CN106965292B - 一种仿武康石 - Google Patents

一种仿武康石 Download PDF

Info

Publication number
CN106965292B
CN106965292B CN201710347106.2A CN201710347106A CN106965292B CN 106965292 B CN106965292 B CN 106965292B CN 201710347106 A CN201710347106 A CN 201710347106A CN 106965292 B CN106965292 B CN 106965292B
Authority
CN
China
Prior art keywords
imitative
sand
water
kangshi
kang shi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710347106.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106965292A (zh
Inventor
徐志华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deqing Hongchao Gangshi Technology Co Ltd
Original Assignee
Deqing Hongchao Gangshi Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deqing Hongchao Gangshi Technology Co Ltd filed Critical Deqing Hongchao Gangshi Technology Co Ltd
Priority to CN201710347106.2A priority Critical patent/CN106965292B/zh
Publication of CN106965292A publication Critical patent/CN106965292A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106965292B publication Critical patent/CN106965292B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/002—Apparatus for washing concrete for decorative purposes or similar surface treatments for exposing the texture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0845—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿武康石，所述仿武康石包括位于上层的与武康石颜色相似的沙料混凝土层和位于下层的与武康石颜色相似的沙石混凝土层，所述沙料混凝土层的上表面设置有高低不平的自然玑理，自然玑理的深度不大于5mm，所述仿武康石的上表面经过打磨机进行打磨，打磨后的仿武康石上表面依次喷过仿古水和石材防护剂。本发明的一种仿武康石生产廉价、来源广泛，能满足建筑用石的要求。

Description

一种仿武康石
技术领域
本发明涉及一种仿武康石，属于人造石技术领域。
背景技术
武康石又名花石，主要产于浙江省湖州市德清县武康镇东郊的丘陵山地。该石颜色深赭，表面有许多细小的蜂窝眼，状似朽木，古朴秀丽，千姿万态。武康石是主要用于江南建筑和园林，包括园林假山石、建筑石两种，北宋时期已具盛名。武康石建筑用材是一种属于火山喷出岩中的融结凝灰岩，它的质地硬度适中，与古代采矿技术、生产力水平相适应。自然状态多数呈淡紫色，少数呈黄褐色，但表面一经风雨侵蚀就氧化成美丽的紫色，在古代紫色象征着祥瑞，因此人们***整，表面仍具涩性，雨中踏于其上也不会滑溜，是古桥梁的优秀石材。
武康石经过长期开采，目前武康石资源越来越少，而且已被国家禁止或限制开采，因此，提供一种廉价、来源广泛的仿武康石已经成为迫切的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种仿武康石，能生产廉价、来源广泛的仿武康石，满足建筑用石的要求。
为解决上述技术问题，本发明的一种仿武康石，所述仿武康石包括位于上层的与武康石颜色相似的沙料混凝土层和位于下层的与武康石颜色相似的沙石混凝土层，所述沙料混凝土层的上表面设置有高低不平的自然玑理，自然玑理的深度不大于5mm，所述仿武康石的上表面经过打磨机进行打磨，打磨后的仿武康石上表面依次喷过仿古水和石材防护剂。
作为本发明的改进，所述仿武康石的尺寸为：长110×宽47×高7cm。
作为本发明的改进，所述沙料混凝土层的高度为1-30mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份32.5等级以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙颜色为深褐色，干沙粒径为0.1-1.5mm。
作为本发明的改进，所述沙料混凝土层的高度为2-5mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份52.5等级水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.5-1.0mm。
作为本发明的改进，所述打磨机为砂轮打磨机，砂轮细度为50-100号。
作为本发明的改进，所述仿古水按质量份数包括3份水、2份菜油、1份洗洁精和0.01-0.1份黑色颜料混合而成。
作为本发明的改进，所述黑色颜料为氧化铁，喷过仿古水后需要放置渗透2天。
作为本发明的改进，所述沙料混凝土层上表面设置的高低不平的自然玑理通过先在模具底部喷入成型粉料形成，接着在模具底部和成型粉料上喷入沙料混凝土层加以固定，然后用与武康石颜色相似的沙石混凝土灌注满整个模具，脱模养护硬化，再用合金钢砂抛丸机将沙料混凝土层上表面的成型粉料除去产生一种高低不平大小不一的自然风化面，成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和3-5份水混合而成，普通石头干粉的粒径为60-120目。
作为本发明的改进，所述成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和4份水混合而成，普通石头干粉的粒径为80-100目，所述成型粉料和沙料混凝土通过人造石板原料混合用搅拌机搅拌后喷入。
作为本发明的改进，所述脱模在混凝土初步硬化后进行，所述养护硬化时间为7-10天。
本发明的一种仿武康石，所述仿武康石包括位于上层的与武康石颜色相似的沙料混凝土层和位于下层的与武康石颜色相似的沙石混凝土层，所述沙料混凝土层的上表面设置有高低不平的自然玑理，自然玑理的深度不大于5mm，所述仿武康石的上表面经过打磨机进行打磨，打磨后的仿武康石上表面依次喷过仿古水和石材防护剂，本发明的一种仿武康石生产廉价、来源广泛，能满足建筑用石的要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种仿武康石生产工艺中人造石板原料混合用搅拌机结构示意图。
图2为本发明一种仿武康石生产工艺中人造石板原料混合用搅拌机的出料嘴部分的结构示意图。
具体实施方式
一种仿武康石，所述仿武康石包括位于上层的与武康石颜色相似的沙料混凝土层和位于下层的与武康石颜色相似的沙石混凝土层，所述沙料混凝土层的上表面设置有高低不平的自然玑理(玑理是指一种高低不平大小不一的自然风化面，下同)，自然玑理的深度不大于5mm，所述仿武康石的上表面经过打磨机进行打磨，打磨后的仿武康石上表面依次喷过仿古水和石材防护剂。
作为本发明的改进，所述仿武康石的尺寸为：长110×宽47×高7cm。
作为本发明的改进，所述沙料混凝土层的高度为1-30mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份32.5等级以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙颜色为深褐色，干沙粒径为0.1-1.5mm。水泥可以采用32.5等级、42.5等级和52.5等级的水泥。
作为本发明的改进，所述沙料混凝土层的高度为2-5mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份52.5等级水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.5-1.0mm。
作为本发明的改进，所述打磨机为砂轮打磨机，砂轮细度为50-100号。
作为本发明的改进，所述仿古水按质量份数包括3份水、2份菜油、1份洗洁精和0.01-0.1份黑色颜料混合而成。
作为本发明的改进，所述黑色颜料为氧化铁，喷过仿古水后需要放置渗透2天。
作为本发明的改进，所述沙料混凝土层上表面设置的高低不平的自然玑理通过先在模具底部喷入成型粉料形成，接着在模具底部和成型粉料上喷入沙料混凝土层加以固定，然后用与武康石颜色相似的沙石混凝土灌注满整个模具，脱模养护硬化，再用合金钢砂抛丸机将沙料混凝土层上表面的成型粉料除去产生一种高低不平大小不一的自然风化面，成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和3-5份水混合而成，普通石头干粉的粒径为60-120目。
作为本发明的改进，所述成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和4份水混合而成，普通石头干粉的粒径为80-100目，所述成型粉料和沙料混凝土通过人造石板原料混合用搅拌机搅拌后喷入。
作为本发明的改进，所述脱模在混凝土初步硬化后进行，所述养护硬化时间为7-10天。
本发明的一种仿武康石，通过以下的工艺步骤生产：
(1)模具制作；
(2)在模具底部喷入用于成型的粉料以形成高低不平的自然玑理(玑理是指一种高低不平大小不一的自然风化面)；
(3)在模具底部和成型粉料上喷入与武康石颜色相似的沙料混凝土，目的是固定前一次喷的自然凹凸不平成型的玑理；
(4)用与武康石颜色相似的沙石混凝土灌注满整个模具；
(5)将初步硬化后的混凝土脱模，进行养护使其完全硬化得到仿武康石半成品；
(6)将养护后的仿武康石半成品通过抛丸机用合金钢砂进行表面抛光，合金钢砂由抛丸机离心力甩出，对仿武康石半成品表面进行冲击，将步骤(2)喷入的成型粉料从半成品表面去除，由此产生一种高低不平大小不一的自然风化面；
(7)将抛光后的仿武康石半成品用打磨机进行打磨，打磨出一种自然踩踏出的包浆感觉；
(8)将打磨后的仿武康石半成品喷上仿古水，放置渗透；
(9)将喷过仿古水的仿武康石半成品喷上石材防护剂制得仿武康石成品，以增加产品古韵及增强混凝土。
步骤(1)中模具的内腔尺寸为：长110×宽47×高7cm。模具的底板为竹胶板，模具的四面围板为木板，模具两侧设置有把手。当然也可以采用其它尺寸的模具。模具也可以采用其它材料制作。步骤(2)中成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和3-5份水混合而成，普通石头干粉的粒径为60-120目，成型粉料通过人造石板原料混合用搅拌机搅拌后喷出。优选步骤(2)中成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和4份水混合而成，普通石头干粉的粒径为80-100目。步骤(3)中沙料混凝土高度为1-30mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份32.5等级以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙颜色为深褐色，干沙粒径为0.1-1.5mm，沙料混凝土通过人造石板原料混合用搅拌机搅拌后喷出。优选步骤(3)中沙料混凝土高度为2-5mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份52.5等级水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.5-1.0mm。步骤(5)中混凝土进行养护完全硬化的时间为7-10天。步骤(7)中打磨机为砂轮打磨机，砂轮细度为50-100号。步骤(8)中仿古水按质量份数包括3份水、2份菜油、1份洗洁精和0.01-0.1份黑色颜料混合而成。黑色颜料为氧化铁，所述放置渗透时间为2天。
如图1和图2所示，步骤(2)和步骤(3)中使用的人造石板原料混合用搅拌机，包括小车1和电机2，在小车1的座架上固定有主立柱3和二根副立柱4，斜向支板5下端固定在小车1的座架上，上部固定在副立柱4的顶端；斜向支板5上固定有支杆6，支杆6的上端固定有平台支架11，平台支架11的右部固定在主立柱3上。电机2固定在电机座8上，吊杆7的下端铰接在电机座8上，吊杆7的上端穿过支块9上的预设孔与螺母10螺接在一起，支块9置于平台支架11上，电机座8的下部置于斜向支板5上。弹性支板13的下端固定在斜向支板5上，弹性支板13的上端与料斗12的右侧固定在一起；电机2的转轴上固定有第一螺旋杆14，第二螺旋杆16通过联轴器15与第一螺旋杆14固定在一起，出料嘴17的出口处通接有软管18，第一螺旋杆14伸入料斗12中，第二螺旋杆16伸入出料嘴17中。出料嘴17由筒体171、挡板172和盖板173组成，筒体171与料斗12相通接，挡板172成型在筒体171上，盖板173盖在筒体171的出口处，螺杆174插套在挡板172上的预设孔中且从盖板173上的预设孔中伸出，固紧螺母175与螺杆174螺接固定在一起，固紧螺母175压在盖板173上。弹性支板13的上端与料斗12的右侧焊接或通过螺钉固定在一起。料斗12上罩有料斗盖19，电机2的转轴从料斗盖19上穿过。软管18的出口处设置有喷嘴176，喷嘴176的侧面设置有压缩空气进料管177，在压缩空气进料管177上设置有压缩空气控制阀178，压缩空气可以来自空气压缩机。
由于电机座8是吊在吊杆7上的，通过旋转螺母10可以改变电机2的高度，从而改变第一螺旋杆14伸入料斗12中的深度，从而改变原料的混合力度。由于料斗12出于悬空状，料斗12在工作过程中会充分振动，原料在振动过程中会充分混合。料斗盖19可以防止工作环境中粉尘飞扬。
工作原理：电机2工作时，电机2回产生振动，这个振动传递到斜向支板5上，引发弹性支板13振动，与弹性支板13固定在一起的料斗12也会发生振动，原料进入料头12中后，在料斗12中边振动边被第一螺旋杆14搅拌，这样原料得到充分混合，混合好的原料再通过第二螺旋杆16从出料嘴17中输出进入软管18，由软管18将混合好的原料导入到所需要的位置，喷嘴176的侧面通入的压缩空气可以将原料喷出。
步骤(2)和步骤(3)中使用的喷入成型粉料和沙料混凝土的设备不仅仅限于人造石板原料混合用搅拌机，其他可以实现该功能的设备均可以采用。
需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种仿武康石，其特征在于：所述仿武康石包括位于上层的与武康石颜色相似的沙料混凝土层和位于下层的与武康石颜色相似的沙石混凝土层，所述沙料混凝土层的上表面设置有高低不平的自然玑理，自然玑理的深度不大于5mm，所述仿武康石的上表面经过打磨机进行打磨，打磨后的仿武康石上表面依次喷过仿古水和石材防护剂；所述沙料混凝土层的高度为1-30mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份32.5等级以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙颜色为深褐色，干沙粒径为0.1-1.5mm；所述沙料混凝土层上表面设置的高低不平的自然玑理通过先在模具底部喷入成型粉料形成，接着在模具底部和成型粉料上喷入沙料混凝土层加以固定，然后用与武康石颜色相似的沙石混凝土灌注满整个模具，脱模养护硬化，再用合金钢砂抛丸机将沙料混凝土层上表面的成型粉料除去产生一种高低不平大小不一的自然风化面，成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和3-5份水混合而成，普通石头干粉的粒径为60-120目。
2.根据权利要求1所述的一种仿武康石，其特征在于：所述仿武康石的尺寸为：长110×宽47×高7cm。
3.根据权利要求1所述的一种仿武康石，其特征在于：所述沙料混凝土层的高度为2-5mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份52.5等级水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.5-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种仿武康石，其特征在于：所述打磨机为砂轮打磨机，砂轮细度为50-100号。
5.根据权利要求1所述的一种仿武康石，其特征在于：所述仿古水按质量份数包括3份水、2份菜油、1份洗洁精和0.01-0.1份黑色颜料混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种仿武康石，其特征在于：所述黑色颜料为氧化铁，喷过仿古水后需要放置渗透2天。
7.根据权利要求1所述的一种仿武康石，其特征在于：所述成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和4份水混合而成，普通石头干粉的粒径为80-100目，所述成型粉料和沙料混凝土通过人造石板原料混合用搅拌机搅拌后喷入。
8.根据权利要求1所述的一种仿武康石，其特征在于：所述脱模在混凝土初步硬化后进行，所述养护硬化时间为7-10天。
CN201710347106.2A 2017-05-17 2017-05-17 一种仿武康石 Active CN106965292B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710347106.2A CN106965292B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种仿武康石

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710347106.2A CN106965292B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种仿武康石

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106965292A CN106965292A (zh) 2017-07-21
CN106965292B true CN106965292B (zh) 2018-05-11

Family

ID=59326435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710347106.2A Active CN106965292B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种仿武康石

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106965292B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07314578A (ja) * 1994-05-24 1995-12-05 Nippon Shokubai Co Ltd 柄付人造石およびその製造方法
CN101307588A (zh) * 2008-07-11 2008-11-19 胡雪辉 一种仿石道路板的制造工艺
CN103693903A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 东莞市崀玉建筑材料有限公司 一种高强度不褪色仿木板材
CN104594159A (zh) * 2015-02-11 2015-05-06 福建恒瑞新型建材有限公司 一种用于人行道的仿石路面砖及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07314578A (ja) * 1994-05-24 1995-12-05 Nippon Shokubai Co Ltd 柄付人造石およびその製造方法
CN101307588A (zh) * 2008-07-11 2008-11-19 胡雪辉 一种仿石道路板的制造工艺
CN103693903A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 东莞市崀玉建筑材料有限公司 一种高强度不褪色仿木板材
CN104594159A (zh) * 2015-02-11 2015-05-06 福建恒瑞新型建材有限公司 一种用于人行道的仿石路面砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106965292A (zh) 2017-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107030868B (zh) 仿武康石的生产工艺
CN106827131A (zh) 一种带回型图案的木楼梯实木立柱的加工方法
CN101540225B (zh) 硅橡胶绝缘子超疏水性表面的制备方法
CN205637406U (zh) 一种带保温的纳米水泥基高强人造平板石材
CN109020360A (zh) 人造石浆料、人造石以及人造石制备方法
CN106965292B (zh) 一种仿武康石
CN107775776A (zh) 一种古建筑中的仿覆莲望柱及其制作工艺
CN107053448B (zh) 具有表面肌理人造石的生产工艺
KR101032321B1 (ko) 성형블록 제조방법 및 이를 이용하여 제작된 성형블록
CN108002753A (zh) 一种预填骨料装饰混凝土楼梯及其制备方法
CN109400060A (zh) 混凝土广场砖及其制作方法
CN107721271A (zh) 一种仿绣石及其制作工艺
CN1070173A (zh) 有机人造雨花石装饰板块体及其制作法
CN107009498B (zh) 一种具有表面玑理的人造石
CN107757220A (zh) 一种仿木雕及其制作工艺
CN105040550B (zh) 一种运动场所塑胶铺面的制备方法
CN107382188A (zh) 人造石浆料及其固化成型的人造石
WO1993014043A1 (fr) Beton retaillable, son procede de fabrication et son procede de coffrage
CN105272034A (zh) 人造石浆料及其固化成形的人造石
CN107573003A (zh) 一种矿山尾料合成木纹墙体装饰材料及其制备方法
CN1070174A (zh) 无机人造雨花石装饰板块体及其制作法
CN102896695A (zh) 制造彩石砼合成预制饰面件工艺
JPH06157102A (ja) 高密度人造石とその製造方法
CN210752167U (zh) 一种上色均匀的彩砂搅拌机
CN106977149A (zh) 一种仿古条石配方及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant