CN101298540A - 具有高磨损保护的热反射胶带 - Google Patents

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Abstract

热反射胶带(1)，优选用于缠绕细长材料，例如，更具体地用于缠绕导线或线缆线束，该胶带具有包括组合体的带状衬里(2)，该组合体包含至少一层第一层(2a)和至少一层第二层(2b)，所述至少一层第一层(2a)由基重为30至200g/m2的玻璃织物形成，所述至少一层第二层(2b)由厚度为10－40μm且350℃的SAE J2302热效应大于45℃的金属层形成；以及具有在衬里(2)的至少一面施用的压敏胶粘剂涂料(3)，和在胶粘剂涂料(3)的自由面上配置的至少一条覆盖物条(5)，该覆盖物条沿胶带(1)的纵向延伸并且覆盖胶粘剂涂料(3)的20％至90％。

Description

具有高磨损保护的热反射胶带
技术领域
本发明涉及具有高磨损保护的热反射胶带，其优选用于缠绕细长材料(elongate material)，诸如更具体地，用于缠绕导线(leads)或线缆线束(cableharnesses)，该胶带具有带状衬里，所述带状衬里包括包含至少一层第一层和至少一层第二层的组合体(assembly)，所述至少一层第一层由玻璃织物形成，所述至少一层第二层由金属层形成；以及具有施用在衬里的至少一面的压敏胶粘剂涂料。本发明进一步涉及该胶带的用途，并且还涉及用本发明的胶带包护(jacket)的电缆保护套(cable loom)。
背景技术
在许多工业部门，为了节省导线束占据的空间，也为了起到保护的作用，在安装前或在安装后通过捆绑将多根电导线组成的束缠绕起来。用片状胶带获得了防止液体进入的一定保护；用基于厚无纺布或泡沫材料衬里的轻和松散的胶带获得减振性质；以及在使用稳定的耐磨衬里材料时，获得防止刮擦的保护作用。然而，这些胶带不提供对辐射热的防护。
为了证实构成材料符合电导线和其它线缆线束成分的现有要求，规定进行多种检查和测试，并归纳在表格中，该表格包括不同汽车制造商之间达成一致的执行标准(works standard)(LV 112-机动车辆的低压导线(low-voltage leads for motor vehicles)，2004年6月版本)。根据该标准，用于使导线绝缘的构成材料应该满足VDA 231-106的要求。
3000h曝露时间的最小和最大持续使用温度(Tu和To)为-40℃和100℃，分类为温度等级B，例如，材料必须耐受125±3℃的短期温度(240小时)和150±3℃的超载温度(6小时)。
为了规定它们的最大持续使用温度，将电导线和线缆线束的其它成分分为多个温度等级。多个温度等级的划分是普通常识，并再次以整理的形式(codified form)示于下表中：
  等级   持续使用温度Tu至To，℃   短期温度(To+25)℃   热超载温度(To+50)℃
  A   -40至85   110±2   135±3
  B   -40至100   115±3   150±3
  C   -40至125   150±3   175±3
  D   -40至150   175±3   200±3
  E   -40至175   200±3   225±3
  F   -40至200   225±4   250±4
  G   -40至225   250±4   275±4
  H   -40至250   275±4   300±4
对辐射热的防护一般通过具有低的热传导性的绝缘层来实现。在线缆线束的情况下，常常借助于耐温护套如盘卷管(convoluted tube)、有机硅软管(hose)或金属铠装的玻璃织物软管来提供这一功能，然而，该耐温护套不能给予对于较高负载的足够的保护。
对于特定应用，还存在称为热反射性胶带(heat reflection tape)的、在本文一开始就说明的那类胶带。这些胶带包括与铝箔(第一衬里层)层合并在反面配置有高度耐温有机硅胶粘剂的玻璃纤维织物(第二衬里层)。例如，纽约的Tyco和Aremco公司供应这类产品。然而，与常规胶带相比，这些胶带产品的缺点包括衬里具有高硬度，以及价格高。
EP 1 615 238 Al公开了缠绕细长材料(诸如，更具体地导线或线缆线束)、具有带状衬里的热绝缘胶带。所述衬里包括至少一层第一层和至少一层第二层的组合体，所述第一层为金属层。在衬里的一面施用压敏胶粘剂涂料。衬里的第二层由耐受温度达到至少175℃的聚合物膜形成，或者由耐受温度达到至少175℃的纺织衬里材料形成。
这类胶带也称为热反射胶带，是已知的。例如，由于为了获得热反射效应，胶带交叠缠绕在电缆周围，该已知胶带的硬度具有特别不利的影响，所述硬度更具体地是由使用的厚金属层引起的。另外，胶带的解开力(unwindforce)高，导致缠绕压力增加，线缆线束变得特别刚硬并显示出对运输和安装不利的性质。这使得缠绕操作较慢，导致成本更高。
此外，已知有覆铝或铝包层编织的软管(例如，得自Bentley Harris)，但是在应用中这些软管再次产生柔性非常低的线缆线束(参见US 5,843,542 Al或US 5,849,379 Al)。
通常用这种类型的预成型的专门产品保护线缆证明是不经济的，因为用于前述热保护措施的成本比使用本身满足要求而没有这些保护措施的导线和成分要高。
使用热绝缘的螺旋缠绕的胶带并不是适当的解决方案，因为缠绕引起线缆线束柔性低。结果，存在输送困难，且在包装过程破坏热反射金属层。线缆线束随后的安装和将其弯成必要的形状由于缺乏柔性而变得较为困难。但是，即使在这些操作期间，都必须完全避免对线缆线束的功能性质(functional capacity)的可能损害。
抗磨损性是胶带耐刮擦性的量度。在车辆电学中测定保护***耐磨性的已经确定的方法是国际标准ISO 6722，9.3节“刮擦测试(Scrape abrasiontest)”(2002年4月版本)。在该测试中，将测试样本(例如，绝缘的铜导线或其它粘附在金属芯轴上的缠绕带)在规定的重量负荷下并以规定的擦打(strike)几何条件和细钢丝接触，直到保护性外套被擦掉，并引起短路，此时运行的计数器停止工作。
除非另有指出，所有涉及耐磨性的细节均参考该ISO 6722方法。为此，在纵向将胶带单层粘附在直径为10mm的金属芯轴上，在7N的重量负载下在胶带中央进行刮擦运动。使用的磨擦体是依照ISO 8458-2直径为0.45mm的钢丝。耐磨性参数是发生短路时的擦打次数。在耐刮擦性非常高的情况下，为了减少测量时间和擦打次数可以增加施加的质量。此时，施加10N重量证实是有利的。
消音效果是胶带降低声音的效果的量度。根据DE 100 39 982 Al中详细描述的方法进行消音效果的物理测量。这是汽车工业中已经确立的测量方法，例如，在BMW标准GS 95008-3(2000年5月版本)中也详细说明了该方法。
下面结合图1和2全面说明根据2000年5月BMW标准GS 95008-3的测量方法。
图1显示了测量装置的结构的侧视图中，以及
图2显示了该相同装置的结构的横视图(horizontal elevation)。
在这一测量方法中，将直径为8mm的给定钢棒(1)用测试样本(2)(即胶带)缠绕，以得到220mm和150mm的棒长。将缠绕的钢棒(1)拿到站台(stop)3，置于一定的下落高度，并和约16g的砝码一起下落到铝板(5)上。将铝板(5)(在未变形的状态下测量为350×190×0.3[mm])以半筒体(half-barrel)的形式放置在测试样本(2)之下，由此得到290mm的长度。
通过位于测试装置上的麦克风(4)，使用市售的测声计(例如，Bruel &Kjaer2226型)，在例如20至12500Hz的频率范围内探测总的噪声结果并进行记录。特别适合于人耳的频率范围为2000至5000Hz。该消音结果记录为对照值(使用未经缠绕的钢棒)和各测量值之间的差异，以dB(A)计。
同样，所述的测量方法，根据汽车测试指示LV 312，将胶带划分磨损等级(低抗磨损性等级A至最高抗磨损性等级E)和消音等级(低消音等级A至最高消音等级E，以dB(A)测量)。
下表提供所述等级划分的概要：
等级    分类      擦打次数要求    dB(A)消音要求
A       无/轻微   ＜100           0至＜2
B       轻微      100-499         ＞2至＜5
C       中等      500-999         ＞5至＜10
D       高        1000-4999       ＞10至＜15
E       非常高    ＞5000          ＞15
发明内容
本发明的目的是提供热反射胶带，其在用于包护电缆时，例如，不仅提供高水平的热反射性，而且同时还保证了缠绕产品(即，具体为电缆束(cable loom))的安全，该产品比用已知胶带缠绕的现有产品更柔软且同时提供了增加的磨损保护。
该目的通过其特征更接近第一独立权利要求的胶带而得以实现。从属权利要求描述了本发明的有利实施方案。本发明进一步包括本发明胶带的用途，并且还包括用该胶带包护的电缆束。
因此，本发明提供了热反射胶带，优选用于缠绕细长材料，例如，更具体地用于缠绕导线或线缆线束，该胶带具有带状衬里，其包含至少一层第一层和至少一层第二层的组合体，所述至少一层第一层由基重为30至200g/m2的玻璃织物形成，所述至少一层第二层由厚度为10-40μm且350℃的SAE J2302热效应(thermal effectiveness)大于45℃的金属层形成；以及具有在衬里的至少一面施用的压敏胶粘剂涂料。
在胶粘剂涂料的自由面上配置至少一条覆盖物条，该覆盖物条沿胶带的纵向延伸并且覆盖胶粘剂涂料的20％至90％。
出于本发明目的，通用术语胶带包括所有的片状结构，诸如两维扩展膜或膜部分，具有延伸长度和有限宽度的带，带部分，冲切片(diecut)，标签等。
根据本发明的一种有利实施方案，在与第二层相对的第一层的敞开面上施用胶粘剂涂料。
进一步优选，将硅化物(siliconization)优选以0.5g/m2至1.5g/m2，尤其优选以1g/m2施用至与第一层相对的第二层的敞开面上，该硅化物更优选为聚硅氧烷。有机硅防粘清漆涂料使得本发明的胶带在使用中非常容易且均匀地解开。结果，得到的益处是可以不使用隔离纸或防粘膜。
合适的涂料包括常规的聚硅氧烷防粘清漆涂料，例如得自Wacker、Rhodia或Dow Corning。溶剂基的、乳液基的或100％-体系的涂料是适当的。这些聚硅氧烷涂料一般通过加成反应或通过缩合反应进行交联。将非常容易脱模的聚硅氧烷体系用于所述涂料是有利的。
根据本发明有利的实施方案，纵向和横向上，衬里的挠曲刚度且由此胶带的挠曲刚度小于500mN，优选小于300mN(同样以Wolf的SoftometerKWS basic 2000mN测量)。
根据本发明另一有利的实施方案，纵向上，衬里的挠曲刚度且由此胶带的挠曲刚度小于230mN，而横向挠曲刚度小于150mN(同样以Wolf的Softometer KWS basic 2000mN测量)。
根据本发明的一种优选实施方案，在胶粘剂涂料上恰好存在一条覆盖物条。
所述条在胶粘剂涂料上的位置是可自由选择的，其中直接布置在衬里的纵向边缘之一上是优选的。以这样的方式产生胶粘剂条，其沿该胶带的纵向延伸并在衬里的另一纵向边缘结束。
在使用胶带缠绕电缆束时，在电缆束周围以螺旋运动的方式引导该胶带，通过仅仅将胶带的胶粘剂粘附至胶带本身而制品不与任何胶粘剂接触，可以实现电缆束的包护。
如此包裹的电缆束由于缆线没有被任何胶粘剂固定而具有非常高的柔性。因此，它在安装时-特别在窄通道或急剧弯曲处-的柔性显著增加。
如果期望将胶带以一定程度固定在制品上，可以通过将部分胶粘剂条粘附在胶带本身和将其它部分粘附到制品而完成包裹。
根据另一有利实施方案，将条施用在胶粘剂涂料的中央，从而得到在胶带纵向在衬里的纵向边缘上延伸的两条胶条。
为了在电缆束周围以螺旋运动的方式安全和经济地施用该胶带，并防止所得的保护性外套滑动，在胶带的纵向边缘上各自存在两条胶条是有利的，特别当一条(通常比第二条窄)担当固定辅助物而第二条较宽的条担当接合物时，是有利的。这样胶带以如此方式和缆线结合，从而确保线缆线束不会滑动但仍然是柔性结构。
此外，本发明存在将一条以上的覆盖物条施用至胶粘剂涂料的实施方案。当仅仅提及一条时，本领域技术人员读到这些，在理念上会想到可以同时将两条或更多胶条覆盖胶粘剂涂料。
所述胶条优选覆盖总的胶粘剂涂料的50％至80％。根据线缆线束的应用和直径选择覆盖程度。
特别优选存在一条或两条胶条，其总宽度为衬里宽度的20％至50％。
特别是，例如，如果胶粘剂涂料不是全面积涂覆而是以一条或多条的形式涂覆，所述百分数是指覆盖物条的宽度比上衬里的宽度，换句话说，根据本发明，一条或多条覆盖物条的宽度为衬里宽度的20％至90％。
第一层的玻璃织物的性质有利地如下：
·基重为30至120g/m2，优选80至120g/m2。
·在每种情况中纵向和横向的单丝(filament)数量为1至10根单丝/cm，优选3至10根单丝/cm；和/或
·用于形成玻璃织物的单丝的线密度小于150tex，优选小于100tex。
根据本发明另一有利的实施方案，金属层的厚度为12～20μm。在适当时，其进一步包括压花。
可以选择的金属包括银、铜、金、铂、铝和铝的化合物、锡、镍铬合金(Nichrome)、NIROSTA、钛和金属氧化物，例如，氧化镉、氧化锡、氧化锌和氧化镁，但优选铝。该列举不应看作是排他性的，本领域技术人员能够选择在本文未明确指定的其它金属层，而不偏离本发明的范围。
为了由所述衬里制备自胶粘胶带，可以采用所有已知的胶粘剂***。除了天然橡胶类或合成橡胶类胶粘剂，更特别地可以使用有机硅胶粘剂，还有聚丙烯酸酯胶粘剂。在不起雾，以及与PVC芯绝缘物和不含PVC的芯绝缘物均具有出色的相容性的方面，不含溶剂的丙烯酸酯热熔体组合物由于其特别适合用于汽车线缆线束的缠绕带的胶粘剂，因此是优选的，如DE 19807 752 Al和DE 10011 788 Al中详细描述的。
施用重量的范围为20至100g/m2。
采用的涂覆方法包括已知的体系，适当的方法为那些允许不加压布置高粘度胶粘剂的方法，诸如，例如经由喷嘴涂覆法涂布热熔体胶粘剂，或者通过将防粘衬布(anti-adhesive support cloth)或防粘内衬转移到衬里组合体上而涂布热熔体胶粘剂。
适当的胶粘剂是基于K值至少为20，更特别地大于30(每次在25℃、1％浓度的甲苯溶液中测量)的丙烯酸酯热熔体的胶粘剂，其可通过浓缩该类组合物的溶液得到可以作为热熔体进行处理的体系而获得。
可以在适当装备的储罐或挤出机中进行浓缩，更具体地，在伴随脱挥发处理的情况中，优选脱挥发挤出机。
在DE 43 13 008 C2中提到一种这样的胶粘剂。在中间步骤中，将溶剂从如此制备的丙烯酸酯组合物中完全除去。
更特别地，类似于DIN 53 726确定K值。
此外，在该过程期间，进一步除去挥发性组分。从熔体涂覆之后，这些组合物仅具有少量残余分率的挥发组分。由此，可以采用上述引用的专利所要求保护的所有单体/制剂(formulas)。
组合物溶液可含有5wt％至80wt％的溶剂，更特别地，30wt％至70wt％的溶剂。
优选使用市售的常规溶剂，更具体地，使用低沸点烃、酮、醇和/或酯。
进一步优选使用具有一个，或更特别地两个或更多个脱挥单元的单螺杆、双螺杆或多螺杆挤出机。
丙烯酸酯热熔体基的胶粘剂可以具有通过共聚引入其中的安息香衍生物：例如，安息香丙烯酸酯或安息香甲基丙烯酸酯，丙烯酸或甲基丙烯酸的酯。在EP 0 578 151 A中描述了这类安息香衍生物。
丙烯酸酯热熔体基的胶粘剂可以是UV-交联的。然而，其它类型的交联也是可行的，例如电子束交联。
在另一优选的实施方案中，使用的自胶粘组分是以下物质的共聚物：具有1～25个C原子的(甲基)丙烯酸及其酯，马来酸、富马酸和/或衣康酸和/或它们的酯，取代的(甲基)丙烯酰胺，马来酸酐和其它乙烯基化合物，例如，乙烯基酯，更具体地，乙酸乙烯酯，乙烯醇和/或乙烯基醚。
残留的溶剂含量应该低于1wt％。
发现特别适合的一种胶粘剂是BASF制造的那类低分子量、压敏丙烯酸酯热熔体胶粘剂，商品名为acResin UV或更特别地为Acronal DS3458。该胶粘剂具有低K值，要求其在最后的辐射诱导交联操作过程中具有施用相容性。
因此，优选地，胶粘剂涂料由包括丙烯酸酯或有机硅的胶粘剂构成。
胶粘剂可以在胶带纵向以条纹形式施用，该条纹的宽度小于胶带衬里的宽度。
根据具体应用，将两条或更多条平行胶粘剂条涂布在衬里材料上也是可行的。
条在衬里上的位置是可自由选择的，优选直接布置在衬里的一条边上。
合适的覆盖材料包括膜，其通常更具体地用于缆线捆绑应用，基于聚烯烃(例如，聚乙烯膜、聚丙烯膜、单轴或双轴取向的聚丙烯膜、聚酯膜、PA膜，和其它膜)或PVC，优选增塑剂含量为20-60phr的那些。
对于该材料，另外可以使用所有已知的纺织衬里，例如毛圈产品、丝绒、纱层(lay)、编织物(wovens)或毛圈形成的针织品(formed-loop knit)，更特别地PET长丝编织物或聚酰胺编织物，或者无纺网布(nonwoven web)；术语“网布”至少包括纺织片状结构(根据EN 29092(1988))、以及缝编无纺布(stitchbonded nonwoven)和相似***等。
同样，可以使用具有层压结构的垫片织物(spacer fabrics)，包括编织物和针织品。垫片织物为垫状层(matlike layer)结构，包含纤维或长丝纤维网(filament fleece)的覆盖层、底层和介于这些层之间的单独的固定纤维(retaining fibre)或这些纤维的纤维束，所述纤维分布在整个层结构区域中，穿过颗粒层(particle layer)，并将覆盖层和底层相互结合在一起。用穿过颗粒层的固定纤维以一定的距离将覆盖层和底层彼此固定住，并连接覆盖层和底层。
特别是，合适的无纺布不仅包括加固的短纤维(staple fibre)网布，还包括通常需要额外加固的长丝网布、熔喷(meltblown)网布和纺粘网布(spunbonded web)。可行的加固网布的方法包括机械加固、热加固和化学加固。而对于机械加固，一般通过单独纤维的交缠，通过纤维束的内部结环(interlooping)或用另外的线缝合，纯粹用机械方法将纤维固定在一起，还可以通过热的方法和化学方法来获得粘合(用粘合剂)或内聚(cohesive)(无粘合剂)纤维-纤维结合。给定合适的配方和合适的过程状态，可以唯一地或者至少绝大部分地将这些结合限定在纤维的结点(nodal point)，从而形成稳定的三维网络同时保留网布松弛、开放的结构。
已证实尤其有优势的网布是那些特别用另外的线有底缝编(overstitch)或通过内部结环加固的网布。
例如，在Karl Mayer公司(原来的Malimo)制造的“Malifleece”型缝编机上生产该类加固的网布，在其它公司中，也可以从Naue Fasertechnik和Techtex GmbH获得该类加固的网布。Malifleece的特征在于：通过网布纤维形成的环(loop)来加固交叉铺网(cross-laid)网布。
所用的覆盖物(covering)也可以为Kunit或Multiknit型的网布。Kunit网布的特征在于：它源于纵向取向纤维的加工以形成片状结构的，该片状结构在一侧上具有环，而在另一侧具有环脚(loop feet)或长毛纤维皱褶(pilefibre fold)，但既没有线也没有预制的片状结构。这种网布已经在特别是例如Karl Mayer公司制造的“Kunitvlies”型缝编机上得到了相当长时间的生产。该网布的另一特征在于：作为纵向纤维网布，它能吸收纵向方向的高的拉伸力。相对于Kunit网布，Multiknit型网布的特征在于：该网布依靠双面针刺在顶面和底面都进行加固。
最后，缝编网布也是适合的。缝编网布是由具有大量彼此平行延伸的针脚(stitches)的无纺布材料形成的。这些针脚通过将连续纺线(continuoustextile threads)结合、缝合或针织而产生。对于这类网布，已知有Karl Mayer公司(原来的Malimo)制造的“Maliwatt”型的缝编机。
然后
Figure A20081009233400121
是特别适合的。
Figure A20081009233400122
由热定型的Multiknit垫片网布和两层外部网眼层及与网眼层垂直布置的内部绒毛层(inner pile layer)构成。
另外，特别有利的是在第一步用机械预加固的短纤维网布，或者是用水力形成的(laid hydrodynamically)湿法成网的(wet-laid)网布，其中2％～50％的网布纤维，特别是5％～40％的网布纤维是熔结纤维(fusible fibre)。
该类网布的特征在于纤维是湿法成网的(laid wet)，或者，例如，短纤维网布是通过从网布纤维形成环，或者通过针织、缝合或喷气和/或喷水处理来预加固的。
在第二步中，进行热定型，网布的强度通过熔结纤维的熔融、或部分熔融再次增加。
网布衬里还可以通过例如用纹理化辊进行热压花来加固，而无粘合剂，此时，可以利用压力、温度、停留时间和压花几何学来控制诸如强度、厚度、密度、柔性等性质。
设计用于织物材料的原料更具体地包括：聚酯纤维、聚丙烯纤维、粘胶纤维或棉纤维。但是，本发明不限于所述的材料，而是可以使用大量的其它纤维来生产此材料，这对于普通技术人员是显而易见的无需任何创造性的行为。更具体地使用耐水聚合物如聚酯、聚烯烃、聚酰胺或玻璃纤维或碳纤维。
同样适合作为材料的为由膜形成的或由泡沫材料形成的网布形式的层合材料(例如，由聚乙烯和聚氨酯制成)。
通过适当选择材料，可以在宽范围内改变用胶带形成的包护物。例如，可以选择覆盖物的抗磨损性和耐温性，消音性质，还有颜色和外观。
另外，第一层、覆盖物条和/或胶粘剂涂料可以例如通过阻燃剂或通过氯代石蜡，在适当时和三氧化锑组合，制成阻燃的，所述阻燃剂包括多磷酸铵、氢氧化镁和/或氢氧化铝。阻燃剂还可以是有机溴化物，在需要时和增效剂(synergist)如三氧化锑组合，但考虑到胶带不含卤素，优选单独或与增效剂组合使用红磷、有机磷化合物、无机或泡沸化合物，如多磷酸铵。
优选地，胶带可以具有根据ISO 6722在单层测量(single-plymeasurement)时，诸如耐受大于500次，更具体地800至2500次擦打的耐磨性。
胶带可显示根据BMW GS 95008-3在单层测量时，大于3dB(A)，更具体地5dB(A)至6dB(A)的消声性(sound damping)。
胶带优选至少在横向是可以手撕的。
为了使胶带的分配最优化，在本发明的一种优选实施方案中，存在在胶带的整个宽度上延伸的弱化线(weakening line)。
特别是，为了简化使用者的操作，弱化线以与胶带的使用方向成直角进行排列和/或以规则间隔布置。
如果胶带被完全切断，优选以规则间隔切断，并以称为“贴切冲切片(kiss-cut diecut)”的形式施用至隔离纸，则在胶带使用中可以获得进一步的改进。这样通过分配器(dispenser)的使用可以选择性地分配各个冲切片。
优选以穿孔的形式设置所述弱化线。
如此可以在各个部分之间获得高度不脱绒毛(lint-free)的边，从而防止不希望的织物碎屑(fraying).
弱化线可以以如下特别有利的方式制造：使用平模头(flat die)或交叉打孔轮(cross-running perforating wheel)间断地制造，或者使用诸如针刺辊(spiked roller)或打孔辊(punch roller)的旋转***，连续地制造，使用或不使用反转辊(counter-roller)(Vulkollan roller)，在切割期间形成反转轮(counterwheel)。
其它可行的包括受控间歇操作的切割技术，例如利用激光、超声波、高压喷水。其中，在激光或超声波切割的情况下，将一些能量以热的形式引入材料中，可以在切割区使材料熔融，从而大大防止***的织物碎屑，并得到清晰钩边的(sharply contoured)切割边缘。后一方法也适合用于获得特定切割边缘几何形状，例如凹入或凸出的切割边缘。
打孔辊上的冲针或刀刃的高度优选为胶带厚度的150％。
在打孔的情况下，孔/桥比(hole/bridge ratio)-即，使材料结合(“桥”)的毫米数和切断材料的毫米数之比-决定胶带容易撕开的程度。此外，该比值最终影响撕开的边缘不脱绒毛的程度。
桥宽优选大约2mm，桥之间的切口宽度优选大约5mm：换句话说，2mm宽的桥和5mm长的切口相交替。因此，孔/桥比优选为2∶5。
由于材料的弱化，可以获得足够低的撕开力。
胶带优选用于包护诸如更具体地为线缆线束的细长材料，该胶带在轴向缠绕细长材料，或者，在细长材料周围以螺旋形式引导该胶带。
最后，本发明还包括细长材料，诸如更具体地为线缆线束，其用本发明的胶带包护。
附图说明
参见下面描述的附图，在一种特别有利的实施方案中更详细地阐述本发明的胶带，而不意图由此限制本发明。
图1显示了测量装置的结构的侧视图，以及
图2显示了该相同装置的结构的水平视图(horizontal elevation)。
图3a显示在第一有利实施方案中本发明胶带的侧视图；
图3b显示在第二有利实施方案中本发明胶带的侧视图；
图3c显示在第三有利实施方案中本发明胶带的侧视图；
图4显示在另一实施方案中本发明胶带与线缆包护或电缆束相关的使用。
根据图3a，本发明的热反射胶带(1)包括带状衬里(2)，所述带状衬里(2)由至少一层第一层(2a)和至少一层第二层(2b)的组合体构成，所述至少一层第一层(2a)由基重为30至200g/m2的玻璃织物形成，所述至少一层第二层(2b)由厚度为10-40μm且350℃的SAE J2302热效应大于45℃的金属层形成。
在衬里(2)的至少一面施用的是压敏胶粘剂涂料(3)。
施用至与第一层(2a)相对的第二层(2b)的敞开面的是硅化物(4)。
在胶粘剂涂料(3)上恰好有一条覆盖物条(5)，其施用方式是使条(5)直接位于衬里(2)的一条纵向边上。这产生在胶带(1)纵向方向延伸的胶条(6)。
在图3b，将条(5)施用在胶粘剂涂料(3)的中央，由此得到在胶带(1)纵向方向在衬里(2)的边缘延伸的两条胶条(6a，6b)。
在图3c中，将两个条(5a，5b)施用在胶粘剂涂料(3)上，由此得到在胶带(1)纵向方向在衬里(2)的边缘延伸的两条胶条(6a，6b)。
图4显示了电缆束的一部分，其包括单个电缆(7)的束并用本发明的胶带1包护。在电缆束周围以螺旋形式引导胶带(1)。
所示电缆束的该部分具有I和II两匝(wing)胶带(1)。其它匝将向左边延伸；在这里没有显示。
覆盖物条(5)在胶粘剂涂料(3)上，因此胶带的无胶粘剂区(11，21，23)和胶粘剂区(12，22，24)相交替。(和露出的胶粘剂12相反，在外部不能看见区域22和24，这是为什么用稠密阴影描述它们的原因。)
以将胶条(6)完全粘合至胶带(1)的方式包护电缆束。不可以和电缆(7)粘连。
本发明的目的是提供生产成本和复杂性低且具有低安装成本的热绝缘包护，由此通过部分采用包护在线缆线束中提供防护耐温性低的导线绝缘的简单呈现形式，特别在高温区域中，同时满足要求(例如，如汽车测试指南LV 312中要求的)，以及该包护同时满足对于提高磨损保护的要求。
该目标认为已经实现。
在胶粘剂涂料上的一条或多条覆盖物条产生了无胶粘剂区域，另外，增加了在许多方面对包裹的线缆线束的性质是有利的其它功能。
特别有利的是对本发明包护的抗磨损性的影响，该包护的全部区域没有胶粘剂。满足OEM规定如LV 312的要求。
特别有利的是对本发明包护的消音的影响，该包护的全部区域没有胶粘剂。满足OEM规定如LV 312的要求。
特别有利的是对本发明包护的线缆线束柔性的影响，该包护的全部区域没有胶粘剂。可以特别有利的方式满足OEM规定，例如2001年12月19日的Fiat Auto Normazione Procurement Specification 9.91220，2.4.1节，柔性测量(Flexibility test)的要求。
因而，本发明满足长期使用温度达到SAE J 2192的例如200℃(F等级)的要求，或者其它相关规定的要求。
令本领域技术人员感到惊讶并意想不到的是，尽管与已知的胶带相比，本发明的胶带的金属层非常薄，但它们表现出提供出色的热反射性的特征。
同时，薄金属层还有助于在使用该胶带包护时用该胶带得到极大柔性的产品。
下面的比较测量同样显示了这些特征。
以下描述的胶带包括一层接一层布置的多个层(第二层、第一层、在第一层上全部面积的胶粘剂涂料)。
考察以下材料：
比较例1：
17μm铝箔，100g/m2玻璃织物，90g/m2压敏丙烯酸酯胶粘剂(丙烯酸酯PSA)
本发明实施例2：
17μm铝箔，100g/m2玻璃织物，90g/m2丙烯酸酯PSA，130g/m2PET布作为胶粘剂涂料上的条，该条布置在纵向边缘，覆盖66％的胶粘剂涂料
本发明实施例3：
17μm铝箔，100g/m2玻璃织物，90g/m2丙烯酸酯PSA，200g/m2Malifleece作为胶粘剂涂料上的条，该条布置在纵向边缘，覆盖66％的胶粘剂涂料
本发明实施例4：
17μm铝箔，100g/m2玻璃织物，90g/m2丙烯酸酯PSA，180g/m2Maliwatt作为胶粘剂涂料上的条，该条布置在纵向边缘，覆盖66％的胶粘剂涂料
比较例5：
30μm铝箔，具有300g/m2玻璃织物，90g/m2丙烯酸酯
结果
根据LV 312的抗磨损性：
在所有情况下通过层合(laminating-in)条可以明显改善胶带的抗磨损性：
表1：抗磨损性
样本            磨损擦打
比较例          124
本发明实施例2   1200
本发明实施例3   2300
本发明实施例4   1100
比较例5         100
消音(BMW GS95008-3)
在所有情况下通过层合条可以明显改善胶带的消音性质：
表2：消音性
样本            消音性
                dB(A)
比较例1         4.2
本发明实施例2   5.6
本发明实施例3   3
本发明实施例4   13.9
比较例5    8.9
挠曲刚度
挠曲刚度是衬里或衬里组合体的柔性的量度。表3列出的数值显示，通过层合(laminating-on)不同织物材料条，在可接受的框架内挠曲刚度得以提高。样本“本发明实施例3”在柔性方面大体上没有变化，但抗磨损性大约为1200次擦打(表1)。
使用Wolf的Softometer KWS basic 2000mN测量挠曲刚度。
表3：挠曲刚度
样本            FR纵向     FR横向
                mN         mN
比较例1         229        148
本发明实施例2   260        180
本发明实施例3   450        340
本发明实施例4   300        200
比较例5         558        352

Claims (15)

1.热反射胶带(1)，优选用于缠绕细长材料，例如，更具体地用于缠绕导线或线缆线束，该胶带具有包括组合体的带状衬里(2)，该组合体包含至少一层第一层(2a)和至少一层第二层(2b)，所述至少一层第一层(2a)由基重为30至200g/m2的玻璃织物形成，所述至少一层第二层(2b)由厚度为10-40μm且350℃的SAE J2302热效应大于45℃的金属层形成；以及具有在衬里(2)的至少一面施用的压敏胶粘剂涂料(3)，和在胶粘剂涂料(3)的自由面上配置的至少一条覆盖物条(5)，该覆盖物条沿胶带(1)的纵向延伸并且覆盖胶粘剂涂料(3)的20％至90％。
2.权利要求1的热反射胶带，其特征在于胶粘剂涂料(3)施用在与第二层(2b)相对的第一层(2a)的敞开面。
3.权利要求1或2的热反射胶带，其特征在于，将硅化物(4)施用至与第一层(2a)相对的第二层(2b)的敞开面，优选以0.5g/m2至1.5g/m2，尤其优选以1g/m2施用至与第一层(2a)相对的第二层(2b)的敞开面。
4.权利要求1-3至少一项的热反射胶带，其特征在于，该胶带纵向和横向的挠曲刚度小于500mN，优选小于300mN，特别优选纵向小于230mN，而横向小于150mN(以Wolf的Softometer KWS basic 2000mN测量)。
5.前述权利要求至少一项的热反射胶带，其特征在于，所述第一层(2a)的玻璃织物的性质如下：
基重为80～120g/m2；
在每种情况中纵向和横向的单丝数量为3～10根单丝/cm；
和/或
用于形成玻璃织物的单丝的线密度小于150tex，优选小于100tex。
6.前述权利要求至少一项的热反射胶带，其特征在于金属层(2b)的厚度为12～20μm。
7.前述权利要求至少一项的热反射胶带，其特征在于该金属层(2b)由铝构成。
8.前述权利要求至少一项的热反射胶带，其特征在于，所述胶粘剂涂料由含有丙烯酸酯或有机硅的胶粘剂构成。
9.前述权利要求至少一项的热反射胶带，其特征在于，在胶粘剂涂料(3)上仅有一条覆盖物条(5)。
10.前述权利要求至少一项的热反射胶带，其特征在于，在胶粘剂涂料(3)上以使条(5)的外边缘和衬里(2)的外边缘适配或者使条(5)施用在胶粘剂涂料中央的方式施用覆盖物条(5)。
11.前述权利要求至少一项的热反射胶带，其特征在于，所述第一层(2a)、覆盖物条(5)和/或所述胶粘剂涂料(3)例如通过阻燃剂或通过氯代石蜡，在适当时和三氧化锑组合，制成阻燃的，所述阻燃剂包括多磷酸铵、氢氧化镁和/或氢氧化铝。
12.前述权利要求至少一项的热反射胶带，其特征在于，该胶带具有根据ISO 6722在单层测量时诸如耐受大于500次，更具体地800～2500次擦打的耐磨性。
13.前述权利要求至少一项的热反射胶带，其特征在于，该胶带显示具有根据BMW GS 95008-3在单层测量时大于3dB(A)，更具体地5dB(A)至6dB(A)的消声性。
14.前述权利要求至少一项的胶带用于包护细长材料的用途，所述细长材料诸如更具体地为线缆线束，该胶带在轴向缠绕细长材料，或者，在细长材料周围以螺旋形式引导该胶带。
15.细长材料，诸如更具体地为线缆线束，其用前述权利要求至少一项的胶带包护。
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