CN101307799A - 鼓风机用钢球 - Google Patents

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Abstract

一种鼓风机用钢球，满足现今国内市场对于高强度钢球的需要，同时降低了国内鼓风机厂家的生产成本，它由高质量GCr15轴承钢组成，采用热处理工艺，其工艺流程如下：原材料—热冲—球化退火—光磨—软磨—淬、回火—硬磨—中间外观—稳定性回火—初研—涡流—精研—包装入库；其压碎负荷值为国家标准的1.4～2倍，达到国外同类产品的技术标准，实现了本发明的目的。

Description

鼓风机用钢球
技术领域
本发明涉及一种钢球，特别涉及一种专门用于鼓风机中的鼓风机用钢球。
背景技术
目前市场上的鼓风机及风力发电机内使用轴承因其对轴承钢球的压碎强度要求甚高，所以岂今为止，鼓风机及风力发电机中钢球皆采用国外进口的轴承钢球，其压碎强度一般为国内钢球的2倍左右；但是，国外进口的轴承钢球的成本比较高，造成的生产企业的生产成本也比较高。
因此，特别需要一种鼓风机用钢球，用以填补国内空白，满足现今国内市场对于高强度钢球的需要，同时降低了国内鼓风机厂家的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种鼓风机用钢球，满足现今国内市场对于高强度钢球的需要，同时降低了国内鼓风机厂家的生产成本。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种鼓风机用钢球，其特征在于，它由高质量GCr15轴承钢组成。
所述鼓风机用钢球采用热处理工艺，其工艺流程如下：
原材料-热冲-球化退火-光磨-软磨-淬、回火-硬磨-中间外观-稳定性回火-初研-涡流-精研-包装入库。
所述淬火的加热温度，前区温度为860±5℃，加热后区温度为850±5℃，保温时间为35′04″，淬火炉的手轮位置为5档，装球量为8.5Kg/次。
所述回火的回火温度为160±5℃，回火时间为88′48″，回火炉的手轮位置为7档。
所述二次回火的温度为180℃，时间为3小时。
所述稳定性回火的回火温度为160±5℃，回火时间为3小时。
本发明的鼓风机用钢球，采用热处理工艺，其压碎负荷值为国家标准的1.4～2倍，达到国外同类产品的技术标准，实现了本发明的目的。
具体实施方式
一种鼓风机用钢球，它由高质量GCr15轴承钢组成，采用热处理工艺，其工艺流程如下：
原材料-热冲-球化退火-光磨-软磨-淬、回火-硬磨-中间外观-稳定性回火-初研-涡流-精研-包装入库。
所述淬火的加热温度，前区温度为860±5℃，加热后区温度为850±5℃，保温时间为35′04″，淬火炉的手轮位置为5档，装球量为8.5Kg/次。
所述回火的回火温度为160±5℃，回火时间为88′48″，回火炉的手轮位置为7档。
所述二次回火的温度为180℃，时间为3小时。
所述淬、回火工艺参数见表1。
Figure A20071004090700041
表1
所述稳定性回火的回火温度为160±5℃，回火时间为3小时。
所述稳定性回火的参数见表2。
    回火温度(℃)     160±5
回火时间(h) 3
表2
本发明的鼓风机用钢球采用热加工工艺，其压碎负荷值为国家标准的1.4～2倍，可以达到国外同类产品的水平。钢球成品压碎值与国外产品的比较见表3。
Figure A20071004090700051
表3
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1、一种鼓风机用钢球，其特征在于，它由高质量GCr15轴承钢组成。
2、根据权利要求1所述的鼓风机用钢球，其特征在于：它采用热处理工艺，其工艺流程如下：
原材料-热冲-球化退火-光磨-软磨-淬、回火-硬磨-中间外观-稳定性回火-初研-涡流-精研-包装入库。
3、根据权利要求2所述的鼓风机用钢球，其特征在于：所述淬火的加热温度，前区温度为860±5℃，加热后区温度为850±5℃，保温时间为35′04″，淬火炉的手轮位置为5档，装球量为8.5Kg/次。
4、根据权利要求2所述的鼓风机用钢球，其特征在于：所述回火的回火温度为160±5℃，回火时间为88′48″，回火炉的手轮位置为7档。
5、根据权利要求2所述的鼓风机用钢球，其特征在于：所述二次回火的温度为180℃，时间为3小时。
6、根据权利要求2所述的鼓风机用钢球，其特征在于：所述稳定性回火的回火温度为160±5℃，回火时间为3小时。
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