CN112027588B - 一种矿用导料槽料流调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用导料槽料流调节装置，包括固定架，固定架中部设置有两个横梁，液压缸固定端与横梁的上端中部铰接，液压缸活动端与挡板机构铰接，挡板机构包括：上挡板、下挡板、弹簧、固定支座、激光测距传感器，液压缸活动端铰接于下挡板上，弹簧两端通过固定支座分别与上挡板、下挡板固定连接，下挡板位于横梁正上方且与横梁平行的边缘通过贯穿其内部的转轴铰接在固定架顶端，下挡板的另一个与横梁平行的边缘置于固定架内部，下挡板设有用于测量上挡板、下挡板之间距离的激光测距传感器，激光测距传感器与控制器信号连接，液压缸与控制器控制连接。本发明可根据上方来料情况转动挡板机构，能够对煤流落料开口大小进行调节。

Description

一种矿用导料槽料流调节装置

技术领域

本发明涉及矿山机械输煤设备领域，具体涉及一种矿用导料槽料流调节装置。

背景技术

皮带输送机是矿井输煤的主要输送设备，因其运输能力强，运输距离远被广泛应用，就矿井领域而言，煤的远距离运输更少不了皮带输送机，通过导料槽口的煤不断的被装载到皮带输送机上，煤流过大时，物料在导料槽上容易堆积堵料；煤流过小时，皮带机上出煤量太少，降低生产效率，煤流不稳定会使皮带输送机上煤炭分布不均匀，容易发生跑偏，皮带输送机长期跑偏会造成物料抛散，输送带边缘磨损、撕裂、甚至断带等严重事故，降低皮带输送机的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术存在的皮带输送机上导料槽口煤流不易控制问题，本发明提供一种矿用导料槽料流调节装置，通过调节导料槽槽口大小来控制煤碳流量，使煤碳下落在皮带输送机中央部位，有效解决皮带输送机跑偏的问题，同时延长皮带输送机的使用寿命，具有一定的经济性。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种矿用导料槽料流调节装置，其特征在于：包括固定架、液压缸、挡板机构、控制器，固定架上端外侧固定连接有两个固定板，固定架中部设置有两个横梁，液压缸固定端与横梁的上端中部铰接，液压缸活动端与挡板机构铰接；

所述挡板机构包括：上挡板、下挡板、若干弹簧、固定支座、起吊环、链条、激光测距传感器，液压缸活动端铰接于下挡板上，弹簧两端通过固定支座分别与上挡板、下挡板固定连接，下挡板位于横梁正上方且与横梁平行的边缘通过贯穿其内部的转轴铰接在固定架顶端，下挡板的另一个与横梁平行的边缘置于固定架内部，置于固定架内部的上挡板、下挡板边缘的两侧分别设有起吊环，上挡板上的起吊环和相对的下挡板上的起吊环通过链条连接，弹簧的张力使得链条处于绷紧状态，下挡板设有用于测量上挡板、下挡板之间距离的激光测距传感器，激光测距传感器与控制器信号连接，液压缸与控制器控制连接。

优选的，所述下挡板位于横梁正上方且与横梁平行的边缘中部通过连接板与其相对的上挡板边缘固定，且连接板设有用于转轴穿过的通孔。

优选的，所述固定板通过固定销与固定架固定。

优选的，所述弹簧的数量为6，且6个弹簧在上挡板、下挡板之间两行三列布置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明的一种矿用导料槽料流调节装置，可根据上方来料情况转动挡板机构，导料槽内挡板机构的设置，能够对煤流落料开口大小进行调节，从而实现对煤流方向的调节，使煤流下落在皮带机中间部位，减少皮带输送机由于煤流不均匀造成跑偏的现象，并且有效延长皮带输送机皮带的使用寿命，减少了输送机的维修费用，使皮带输送机运行更具有稳定性，进一步提高了皮带输送机的输送效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明去掉左侧固定板之后的左视图；

图3是本发明挡板机构结构示意图。

图中：1-固定架；2-横梁；3-液压缸；4-挡板机构；4-1上挡板；4-2下挡板；4-3弹簧；4-4固定支座；4-5起吊环；4-6链条；4-7激光测距传感器；5固定板；6-连接板；7-固定销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

如图1、2、3所示，本发明提供的一种矿用导料槽料流调节装置，包括固定架1、液压缸3、挡板机构4、控制器，固定架1上端外侧固定连接有两个固定板5，固定板5通过固定销7与固定架1固定，固定板5防止物料从固定架1两侧掉落。固定架1中部设置有两个横梁2，液压缸3固定端与横梁2的上端中部铰接，液压缸3活动端与挡板机构4铰接。

挡板机构4包括：上挡板4-1、下挡板4-2、6个弹簧4-3、固定支座4-4、起吊环4-5、链条4-6、激光测距传感器4-7。液压缸3活动端铰接于下挡板4-2上，弹簧4-3两端通过固定支座4-4分别与上挡板4-1、下挡板4-2固定连接，6个弹簧4-3在上挡板4-1、下挡板4-2之间两行三列布置。下挡板4-2位于横梁2正上方且与横梁2平行的边缘通过贯穿其内部的转轴铰接在固定架1上，下挡板4-2位于横梁2正上方且与横梁2平行的边缘中部通过连接板6与其相对的上挡板4-1边缘固定，且连接板6设有用于转轴穿过的通孔。下挡板4-2的另一个与横梁2平行的边缘置于固定架1内部，置于固定架1内部的上挡板4-1、下挡板4-2边缘的两侧分别设有起吊环4-5，上挡板4-1上的起吊环4-5和相对的下挡板4-1上的起吊环4-5通过链条4-6连接，弹簧4-3的张力使得链条4-6处于绷紧状态，下挡板4-2设有用于测量上挡板4-1、下挡板4-2之间距离的激光测距传感器4-7，激光测距传感器4-7与控制器信号连接，液压缸3与控制器控制连接。

本发明导料槽料流调节过程如下：当煤流过大时，煤在两个挡板机构4上堆积，堆积在挡板机构4上的煤压缩弹簧4-3，激光测距传感器4-7检测到上挡板4-1、下挡板4-2之间的距离减小并将信号传递给控制器，控制器控制液压缸3动作，液压缸3活动端带动与其铰接的下挡板4-2转动，增大导料槽口的大小，堆积在挡板机构4上煤导料槽下落至皮带输送机。堆积在挡板机构4上的煤下落后，弹簧4-3回弹，链条4-6用于防止弹簧4-3回弹弹力过大超过弹簧4-3行程而使弹簧4-3脱落，链条4-6同时用于防止弹簧4-3回弹弹力过大损伤挡板机构4。当煤流过小时，激光测距传感器4-7检测到上挡板4-1、下挡板4-2之间的距离增加并将信号传递给控制器，控制器控制液压缸3动作，液压缸3活动端带动与其铰接的下挡板4-2转动，减小导料槽口的大小，使物料落在皮带输送机的中间部位。

Claims (3)

1.一种矿用导料槽料流调节装置，其特征在于：包括固定架(1)、液压缸(3)、挡板机构(4)、控制器，固定架(1)上端外侧固定连接有两个固定板(5)，固定架(1)中部设置有两个横梁(2)，液压缸(3)固定端与横梁(2)的上端中部铰接，液压缸(3)活动端与挡板机构(4)铰接；

所述挡板机构(4)包括：上挡板(4-1)、下挡板(4-2)、若干弹簧(4-3)、固定支座(4-4)、起吊环(4-5)、链条(4-6)、激光测距传感器(4-7)，液压缸(3)活动端铰接于下挡板(4-2)上，弹簧(4-3)两端通过固定支座(4-4)分别与上挡板(4-1)、下挡板(4-2)固定连接，下挡板(4-2)位于横梁(2)正上方且与横梁(2)平行的边缘通过贯穿其内部的转轴铰接在固定架(1)顶端，下挡板(4-2)的另一个与横梁(2)平行的边缘置于固定架(1)内部，置于固定架(1)内部的上挡板(4-1)、下挡板(4-2)边缘的两侧分别设有起吊环(4-5)，上挡板(4-1)上的起吊环(4-5)和相对的下挡板(4-1)上的起吊环(4-5)通过链条(4-6)连接，弹簧(4-3)的张力使得链条(4-6)处于绷紧状态，下挡板(4-2)设有用于测量上挡板(4-1)、下挡板(4-2)之间距离的激光测距传感器(4-7)，激光测距传感器(4-7)与控制器信号连接，液压缸(3)与控制器控制连接；

当煤流过大时，煤在挡板机构（4）上堆积，堆积在两个挡板机构（4）上的煤压缩弹簧（4-3），激光测距传感器（4-7）检测到上挡板（4-1）、下挡板（4-2）之间的距离减小并将信号传递给控制器，控制器控制液压缸（3）动作，液压缸（3）活动端带动与其铰接的下挡板（4-2）转动，增大导料槽口的大小，堆积在挡板机构（4）上煤导料槽下落至皮带输送机，堆积在挡板机构（4）上的煤下落后，弹簧（4-3）回弹，链条（4-6）用于防止弹簧（4-3）回弹弹力过大超过弹簧（4-3）行程而使弹簧（4-3）脱落，链条（4-6）同时用于防止弹簧（4-3）回弹弹力过大损伤挡板机构（4）；当煤流过小时，激光测距传感器（4-7）检测到上挡板（4-1）、下挡板（4-2）之间的距离增加并将信号传递给控制器，控制器控制液压缸（3）动作，液压缸（3）活动端带动与其铰接的下挡板（4-2）转动，减小导料槽口的大小，使物料落在皮带输送机的中间部位；所述下挡板(4-2)位于横梁(2)正上方且与横梁(2)平行的边缘中部通过连接板(6)与其相对的上挡板(4-1)边缘固定，且连接板(6)设有用于转轴穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的矿用导料槽料流调节装置，其特征在于：所述固定板(5)通过固定销(7)与固定架(1)固定。

3.根据权利要求1所述的矿用导料槽料流调节装置，其特征在于：所述弹簧(4-3)的数量为6，且6个弹簧(4-3)在上挡板(4-1)、下挡板(4-2)之间两行三列布置。

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