CN101323184B - 波纹纸板机及生产波纹纸板的方法 - Google Patents

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Abstract

在一种波纹纸板机(1)和一种生产波纹纸板的方法中，提出了一种标记装置(39)，利用该标记装置通过擦染一固体颜料来涂加一颜色标记，利用检测装置(60)检测该颜色标记，以便容易和准确地标记和切除结合点(14，22，81)。被涂加和被检测的颜色标记使得能够确定储存装置(34)中的单面波纹纸板的匹(2)的匹长度，从而使电子控制装置(86)能够以容易和准确的方式操作横切装置。

Description

波纹纸板机及生产波纹纸板的方法
技术领域
本发明涉及一种波纹纸板机和生产波纹纸板的方法。
背景技术
为了生产连续的材料匹，传统的波纹纸板机具有多个拼接装置，每个拼接装置结合多个不连续的材料匹以形成连续的材料匹。在技术语言中，结合不连续的材料匹以形成连续的材料匹被称为拼接，为此所需要的装置因此被称为拼接装置。拼接过程造成在连续的材料匹的不连续的材料匹之间形成结合点－－所谓的拼接点。在生产波纹纸板时，连续的材料匹的结合点在波纹纸板中可见，并由于质量原因而必须借助于横切装置切去。为了准确地切去结合点，横切装置必须能够定位波纹纸板的匹中的结合点的位置，这非常困难，因为在波纹纸板机中布置有用于在生产过程中临时存***纹纸板的匹的存储装置；因此，被临时存储的波纹纸板的匹的长度并不准确地已知。
US 5,676,790给出启示，在临时存***纹纸板之前利用喷涂装置向波纹纸板的匹上喷涂液体、例如水，从而使波纹纸板的匹上形成斑点。在临时存***纹纸板的匹之后，利用热检测器检测所述斑点，从而使得被临时存储的波纹纸板的匹的长度可根据斑点的运行时间和其它已知的***参数进行确定。但是，其缺点在于，对液体喷涂需要提供复杂的机械和精细的过程。
发明内容
本发明的目的在于提出一种波纹纸板机和一种生产波纹纸板的方法，它们能容易和准确地除去存在于波纹纸板的匹中的结合点。
所述目的通过一种用于生产波纹纸板的波纹纸板机和一种生产波纹纸板的方法实现；所述波纹纸板机包括：用于提供至少三个连续的材料匹的至少三个拼接装置；用于从至少一材料匹生产至少一波纹匹的至少一个压纹装置；用于将至少一波纹匹结合到至少另一材料匹以形成至少一单面波纹纸板的匹的至少一个第一生产装置；用于将至少一单面波纹纸板的匹结合到至少另一材料匹以形成至少一双面波纹纸板的匹的至少一个第二生产装置；用于临时储存至少一单面波纹纸板的匹的至少一个储存装置，所述储存装置设置在所述生产装置之间；用于向至少一所述匹涂加至少一颜色标记的至少一个标记装置，沿输送方向看去，所述标记装置设置在所述至少一个储存装置的上游，其中，所述至少一个标记装置被设计成使得颜料可被涂加以形成一颜色标记，颜料以固体形态存在；用于检测所述至少一颜色标记的至少一个检测装置，沿输送方向看去，所述检测装置设置在所述至少一储存装置的下游；用于利用所述至少一被涂用和被检测的颜色标记来确定所述至少一被临时储存的波纹纸板的匹的匹长度的至少一个电子控制装置；和用于根据所确定的匹长度来切断所述至少一双面波纹纸板的匹的至少一个横切装置；所述生产波纹纸板的方法包括如下步骤：利用至少三个拼接装置提供至少三个连续的材料匹；利用至少一个压纹装置从至少一材料匹生产至少一波纹匹；利用至少一个第一生产装置将至少一波纹匹结合到至少另一材料匹，以形成至少一单面波纹纸板的匹；利用至少一个标记装置向至少一所述匹涂加至少一颜色标记，通过擦染以固体形态存在的颜料来涂加所述至少一颜色标记；利用至少一个储存装置来临时储存所述至少一被标记的单面波纹纸板的匹；至少在临时储存之后利用至少一个检测装置检测所述至少一颜色标记；在至少一个电子控制装置中利用所述至少一被涂加和被检测到的颜色标记来确定所述至少一临时存储的波纹纸板的匹的匹长度；利用至少一个第二生产装置将所述至少一单面波纹纸板的匹结合到至少另一材料匹以形成至少一双面波纹纸板的匹；和利用至少一个横切装置跟据所确定的匹长度切断所述至少一双面波纹纸板的匹。本发明的本质在于，至少一个标记装置设置在至少一个储存装置的上游，该标记装置用于向所述波纹纸板的匹之一涂加至少一颜色标记。该至少一颜色标记设计成使得以固体形态存在的颜料能被涂加以形成一颜色标记。该颜色标记通过擦染固体颜料而被涂加。由于颜料是固体的并可如此地被涂加，因此，无须复杂和高维护(成本)的喷涂方法，如同例如当颜料以液体形态存在时所需要的那样。颜料可例如是一标记用粉笔、彩色粉笔(pastel chalk)或油粉笔(oil chalk)。由于利用固体颜料涂加至少一颜色标记，材料匹不会被打湿而不利地造成其被软化，如同在对于液体的情形中那样。所述至少一颜色标记可利用所述至少一个检测装置进行检测，从而确保被临时储存的波纹纸板的匹的长度可由至少一个控制装置利用检测到的颜色标记进行确定。根据确定的匹长度，至少一个横切装置可***作成使得波纹纸板的匹能被准确地切断，从而使结合点能被准确地去除。因此，不再需要提供液体和利用复杂的喷涂装置来涂加该液体。
附图说明
本发明的其它特征和细节将从借助于附图对一实施例的说明中显见，在附图中：
图1示出了波纹纸板机的第一部分；
图2示出了波纹纸板机的第二部分；
图3示出了根据图1的波纹纸板机在标记装置附近的放大部分；
图4示出了根据图1的波纹纸板机在检测装置附近的放大部分；
图5示出了根据图3的标记装置的剖面图；和
图6示出了通过图3的标记装置标记的波纹纸板的匹的局部平面图。
具体实施方式
为了生产单面波纹纸板的匹2，波纹纸板机1包括第一拼接装置3、第二拼接装置4、压纹装置5和第一生产装置6。所述第一拼接装置3包括用于展开来自第一材料卷8的不连续的第一材料匹7的第一展开单元9，和用于展开来自第二材料卷11的不连续的第二材料匹10的第二展开单元12。所述不连续的第一和第二材料匹7、10借助于第一拼接装置3的拼接和切断单元(未示出)被拼接在一起，以形成连续的第一材料匹13。每次不连续的材料匹7、10被拼接在一起，在连续的材料匹13上形成第一结合点14，第一结合点14相对于连续的第一材料匹13横向延伸。图1示出了位于第一拼接装置3和第一生产装置6之间的示例性的第一结合点14。
第二拼接装置4依照第一拼接装置3设计，包括用于展开来自第三材料卷16的不连续的第三材料匹15的第三展开单元17，和用于展开来自第四材料卷19的不连续的第四材料匹18的第四展开单元20。所述不连续的第三和第四材料匹15、18通过第二拼接装置4的拼接和切断单元(未示出)被拼接在一起，以形成连续的第二材料匹21。每次不连续的材料匹15、18被拼接在一起，在连续的第二材料匹21上形成第二结合点22，第二结合点22相对于连续的第二材料匹21横向延伸。位于第二拼接装置4和压纹装置5之间的示例性的第二结合点22被示出。
用于生产波纹纸板的连续的材料匹13、21是连续的纸匹，在技术语言上，结合点14、22被称为拼接点。连续的第二材料匹21被供给压纹装置5。为了从连续的第二材料匹21生产出连续的波纹匹23，压纹装置5包括被装配成围绕第一旋转轴线24旋转的第一压纹辊25，和被装配成围绕第二旋转轴线26旋转的第二压纹辊27。压纹辊25、27形成一连续的第二材料匹21可通过其中被压纹的间隙，旋转轴线24、26相互平行。在第二压纹辊27处布置有测量装置28，以用于测量第二压纹辊27的旋转速度。
第一生产装置6具有第一胶粘剂-涂敷器辊29、第一胶粘剂-定量供给辊30、第一胶粘剂容器31和第一压力辊32，以用于将波纹匹23结合到连续的第一材料匹13，以形成单面波纹纸板的匹2。波纹匹在通过第一胶粘剂-涂敷器辊29和第二压纹辊27之间的空隙时被涂上胶粘剂涂层，其中，第一胶粘剂-涂敷器辊29部分地布置在第一胶粘剂容器31中以涂敷胶粘剂31。倚靠第一胶粘剂-涂敷器辊29，第一胶粘剂-定量供给辊30用于在第一胶粘剂-涂敷器辊29上形成均匀的胶粘剂涂层。第一压力辊32与第二压纹辊27形成一间隙，以用于将波纹匹23朝向涂敷有胶粘剂33的连续的第一材料匹13压靠，连续的第一材料匹13和波纹匹23同时通过所述间隙。
单面波纹纸板的匹2被供给到储存装置34，并在其中被临时地储存和缓冲，单面波纹纸板的匹2在储存装置34中具有输送方向35。在储存装置34中，单面波纹纸板的匹2被沿输送方向35从储存装置入口侧36输送到储存装置出口侧37，单面波纹纸板的匹2在储存装置34中形成环38。被临时储存的单面波纹纸板的匹2在储存装置入口侧36与储存装置出口侧37之间的匹长度为LB，匹长度LB取决于储存装置34的长度和环38的数量。储存装置34具有平台的形状，在技术语言上被称为桥。
相对于输送方向35，在储存装置34的上游设置有标记装置39。标记装置39用于为连续的材料匹21涂加颜色标记40。标记装置39设置在第二拼接装置4和压纹装置5之间，从而确保颜色标记40可被涂加到将被压纹的连续的第二材料匹21的底面上。最适宜地，例如在生产装置6中(即，也在拼接装置4中)进行胶合之前或者甚至更早地通过标记材料卷来涂加颜色标记40。
标记装置39设计成使得以圆柱状固体形态存在的颜料41可被涂加，以形成颜色标记40。颜料41例如包括固体标记用粉笔、固体彩色粉笔、固体油粉笔或类似的适于形成颜色标记40的固体材料。标记装置39为活塞-缸单元，其具有形状为管状外罩的缸42和可在缸42内沿位移方向43移位的活塞44。活塞44连接于托座45，托座45接纳有以固体形态、如粉笔块存在的颜料41。粉笔块特别地被粘结在托座45上。缸42具有位于其前端部的第一缸开口46，缸开口46形成为使得当颜料41被移位时，颜料41可穿过塑料导向环87通过第一缸开口46。在缸42中靠近第一开口46设置有接近感应开关形式的监测装置47，以用于监测颜料41的水平。与开口46相对，缸42具有第二缸开口48。第二缸开口48被缸盖49紧密地密封。活塞44允许设置多个包含返回唇缘53的环状返回元件52，返回元件52设置在活塞44上。下面详细描述活塞44的设计：板形托座45通过螺钉89拧紧在支承板88上。支承板88具有一带内螺纹的中央孔90。与位移方向43相反，返回唇缘53和支承盘91布置在支承板88的下游，在本发明中，三对返回唇缘53和环状返回元件52与支承板88相邻地交替地设置。支承盘结构块91和返回唇缘53通过拧紧在支承板88中的中央螺钉92连接在一起，以用于将活塞44保持在一起。
缸42、活塞44和盖49基本限定了一压力室54，该压力室可通过位于盖49上的阀93被填充以流体如压缩空气。
标记装置39相对于连续的第二材料匹21设置，位移方向43基本垂直于连续的第二材料匹21在标记装置39附近跨越的平面。与标记装置39相对，支承部件55相对于连续的第二材料匹21布置。支承部件55为盘状。可选择地，支承部件55也可以为安装成用于旋转的辊。标记装置39为可电力-气力操作的，其中设有可电力操作的压缩空气泵以用于移动活塞44，所述泵用来给压力室54填充压缩空气。标记装置39相对于连续的第二材料匹21布置，从而使后者可在边缘区域56中被标记。
沿着储存装置34的延伸区域57成对设置馈入辊58，以将单面波纹纸板的匹2储存在储存装置中，两个馈入辊58每次形成一导向间隙59，单面波纹纸板的匹2通过该导向间隙被供给储存装置34。
在输送方向35上在储存装置34的下游设置有用于检测颜色标记40的检测装置60，检测装置60设置在储存装置34和第二生产装置61之间。可在第一生产装置6和储存装置34之间设置有另一检测装置60。
检测装置60具有一设置在检测器架63上的光学检测器62。检测器架63固定到储存装置34并基本横向于该储存装置延伸。安装有多个转向辊64以在检测器架63上旋转，以用于使单面波纹纸板的匹2转向。转向辊64设置在检测器架63上，以使带有颜色标记40的单面波纹纸板的匹2可被沿着检测器62基本水平地引导。
第二生产装置61用于使单面波纹纸板的匹2与作为衬层的连续的第三材料匹65结合一起，以形成双面波纹纸板的匹66。为了给单面波纹纸板的匹2的波纹匹23涂敷粘合剂33，第二生产装置61具有第二粘合剂-涂敷器辊67、第二粘合剂-定量供给辊68和第二粘合剂容器69。设有可加热的压台70和连续的压带70，以用于将连续的第三材料匹65压在涂覆有粘合剂33的单面波纹纸板的匹2上，压台70和压带71形成一挤压间隙72。压带71通过三个带-转向辊73转向并可被驱动。
第三拼接装置74用于生产连续的第三材料匹65。第三拼接装置74根据拼接装置3、4设计，具有用于展开来自第五材料卷76的不连续的第五材料匹75的第五展开单元17，和用于展开来自第六材料卷79的不连续的第六材料匹78的第六展开单元80。此外，第三拼接装置74具有拼接和切断单元(未示出)，通过拼接和切断单元，不连续的材料匹75、78可被拼接在一起，以形成连续的第三材料匹65。每次不连续的材料匹75、78被拼接在一起形成第三拼接点81。图1示出了位于第三拼接装置74下游的示例性的第三拼接点81。同样地，连续的第三材料匹65也是连续的纸匹。
横切装置82用于切断双面波纹纸板的匹66。横切装置82具有两个横切辊83，每一横切辊83具有一沿径向向外并横向于双面波纹纸板的匹66延伸的切刀84。横切辊83形成双面波纹纸板的匹66可通过其中的切断间隙85，横切辊83可被驱动成旋转。
电子控制装置86用于控制波纹纸板机1，电子控制装置86与拼接装置3、4、74、测量装置28、标记装置39、检测装置60和横切装置82信号连接。在图1和2中，信号连接通过虚线表示。拼接装置3、4、74为控制装置86提供信息，从而使控制装置86知道不连续的材料匹7、10、15、18、75、78拼接在一起和因此拼接点14、22、81形成的时间点。此外，控制装置86被设计为使得被临时储存在储存装置34中的单面波纹纸板的匹2的匹长度LB可通过由测量装置28产生的测量值和通过由标记装置39及检测装置60在标记和检测颜色标记40时产生的控制信号进行确定。横切装置82可通过控制装置86根据匹长度LB进行操作。
可在横切装置82的上游或下游设置一传统的纵向切断/压纹装置。而且，可在横切装置82的下游设置用于将波纹纸板切片的另外的切断装置和用于将波纹纸板片堆垛的堆垛装置。
下面将描述波纹纸板机1的功能。第一拼接装置3生产被供给第一生产装置6的连续的第一材料匹13。连续的第一材料匹13被制造成例如使得从第一材料卷8脱出的不连续的第一材料匹7被拼接到新的第二材料卷11的不连续的第二材料匹10。当拼接过程完成时，第一展开单元9被装备新的第一材料卷8，从而确保不连续的材料匹7、10可被连续地拼接在一起，以形成连续的第一材料匹13。每次材料匹7、10被拼接在一起，第一拼接装置3发送一信号给控制装置86，以通知后者第一拼接点14在何时形成。与第一拼接装置3类似，第二拼接装置4从不连续的材料匹15、18生产连续的第二材料匹21每次材料匹15、18被拼接在一起，第二拼接装置4发送一信号给控制装置86，以通知后者第二拼接点22在何时形成。
将被压纹的连续的第二材料匹21被供给标记装置39。为了给连续的第二材料匹21标上颜色标记40，借助于由控制装置86电力操作的压缩空气泵利用压缩空气作用于压力室54。压缩空气导致活塞44在位移方向43上移位，从而导致固体颜料41穿过第一缸开口46移出缸42。当移出缸42时，颜料41压靠连续的第二材料匹21，该第二材料匹转而压靠支承部件55。通过颜料41和支承部件55之间的连续的第二材料匹21通过擦染颜料41被标记，从而形成颜色标记40。图6示出了颜色标记40。颜色标记40可以形成在连续的第二材料匹21的中央或在其边缘处。颜色标记40的长度取决于连续的第二材料匹21的速度和压靠过程的持续时间。一旦压力室54的压力减小，则由于它们固有的弹性和由于与缸内壁之间的摩擦力，返回元件52的返回唇缘53自动地使活塞44和颜料41缩回缸42中例如2到4毫米。
无须用控制装置86控制压缩空气泵以使颜料41缩回。监测装置47持续监测可用于标记的颜料41的量。如果颜料41的量太少，则监测装置47将发送消息给控制装置86。在标记过程中，标记装置39发送信号给控制装置86。颜色标记40有利地涂加在拼接点14、22的上游区域中。可选择地，支承部件55也可设计成安装成用于旋转的对立轴(counter shaft)。
被标记的连续的第二材料匹21被提供给压纹装置5，压纹装置5从连续的第二材料匹21生产波纹匹23。在第一生产装置6中，波纹匹23被涂覆以粘合剂33并粘合到连续的第一材料匹13，以形成单面波纹纸板的匹2，第一材料匹3用作衬里薄片。测量装置28测量第二压纹辊27的旋转速度并将测量速度值发送给控制装置86。通过拼接装置3、4，拼接点14、22形成为使得它们在单面波纹纸板的匹2中以基本叠合的方式叠加布置。已知的位于第一拼接装置和第一生产装置6之间和位于第二拼接装置4和第一生产装置6之间的匹长度使得拼接装置3、4能***作成使拼接点14、22同步。
在颜色标记40已经被涂加到连续的第二材料匹21之后，单面波纹纸板的匹2被提供给储存装置34，并以环38被临时地储存，以形成一缓冲器。单面波纹纸板的匹2沿输送方向35被从储存装置入口侧36输到储存装置出口侧37，并在储存装置出口侧被供给检测装置60。
在检测装置60中，被涂加的颜色标记40通过光学检测器62检测，在检测过程***号被传送给控制装置86。当颜色标记40被涂加和被检测时产生的电信号之间的时间间隔和测量得出的第二压纹辊27的旋转速度使控制装置86能够计算临时储存的单面波纹纸板的匹2的匹长度LB。可选择地，所述标记和检测过程可以被周期性地重复，从而使颜色标记40被连续地涂加和检测，从而确保匹长度LB的计算可以被短时间间隔地重复。因此当前匹长度LB总是已知的。可选择地，可由布置在储存装置入口侧36的上游区域中的第一生产装置6下游的另一检测装置60产生另一电信号，该电信号被传送给控制装置86，此电信号与设置在存储装置出口侧37的检测装置60所产生的电信号一起被使用，以计算匹长度LB。
检测装置60是灰度传感器，其利用颜色标记40与连续的第二材料匹21的颜色对比来光学地感知和检测颜色标记40。
在颜色标记40被检测到以后，单面波纹纸板的匹2被供给第二生产装置61。在第二生产装置61中，单面波纹纸板的匹2的波纹匹23被涂覆以粘合剂33，并通过压台70和压带71被结合到连续的第三材料匹65，以形成双面波纹纸板的匹66，第三材料匹65用作衬层。
连续的第三材料匹65由第三拼接装置74制成，其中，通过将不连续的材料匹75、78拼接在一起制成连续的第三材料匹65。关于第三拼接装置74的功能，参考第一和第二拼接装置3、4的功能。每次材料匹75、78被拼接在一起，第三拼接装置74发送一电信号给控制装置86，以通知后者第三拼接点81在何时形成。根据确定的匹长度LB和测量得出的旋转速度值，控制装置86操作第三拼接装置74，从而使连续的第三材料匹65的第三拼接点81和被拼接在一起以形成单面波纹纸板的匹2的材料匹13、21的拼接点14、22在双面波纹纸板的匹66中以叠合的方式相互叠加设置。根据确定的匹长度LB，通过控制装置86，拼接点14、22、81因此被同步化。
双面波纹纸板的匹66被供给横切装置82，横切装置82被控制装置86操作，以切除存在于双面波纹纸板的匹66中的拼接点14、22、81根据确定的匹长度LB的同步化的拼接点14、22、81确保了横切装置易于操作；由于同步化的拼接点14、22、81，横切装置82只能***作一次。位于储存装置34和横切装置82之间以及位于第三拼接装置72和横切装置82之间的已知的匹长度使得第三拼接装置72和横切装置82易于操作。
与现有技术相比，标记装置39和检测装置60具有一简单而严格(rigid)的设计；被临时储存的单面波纹纸板的匹2的匹长度LB可从而被确定，拼接点14、22、81可以可靠、准确和容易的方式被同步化。
同步化的拼接点14、22、81使得所有的拼接点14、22、81都能被一次切除，从而避免了用于去除单个拼接点14、22、81的多次切断过程。
本发明也可用于包括多于三个(材料)匹的波纹纸板、例如包含五个(材料)匹的波纹纸板的情形。在这种情况下，设置有两个储存装置34(也称为桥)，每个储存装置储存一定的单面波纹纸板的匹长度，其准确长度需要被确定。这样，将形成的所有五个拼接点可基本相互对齐。由于高的输送速度，在所述同步化中，单个拼接点甚至可相互间隔例如1至2米。在任何情况下，所述拼接点同步化将大大减少生产出的不合格品的量。特别地，不合格品仅被一次制造、即被切除。标记装置39的设计——其特征在于固体颜料41可通过擦染被涂加以形成颜色标记40——确保了颜色标记40被容易和可靠地涂加。由于其简单和耐用的设计，标记装置39与传统的用于涂加液体的喷涂方法相比是一种成本有效和尤其是低维护(成本)的解决方案。从中生产出的连续的材料匹13、21、65或波纹纸板的匹在颜色标记40被涂加时并不会被不利地损坏，例如如同在喷涂液体或通过使波纹板变形来施加变形标记的情况中那样。

Claims (9)

1.用于生产波纹纸板的波纹纸板机，包括：
a.用于提供至少三个连续的材料匹(13，21，65)的至少三个拼接装置(3，4，74)，所述至少三个连续的材料匹(13，21，65)包括至少第一材料匹(21)、第二材料匹(13)以及第三材料匹(65)；
b.用于从至少第一材料匹(21)生产至少一波纹匹(23)的至少一个压纹装置(5)；
c.用于将至少一波纹匹(23)结合到至少第二材料匹(13)以形成至少一单面波纹纸板的匹(2)的至少一个第一生产装置(6)；
d.用于将至少一单面波纹纸板的匹(2)结合到至少第三材料匹(65)以形成至少一双面波纹纸板的匹(66)的至少一个第二生产装置(61)；
e.用于临时储存至少一单面波纹纸板的匹(2)的至少一个储存装置(34)，所述储存装置(34)设置在所述第一生产装置(6)与第二生产装置(61)之间；
f.用于向所述单面波纹纸板的匹(2)、第一材料匹(21)、第二材料匹(13)或波纹匹(23)中的至少一个涂加至少一颜色标记(40)的至少一个标记装置(39)，沿输送方向(35)看去，所述标记装置(39)设置在所述至少一个储存装置(34)的上游，其中，所述至少一个标记装置(39)被设计成使得可通过擦染而在所述单面波纹纸板的匹(2)、第一材料匹(21)、第二材料匹(13)或波纹匹(23)中的至少一个上涂加颜料(41)以形成颜色标记(40)，颜料(41)以固体形态存在，其中，所述至少一个标记装置(39)是包括缸(42)和可在该缸中沿位移方向(43)移位的活塞(44)的活塞-缸单元，所述至少一个标记装置(39)相对于所述第一材料匹(21)布置成使得所述位移方向(43)基本垂直于所述第一材料匹(21)在所述至少一个标记装置附近跨越的平面；
g.用于检测所述至少一颜色标记(40)的至少一个检测装置(60)，沿输送方向(35)看去，所述检测装置(60)设置在所述至少一储存装置(34)的下游；
h.用于利用所述至少一被涂加和被检测的颜色标记(40)来确定所述至少一被临时储存的波纹纸板的匹(2)的匹长度(LB)的至少一个电子控制装置(86)；和
i.用于根据所确定的匹长度(LB)来切断所述至少一双面波纹纸板的匹(66)的至少一个横切装置(82)。
2.根据权利要求1所述的波纹纸板机，其特征在于，沿输送方向(35)看去，所述至少一个标记装置(39)设置在所述至少一个第一生产装置(6)的上游。
3.根据权利要求1所述的波纹纸板机，其特征在于，所述至少一个检测装置(60)设置在所述至少一个储存装置(34)和所述至少一个第二生产装置(61)之间。
4.根据权利要求1所述的波纹纸板机，其特征在于，所述至少一个检测装置(60)具有一光学检测器(62)。
5.根据权利要求1所述的波纹纸板机，其特征在于，所述至少一个标记装置(39)具有用于以固体形态存在的颜料(41)的至少一个托座(45)，所述托座(45)与活塞(44)接合，以便能够相对于支承部件(55)移位。
6.根据权利要求1所述的波纹纸板机，其特征在于，所述至少一个标记装置(39)具有至少一个返回元件(52)，该返回元件(52)设计成使得活塞(44)可以自动返回。
7.制造波纹纸板的方法，包括如下步骤：
a.利用至少三个拼接装置(3，4，74)提供至少三个连续的材料匹(13，21，65)，所述至少三个连续的材料匹(13，21，65)包括至少第一材料匹(21)、第二材料匹(13)以及第三材料匹(65)；
b.利用至少一个压纹装置(5)从至少第一材料匹(21)生产至少一波纹匹(23)；
c.利用至少一个第一生产装置(6)将至少一波纹匹(23)结合到至少第二材料匹(13)，以形成至少一单面波纹纸板的匹(2)；
d.利用至少一个标记装置(39)向所述单面波纹纸板的匹(2)、第一材料匹(21)、第二材料匹(13)或波纹匹(23)中的至少一个涂加至少一颜色标记(40)，通过擦染以固体形态存在的颜料(41)来涂加所述至少一颜色标记(40)；
e.利用至少一个储存装置(34)来临时储存所述至少一被标记的单面波纹纸板的匹(2)；
f.至少在临时储存之后利用至少一个检测装置(60)检测所述至少一颜色标记(40)；
g.在至少一个电子控制装置(86)中利用所述至少一被涂加和被检测到的颜色标记(40)来确定所述至少一临时存储的波纹纸板的匹(2)的匹长度(LB)；
h.利用至少一个第二生产装置(61)将所述至少一单面波纹纸板的匹(2)结合到至少另一材料匹(65)，以形成至少一双面波纹纸板的匹(66)；
和
i.利用至少一个横切装置(82)根据所确定的匹长度(LB)切断所述至少一双面波纹纸板的匹(66)；
j.其中，所述至少一个标记装置(39)是包括缸(42)和活塞(44)的活塞-缸单元，从而所述活塞(44)能在所述缸(42)中沿位移方向(43)移位；
k.所述至少一个标记装置(39)相对于至少第一材料匹(21)布置成使得所述位移方向(43)基本垂直于所述第一材料匹(21)在所述至少一个标记装置(39)附近跨越的平面。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述至少一个颜色标记(40)被涂加成使得该颜色标记(40)被设置在所述至少一单面波纹纸板的匹(2)的边缘区域(56)中。
9.根据权利要求7所述方法，其特征在于，利用至少一个控制装置(86)，所述拼接装置(3，4，74)中的至少一个根据确定的匹长度(LB)进行操作，从而使第一材料匹(21)、第二材料匹(13)或第三材料匹(65)的至少两个中的至少两个结合点(14，22，81)在双面波纹纸板的匹(66)中以基本叠合的方式相互叠加。
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