置为一连杆机构。 

前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置为一流体压缸。 

前述连续模内母模传送机构，其中动力装置包含一马达及一皮带轮组。 

前述连续模内母模传送机构，其中动力装置包含一马达及一齿轮组。 

前述连续模内母模传送机构，其中机台设一滑轨，所述母模设于该滑轨上。 

前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置设置一嵌槽，以及在所述母模相对位置设置一卡钩，卡钩卡掣于该嵌槽中，使所述往复运 动装置能连接所述母模。 

前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置设置一永久磁铁与所述母模进行磁力连接，使所述往复运动装置能连接该母模。 

前述连续模内母模传送机构，其中动力装置包含一流体压力源。 

其是在机台中设置一动力装置带动一往复运动装置，该往复运动装置连接一母模，而带动母模前后移动，使母模能在加工制程中移动至数个相对的任一冲模装置下方进行冲压加工，其能利用时序安排，移动母模至弯曲冲头、整形冲头等加工站，达到微形工件的精微加工，其与夹送式传送机构相比不仅零件制作容易，安装测试亦相当方便，达到快速组装生产的实用功效。 

借此设计，而能取代现有夹送式机构的复性，使生产稳定性及精度提高，及达到组装测试容易的实用功效。 

本发明的有益效果是，其与夹送式传送机构相比，不仅零件制作容易，安装测试亦相当方便，可达到快速组装生产的实用功效。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明的侧视图。 

图2是本发明的正面剖视图。 

图3是本发明的母模位于滑轨上且与从动件接合的示意图。 

图4是本发明的母模位于滑轨上且与从动件形成另一接合形式的示意图。 

图5是本发明的实施例图一。 

图6是本发明的实施例图二。 

图中标号说明： 

10机台 

20动力装置            21马达 

22输出轴              23第一转轮 

24第一心轴            25第二转轮 

26挠性连接件          27第三转轮 

28第二心轴            29第四转轮 

291挠性连接件         292齿轮 

30往复运动装置        31第三心轴 

311齿盘               32凸轮 

33定位架              34轴杆 

35弹簧                36从动件 

37滚轮                391嵌槽 

50滑轨                60母模 

61顶针                62卡钩 

63永久磁铁            70冲模装置 

71弯曲冲头            80冲模装置 

81整形冲头            82吸管 

90工件 

具体实施方式

配合参看图1至图3所示，本发明「连续模内母模传送机构」，其是在一机台10中设置一动力装置20、一往复运动装置30、一滑轨50以及一母模60，该母模60位于滑轨50上，该动力装置20的运转可驱动往复运动装置30进而带动母模60前后移动，在母模60上方设置数组冲模装置70、80，母模60前后移动可位于任一冲模装置70、80下方进行冲压工作。 

所述的动力装置20具有一马达20，在马达20动力的输出轴22上设置第一转轮23，在机台10上枢设一第一心轴24，在第一心轴24上设置第二转轮25及第三转轮27，第一转轮23与第二转轮25以一挠性连接件26绕行连接，在机台10上枢设一第二心轴28，该第二心轴28设置第四转轮29及一齿轮292，第三转轮27及第四转轮29以一挠性连接件291绕行连接。在本实施例中，马达动力是经由皮带轮组传输，在其它应用上，马达动力是可经由齿轮组传输。 

所述的往复运动装置30是在机台10上枢设一第三心轴31，该第三心轴31上设置一齿盘311，齿盘311与动力装置20的齿轮 292啮合，一凸轮32设置在该心轴31上，再在机台10上设置一定位架33，在定位架33中枢设一轴杆34，轴杆34上套设一弹簧35，以及在轴杆34末端设置一从动件36，从动件36末端设置一滚轮37，滚轮37面抵靠在凸轮32的起伏曲面上，从动件36前端与母模60连接。 

当凸轮32转动时，凸轮32的起伏曲面亦随之转动，进而推动抵靠于其上的滚轮37而驱动母模60往复移动，在本实施例中，往复运动装置为一「凸轮-从动件」型态的往复运动装置，在其它应用上，母模60亦可借由其它往复运动装置，如连杆机构(四连杆机构、六连杆机构)或流体压缸驱动而进行往复移动，相对于流体压缸驱动的方式，其动力装置20则具有一流体压力源，如空压机、油压泵。 

配合参看图3所示，其中，从动件36前端与母模60的连接设置，可在从动件36前端设置一嵌槽361，以及在母模60相对位置设置一卡钩62，卡钩62卡掣于嵌槽361中，使往复装置30能连接母模60。 

配合参看图4所示，其中，从动件36前端与母模60的连接设置，可在母模60与从动件36相对端设置一永久磁铁63进行磁力连接，而使往复装置30能连接母模60。 

配合参看图1、图2及图5、图6所示，本发明进行连续模的加工制造，可启动马达21旋转带动动力装置20，而将旋转动力传至心轴31，使心轴31上所设置的凸轮32运转，而可以凸轮32曲面推动滚轮37，使从动件36能带动母模60前后位移，如图5所示，当母模60位移到冲模装置70下方，可启动冲模装置70进行弯曲工程，使冲模装置70的弯曲冲头71可往下冲压微形工件90，及弯曲微形工件90，之后，弯曲冲头71离开，使弯曲后的微形工件90留在母模60的顶针61上方。 

之后，如图6所示，移动母模60带动工件90，使母模60位于冲模装置80下方进行整形工程，并且启动冲模装置80，使整形冲头81对于工件90进行整形加工，而在整形冲头81上提后，再以吸管 81对于工件90进行整形加工，而在整形冲头81上提后，再以吸管82进行真空吸力的操作，而能吸走工件90，再将母模60移回弯曲工程的冲模装置70下方，进行下一循环作业。 

因此，经由上述结构特征、技术内容及操作使用上的详细说明，可清楚看出本发明设计的特点在于： 

其借由动力装置带动往复运动装置带动母模移位，使微形工件能进行稳定的精微加工，而能取代自动送料机或夹送式传送机构，达到零件制作容易，加工精度提升，节省时间、人力成本，及达到快速组装生产效果，而诚为一种优异的传送机构设计。 

Claims (15)

1.一种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设置一动力装置、一凸轮、一从动件，该从动件连接一母模，动力装置的运转带动凸轮转动，凸轮转动带动从动件前后移动母模，以及在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移动供位于任一冲模装置下方进行冲压工作。

2.根据权利要求1所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述动力装置设置于机台上，动力装置具有一马达，在马达动力的输出轴上设置第一转轮，在机台的壁面上枢设一第一心轴，在第一心轴上设置第二转轮及第三转轮，第一转轮与第二转轮以一挠性连接件绕行连接，在机台的壁面上枢设第二心轴，该第二心轴设置第四转轮及一齿轮，第三转轮及第四转轮以一挠性连接件绕行连接。

3.根据权利要求2所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述机台上枢设一第三心轴，该第三心轴上设置一齿盘，齿盘与动力装置的齿轮啮合，凸轮设置在该第三心轴上，另于机台上设置一定位架，在定位架中枢设一轴杆，轴杆上套设一弹簧，以及在轴杆末端设置一从动件，从动件末端设置一滚轮，滚轮面抵靠在凸轮面的起伏曲面上，在从动件前端与母模连接。

4.根据权利要求3所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述从动件前端设置一嵌槽，以及在母模相对位置设置一卡钩，卡钩卡掣于嵌槽中，使从动件能连接母模。

5.根据权利要求3所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述母模与从动件相对端设置一永久磁铁进行磁力连接，使从动件能连接母模。

6.根据权利要求1所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述机台设一滑轨，该母模设于该滑轨上。

7.一种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设置一动力装置、一往复运动装置以及一母模，该动力装置的运转驱动往复运动装置带动母模前后移动，在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移动可位于任一冲模装置下方进行冲压工作。

8.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述往复运动装置为一连杆机构。

9.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述往复运动装置为一流体压缸。

10.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述动力装置包含一马达及一皮带轮组。

11.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述动力装置包含一马达及一齿轮组。

12.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述机台设一滑轨，所述母模设于该滑轨上。

13.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述往复运动装置设置一嵌槽，以及在所述母模相对位置设置一卡钩，卡钩卡掣于该嵌槽中，使所述往复运动装置能连接所述母模。

14.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述往复运动装置设置一永久磁铁与所述母模进行磁力连接，使所述往复运动装置能连接该母模。

15.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述动力装置包含一流体压力源。

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