CN101307588B

CN101307588B - 一种仿石道路板的制造工艺

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Publication number: CN101307588B
Application number: CN2008101069899A
Authority: CN
Inventors: 胡雪辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-11
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2028-07-11
Also published as: CN101307588A

Abstract

本发明涉及一种仿石道路板的制造工艺，属于水泥及其组合物领域。其特征在于制备工艺为：将河砂，水泥，无机颜料和水泥溶液，或加入颜料添加剂混合；或利用预先加工好的各种颜色的有色砂粒与水泥和水泥溶液混合，配成与仿石的图案颜色相似的各组有色砂浆，利用喷浆机将各组有色砂浆依次分别喷射到模具底板上，经多次喷射，或震动后做仿石花纹，形成花纹面层，再在花纹面层上浇制混凝土加固底层，经夯实后，自然养护，脱模；各组有色砂浆、花纹面层和混凝土加固底层的各原料用量按所需混凝土标号的质量要求配制即可。本发明原材料来源广，制造成本低廉，工艺简便，环保无放射性，即克服了水泥彩色地砖色彩和质感上的弊端，又呈现出天然石材的质感和效果。

Description

一种仿石道路板的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种仿石道路板的制造工艺，属于水泥及其组合物领域。

背景技术

不管是城市人行道，还是乡间小道，人行道路板主要是采用水泥预制板和天然石材两种材料，由于水泥预制板经济实惠，因此得到广泛使用，为解决水泥预制板的呆板色调，多采用彩色单块水泥预制板拼花组成彩色图案，更进一步的技术是采用水泥预制成仿石道路板，其图案颜色和纹理与天然石材非常相似，但是，由于其面层采用了一些化工粘接剂，所以稳定性比较差，难以广泛使用，还有一种现有技术为公开号：CN101100837发明名称《仿石面灰沙地面砖及其制造工艺》，其主体也是由天然硅沙与白灰混合经高温高压蒸养而成的灰白色灰沙层，所不同的是：在灰沙层上面，有一层与天然花岗岩相似的仿石层，这种产品系采用分层加料，缓慢加压的工艺制成，产品表面酷似天然花岗岩石料，由于需要高温高压蒸养，制造工艺复杂，成本高而且花纹单一。因此，现有技术还有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种用水泥、河砂、无机颜料和水泥溶液配成与仿石的图案颜色相似的各组有色砂浆，用喷浆机直接将各组有色砂浆分别喷射到模具内，形成花纹面层的仿石道路板的制造工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种仿石道路板的制造工艺，该仿石道路板为仿大理石石板，仿石道路板分为花纹面层和混凝土加固底层，花纹面层主要由河砂，水泥，无机颜料组成，其特征在于制备工艺为：

(1)、配制花纹面层改性水溶液和混凝土加固底层改性水溶液待用；

(2)、利用预先加工好的各种颜色的有色砂粒与水泥和水泥溶液混合，配成与仿大理石石板的的图案颜色相似的各组有色砂浆，根据仿大理石石板的图案颜色要求，配制由白水泥组成的浅色砂浆和由普通水泥组成的深色砂浆若干组，砂浆浓度为稀糊状；

(3)、仿大理石花纹面层的制备：

①、把有色砂浆装入到喷浆机内，采用喷浆机将有色砂浆喷射至模具底板上浆，空气压缩机气泵风压调至4-6千克/平方厘米；

②、经多次喷射，或震动后做仿石花纹，形成花纹面层，再在花纹面层上浇制混凝土加固底层，经夯实后，自然养护，脱模，为了保证花纹面层的花纹色彩较为一致，事先用金属薄板依照模具底板规格大小尺寸做一块刻有大理石纹理花彩线的金属漏板、厚度为0.5毫米左右，在制作大理石花纹面层时，把金属漏板放入模具内，把浅色砂浆喷射到已镂空的花纹线漏洞中，然后取出金属漏板，接着喷射深色砂浆，盖在浅色砂浆上，利用两种或更多种不同深浅颜色的混合搭配，再放到震动台震动后，各种深浅不同颜色互相掺溶，造成不规则含有黑白灰等多色交错的大理石纹现象，花纹面层砂浆达到0.3厘米以上即可，放置1-2小时后可浇制混凝土底板加固层；

(4)、混凝土加固底层的浇筑：将普通水泥、细河砂、卵石或碴石、混凝土加固底层改性水溶液组成，或加入加强筋，各原料用量按所需混凝土标号，质量要求内配制成混凝土加固底层料体，铺在花纹面层上用泥抹子抹平整，再把浇满混凝土的模具放到震动台上震动即可，1天后洒水养护，2-3天后脱模即成。

各组有色砂浆、花纹面层和混凝土加固底层的各原料用量按所需混凝土标号的质量要求配制，水泥溶液包括水溶液和改性水溶液，改性水溶液分为花纹面层改性水溶液和混凝土加固底层改性水溶液；花纹面层改性水溶液由各原料按下述重量份制成：氯化铁0.5-5份、扩散剂0.5-5份、和水1000份，配制方法为：将氯化铁和扩散剂分别加入水中溶解，并将它们搅拌均匀，放置2-6小时后待用；混凝土加固底层改性水溶液由各原料按下述重量份制成：氯化钠1一8份、减水剂1-8份、扩散剂0.1-1份、和水1000份，配制方法为：将氯化钠、减水剂及扩散剂分别加入水中溶解，并将它们搅拌均匀，放置2-6小时后待用。

本发明原材料来源广。以水泥、河砂、卵石或碎石碴为主要原料，就地取材，充分利用当地现有天然资源，制造成本低廉。工艺简便，仿石道路砖面层采用粗、中、细不同规格河砂与水泥，无机颜料和少量添加剂按要求调配成所需仿制的颜色，装入喷浆机分层次喷射入模具内，制作仿石花纹面层，成品脱模后不需再加工。颜色多样，风格各异，采用不同纹底的模具，可以加工成仿天然石材质感和效果，可仿磨光板，亚光板、麻面石、条纹石、蘑菇石等形状各异的产品，因色彩全部由人造制得，产品风格高雅、粗犷、美观。原材料选用高标号水泥，洁净石英石河砂、卵石、碎石碴，优质矿物颜料。按所需混凝土标号，质量要求配制，全部工序都采用机械操作完成，超大承重路面砖，可在砼内加纤维和钢筋加固、牢固程度优于天然石材。环保无放射性，对人体无辐射。本发明仿石道路板在工厂车间预制生产，在生产过程中无任何排放物质影响环境。使用范围广，实用性强，本发明仿石道路板可预制成各种规格，形状和颜色的人造石道路产品，可广泛使用于城市路面，步行街、广场、人行道、台阶公园等场所。克服了水泥彩色地砖色彩和质感上的弊端，呈现出天然石材的质感和效果，高雅，防滑、粗犷、美观。与天然石材相比价格大幅降低，是目前市政铺地材料中理想、实惠、上档次的新产品。

具体实施方式

本发明涉及的水泥溶液包括水溶液和改性水溶液，改性水溶液分为花纹面层改性水溶液和混凝土加固底层改性水溶液；花纹面层改性水溶液由各原料按下述重量份制成：氯化铁0.5-5份、扩散剂0.5-5份、和水1000份，配制方法为：将氯化铁和扩散剂分别加入水中溶解，并将它们搅拌均匀，放置2-6小时后待用；混凝土加固底层改性水溶液由各原料按下述重量份制成：氯化钠1-8份、减水剂1-8份、扩散剂0.1-1份、和水1000份，配制方法为：将氯化钠、减水剂及扩散剂分别加入水中溶解，并将它们搅拌均匀，放置2-6小时后待用。

无机颜料采用氧化铁矿物颜料或水性颜料。颜色和用量根据仿石的图案颜色而定，可选定铁红、铁黄、铁绿、铁黑、群青等，颜色稳定剂为氧化铁矿物颜料群青，其用量根据无机颜料的用量而定，每种颜色的无机颜料为一组，由于天然石材的天然随意性，因此，仿石的图案颜色和纹理的随机性比较大，各组有色砂浆及各组有色砂浆的各原料用量在按所需混凝土标号的质量要求配制即可。

混凝土加固底层由普通水泥、细河砂、卵石或碴石、混凝土加固底层改性水溶液组成，或加入加强筋，各原料用量按所需混凝土标号的质量要求配制即可。

根据仿石的纹理要求模具底面设计为光滑底面、粗糙花纹底面和造型花纹底面，亮光剂根据纹理要求确定加入或不加入。

实施例1：仿大理石石板制造工艺为：

(1)、配制花纹面层改性水溶液和混凝土加固底层改性水溶液待用；花纹面层改性水溶液的配制：将氯化铁2份和三乙醇胺2份分别加入水1000份中溶解，并将它们搅拌均匀，放4小时后待用；混凝土加固底层改性水溶液的配制：将氯化钠3份、减水剂3份及三乙醇胺0.4份分别加入水1000份中溶解，并将它们搅拌均匀，放4小时后待用；

(2)、根据仿大理石石板的的图案颜色要求，配制由白水泥组成的浅色砂浆和由普通水泥组成的深色砂浆若干组，砂浆浓度为稀糊状；

浅色砂浆的制备：将白水泥1份，河砂0.5-1份，花纹面层改性水溶液0.3-1，无机颜料适量，颜色稳定剂适量，混合搅拌均匀即可；砂浆浓度为稀糊状；深色砂浆的制备：将普通水泥1份，河砂0.5-1份，花纹面层改性水溶液0.3-1，无机颜料适量，颜色稳定剂适量，混合搅拌均匀即可，

(3)、仿大理石花纹面层的制备：

①、把有色砂浆装入到喷浆机内，采用喷浆机将有色砂浆喷射至模具底板上浆，空气压缩机气泵风压调至4-6公斤/平方厘米；

②、为了保证花纹面层的花纹色彩较为一致，可事先用金属薄板依照模具底板规格大小尺寸做一块刻有大理石纹理花彩线的金属漏板、厚度为 0.5毫米左右，在制作大理石花纹面层时，把金属漏板放入模具内，把浅色砂浆喷射到已镂空的花纹线漏洞中，然后取出金属漏板，接着喷射深色砂浆，盖在浅色砂浆上，利用两种或更多种不同深浅颜色的混合搭配，再放到震动台震动后，各种深浅不同颜色互相掺溶，造成不规则含有黑白灰等多色交错的大理石纹现象，花纹面层砂浆达到0.3厘米以上即可，放置1-2小时后可浇制混凝土底板加固层；

实施例2：仿花岗石石板方法

(2)、根据仿花岗石石板的的图案颜色要求，配制由白水泥组成的浅色砂浆和由普通水泥组成的深色砂浆若干组，砂浆浓度为稀糊状；

花纹面层改性水溶液和混凝土加固底层改性水溶液的配制配制方法与实施例1相似；有色砂浆、花纹面层和混凝土加固底层的材料及配制方法与实施例1相似；

(3)、仿花岗石花纹面层的制备：

①、把深色砂浆装入到喷浆机内，采用喷浆机将深色砂浆喷射至模具底板上浆，空气压缩机气泵风压调至4-6公斤/平方厘米，深色砂浆对准模具底板喷射，第一遍深色砂浆层要求稀散，麻点砂浆不宜过密；

②、将浅色砂浆装入喷浆机、浅色砂浆对准模具底板喷射，第二遍浅色砂浆较均匀地喷射盖住第一遍深色砂浆上，要求砂浆不要喷射得太满，留有没射满浆的空隙；

③、依第一遍第二遍顺序，重复喷射二遍，使厚度达到0.3厘米以上即可，面层彩色混合砂浆完成后，放置1-2小时再浇上加固层混凝土；

仿花岗石纹理一般分小花、中花、大花彩面：仿制小花彩面质感石材，喷浆射出砂浆呈麻点形即可；仿中花可更换大一些的喷嘴；而仿大花彩时，为了使产品颜色花纹较统一，事先要按模具规格，用模具底板规格一样大的薄铁板、约厚0.5毫米左右、在铁板上画上要仿制的大花纹样，用工具镂空出洞制成了制花彩的漏板，生产时将漏板放至模具底板，用有色砂浆对着镂空点喷射砂浆，然后取出漏板再依次喷射其它颜色砂浆，重复喷射砂浆层达到0.3厘米以上厚度即可。

花岗石产品主要花纹以点状颜色较多，俗称麻石，用喷浆机喷射出的不同颜色的点状砂浆，用多种颜色的砂浆装入多个喷浆机浆斗内，依顺序按层次进行喷射，点状花纹显露分明，但又具各种色彩互相交融性，五颜六色的花彩通过喷射五颜六色砂浆，更能充分体现出材质的华丽、使仿制品上档次。

实施例3：仿蘑菇石、磨面石、磨光石石板方法

预先对河砂进行着色处理，进行仿石有色砂粒的加工，用预先加工好的各种颜色的有色砂粒与水泥和水泥溶液，按仿石颜色进行混合配比，采用模具底面涂刷缓凝剂，用震动器一次震压成型，脱模后用水冲刷去除表面水泥浆即可。具体做法是：

(1)、用天然洁净石英石河砂粒度规格1.5-3.5毫米粗河砂，根据需仿石的相似颜色的颜料，和水泥、河砂用砂浆搅拌机搅拌，按水泥100份，粗河砂400-500份，用花纹面层改性水溶液拌和，花纹面层改性水溶液用量要求使水泥和粗河砂湿润，但染成了颜色的有色砂粒不结团，即可，然后铺在地上凉干使用，一般为两天左右使用；

(2)、在模具底板涂刷缓凝剂，缓凝剂的配制方法是，用硼酸和羧甲基纤维素调成粘稠涂料，用它涂刷成涂层，涂层干燥后即可浇注花纹面层，稍干再浇注混凝土加固底层，经震实后，2-3天脱模后用水冲刷去除表面水泥浆即可。

缓凝剂各成分重量份配比是：硼酸5-7份，含固量为5％的羧甲基纤维素水溶液100份；用缓凝剂事先涂刷在模具底板上，能使花纹面层的混凝土制品接触缓凝剂的表层时，水泥推迟硬化，制品达到脱模强度后，接触缓凝剂的花纹面层的混凝土表层仍然可以用水冲剂刷除表面水泥浆脱露有色砂粒。

预先对河砂进行着色处理方法，进行仿石有色砂粒的加工，用预先加工好的各种颜色的有色砂粒浇制的仿石道路板可以进行打磨热抛光，喷砂和凿毛的加工方法，不同的加工方法可以获得仿天然石的多种质感效果。

Claims

1.一种仿石道路板的制造工艺，该仿石道路板为仿大理石石板，仿石道路板分为花纹面层和混凝土加固底层，花纹面层主要由河砂，水泥，无机颜料组成，其特征在于制备工艺为：

(3)、仿大理石花纹面层的制备：

(4)、混凝土加固底层的浇筑：将普通水泥、细河砂、卵石或碴石、混凝土加固底层改性水溶液组成，或加入加强筋，各原料用量按所需混凝土标号，质量要求内配制成混凝土加固底层料体，铺在花纹面层上用泥抹子抹平整，再把浇满混凝土的模具放到震动台上震动即可，1天后洒水养护，2-3天后脱模即成，

各组有色砂浆、花纹面层和混凝土加固底层的各原料用量按所需混凝土标号的质量要求配制，水泥溶液包括水溶液和改性水溶液，改性水溶液分为花纹面层改性水溶液和混凝土加固底层改性水溶液；花纹面层改性水溶液由各原料按下述重量份制成：氯化铁0.5-5份、扩散剂0.5-5份、和水1000份，配制方法为：将氯化铁和扩散剂分别加入水中溶解，并将它们搅拌均匀，放置2-6小时后待用；混凝土加固底层改性水溶液由各原料按下述重量份制成：氯化钠1-8份、减水剂1-8份、扩散剂0.1-1份、和水1000份，配制方法为：将氯化钠、减水剂及扩散剂分别加入水中溶解，并将它们搅拌均匀，放置2-6小时后待用。