CN101308183A - 检测装置及其检测方法 - Google Patents

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孙春生
毕庆鸿
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Honsentech Co Ltd
Avary Holding Shenzhen Co Ltd
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Honsentech Co Ltd
Fukui Precision Component Shenzhen Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种软性电路板检测装置，用以检测软性电路板的尺寸是否合格，其包括：一自动输送装置，用以输送所述软性电路板；一视觉***，所述视觉***用于分析判断所述软性电路板的尺寸是否合格并输出一控制信号；一可编程逻辑控制器以及一产品放置盒，所述产品放置盒设有一良品放置区与一不良品放置区，所述可编程逻辑控制器接受从所述视觉***输出的控制信号并根据所述控制信号控制所述产品放置盒移动，以使所述软性电路板对应进入所述良品放置区或者不良品放置区。本发明还提供一种软性电路板检测方法。采用所述软性电路板检测装置实现了工厂生产线自动化从而也提升了检测软性电路板的工作效率。

Description

检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及一种检测装置及其检测方法，特别是指一种自动化检测软性电路板尺寸的检测装置及其检测方法。
背景技术
近年来，随着科学技术的发展，手机、数码相机与摄像机等消费性电子产品逐渐走向普通大众。这些消费性电子产品具有轻、薄、短、小的特点。在这些消费性电子产品中，软性电路板是一个不可缺少的关键部件。
软板是软性电路板(Flexible Printing Circuit：FPC)简称，它以具有可挠性基材制成之印刷电路板，因其具备可挠性，可在有限空间及特殊形状的产品中进行三度空间立体配线，使产品符合轻、薄、短、小之需求，因此广泛应用在笔记本电脑、手机、液晶显示器、数码相机等消费性电子产品。传统的检测软性电路板的方式都是以人工检测的方式来进行逐个软性电路板尺寸的缺陷检测，这种方式劳动强度大、生产效率低下，而且会造成人为的误判将不良品流入客户端。
随着电子产业组件的小型化与细线化，再加上生产线速度的需求也愈来愈快，人工检测已无法兼顾品质与速度的要求，所以使用自动化检测装置的需求也随之增加。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种装自动化检测软性电路板尺寸的检测装置及其检测方法。
为实现上述内容，提供一种检测装置及其检测方法，用以检测产品的尺寸是否合格，其包括：一自动输送装置，用以输送所述产品；一视觉***，所述视觉***用于分析判断所述产品的尺寸是否合格并输出一控制信号；一可编程逻辑控制器以及一产品放置盒，所述产品放置盒设有一良品放置区与一不良品放置区，所述可编程逻辑控制器接受从所述视觉***输出的控制信号并根据所述控制信号控制所述产品放置盒移动，以使所述产品对应进入所述良品放置区或者不良品放置区。
一种检测方法，其包括以下步骤：通过一自动输送装置以自动输送产品；通过一视觉***分析判断产品是否为良品，并发出信号给一可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器接受信号并根据所述信号控制一产品放置盒移动以使所述产品落入产品放置盒内对应区域。
在所述检测装置及其检测方法中，由于通过自动化检测产品尺寸，不但提高了检验精度，而且降低了劳动强度，降低了成本，从而杜绝因人为的误判将不良品流入客户端，并且实现了工厂生产线自动化及提升检测产品的工作效率。
附图说明
图1是本发明软性电路板检测装置的示意图。
图2是本发明软性电路板检测方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明软性电路板检测装置及其检测方法作进一步详细说明。
如图1所示，该软性电路板检测装置100用于自动化检测软性电路板60尺寸是否合格，其包括一自动输送装置10、一个用以检测软性电路板60尺寸的电容耦合器件视觉***(CCD视觉***)20、一个真空泵30、一个产品放置盒40及一个可编程逻辑控制器50。
该自动输送装置10可以通过该可编程控制器50来控制，其具有一皮带12，该皮带12中间开设有若干个呈线性排列且具有一定间隔的穿孔(图未显示)。
该CCD视觉***20包括：一个处理运算分析的运算器21、一台摄影机23、一显示器25、一个蜂鸣器27以及一光源29。该摄影机23具有一电容耦合器件(Charge Coupled Device：CCD)。
该真空泵30通过该可编程控制器50来控制运行，该真空泵30配置有一真空盒32与一连接管34。该连接管34可为一软管，其一端连接真空盒32，另一端连接该真空泵30。该真空盒32设置在该摄影机23与该皮带12的穿孔的下方。
该产品放置盒40设置在该自动输送装置10的一端，该产品放置盒40上具有一与之相连接的气缸(图未显示)，该产品放置盒40可通过该可编程控制器50控制该气缸以移动该产品放置盒40，该产品放置盒40上设有良品放置区42与不良品放置区44。
检测时，首先依次开启该自动输送装置10与真空泵30，然后将软性电路板60放在该自动输送装置10的皮带12上，当该软性电路板60被传送到真空盒32处，该软性电路板60就被稳固地吸在皮带12上，从而固定该软性电路板60，此时，在调整好该光源29的亮度之后，该摄影机23的电容耦合器件摄取由自动输送装置10传送过来的软性电路板60的图像，并将其图像转换成数字信号传送给运算器21，该运算器21内的专用图像处理***对这些信号进行各种运算来抽取目标特征并将其图像与预存的图像进行比较，如果图像比较相似，通过设置在该电容耦合器件内的软件里的软触发器触发后自动检测软性电路板的尺寸，判定软性电路板60是否为良品。当软性电路板60为良品时，该蜂鸣器27发出良品的声音且该显示器25显示为良品，同时，该运算器21发出一个信号经过其通讯接口(未标示)传送至可编程逻辑控制器50，该可编程逻辑控制器50接受到该信号以后，该可编程逻辑控制器50控制气缸使得该产品放置盒40不移动，从而使良品的软性电路板60落入该产品放置盒40的良品放置区42；当软性电路板60为不良品时，该蜂鸣器27发出不良品的声音且该显示器25显示为不良品，同时，该运算器21发出另一个信号经过其通讯接口(未标示)传送至可编程逻辑控制器50，该可编程逻辑控制器50接受到该信号以后，该可编程逻辑控制器50控制气缸使得该产品放置盒40水平移动，从而使不良品的软性电路板60落入该产品放置盒40的不良品放置区44。
请参阅图2，本发明软性电路板自动化检测方法包括以下步骤：
步骤S1，通过该自动输送装置10以自动输送软性电路板60。
步骤S2，该真空泵30吸住该软性电路板60从而将该软性电路板60固定在该自动输送装置10上。
步骤S3，通过该CCD视觉***20来分析判断软性电路板60是否为良品，并发出信号给该可编程逻辑控制器50。
当该可编程逻辑控制器50接受的是良品信号时，此时执行步骤S4，该可编程逻辑控制器50接受良品信号并根据该信号控制该产品放置盒40移动，从而使良品的软性电路板60落入该产品放置盒40的良品放置区42；当该可编程逻辑控制器50接受的是不良品信号时，此时执行步骤S5，该可编程逻辑控制器50根据该不良品信号推动气缸从而使得该产品放置盒40移动，以使不良品的软性电路板60落入该产品放置盒40的不良品放置区44。
与传统的人工检测电路板尺寸的方法相比，本发明通过自动化检测软性电路板尺寸不但提高了检验精度，而且降低了劳动强度，降低了成本，从而杜绝因人为的误判将不良品流入客户端，并且实现了工厂生产线自动化及提升检测软性电路板的工作效率。
可以理解的是，本发明软性电路板检测装置及其检测方法也可以用于检测其他物体的尺寸是否合格，例如硬板或者其他电子元件等产品。
可以理解的是，对在本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种检测装置，其包括：
一自动输送装置，用以输送需要检测的产品；
一视觉***，所述视觉***用于分析判断所述产品是否合格并输出一控制信号；
一可编程逻辑控制器；以及
一产品放置盒，所述产品放置盒设有一良品放置区与一不良品放置区，所述可编程逻辑控制器接受从所述视觉***输出的控制信号并根据所述控制信号控制所述产品放置盒移动，以使所述产品对应进入所述良品放置区或者不良品放置区。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括一将产品固定于所述自动输送装置上的真空吸附装置。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述自动输送装置具有一输送带，所述输送带上具有穿孔，所述真空吸附装置为一置配有真空盒与连接管的真空泵，所述连接管连接所述真空泵与所述真空盒，所述真空泵通过所述真空盒吸住位于所述输送带的穿孔上的产品。
4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述视觉***为电容耦合器件视觉***，所述电容耦合器件视觉***包括一个处理运算分析的运算器与一台用于拍摄产品的摄影机。
5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述电容耦合器件视觉***还包括一台显示所检测的产品是否为良品的显示器、一个蜂鸣器以及光源，所述蜂鸣器根据所检测的产品是否为良品而发出不同声音，所述光源用以照亮所述产品。
6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述产品放置盒上具有一气缸，所述可编程逻辑控制器控制所述气缸从而控制所述产品放置盒运动。
7.一种检测方法，其包括以下步骤：
通过一自动输送装置以自动输送产品；
通过一视觉***分析判断产品是否为良品，并发出信号给一可编程逻辑控制器；
所述可编程逻辑控制器接受信号并根据所述信号控制一产品放置盒移动以使所述产品落入产品放置盒内对应区域。
8.如权利要求7所述的检测方法，其特征在于：所述检测方法还包括以下步骤：在通过所述视觉***分析判断所述产品是否为良品之前，通过一固定装置将产品固定在所述自动输送装置上。
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