CN101307641B - 秸纤硅塑复合建筑模板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸纤硅塑复合建筑模板及其制备方法。秸纤硅塑复合建筑模板每100公斤重量的配方比例为：其每100公斤重量的配方比例为：废塑料28-39公斤，植物秸秆短纤维35-55公斤，粉煤灰15-25公斤，助剂1-2公斤。其制备方法为：秸秆的纤维化处理--混料-高速熔融挤出-模压-冷却-产品包装入库。本发明具有生产成本低，性价比高，产品质量好，废物回收利用，节能环保，符合循环经济发展要求等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑模板及其制备方法，尤其与利用废弃物复合建筑模板及其制备方法有关。
背景技术
为加快发展循环型经济，国家有关部门相继出台了鼓励木材节约和代用工作的办法，近年来建筑模板行业开始尝试塑木材料替代传统的胶合板，从而试图达到节约木材的目的。由于目前的塑木材料模板的制备工艺多采用传统的二步法挤出和辊压加工工艺，不但生产中能耗巨大，产量和正品率低，产品冲击强度、弹性模量等不能完全达到建筑行业使用的要求，并且对原料的要求较高，产品价格昂贵，迄今难以推广，不能充分发挥木塑行业资源节约的特长。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成本低，性价比高，废物回收利用，节能环保，符合循环经济发展要求的秸纤硅塑复合建筑模板及其制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术解决方案实现的：秸纤硅塑复合建筑模板，其每100公斤重量的配方比例为：废塑料28-39公斤，植物秸秆短纤维35-55公斤，粉煤灰15-25公斤，助剂1-2公斤，废塑料为PP、PE或者它们的混合物，植物秸秆短纤维系植物秸秆经短纤维化处理而成，助剂为60-70％的偶联剂与30-40％的相容剂混合而成。
一种制备所述秸纤硅塑复合建筑模板的方法为：A.秸秆的纤维化处理：先将秸秆切成片状，再用磨粉机搓磨成40-80目的粉状，然后烘干备用，B.混料：将废塑料、植物秸秆短纤维、粉煤灰及助剂按比例混合并控制温度在70-90℃下高速搅拌10-20分钟，搅拌均匀形成物料，C.高速熔融挤出：通过强喂料装置将物料加入带排气孔的双螺杆挤出机，挤出温度控制在180-220℃，机头减压，高速熔融挤出，D.模压：将挤出融熔熟料定重后，加入模压模具，加压定型2-10分钟，E.冷却：将定型后的模板取出置于水冷却装置中充分冷却，F.产品包装入库。
本发明由于采用了上述技术方案，因而具有如下有益效果。(一)是产品各项指标达到国内外同类先进水平，产品适于钉、刨、切割等加工，正常使用可达50次以上，具有极高的性价比；(二)是废物利用，原料来源广泛，主要为稻壳、植物秸秆等农业废弃物、电厂大宗废弃物粉煤灰和PP、PE等废塑料，生产中能耗只有目前传统木塑加工工艺的40％--50％，既环保又节能；(三)是产品可以100％回收生产利用，生产中不产生工业三废，真正符合循环经济发展的要求；(四)是工艺简洁，生产线土地占用少，对操作工技术要求低，设备投资省，尤其适合中小型企业的工业化生产；(五)是产品制造成本只有传统木塑工艺的50％左右，根本上解决了目前木塑模板价格偏高难以推广的问题；(六)通过对原材料的选择，植物秸秆经预处理后纤维长径比增加，纤维效果增强，添加秸秆纤维35％--55％，不但降低了产品成本，更有效改善了产品的抗冲击强度等指标；电厂粉煤灰主要成分二氧化硅，添加粉煤灰15--25％，不但起到润滑剂作用，同时增加了产品的硬度和弹性模量，并进一步降低了产品成本；(七)是采用一步法的工艺路线，直接省去了传统二步法造粒过程的能耗，利用粉煤灰中玻璃微珠的良好流动性特点，采用减压挤出，提高了熔体的流动性和生产效率，降低熔融挤出的能耗，同时一步法最大限度地减少了加热过程对再生塑料大分子结构的破坏，大大改善了产品的多项理化性能；(八)是通常的熔融挤出后锟压定型工艺，生产的产品密实度不够，平整度差，硬度和弹性模量及抗冲击强度往往达不到实用要求，本发明在熔融挤出后采用专用的模压设备定型冷却，极大提高了熔体中各种物料的结合度和产品密实度，产品抗冲击强度等性能得到彻底改善。
附图说明
图1是本发明秸纤硅塑复合建筑模板制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
实施例1：秸纤硅塑复合建筑模板及其制备方法为：先将秸秆切成片状，用磨粉机搓磨成60-80目的粉状烘干制成植物秸秆短纤维，取PP、PE或者它们的混合物废塑料35公斤，植物秸秆短纤维40公斤，粉煤灰23公斤，硅烷偶联剂1.3公斤及聚醋酸乙烯酯相容剂0.7公斤在高速搅拌机内混合，并控制温度在80℃下高速搅拌15分钟形成物料，通过强喂料装置将物料加入带排气孔的双螺杆挤出机，挤出温度控制在200℃，机头减压，高速熔融挤出，将挤出融熔熟料定重后，加入模压模具，加压定型5分钟，将定型后的模板取出置于水冷却装置中充分冷却，最后产品包装入库。
实施例2：取PP废塑料31公斤，植物秸秆短纤维48公斤，粉煤灰20公斤，硅烷偶联剂0.61公斤及聚醋酸乙烯酯相容剂0.39公斤在高速搅拌机内混合，并控制温度在85℃下高速搅拌18分钟形成物料，挤出温度控制在210℃，其余同实施例1。
Claims (2)
1.一种秸纤硅塑复合建筑模板，其特征在于其每100公斤重量的配方比例为：废塑料28-39公斤，植物秸秆短纤维35-55公斤，粉煤灰15-25公斤，助剂1-2公斤，废塑料为PP、PE或者它们的混合物，植物秸秆短纤维系植物秸秆经短纤维化处理而成，助剂为60-70％的偶联剂与30-40％的相容剂混合而成。
2.一种制备如权利要求1所述秸纤硅塑复合建筑模板的方法，其特征在于其制备方法为：
A.秸秆的纤维化处理：先将秸秆切成片状，再用磨粉机搓磨成40-80目的粉状，然后烘干备用，
B.混料：将废塑料、植物秸秆短纤维、粉煤灰及助剂按比例混合并控制温度在70-90℃下高速搅拌10-20分钟，搅拌均匀形成物料，
C.高速熔融挤出：通过强喂料装置将物料加入带排气孔的双螺杆挤出机，挤出温度控制在180-220℃，机头减压，高速熔融挤出，
D.模压：将挤出融熔熟料定重后，加入模压模具，加压定型2-10分钟，
E.冷却：将定型后的模板取出置于水冷却装置中充分冷却，
F.产品包装入库。
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