CN204380323U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器，包括油水分离罐，所述油水分离罐内设置有隔板、集油槽和水入口弯管，所述水入口弯管设置在油水分离罐一端顶部，集油槽设置在油水分离罐中部、位于水入口弯管和隔板之间；集油槽底部连接油出口管线，远离水入口弯管的油水分离罐底部设置有水出口管线。本实用新型处理量大、投资省、分离精度高、操作简单，可用于将少量的油从水中分离出来。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更进一步说，涉及一种油水分离器。

背景技术

油水分离在石油化工及化学工程领域应用广泛，各种油水分离方法和装置的工作原理差异较大。

从工作原理来看，主要分为利用油水的密度差与利用聚结器材两种。

利用聚结器材的分离方法受聚结器材的影响较大，一方面聚结器材的性能存在变化，常见的情况是工作初期性能良好、油水分离精度高，但随着工作周期的延长，聚结器材性能下降、易导致分离性能下降；另一方面聚结器材投资较高，这种方式对于处理量较大的工况受到限制。

利用油水的密度差异实现分离的方法常见的有组合挡板等方式，但分离精度普遍较低，难以满足工艺要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种油水分离器，处理量大、投资省、分离精度高、操作简单，可用于将少量的油从水中分离出来。

本实用新型的目的是提供一种油水分离器。

所述油水分离器包括油水分离罐；

所述油水分离罐内设置有隔板、集油槽和水入口弯管，所述水入口弯管设置在油水分离罐一端顶部，集油槽设置在油水分离罐中部、位于水入口弯管和隔板之间；

所述集油槽靠近水入口弯管的一侧竖板为隔水板，靠近隔板的一侧竖板为挡油板，所述挡油板上沿接近油水分离罐顶部且高于隔水板上沿，挡油板的下沿距离油水分离罐底部五分之一至三分之一油水分离罐半径的高度，所述隔水板上沿高于油水分离罐中心线五分之一至三分之一油水分离罐半径的高度，所述隔板高度不小于油水分离罐半径；集油槽底部连接油出口管线，远离水入口弯管的油水分离罐底部设置有水出口管线；

所述的水出口管线和油出口管线上分别设置有阀门A和阀门B，分别由液位控制器LC1和LC2自动控制。

所述水入口弯管对应的油水分离罐封头位置可设置有防冲板。

优选：

所述挡油板的下沿距离油水分离罐底部四分之一油水分离罐半径的高度；

所述隔水板上沿高于油水分离罐中心线四分之一油水分离罐半径的高度；

所述隔板高度与油水分离罐的半径相同。

进行油水分离时，含油的水进入油水分离罐后依次流经集油槽和隔板，水因密度大从罐底部依次经集油槽挡油板下部和隔板上部流出，油因密度小在流经集油槽时受前低后高的隔水板和挡油板的作用被收集后流出。

所述的油水分离罐控制方案是：由液位控制器LC1控制阀门A的开度保证水的液位不高于隔水板上沿且不低于挡油板下沿；由液位控制器LC2控制阀门B的开度保证集油槽内的油液位不低于集油槽底面。

具体而言：

本实用新型的油水分离器在工作过程中，含油的水经水入口弯管进入油水分离罐。在油水分离罐的中部设置集油槽和隔板，通过设置隔板的高度差异和油水液位或界位控制实现油水的进一步分离。由于集油槽的挡油板上沿接近分离罐顶部且远高于隔水板上沿，挡油板的下沿距离分离罐底部约四分之一分离罐半径的高度，而隔水板上沿高于分离罐中心线约四分之一分离罐半径的高度，隔板高度与分离罐的半径相同，因密度大沉在罐下 部的水必须首先向下绕过挡油板下沿再向上绕过分离罐隔板的上沿才能到达水出口。漂浮在水面上油逐渐累积只有高于隔水板上沿时才能进入集油槽经油出口管而排出。

因为油水分离罐由液位控制器LC1控制阀门A的开度保证水的液位不高于隔水板上沿且不低于挡油板下沿；由液位控制器LC2控制阀门B的开度保证集油槽内的油液位不低于集油槽底面。漂浮在上方的油不可能首先向下绕过挡油板下沿再向上绕过分离罐隔板的上沿而到达水出口，从而实现更加严格的油水分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.处理量大，操作弹性大，只要油水混合物的量在油水停留时间和液位控制范围内即可；

2.分离精度高，油水经分离后能实现高精度的油水分离；

3.投资省，装置中无油水聚结或转动部件，投资省；

4.操作简单，实际操作中各调节阀均自动控制无需人工干预。

本实用新型的油水分离器，可用于分离存在密度差且不互溶的两种液体，密度轻的含量较少。

附图说明

图1是本实用新型的油水分离器示意图。

图2是集油槽结构示意图。

附图标记说明：

1油水分离罐；2隔板；3集油槽；4水入口弯管；5防冲板；

6阀门B；7阀门A；8气体出口阀；9挡油板；10隔水板；

11油出口管。 

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种油水分离器。包括油水分离罐1，

所述油水分离罐1内设置有隔板2、集油槽3和水入口弯管4，所述水入口弯管4设置在油水分离罐1一端顶部，集油槽3设置在油水分离罐1中部，在水入口弯管4和隔板2之间；所述水入口弯管4对应的油水分离罐封头位置设置有防冲板5。

如图2所示，所述集油槽3靠近水入口弯管4的一侧竖板为隔水板10，靠近隔板2的一侧竖板为挡油板9，所述挡油板9上沿接近油水分离罐顶部且高于隔水板上沿，所述挡油板9的下沿距离油水分离罐底部四分之一油水分离罐半径的高度；所述隔水板10上沿高于油水分离罐中心线四分之一油水分离罐半径的高度；所述隔板2高度与油水分离罐的半径相同；

集油槽3底部连接油出口管线，远离水入口弯管的油水分离罐1底部设置有水出口管线；水出口管线和油出口管线上分别设置有阀门A7和阀门B6。

进行油水分离时，

含油的水自水入口弯管直接进入油水分离罐，依次流经集油槽和隔板，通过设置隔板的高度差异和油水液位或界位控制实现油水的进一步分离，因密度大沉在罐下部的水必须首先向下绕过挡油板下沿再向上绕过隔板的上沿才能到达水出口。漂浮在水面上油逐渐累积只有高于隔水板上沿时才能进入集油槽而排出。

因为油水分离罐由液位控制器LC1控制阀门A的开度保证水的液位不高于隔水板上沿且不低于挡油板下沿；由液位控制器LC2控制阀门B的开度保证集油槽内的油液位不低于集油槽底面。漂浮在上方的油不可能首先向下绕过挡油板下沿再向上绕过分离罐隔板的上沿而到达水出口，从而实现更加严格的油水分离。必要时可打开气体出口阀调节油水分离罐的压力。

Claims (5)

1.一种油水分离器，包括油水分离罐，其特征在于：

所述油水分离罐内设置有隔板、集油槽和水入口弯管，所述水入口弯管设置在油水分离罐一端顶部，集油槽设置在油水分离罐中部、位于水入口弯管和隔板之间；

所述集油槽靠近水入口弯管的一侧竖板为隔水板，靠近隔板的一侧竖板为挡油板，所述挡油板上沿接近油水分离罐顶部且高于隔水板上沿，挡油板的下沿距离油水分离罐底部五分之一至三分之一油水分离罐半径的高度，所述隔水板上沿高于油水分离罐中心线五分之一至三分之一油水分离罐半径的高度，所述隔板高度不小于油水分离罐半径；集油槽底部连接油出口管线，远离水入口弯管的油水分离罐底部设置有水出口管线；

所述的水出口管线和油出口管线上分别设置有阀门A和阀门B，分别由液位控制器LC1和LC2自动控制。

2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：

所述水入口弯管对应的油水分离罐封头位置设置有防冲板。

3.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：

所述挡油板的下沿距离油水分离罐底部四分之一油水分离罐半径的高度；

所述隔水板上沿高于油水分离罐中心线四分之一油水分离罐半径的高度。

4.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：

所述隔板高度与油水分离罐的半径相同。

5.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：

所述的液位控制器LC1调节阀门A的开度保证水的液位不高于隔水板上沿且不低于挡油板下沿；

所述的液位控制器LC2调节阀门B的开度保证集油槽内的油液位不低于集油槽底面。