CN101311565B - 枢纽器的对合套筒结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种枢纽器的对合套筒结构，在一第一承架的侧缘以环形延伸方向延伸出第一承架套筒及相邻的第一承架导板，而在一第二承架的侧缘亦延伸出相对应的第二承架套筒及第二承架导板。第一承架与第二承架对合后，以该第一承架的第一承架套筒及第一承架导板与第二承架的第二承架套筒及第二承架导板共同构成一对合套筒，以夹套一转轴的轴杆。该对合的第一承架与第二承架以固定组件予以结合定位，亦可采用单片板状结构配合一弯折区段使第一承架与第二承架对合。本发明由于采用对合方式形成承架的套筒结构，故各别构件的结构简单，制作容易、且构件良率亦高。

Description

枢纽器的对合套筒结构

技术领域

本发明关于一种枢纽器，特别是关于一种枢纽器的对合套筒结构。

背景技术

在各种电器设备中经常会使用到枢纽器的构件，以使标的设备的两个不同构件之间得以枢纽转动操作。例如在目前所广泛使用的笔记本计算机的主机壳体与液晶显示器之间即是以枢纽器予以连结，以使使用者可以将显示器掀起使用或盖合于主机壳体上。其它诸如手机、个人数字助理(PDA)、或卫星定位***(GPS)、检测仪器等亦经常会使用到该枢纽器。

在现有的枢纽器中，其主要是在一承架的侧缘形成套筒结构，以供一转轴的轴杆穿置套合。当该转轴的轴杆受到旋动操作时，该套筒内壁面与轴杆外壁面形成接触磨擦，而提供标的设备所需的定力矩。为了使须要枢纽操作的标的设备不论在掀起或盖合操作时，都能提供相同的磨擦力矩，故在一般的套筒结构中大都是在该承架的侧缘形成一正向包覆的套筒、以及一反向包覆的套筒来组成习知双包的套筒结构。

为了要符合枢纽器的功能需求，在先前技术中有各种不同类型的枢纽器结构设计。例如在美国发明专利第6,671,929号专利案中，揭露出一种适用于笔记本计算机的枢纽器结构，其在两个板状承架之间以一轴杆予以连结，而每一个板状承架的一侧缘则各别弯折形成套筒的结构，以供轴杆穿置夹套。在美国发明专利第6,820,307号专利案中，亦揭露出类似于该枢纽器的结构设计，其同样是在两个板状承架之间以一轴杆予以连结，而每一个板状承架的一侧缘则各别弯折形成套筒的结构。在美国发明专利第6,470,532号专利案中，揭露出在一板状承架的侧缘弯折形成套筒的结构，而在该板状承架的侧边配置一具有轴孔的板体，一轴杆可穿置该板状承架的套筒及板体的轴孔。在美国发明专利第6,711,782号专利案中，则揭露出一种双端夹套而具有双向磨擦力矩的枢纽器结构。又如在美国发明专利第6,321,416号专利案中，亦揭露出一种适用于笔记本计算机的枢纽器结构，其在一板状承架的侧缘形成C形的套筒结构，可供一轴杆穿置结合。

虽然在先前技术中，已有各种不同类型的枢纽器结构设计，但不同的结构设计仍存在了一些问题。例如，在大部份的枢纽器结构中，其均不脱离传统套筒的结构及承架的结构，此类型的套筒结构由于需要在一板状构件的侧缘弯折成型出一近乎360度的套筒，故在制作时并不容易，其所需的机械成型技术要求较高，一般都需配合特定精确的机器设备。

再者，在结合该承架与转轴的作业时，由于该成型出的套筒具有相当的抗机械变形特性，故传统的作业方式都是将转轴的轴杆一端对准该承架的套筒后，以辅助治具强力将轴杆打入套筒中。如此的组装方式，除了较耗工时之后，在组装良率方面亦极为不利。只要稍有操作失误的状况，则轴杆与承架各别构件都会受到损害，组装不良的枢纽器亦需整个予以废弃。

发明内容

鉴于上述目的，本发明提供了一种枢纽器的对合套筒结构。

为解决上述问题，本发明采用了以下的技术手段：一种枢纽器的对合套筒结构，两个对合的承架予以组合形成套筒结构，其中第一承架的侧缘以环形延伸方向延伸出第一承架套筒及相邻的第一承架导板，而在一第二承架的侧缘亦延伸出相对应的第二承架套筒及第二承架导板。第一承架与第二承架对合后，以该第一承架的第一承架套筒及第一承架导板与第二承架的第二承架套筒及第二承架导板共同构成一对合套筒，以夹套一转轴的轴杆。

较佳的，本发明提供了一种枢纽器的对合套筒结构，其中，该对合的第一承架与第二承架以固定组件予以结合定位，亦可采用单片板状结构配合一弯折区段使第一承架与第二承架对合。

本发明的主要目的即是提供一种以对合组成的枢纽器结构，其采用对合结构的设计技术形成承架的套筒结构，以期克服传统枢纽器需要较高机械成型技术的缺失。

本发明的另一目的是提供一种枢纽器的对合套筒结构，其可以在承架的对应侧缘设计成不同的对应套筒结构型态，可兼顾套筒的抗机械变形特性与组装便利性。

本发明的另一目的是提供一种组装作业简便的枢纽器套筒结构，其在承架对合时，同时把转轴的轴杆予以夹套组合，最后再予以固定，整个组装作业极为简便。

本发明的另一目的是提供一种具有高良率的枢纽器结构，采用分别制成构件、对合形成套筒的方式，使各别构件良率提升，且在组装作业时，仅需配合简易的组合作业即可完成，具有很高的组装良率。

相较于先前技术，本发明由于采用对合方式形成承架的套筒结构，故各别构件的结构简单，制作容易、且构件良率亦高。由于可采用分别制成构件再予对合的套筒结构，故各别的承架及套筒结构可分别制成多种不同的对应型式，以供不同应用场合的需求使用。而在组装作业方面，由于本发明只需将两承板所形成的套筒夹合轴杆，再将两承板固定，即可完成整个组装作业，故并不需要有传统技术中以治具强力打入轴杆的作业方式，在组装效率及良率方面皆可以提升。而由于采用可分离的承架结构，故当组装作业不慎或组件本身不良时，只需单纯更换某一单一构件即可，并不需整个枢纽器予以废弃。

本发明所采用的具体结构设计，将借由以下的实施例及附图作进一步的说明。

附图说明

图1显示本发明第一实施例枢纽器的立体分解图；

图2显示本发明第一实施例枢纽器在组合完成后的立体图；

图3显示图2中3-3断面的剖示图；

图4显示图2中4-4断面的剖示图；

图5显示本发明的枢纽器结合在一笔记本计算机的应用例示意图；

图6显示本发明第二实施例枢纽器的立体分解图。

图7显示本发明第二实施例枢纽器在组合完成后的立体图；

图8显示图7中8-8断面的剖示图；

图9显示图7中9-9断面的剖示图；

图10显示本发明第三实施例枢纽器的立体分解图。

图11显示本发明第三实施例枢纽器在组合完成后的立体图；

图12显示本发明第四实施例枢纽器的立体分解图。

图13显示本发明第四实施例枢纽器在组合完成后的立体图。

具体实施方式

首先参阅图1所示，其显示本发明第一实施例枢纽器的立体分解图，而图2显示该枢纽器在组合完成后的立体图。图中显示，本发明的枢纽器100包括有两片可对合的第一承架1与第二承架2。其中该第一承架1以一第一承架水平基准平面I延伸呈一板状结构，且形成有一第一侧缘11与一对向的第二侧缘12，其中该第一侧缘11被区分为一轴套区段111与相邻的对合区段112。

同时参阅图3所示的剖示图，一第一承架套筒13具有一结合端131与一开放端132，其中该结合端131结合于该第一承架1的轴套区段111，而该开放端132以远离该结合端131的环形延伸方向II，向该第一承架1的轴套区段111延伸出，且其延伸长度系延伸至该第一承架1的第一承架水平基准平面I与该第一承架1的第一侧缘11之间。习于此项技术者，当可理解该第一承架套筒13的开放端132亦可延伸较长的长度而邻近至该第一承架1的第一侧缘11的轴套区段111位置，但仍与第一承架1的第一侧缘11保持一适当间隔。

该第一承架1的对合区段112另以相同于该第一承架套筒13的环形延伸方向II延伸出一具有开放端161的第一承架导板16。

第二承架2以一第二承架水平基准平面III延伸呈一板状结构，且形成有一第一侧缘21与一对向的第二侧缘22，其中该第一侧缘21被区分为一轴套区段211与相邻的对合区段212，且该第二承架2的轴套区段211对应至该第一承架1的对合区段112、该第二承架2的对合区段212对应至该第一承架1的轴套区段111。

同时参阅图4所示的剖示图，一第二承架套筒23具有一结合端231与一开放端232，其中该结合端231结合于该第二承架2的轴套区段211，而该开放端232以相反于该第一承架套筒13的环形延伸方向II的方向，向该第二承架2的轴套区段211延伸出，且其延伸长度延伸至该第二承架2的第二承架水平基准平面III与该第二承架2的第一侧缘21之间。习于此项技术者，当可理解该第二承架套筒23的开放端232亦可延伸较长的长度而邻近至该第二承架2的第一侧缘21的位置，但仍与第二承架2的第一侧缘21保持一适当间隔。

该第二承架2的对合区段212亦以相反于该第一承架套筒13的环形延伸方向II的方向，延伸出一具有开放端261的第二承架导板26。

该第一承架1与第二承架2分别设有对应的至少一贯孔14、24，可供对准的固定组件3贯通该第一承架1的贯孔14与第二承架2的贯孔24后，将该第一承架1与第二承架2对合组成一承架结构。该固定组件3可为例如螺栓或铆栓等组件，可将第一承架1与第二承架2予以结合定位。

在组合本发明的枢纽器时，将第一承架1与第二承架2对准结合，此时该第一承架1的第一承架导板16的开放端161邻近于该第二承架套筒23的开放端232。相同地，该第二承架2的第二承架导板26的开放端261邻近于该第一承架套筒13的开放端132。故，该第一承架套筒13、第一承架导板16、第二承架套筒23与该第二承架套筒26乃共同构成一对合套筒的结构，以夹套该转轴4的轴杆41。然后，即可由固定组件3将第一承架1与第二承架2结合定位，而共同组成本发明的枢纽器100。

该第一承架1与第二承架2分别设有对应的数个定位孔15、25，可供习知的锁固组件(未示)贯通该定位孔15、25将组合后的第一承架1与第二承架2锁固定位于例如笔记本计算机主机壳体等标的设备。转轴4的轴杆41的一端结合有一轴杆板42，且开设有数个定位孔421，可供习知的锁固组件(未示)贯通该定位孔421将转轴4锁固定位于例如笔记本计算机液晶显示器等标的设备。

参阅图5所示，其显示本发明的枢纽器100结合在一笔记本计算机的应用例示意图。如图所示，本发明的枢纽器100结合在一笔记本计算机主机壳体5与液晶显示器6之间。如此，即可使该液晶显示器6在受操作时，借由本发明的枢纽器100盖合在笔记本计算机主机壳体5上或予以掀起使用。

较佳地，轴杆41的另一端形成一扩大端43，该第一承架套筒13与该第二承架套筒23共同构成的对合套筒即夹套于该轴杆板42与扩大端43之间。如此，可以使该转轴4不致由轴向方向脱出。

图6显示本发明第二实施例枢纽器的立体分解图，而图7显示该第二实施例枢纽器在组合完成后的立体图。此一实施例的枢纽器200的结构设计大致上与前述第一实施例相同，故相同的构件乃标示以相同的组件编号，以资对应。其差异在于第一承架套筒13的开放端132仅延伸至邻近于该第一承架水平基准平面III的位置(同时参阅图8、图9所示的剖示图)，而第一承架导板16的结构与该第一承架套筒13相同。而第二承架套筒23的开放端232仅延伸至邻近于该第二承架水平基准平面III的位置，而第二承架导板26的结构与该第二承架套筒23相同。

在组合本发明的此一实施例枢纽器时，第一承架1与第二承架2对准结合后，该第一承架套筒13、第一承架导板16、第二承架套筒23与该第二承架套筒26乃共同构成一对合套筒的结构，以夹套该转轴4的轴杆41。然后，即可由固定组件3将第一承架1与第二承架2结合定位，而共同组成本发明的枢纽器200。

图10显示本发明第三实施例枢纽器的立体分解图，而图11显示该第三实施例枢纽器在组合完成后的立体图。此一实施例的枢纽器300的结构设计大致上与前述第一实施例相同，故相同的构件乃标示以相同的组件编号，以资对应。其差异在于第一承架1与第二承架2以单片板状结构予以形成，亦即该第一承架1的第二侧缘12与第二承架2的第二侧缘22之间具有一弯折区段17，使该第一承架1与第二承架2可以该弯折区段17作为弯折操作点，使第一承架套筒13、第一承架导板16、第二承架套筒23与该第二承架套筒26共同构成一对合套筒的结构，以夹套该转轴4的轴杆41。较佳地，在该第一承架1与第二承架2对合的后，亦可再以固定组件3将第一承架1与第二承架2稳固结合定位。

图12显示本发明第四实施例枢纽器的立体分解图，而图13显示该第四实施例枢纽器在组合完成后的立体图。此一实施例的枢纽器400的结构设计大致上与前述第一实施例相同，惟在第一承架1的第一侧缘11被区分为两个以上的轴套区段111、111a与相邻间置的对合区段112、112a。其中各个轴套区段111、111a各延伸出第一承架套筒13、13a，而各个对合区段112、112a各延伸出第一承架导板16、16a。

而在第二承架2方面，其第一侧缘21亦被区分为两个以上的轴套区段211、211a与相邻间置的对合区段212、212a。其中各个轴套区段211、211a各延伸出第二承架套筒23、23a，而各个对合区段212、212a各延伸出第二承架导板26、26a。

当第一承架1与第二承架2对准结合后，该第一承架1的各个第一承架导板16、16a对合于该第二承架套筒23、23a，而第二承架2的第二承架导板26、26a对合于第一承架套筒13、13a。故，该第一承架套筒13、13a、第一承架导板16、16a、第二承架套筒23、23a、与该第二承架套筒26、26a乃共同构成一对合套筒的结构，以夹套该转轴4的轴杆41。

借由上述的本发明实施例可知，本发明确提供一种新颖实用的枢纽器的对合套筒结构。惟以上的实施例说明，仅为本发明的较佳实施例说明，凡习于此项技术者当可依据本发明的上述实施例说明而作其它种种的改良及变化。然而这些依据本发明实施例所作的种种改良及变化，当仍属于本发明的发明精神及界定的专利范围内。

Claims (7)

1.一种枢纽器的对合套筒结构，用以结合一转轴的轴杆，以组成一枢纽器，其特征在于，该对合套筒结构包括有：

一第一承架，以一第一承架水平基准平面延伸呈一板状结构，且形成有一第一侧缘及一对向的第二侧缘，其中该第一侧缘区分为至少一个轴套区段与相邻的对合区段；

至少一第一承架套筒，各具有一结合端与一开放端，其中该结合端结合于该第一承架的轴套区段，而该开放端以一环形延伸方向，向该第一承架的轴套区段延伸出；

一第二承架，以一第二承架水平基准平面延伸呈一板状结构，且形成有一第一侧缘及一对向的第二侧缘，其中该第一侧缘区分为至少一个轴套区段与相邻的对合区段，且该第二承架的轴套区段对应于该第一承架的对合区段、而该第二承架的对合区段对应于该第一承架的轴套区段；

至少一第二承架套筒，各具有一结合端与一开放端，其中该结合端结合于该第二承架的轴套区段，而该开放端以一相反于该第一承架套筒的环形延伸方向，向该第二承架的轴套区段延伸出；

至少一固定组件，用以将该第一承架与第二承架对合后予以结合定位；

该第一承架与第二承架对合后，该第一承架套筒与该第二承架套筒共同构成该对合套筒，以夹套该转轴的轴杆；

其中，该第一承架套筒的开放端以该环形延伸方向延伸邻近于该第一承架的轴套区段；且该第二承架套筒的开放端以相反于该环形延伸方向延伸邻近于该第二承架的轴套区段；

其中，该第一承架套筒的开放端以该环形延伸方向延伸邻近于该第一承架水平基准平面的位置；该第一承架的对合区段更延伸出有一第一承架导板，其第一承架导板的开放端以该环形延伸方向延伸邻近于该第一承架水平基准平面的位置；该第二承架套筒的开放端以相反于该环形延伸方向延伸邻近于该第二承架水平基准平面的位置，且其开放端相邻于该第一承架导板的开放端；该第二承架的对合区段更延伸出有一第二承架导板，其第二承架导板的开放端以相反于该环形延伸方向延伸邻近于该第二承架水平基准平面的位置，且其开放端相邻于该第一承架套筒的开放端。

2.根据权利要求1所述的枢纽器的对合套筒结构，其特征在于，该第一承架套筒的开放端以该环形延伸方向延伸邻近于该第一承架水平基准平面与该第一承架的轴套区段之间；且该第二承架套筒的开放端以相反于该环形延伸方向延伸邻近于该第二承架水平基准平面与该第二承架的轴套区段之间；该第一承架的对合区段以相同于该第一承架套筒的环形延伸方向，更延伸出一第一承架导板，且该第一承架导板的开放端邻近于该第二承架套筒的开放端；该第二承架的对合区段以相反于该第一承架套筒的环形延伸方向，更延伸出一第二承架导板，且该第二承架导板的开放端邻近于该第一承架套筒的开放端。

3.根据权利要求1所述的枢纽器的对合套筒结构，其特征在于，该转轴的轴杆的一端结合有一轴杆板，而另一端则形成一扩大端，该第一承架套筒与该第二承架套筒共同构成的对合套筒即夹套于该轴杆板与扩大端之间。

4.一种枢纽器的对合套筒结构，用以结合一转轴的轴杆，以组成一枢纽器，其特征在于，该对合套筒结构包括有：

一第一承架，以一第一承架水平基准平面延伸呈一板状结构，且形成有一第一侧缘及一对向的第二侧缘，其中该第一侧缘区分为一轴套区段与相邻的对合区段；

一第一承架套筒，具有一结合端与一开放端，其中该结合端结合于该第一承架的轴套区段，而该开放端以一环形延伸方向，向该第一承架的轴套区段延伸出；

一第二承架，以一第二承架水平基准平面延伸呈一板状结构，且形成有一第一侧缘及一对向的第二侧缘，其中该第一侧缘区分为一轴套区段与相邻的对合区段，且该第二承架的轴套区段对应于该第一承架的对合区段、而该第二承架的对合区段对应于该第一承架的轴套区段；

一第二承架套筒，具有一结合端与一开放端，其中该结合端结合于该第二承架的轴套区段，而该开放端以一相反于该第一承架套筒的环形延伸方向，向该第二承架的轴套区段延伸出；

一弯折区段，一体地连结该第一承架的第二侧缘与第二承架的第二侧缘之间；

该第一承架与第二承架对合后，该第一承架套筒与该第二承架套筒共同构成该对合套筒，以夹套该转轴的轴杆；

其中，该第一承架套筒的开放端以该环形延伸方向延伸邻近于该第一承架的轴套区段；且该第二承架套筒的开放端以相反于该环形延伸方向延伸邻近于该第二承架的轴套区段；

其中，该第一承架套筒的开放端以该环形延伸方向延伸邻近于该第一承架水平基准平面的位置；该第一承架的对合区段更延伸出有一第一承架导板，其第一承架导板的开放端以该环形延伸方向延伸邻近于该第一承架水平基准平面的位置；该第二承架套筒的开放端以相反于该环形延伸方向延伸邻近于该第二承架水平基准平面的位置，且其开放端相邻于该第一承架导板的开放端；该第二承架的对合区段更延伸出有一第二承架导板，其第二承架导板的开放端以相反于该环形延伸方向延伸邻近于该第二承架水平基准平面的位置，且其开放端相邻于该第一承架套筒的开放端。

5.根据权利要求4所述的枢纽器的对合套筒结构，其特征在于，其更包括有至少一固定组件，用以将该第一承架与第二承架对合后予以固定。

6.根据权利要求4所述的枢纽器的对合套筒结构，其特征在于，该第一承架套筒的开放端以该环形延伸方向延伸邻近于该第一承架水平基准平面与该第一承架的轴套区段之间；且该第二承架套筒的开放端以相反于该环形延伸方向延伸邻近于该第二承架水平基准平面与该第二承架的轴套区段之间；该第一承架的对合区段以相同于该第一承架套筒的环形延伸方向，更延伸出一第一承架导板，且该第一承架导板的开放端邻近于该第二承架套筒的开放端；该第二承架的对合区段以相反于该第一承架套筒的环形延伸方向，更延伸出一第二承架导板，且该第二承架导板的开放端邻近于该第一承架套筒的开放端。

7.根据权利要求4所述的枢纽器的对合套筒结构，其特征在于，该转轴的轴杆的一端结合有一轴杆板，而另一端则形成一扩大端，该第一承架套筒与该第二承架套筒共同构成的对合套筒即夹套于该轴杆板与扩大端之间。

Images