CN101306565A - 亲油性橡胶薄制品压延生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明利用合成橡胶的物理特性，和以特殊设计的橡胶薄制品的压延生产方法，主要是将橡胶原料置入一压延机内，使原料经多道辊轮依序压延，能直接以压延方式生产厚度0.5mm以下的宽幅橡胶的薄制品，在压延过程中为维持辊轮表面处于较佳的结露状态，并依亲油性橡胶原料的特性及条件，调整各辊轮表面保持在不同的温度，以获得连续式宽幅的橡胶薄制品，而亲油性橡胶进一步包括硅橡胶、氯丁乙二烯橡胶等，以此本发明既能直接以压延方式生产厚度0.5mm以下的宽幅橡胶的薄制品，成品厚度误差度低，生产容易成本又能降低。

Description

亲油性橡胶薄制品压延生产方法

技术领域

本发明涉及一种亲油性橡胶制品的压延生产技术，尤其与能以压延机直接生产出更薄、更宽的亲油性橡胶薄制品的压延生产方法有关。

背景技术

硅橡胶(silicone)为一种无毒的材料，具有极佳的耐候性、耐寒性及耐热性，目前广泛地应用于工业、民用、医疗以及军事等各方面。传统制造硅橡胶薄制品的方法主要分别为模压及压延方式成型，以模压工艺所生产的硅橡胶薄板(片)，大小受限于模具本身的形状，且为单片式依序生产，无法生产连续性的薄片；另外以模压生产的制品厚度公差大，也比利用压延工艺制作的成品公差更大。虽然利用压延工艺所生产的产品质量较佳，但因在压延生产流程中硅橡胶容易黏附于辊轮表面，因此若产品厚度低于0.5mm以下，或宽度达800mm以上的硅胶薄制品，则无法利用压延方式生产。

为了获得连续性宽幅的硅橡胶薄制品，部分厂商采用了不同的生产方式，例如公开编号为第200634097号、发明名称为“宽幅硅胶板之组成原料及连续式生产方法”的中国台湾专利，该专利是在利用混炼后的硅橡胶原料，在压延过程中配合一布料贴合压延，最后再将硅橡胶薄制品与布料分离，获得较宽较薄的硅橡胶薄制品。另一件专利则为公开编号为第200634200号、发明名称为“一种连续式宽幅硅胶薄制品复合薄胶布之制作方法”的中国台湾专利，该专利是利用一织物使稀释的硅橡胶液附着其上，之后再经第二道工序使硅橡胶涂布于前述半成品表面，最后形成一硅橡胶复合胶布。前述两种专利虽能获得较薄的硅橡胶薄制品，但前者的工艺工序烦繁，且须配合一布料才能作业；后者的专利案会使织物(如玻璃纤维)残留于成品之中，所获得的成品并非一个纯正的硅橡胶薄制品，而且两者所采用的工艺均会增加生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种在不使用额外物质辅助的情形下，能以压延工艺方式直接生产出宽、薄的硅橡胶薄制品的方法，本发明的方法能广泛应用于亲油性橡胶材料，在过程中不需传统方式以布料辅助或使用织物配合，有效降低生产成本，且能采连续式压延方式生产出硅橡胶薄制品，提升为压延机的经济效益。

本发明的次要目的是提供一种连续式宽幅亲油性橡胶薄制品压延生产方法，能直接压延出厚度达0.5mm以下的宽幅亲油性橡胶薄制品，也能生产前述厚度及宽度的硅橡胶薄制品，而且所得成品厚度误差低，为一高质量的产品。

本发明的再一目的是提供一种成本更低的连续式宽幅亲油性橡胶薄制品压延生产方法。

为达上述的目的，本发明的亲油性橡胶薄制品压延生产方法是将亲油性橡胶原料置入压延机内时，在原料经过数道辊轮的压延过程中，持续维持每个辊轮圆周表面保持在结露状态，该辊轮表面并施予电镀及雾面处理，如此能有效防止亲油性橡胶在压延过程中黏附于辊轮表面，并准确地控制成品厚度，以此生产出连续性宽幅的薄制品。

为更清楚了解本发明的详细流程及技术内容，本发明将配合以下的附图做详细的解说。

附图说明

图1为本发明的生产流程图；

图2为本发明压延机的结构方块示意图；

图3为本发明压延机内的辊轮的配置图。

其中，附图标记说明如下：

1压延机

11可编程控制器

12结露温度检测单元

13冷冻液供给单元            131冷冻机

14动力传动装置

15辊轮

15A、15B、15C、15D辊轮

16温度控制单元

161流量控制器                162温度计

17擦拭轮装置

171擦拭轮                    172调整机构

具体实施方式

本发明为一种亲油性橡胶薄制品压延生产方法，能以压延机连续生产出厚度均匀的薄制品，且厚度能达0.5mm以下(最低厚度0.05mm)、宽幅达800mm以上，运用本发明的生产方法能使薄制品在生产过程中更容易且成本更低。

如图1所示，本发明的生产流程图，其步骤如下：

步骤101，将亲油性橡胶原料根据相关的配方混合后置入压延机内。

步骤102，当原料经压延机内的多道辊轮依序压延时，保持着每一个辊轮圆周表面持续处于结露状态。

步骤103，最后即能形成一连续性宽幅的亲油性橡胶薄制品。

另外于步骤102中，可依亲油性橡胶原料的特性及条件、或组成配方的不同，调整各辊轮表面保持在不同的温度，使压延过程中辊轮表面保持在较佳的结露状态。该亲油性橡胶的材料进一步包含硅橡胶、氯丁乙烯橡胶、酸橡胶、氟橡胶、多硫化橡胶、海巴隆橡胶、乙烯橡胶、丙烯橡胶、以及丁腈橡胶(NBR)。另外为了使辊轮在压延过程中不容易使原料附着于表面，该辊轮为金属材料，辊轮表面并施予防锈及雾面处理，该防锈处理进一步包含在辊轮表面镀硬铬，增加表面防锈效果及硬度。

如图2所示，为压延机结构方块图，该压延机1包含一可编程控制器11、一结露温度检测单元12、一冷冻液供给单元13、一动力传动装置14、多个辊轮15、以及多个温度控制单元16，该结露温度量测单元12是用以检测机台现场作业环境的温度、湿度状态，并将数据提供给可编程控制器11，该可编程控制器11再根据数据加以运算处理后以决定生产时各辊轮15表面的温度值。该冷冻液供给单元13内配置至少为一台的冷冻机131，提供符合生产条件的冷冻液。每一个温度控制单元16内部包含一流量控制器161及一温度计162，该冷冻液供给单元13是经由每一个温度控制单元16连接于每一个辊轮15处，提供冷冻液注入辊轮15内。该可控制式控制器11则经温度控制单元16控制冷冻液的输出量而使得该辊轮15的表面处于较佳的结露状态。该动力传动装置14则提供每一个辊轮15转动的动力。

如图3所示，为压延机内的辊轮的配置图，在本实施例中主要是提供硅橡胶的压延流程，该压延机1内的辊轮共有四个，分别为辊轮15A、辊轮15B、辊轮15C以及辊轮15D，原料是经辊轮15A与辊轮15B之间置入，之后经过辊轮15A、辊轮15C之间持续压延，最后由辊轮15C与辊轮15D之间压延后输出，为一种逆L型的压延工艺，而成品的厚度则由各辊轮之间的间隙所控制。由于本发明于辊轮表面施予防锈及雾面处理，并利用上述机构维持压延过程中辊轮表面保持在结露温度状态，使得硅橡胶原料不会附着于辊轮表面，故成品厚度能达0.5mm以下，但最低厚度为0.05mm，宽幅则能达800mm以上。

另外为了保持辊轮于生产时表面水气的均匀性，如图2和图3所示，于每一个辊轮15A、15B、15C、15D的圆周边缘另设有一组擦拭轮装置17，该擦拭轮装置17包括一擦拭轮171及一调整机构172(图中结构仅以示意方式表示)，该擦拭轮171***具有多层布料，组装时是利用调整机构172固定于机台上，使得擦拭轮171与对应的辊轮保持轻微的接触，在辊轮转动时持续吸附表面多余的水分，保持辊轮表面水气的均匀。另外该擦拭轮内可增设有一液体定量输送***，该液体定量输送***能提供定量剥离剂予擦拭轮，通过擦拭轮涂抹于辊轮表面，在一些难剥离的状态帮助原料与辊轮分离，例如于结露温度过低时，通过擦拭轮的液体定量输送***，可提供硅橡胶薄膜剥离所需的水膜。

综合以上所述，本发明的亲油性橡胶薄制品的压延生产方法，能有效解决公知的传统压延机无法制作宽幅及超薄制品的缺点，而且过程中也不需要额外物质的辅助。本发明是利用辊轮表面施以防锈及雾面处理，配合压延过程中维持圆周表面处于结露状态，即能压延出超薄、超宽的连续式宽幅薄制品，且厚度精确，生产成本低，让成品更具市场竞争力。

以上所述的仅为本发明的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其包括下列步骤：

a.将亲油性橡胶原料置入压延机处；

b.亲油性橡胶原料经数道辊轮依序压延，并在压延过程中维持辊轮表面保持在结露状态，以形成一亲油性橡胶薄制品输出。

2.如权利要求1所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，在步骤b中，可依亲油性橡胶原料的特性及条件、或组成配方的不同，调整各辊轮表面保持在不同的适当温度，使压延过程中辊轮表面维持在较佳的结露状态。

3.如权利要求1所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，该辊轮表面施予防锈及雾面处理。

4.如权利要求3所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，该辊轮表面的防锈处理为镀硬铬。

5.如权利要求1所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，该压延机包含：一可编程控制器、一结露温度检测单元、一冷冻液供给单元、一动力传动装置、多个辊轮、以及多个温度控制单元，该结露温度检测单元用以检测机台现场作业环境的温度、湿度状态，并将数据提供给可编程控制器，该可编程控制器根据数据再加以运算处理以决定生产时辊轮表面的温度值，该冷冻液供给单元提供符合生产条件的冷冻液，该冷冻液供给单元是经每一个温度控制单元连接于每一个辊轮处，提供冷冻液注入辊轮内，该可编程控制器则经温度控制单元控制冷冻液的输出量而使得该辊轮的表面能形成结露温度，该动力传动装置则提供每一个辊轮转动的动力。

6.如权利要求1所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，该压延机的冷冻液供给单元至少包含一台冷冻机。

7.如权利要求1所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，该压延机的温度控制单元包含一流量控制器及一温度计。

8.如权利要求1所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，该压延机的每一个辊轮周围设有至少一擦拭轮装置，维持辊轮表面水气的均匀。

9.如权利要求8所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，该擦拭轮装置包含一擦拭轮及调整机构，该擦拭轮外层具有多层布料，而调整机构则维持擦拭轮与辊轮保持适当的接触状态。

10.如权利要求1所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，该亲油性橡胶为硅橡胶、丁乙烯橡胶、酸橡胶、氟橡胶、多硫化橡胶、海巴隆橡胶、乙烯橡胶、丙烯橡胶、以及丁腈橡胶材料的其中一种。

11.如权利要求1所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，压延后的亲油性橡胶薄制品的宽度达800mm以上。

12.如权利要求1所述的亲油性橡胶薄制品压延生产方法，其特征在于，压延后的亲油性橡胶薄制品的厚度达0.5mm以下，但最低厚度为0.05mm。

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