CN101319149A - 气体分馏装置加工延迟焦化液态烃方法 - Google Patents
气体分馏装置加工延迟焦化液态烃方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种以延迟焦化装置所产液态烃先进行预处理，而后再作为气体分馏装置的原料，进行加工来生产丙烯、丙烷、碳四馏分的方法。这种方法是将利用胺液脱除硫化氢的焦化液态烃在进气体分离装置之前，先进行碱洗水洗脱除硫醇并脱除少量水，再进COS水解罐进行脱硫，而后再脱除水解产生的硫化氢，再进气体分馏装置作为原料进行加工。
Description
所属技术领域
本方法涉及一种对延迟焦化装置所产液态烃先预处理，而后再作为气体分馏装置的原料，进行加工来生产丙烯、丙烷、碳四馏分的方法。
背景技术
延迟焦化装置所产的液态烃，含有一定浓度的丙烯，同时硫含量也较高，并且硫的型态复杂，有硫醇、羰基硫、硫醚等，在先用胺液脱硫后再用碱液脱硫醇后，仍然有较高的硫含量。这样，如果不进一步处理，而直接进气体分馏装置作为原料进行分离；或者与催化裂化装置的液态烃混合后进气体分馏装置进行分离，会导致气体分馏装置产品丙烯中硫含量超标。目前大部分焦化液态烃在胺液脱除硫化氢后再用碱液脱硫醇处理后，作为民用液化气使用，而丙烯与民用液化气有较大的差价，部分经济效益未能得到挖掘，而本发明可以改变此现状，能充分挖掘焦化液态烃的经济价值。
发明内容
对延迟焦化液态烃在脱硫醇后的硫形态进行分析，发现其中有较高含量的COS，而COS是不与碱液起反应的，因而常规的碱液脱硫醇工艺是不能脱除COS，COS的沸点与丙烯的沸点接近，因而延迟焦化液态烃通过常规胺液脱除硫化氢后，再用碱液脱硫醇后如果直接进气体分馏装置作原料或与催化装置所产的液态烃混合后进气体分馏，会因为焦化液态烃所携带的COS进入产品丙烯，而造成丙烯的硫含量超标。
本发明通过如下方案解决焦化液态烃进气体分馏装置带来的丙烯不合格问题。
1.首先经过胺液脱硫化氢的焦化液态烃在碱液脱硫醇部分的碱洗及水洗采用高效的纤
维膜脱硫醇工艺以脱除所携带的大部分硫醇及碱液。
2.脱完硫醇的焦化液态烃利用聚结脱水器脱除微量水。
3.而后焦化液态烃再进装有常温COS水解剂的水解罐，在此水解罐中液态烃中的COS在COS水解剂的作用下，与水反应生成CO2及H2S。
4.水解后的焦化液态烃进入装有精制脱硫剂的脱硫罐，脱除水解产生的硫化氢，或者水解后的焦化液态烃进入催化液态烃脱硫醇部分，脱除水解产生的硫化氢。
5.最后焦化液态烃单独或者与催化液态烃混合进入气体分馏装置，进行分离，最终分离出丙烯、丙烷、碳四馏分等产品。
具体实施方式
本发明的具体实施方式为，设置一个COS水解罐，内装COS水解剂，COS水解剂的装填数量及相应的工艺参数根据不同水解剂生产厂商的工艺参数进行确定，焦化液态烃脱除硫化氢及硫醇后，进入这个COS水解罐，将COS转化为CO2及H2S，而后再脱除水解产生的硫化氢，最后作为原料进入气体分馏装置。
Claims (2)
1.本方法是一种对延迟焦化装置所产液态烃先进行预处理，而后再作为气体分馏装置的原料，进行加工来生产丙烯、丙烷、碳四馏分的方法。其特征是利用胺液脱除硫化氢的焦化液态烃在进气体分离装置之前，先进行碱洗水洗脱除硫醇并脱除少量水，再进COS水解罐进行脱硫，而后再脱除水解产生的硫化氢，再进气体分馏装置作为原料进行加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是COS水解罐内装有常温COS水解剂，液态烃在水解剂的作用下COS与水反应，转化为CO2及H2S。
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| CNA2007101116753A CN101319149A (zh) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 气体分馏装置加工延迟焦化液态烃方法 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101319149A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106365944A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 宁波中金石化有限公司 | 一种焦化液化气分离制聚合级丙烯的方法 |
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2007
- 2007-06-08 CN CNA2007101116753A patent/CN101319149A/zh active Pending
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