CN101322212A - 等离子显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种等离子显示面板，将前面玻璃基板(3)和背面玻璃基板(10)相对配置，形成图像显示区域(17)和非图像显示区域，且具有将非图像显示区域的玻璃基板的周边通过密封层(19)密封的密封部(18)，其中，前面玻璃基板(3)、背面玻璃基板(10)中至少一个的板厚在2.0mm以下，并且将密封部中的玻璃基板间的间隔设置为大于图像显示区域中的玻璃基板间的间隔。

Description

等离子显示面板

技术领域

本发明涉及一种利用气体放电发光的等离子显示面板。

背景技术

等离子显示面板(以下称为“PDP”)，具有将前面板和背面板相对配置并通过密封材料将其周边部密封后的结构，在前面板和背面板之间形成的放电空间中，封入有氖气(Ne)及氙气(Xe)等放电气体。

前面板具有：在玻璃基板上形成的由条状扫描电极和维持电极构成的多个显示电极、覆盖显示电极的电介质层、以及覆盖电介质层的保护层。显示电极分别由透明电极和形成在该透明电极上的金属材料的汇流电极构成。

另一方面，背面板具有：形成在玻璃基板上的多个条状寻址电极、覆盖寻址电极的电介质层、形成在电介质层上且划分放电空间的障壁、以及形成在障壁间的电介质层上和障壁侧面且发出红色、绿色、蓝色光的荧光体层。

以使显示电极和寻址电极交差的方式相对配置前面板和背面板，在这些电极交差的交差部形成放电单元。

放电单元以矩阵形状排列，在显示电极方向上排列的、具有发出红色、绿色、蓝色光的荧光体层的3个放电单元，形成用于彩色显示的像素。

PDP向扫描电极和寻址电极之间、及扫描电极和维持电极之间施加规定电压，产生气体放电，通过由该气体放电而产生的紫外线来激励荧光体层发光，从而显示彩色图像。

通常，被封入于PDP内的放电气体的压力为66.7kPa(500Torr)左右，由于该压力低于大气压，从而在前面板和背面板隔着障壁互相挤压的方向上，有挤压力的作用。但是，在气压低的地方该挤压力减弱，PDP向膨胀方向变形，作用于前面板和背面板之间的挤压力减小。其结果，在PDP的点亮时，向寻址电极和显示电极施加电压脉冲后，由于电介质层的压电效应引起的振动，在电介质层和障壁之间反复碰撞，由此发生频率为10kHz左右的听觉范围内的噪音。

对于这样的课题，公开的示例有，使密封周边部时的密封部的厚度大于图像显示区域的间隔尺寸，从而使图像显示区域的中央部成凹陷形状(例如，参考专利文献1)。

但是，使密封部的厚度大于图像显示区域的间隔时，特别在图像显示区域的周边部，障壁的顶部和电介质层之间产生“浮隙”，发生串扰。此处，串扰是指，与放电的放电单元相邻的放电单元不易点亮的现象。是由于如下原因发生的，放电所产生的被称为引火粒子(带电粒子)的物质，通过“浮隙”飞到相邻的放电单元，从而使该放电单元不易产生放电。从而，存在由于该串扰而发生点亮不良的问题，并且也存在为了防止串扰，需要提高施加于寻址电极等上的电压的问题。

专利文献1：日本专利特开2004-139921号公报

发明内容

本发明的PDP将一对玻璃基板相对配置，形成图像显示区域和非图像显示区域，且具有将所述非图像显示区域的所述玻璃基板的周边通过密封层密封的密封部，其特征在于，玻璃基板中的至少一个的板厚在2mm以下，并且将密封部中的玻璃基板间的间隔设置为大于图像显示区域中的玻璃基板间的间隔。

根据这种结构，能够实现不损害PDP的强度均一性，可抑制噪音，并且不发生串扰等的PDP。

附图说明

图1是表示实施方式中PDP的构成的立体图。

图2是表示实施方式中PDP背面板的构成和密封部的构成的平面图。

图3A是表示实施方式中PDP的主要部分的剖面图。

图3B是表示密封部的密封层在收缩并被密封时的PDP的主要部分的剖面图。

图4是图2中A-A线的剖面图。

图5是说明实施方式中PDP的板厚所引起的浮隙量变化的图。

图6是说明实施方式中PDP的板厚所引起的浮隙量变化的图。

图7是说明实施方式中PDP的板厚所引起的浮隙量变化的图。

图8是说明实施方式中PDP的玻璃基板的板厚和浮隙量的关系的图。

附图标记说明

1PDP

2前面板

3前面玻璃基板

4扫描电极

4a、5a透明电极

4b、5b汇流电极

5维持电极

6显示电极

7电介质层

8保护层

9背面板

10背面玻璃基板

11寻址电极

12底电介质层

13障壁

14R、14G、14B荧光体层

15放电空间

16放电单元

17图像显示区域

18密封部

19密封层

20接触部

具体实施方式

(实施方式)

图1是表示本发明的一个实施方式的PDP的构成的剖面立体图。在PDP1的前面板2上，在由具有0.5mm以上2.0mm以下厚度的高应变点浮法玻璃等玻璃基板所形成的绝缘性前面玻璃基板3上，形成多个由扫描电极4和维持电极5构成的显示电极6。形成电介质层7以便覆盖显示电极6，进而该电介质层7上形成由MgO构成的保护层8。并且，扫描电极4及维持电极5分别由作为放电电极的透明电极4a、5a，以及与该透明电极4a、5a电连接的由Cr/Cu/Cr或Ag等组成的汇流电极4b、5b构成。

另外，背面板9的结构如下，在同样具有0.5mm以上2.0mm以下厚度的玻璃基板等绝缘性背面玻璃基板10上，形成多个寻址电极11，并形成底电介质层12以便覆盖该寻址电极11。进而，在底电介质层12的对应于寻址电极11之间的位置上设置障壁13，且从底电介质层12的表面到障壁13的侧面上，设置发出红、绿、蓝各色光的荧光体层14R、14G、14B。

前面板2和背面板9隔着障壁13并彼此相对配置，使显示电极6和寻址电极11交差，并且形成放电空间15。在放电空间15中，作为放电气体封入有氦气、氖气、氩气、氙气中的至少一种稀有气体。由障壁13分割的寻址电极11与扫描电极4以及维持电极5的交差部的放电空间15作为放电单元16工作。

即，通过向寻址电极11、显示电极6施加电压，使在特定的放电单元16产生放电，将该放电产生的紫外线照射到荧光体层14R、14G、14B上并变换为可见光，由此向箭头方向进行图像显示。

图2是表示本发明的一个实施方式的PDP1的背面板9的构成和密封部的构成的平面图。PDP1的前面板2(未图示)和背面板9在密封层19上接合，所述密封层19设置在，图2中被虚线包围的区域内所示的PDP1的图像显示区域17外侧的密封部18上。

图3A是表示本发明的一个实施方式的PDP的主要部分的剖面图，是图2所示的PDP1的短边方向的剖面图。如图2所示，使形成于前面板2的电介质层7的表面与形成于背面板9的障壁13的顶部相互平行，并进行密封。

对该步骤(以下称为“密封步骤”)进行详细说明。涂布含有由低融点玻璃材料等组成的密封材料的膏体，来作为前面板2和背面板9中至少一方的密封部18中的密封层19，之后，对齐前面板2和背面板9的位置，通过夹具的挤压力固定前面板2和背面板9的同时进行加热。此时的温度称为密封温度。通过在密封温度下进行加热，引起密封材料的熔融。通过密封材料的熔融，在该密封层19中密封前面板2和背面板9，密封步骤结束。

之后，在加热的同时进行排气(排气/烘烤)，使放电空间15内部达到高真空，之后，以规定压力封入放电气体，从而制成PDP1。

在密封步骤中，密封层19的密封材料通过加热暂时变成熔融状态。此时，由于夹具位置与障壁13的相对位置的偏差所引起的挤压力的作用状态的偏差，或者由于密封层19的密封材料自身的收缩，会产生PDP1的密封层19的厚度的偏差。

图3B是表示在密封部18的密封层19收缩并被密封的情况下的PDP1的主要部分的PDP1的短边方向的剖面图。此时的PDP1的形状是，前面板2和背面板9的距离在图像显示区域17的周边部和密封部18变小，在中央部突出。此时，前面板2的电介质层7，或保护层8(未图示)和障壁13的形状为，在图像显示区域17和密封部18附近的边界部分具有接触部20。

在这种形状的PDP1的寻址电极11和显示电极6上施加AC的电压脉冲时，会产生噪音。认为该噪音是由电介质层7和底电介质层12等的压电效应引起的振动，是使接触部20附近的电介质层7和障壁13等反复碰撞而产生的。该噪音的频率在10kHz左右，是人能够完全识别出来的。

通常，封入到PDP1内的放电气体的压力为66.7kPa(500Torr)左右，该压力被设定为低于大气压。从而，挤压力作用在前面板2和背面板9隔着障壁13被挤压的方向上，因此抑制噪音的发生。但是，在气压低的地方该挤压力减弱，PDP1向膨胀方向变形，作用在前面板2和背面板9之间的挤压力减少。其结果是容易产生噪音。即，在气压低的地方噪音问题更为显著。

为了解决这个课题，公开的示例有，使密封周边部时的密封部18的厚度大于图像显示区域17的间隔尺寸，从而使图像显示区域17的中央部为凹陷形状。

但是，使密封层19的高度变高后，在图像显示区域17的周边部区域，障壁13的顶部和电介质层7之间产生浮隙。由于该浮隙，会产生串扰，发生点亮不良，因此存在有必要提高寻址电压等的课题。

参考图1对本发明的一个实施方式的PDP1的前面板2的制作的实施例进行说明。前面玻璃基板3使用由厚度分别为1.2mm、1.8mm以及2.8mm的三种绝缘性玻璃构成的42英寸的玻璃基板。在前面玻璃基板3上，以规定图案形成以ITO为主成分的透明电极4a和5a。接着，将由银粉末和有机载体混合而成的银膏体以线状涂布多条后，烧制上述玻璃基板形成汇流电极4b和5b。在这些显示电极6上，将由电介质玻璃粉末和有机载体混合而成的电介质用玻璃膏体通过刮刀涂布机法进行涂布、干燥、烧制，由此形成电介质层7。之后，在上述电介质层7上将氧化镁(MgO)通过电子束蒸镀法成膜，进行烧制，形成保护层8，从而制成前面板2。

接下来，同样参考图1对背面板9的制作进行说明。背面玻璃基板10使用由厚度分别为1.2mm、1.8mm以及2.8mm的三种绝缘性玻璃构成的42英寸的玻璃基板。在背面玻璃基板10上，通过丝网印刷形成以银为主体的条状寻址电极11。接着，以与前面板2相同的方法形成底电介质层12。其次将障壁用玻璃膏体通过丝网印刷法反复地涂布于每个互相邻接的寻址电极之间后进行烧制，并形成障壁13。最后，在障壁13的壁面和障壁13之间露出的底电介质层12的表面上，通过丝网印刷法形成红荧光体层14R、绿荧光体层14G、蓝荧光体层14B，从而制成背面板9。

在制成的前面板2和背面板9中的任意一个上，使用点胶机涂布上述密封材料膏体。涂布后在410℃下进行预烧。之后，将前面板2和背面板9重叠，并在470℃的温度下烧制20分钟进行密封。在400℃下将放电空间的内部排气至高真空(约1×10^-4Pa)，并以规定压力封入Ne-Xe放电气体，从而制成PDP1。

对这样制成的PDP1进行密封部浮隙量测量、噪音评价、串扰评价、周边应变测量。

通过图4对密封部浮隙量测量进行说明。图4是图2中A-A线的剖面图。用千分尺测量密封层19的大致中央部的PDP1的厚度P。接着，同样用千分尺测量图像显示区域17中PDP1的厚度Q。密封部浮隙量是从厚度P减去厚度Q后的值。由此，密封部浮隙量为正时，表示PDP1的图像显示区域17相对于密封部18为凹形。另外，相反地密封部浮隙量为负时，表示PDP1的图像显示区域17相对于密封部18为凸形。

下面对噪音评价进行说明。噪音评价是在使PDP1处于点亮状态，从PDP1的显示面沿法线方向相距5cm距离处设置麦克风，在12.5kHz的测量频率下，对面内5点进行的测量。如上所述，噪音是由于障壁13和前面板2的接触所引起的。由此，前面板2与背面板9隔着障壁13被挤压的方向上的挤压力越小噪音越大。即，面板的环境压力越低越容易产生噪音。因此，在假设海拔3000m高地的环境压力为520TOrr时进行噪音评价，以30dB以下为合格标准。

接着对串扰评价进行说明。如上所述，串扰是“浮隙”所引起的现象，能够通过提高向寻址电极11施加的电压来消除。但是，由于电压上升会提高电路等的成本。如果向该寻址电极11施加的电压的上升量在5V以下，则成本增加较少，因此认为是合格的。

接着，对周边应变测量进行说明。周边应变表示由密封引起的密封部18中的玻璃的应变，周边应变越大强度越小。周边应变测量如下。在图像显示区域17和密封部18中，坠落10mmФ的不锈钢硬球，测量基板破损的破坏高度。与图像显示区域17相比，密封部18的应变较大，因此破坏高度值较小。如果密封部18中的破坏高度是图像显示区域17中的破坏高度的80％以上，则在实用上不存在问题，因此认为是合格的。

表1表示使用这些评价方法测定改变玻璃基板厚度和密封部浮隙量的PDP1的测量结果。通过改变密封步骤中密封层19的厚度等来调整密封部浮隙量。并且，表1中的○标记表示合格，×标记表示不合格。

表1

如No.1～5所示，使用1.8mm板厚的玻璃基板时，密封部浮隙量在0以上时，噪音评价结果均在合格标准内。另外，若密封部浮隙量在70μm以下，则串扰评价结果在合格标准内。但是，若密封部浮隙量超过100μm，则周边应变评价结果为不合格。

如No.6～9所示，使用1.2mm板厚的玻璃基板时的结果相同。

如No.10～12所示，在现有的使用2.8mm板厚的玻璃基板的情况下，密封部浮隙量在0以上时，噪音评价结果为合格。但是，密封部浮隙量为10μm时，串扰评价结果不佳，噪音评价和串扰评价两者均合格的范围极窄。

作为这种结果的产生原因，与使用的玻璃板厚和浮隙量的关系很重要。浮隙量是指，从PDP1的厚度X减去图像显示区域17中央部中的PDP1的厚度Q后的值。密封层19中央的浮隙量相当于密封部浮隙量。图5～7是表示当玻璃的板厚被设定为1.2mm、1.8mm、2.8mm时的密封层19中央到图像显示区域17的中央部方向的距离与浮隙量的关系的关系图。

在每一种板厚的情况下，密封层19中央的浮隙量，即密封部浮隙量最大，并朝向图像显示区域17方向浮隙量变小。

串扰的产生与浮隙量有密切关系。图8表示图像显示区域17中的浮隙量与寻址电极施加电压上升量的关系。该图中，图像显示区域浮隙量在5μm以上时寻址电极施加电压上升量急剧增加，并超过5V。因此，优选将图像显示区域浮隙量抑制在5μm以下。

另一方面，考虑到采用大画面尺寸，且要降低图像显示区域17的每英寸的成本，优选尽可能的减少从密封部中央部到图像显示区域17的距离。但是，基于制作PDP时的基板支撑部位、以及制作电极端子引线部等的理由，对于37英寸至50英寸左右的等离子显示面板，密封部中央部到图像显示区域17的距离一般需要在20～30mm左右。

由此，如图5所示，1.2mm基板时，在图像显示区域17不会产生串扰。如图6所示，1.8mm基板时，若基板翘曲量在50μm以下，则不会产生串扰。与此相对，如图7所示，2.8mm基板时，即使基板翘曲量为20μm，也会产生串扰。

图8是表示PDP的基板板厚和图像显示区域浮隙量的关系的关系图。图8中，密封部浮隙量固定为50μm。另外，从密封部中央部到图像显示区域17的距离固定为20mm。通过将玻璃基板板厚设定在2mm以下，能够使图像显示区域浮隙量在5μm以下。但是，在玻璃基板的板厚小于0.5mm的玻璃基板的情况下，由于易破损从而不能制造PDP，因此优选0.5mm以上的板厚。这样，通过使用2mm以下的玻璃基板，并将密封部浮隙量设定在50μm以下，能够在确保足够强度的同时，实现良好点亮，且能够抑制在高原地带产生噪音。

工业利用可能性

根据本发明，能够实现不损害PDP的强度均一性，且实现点亮良好的PDP，可用于大画面图像显示装置等。

Claims (3)

1.一种等离子显示面板，将一对玻璃基板相对配置，形成图像显示区域和非图像显示区域，且具有将所述非图像显示区域的所述玻璃基板的周边通过密封层密封的密封部，其特征在于，

所述玻璃基板的至少一个的板厚在2mm以下，并且将所述密封部中的所述玻璃基板间的间隔设置为大于所述图像显示区域中的所述玻璃基板间的间隔。

2.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于，

从所述密封部到所述图像显示区域的距离在30mm以下。

3.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于，

所述密封部中的所述玻璃基板间的间隔与所述图像显示区域中的所述玻璃基板间的间隔之差在50μm以下。

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