CN101301959B - 带式输送机输送带自适应调整装置 - Google Patents

带式输送机输送带自适应调整装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带式输送机输送带自适应调整装置，设有与带式输送机机架平行固定连接的横梁，横梁上方左右对应设有两个V形摆动托辊支架，摆动托辊支架与横梁通过连接轴同轴铰接；每个摆动托辊支架中部垂直设有一个中支柱，两侧垂直对应设有一组边支柱，分别对应设有的两支辊子，其轴端分别对应卡挂在边支柱与中支柱上，辊子绕其中心轴转动，且辊子表面与输送带接触；对应摆动托辊支架内侧下方的横梁上分别设有限位挡板；所述横梁的正前方平行设一固定托辊支架，其两侧垂直对应设有一组边支柱，设有的辊子轴端分别对应卡挂在边支柱上，辊子绕其中心轴转动。本发明可防止输送带起鼓或打折，自适应调整并纠偏，有效保障输送带运行稳定可靠。

Description

带式输送机输送带自适应调整装置
技术领域
本发明涉及一种带式输送机械设备，特别涉及一种带式输送机输送带自适应调整装置。
背景技术
目前，带式输送机是广泛应用于电厂、矿山、煤矿、港口、化工等行业的通用输送机械设备，带式输送机正朝着长距离、大带宽、高带速、高提升方向发展，在此过程中又出现了许多新的问题。而带式输送机凸弧段输送带起鼓或横向打折则是其一。输送带起鼓或横向打折主要是带式输送机弧段过渡曲率半径小，过渡不平滑；托辊组槽角不合适，例如较大等；输送带横向刚性差等各种原因引起的。输送带起鼓或横向打折将严重影响设备安全可靠运行、输送带使用寿命、环境保护等各个方面。例如，输送带起鼓或横向打折会加重输送带的磨损和关联托辊组的负荷，使其过早过快损坏，严重时会直接导致撒料，降低输送能力，造成环境污染等。如何有效防止输送带起鼓或横向打折，是保障带式输送机稳定高效运行的重要问题。目前业界在带式输送机凸弧段广泛使用的三辊式槽形托辊不具备自动调整功能。
本申请人在先申请关于该方面的专利，探索和尝试在带式输送机凸弧段处设有多组固定式过渡托辊组的技术方案，但由于一般带式输送机凸弧段较长，曲率半径较小，托辊设置间距过密，故调整难度较大，需要的操作经验较强，时常会引起负面的影响，如输送带跑偏、散料、输送带被割伤等。
因此，提供一种结构简单、性能可靠的带式输送机输送带自适应调整装置，有效防止输送带起鼓或横向打折，是该技术领域科研人员急需开发的新课题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理，安装方便、性能可靠，且运行成本低的带式输送机输送带自适应调整装置。
为实现上述目的发明所采用的技术方案是：一种带式输送机输送带自适应调整装置，其特征在于设有与带式输送机机架平行固定连接的横梁，横梁上方左右对应设有两个V形摆动托辊支架，摆动托辊支架与横梁通过连接轴同轴铰接；每个摆动托辊支架中部垂直设有一个中支柱，两侧垂直对应设有一组边支柱，分别对应设有的两支辊子，其轴端分别对应卡挂在边支柱与中支柱上，辊子绕其中心轴转动，且辊子表面与输送带接触；对应摆动托辊支架内侧下方的横梁上分别设有限位挡板；所述横梁的正前方平行设一固定托辊支架，其两侧垂直对应设有一组边支柱，设有的辊子轴端分别对应卡挂在边支柱上，辊子绕其中心轴转动，且辊子表面与输送带接触。
本发明的有益效果是：
1、自适应调整能力强，通过两边摆动托辊支架依据安装位置和负荷情况自适应摆动对输送带起鼓或横向打折有很好的防止效果，能即时的对输送带自动调整纠正，有效防止输送带起鼓或横向打折；且安装不用再调整。
2、依据负荷情况自适应调整，很好的克服了输送撒料所引发的效率和环保问题。
3、不会引起输送带跑偏，甚至还会起到纠偏效果。
4、不会对输送带造成夹挤损伤。
5、可延伸应用至其它任何输送机承载段位置使用，应用范围非常广。
6、结构简单可靠，安装使用方便，维修费用低廉。
7、可进行系列化生产，以满足市场的各种不同需求。
附图说明
图1是本发明结构连接示意图；
图2是图1侧视图；
图3是本发明工作原理示意图。
图中：1横梁，2摆动托辊支架，3连接轴，4中支柱，5边支柱，6限位挡板，7固定托辊支架，8辊子。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1、图2所示，一种带式输送机输送带自适应调整装置，其特征在于设有与带式输送机机架平行固定连接的横梁1，横梁1上方左右对应设有两个V形摆动托辊支架2，摆动托辊支架2与横梁1通过连接轴3同轴铰接；实施中，横梁1用于固定在带式输送机机架上，作为摆动托辊支架2、固定托辊支架7及辊子8的承载件。所述摆动托辊支架2靠近中部下方设有连接轴3，摆动托辊支架2与横梁1同轴铰接。每个摆动托辊支架2中部垂直设有一个中支柱4，两侧垂直对应设有一组边支柱5，分别对应设有的两支辊子8，其轴端分别对应卡挂在边支柱5与中支柱4上，辊子8绕其中心轴转动，且辊子8表面与输送带接触；对应摆动托辊支架2内侧下方的横梁1上分别设有限位挡板6，使摆动托辊支架2可在一定范围内自由摆动。所述横梁1的正前方平行设一固定托辊支架7，其两侧垂直对应设有一组边支柱5，设有的辊子8轴端分别对应卡挂在边支柱上5，辊子8绕其中心轴转动，且辊子8表面与输送带接触。
本发明工作原理：带式输送机由于上述原因引起输送带起鼓或横向打折时，往往是因为输送带横向皮带张力分布梯度差造成的，其张力梯度分布是关于纵向平面对称，如图3所示。将F分解成Fx、Fy，Fy使输送带压向托辊组，Fx使输送带有沿侧辊上表面下滑的下滑力。当输送带张力增大到一定程度时，输送带在两侧分力Fx的作用下，就会使输送带在中间辊子8上表面位置起鼓或横向打折。
当输送带有起鼓或横向打折倾向时，即输送带横向皮带张力分布梯度差加大至一定程度时，分力Fy下压辊子8，进而作用于摆动托辊支架2，使之转动一小角度(a减小)，Fx＝F·sin(a)也随之减小，输送带即可消除起鼓或横向打折倾向，自适应调整从而有效解决上述问题。
另外，本凸弧段自适应调整装置两支辊子8设置于V形摆动托辊支架2上，其结构特点也使得输送带横向皮带张力分布梯度减缓，差值减小(由一个梯段变为两个梯段)；同时还保证了输送带的有效承载断面(没有减小反而略有增大)。这样既解决了输送带起鼓或横向打折的问题，又解决了易散料的问题，保证了带式输送机的正常高效工作。
前置式固定托辊支架7与摆动托辊支架2不在同一垂直平面内，这一设置更好地解决了摆动托辊支架2摆动幅度和中间输送带支撑的矛盾，同时也有效防止了输送带因摆动托辊支架2摆动引起的辊子8对输送带夹挤。
上述参照实施例对该带式输送机输送带自适应调整装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可根据需要制成各种规格，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属于发明的保护范围之内。

Claims (1)

1. 一种带式输送机输送带自适应调整装置，其特征在于设有与带式输送机机架平行固定连接的横梁，横梁上方左右对应设有两个V形摆动托辊支架，摆动托辊支架与横梁通过连接轴同轴铰接；每个摆动托辊支架中部垂直设有一个中支柱，两侧垂直对应设有一组边支柱，分别对应设有的两支辊子，其轴端分别对应卡挂在边支柱与中支柱上，辊子绕其中心轴转动，且辊子表面与输送带接触；对应摆动托辊支架内侧下方的横梁上分别设有限位挡板；所述横梁的正前方平行设一固定托辊支架，其两侧垂直对应设有一组边支柱，设有的辊子轴端分别对应卡挂在边支柱上，辊子绕其中心轴转动，且辊子表面与输送带接触。
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