CN102787323A - 一种冷藏集装箱板材的清洗方法 - Google Patents
一种冷藏集装箱板材的清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102787323A CN102787323A CN2011101301591A CN201110130159A CN102787323A CN 102787323 A CN102787323 A CN 102787323A CN 2011101301591 A CN2011101301591 A CN 2011101301591A CN 201110130159 A CN201110130159 A CN 201110130159A CN 102787323 A CN102787323 A CN 102787323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- thermal container
- cleaning
- hot water
- refrigeration container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冷藏集装箱板材的清洗方法，该方法对集装箱的板材依次进行高温清洗、低温清洗、高温烘干和整平环节，在上述的方法具体是把冷藏集装箱放入热水清洗房内，用热水对板材清洗，接着放入冷水清洗房内，用冷水对板材再一次清洗，然后放入烘房内，去除板材上的水分，最后用整平机把板材整平。本发明的方法用于集装箱板材上油污的清理，能够同时达到消除板材内应力的目的，还可以大大降低冷藏集装箱制造过程中的不良率。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱制造，特别是涉及冷藏集装箱在制造过程中一种对于所用板材进行清洗及整平的方法。
背景技术
集装箱主要是由金属板材经冷作加工后再焊接而成。由于制作集装板材的金属板材是整卷运来，在使用前需要对钢卷内板材去除预先涂覆的油脂，该油脂在钢卷中的目的是防锈防氧化，但在后期使用时必须去除。这点对于冷藏集装箱上板材的应用尤为重要。
如果板材表面的油污不去除，就会发生油漆脱落或发泡脱层等不利情况。如果板材内部应力不去除，板材经过压浪等冷作加工后再进行焊接，就会造成工件表面不平整甚至有凹坑等缺陷，影响外观，严重时就会产生报废。对于冷藏集装箱来说，需要三明治发泡，如果板材内部存在内应力无法消除的话，发泡以后，更容易在表面出现折痕、凹坑等缺陷，因此去除板材表面油污及消除内应力对集装箱制造尤其是冷箱制造来说至关重要。
在现有技术，对于冷藏集装箱上板材油污去除的通常做法只是采用火烤的方法，通过单纯火烤也基本可以去除表面油污，但对于消除板材的内应力没有意义，或者应力消除的效果不明显，仍然会在后续加工时出现折痕、凹坑等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的去除冷藏集装箱板材上油污的清洗方法。本发明的方法用于集装箱板材上油污的清理，要求能够同时达到消除板材内应力的目的，还可以大大降低制造过程中不良率的出现。
为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种冷藏集装箱板材的清洗方法，其特征在于，该方法对集装箱的板材依次进行高温清洗、低温清洗、高温烘干和整平。
在上述的方法中，具体是把冷藏集装箱放入热水清洗房内，用热水对板材清洗，接着放入冷水清洗房内，用冷水对板材再一次清洗，然后放入烘房内，去除板材上的水分，最后用整平机把板材整平。
在上述方法的进一步设计中，热水清洗的温度为50℃-100℃，冷水清洗的温度为0℃-25℃，烘房的温度为120℃-200℃。
本发明的方法适用的集装箱板材包括有不锈钢板、碳钢板以及铝板。
作为进一步的改进方案，所述的热水中加有清洗剂，其中清洗剂和水的质量比例为1:2000，所述的清洗剂为无磷脱脂剂。
在本发明的冷藏集装箱板材的清洗方法，所述冷藏集装箱板材为0.7mm厚的不锈钢板材，其热水清洗时间为1分钟，冷水清洗时间为1分钟，加热烘干时间为1.5分钟，整平时间为0.5分钟。
基于上述技术方案，本发明的冷藏集装箱板材的清洗方法在冷藏集装箱板材的清洗加工中带来了如下技术效果：
本发明的方法对冷藏集装箱板材进行清洗，在清洗过程中对板材进行反复的加热、冷却、加热，随后用轧板机平整，使得集装箱板材的平整度进一步提高，同时能有效地去除板材的内应力，大大降低板材随后进一步加工时可能产生的不良率。
附图说明
图1是本发明冷藏集装箱板材的清洗方法的生产流程示意图。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实施例来对本发明的冷藏集装箱板材的清洗方法做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解本发明的原理和应用，但不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的方法为了对冷藏集装箱板材进行清洗，设计了几个环节，具体是将板材依次进行高温清洗、低温清洗、高温烘干和整平，以达到清除板材表面油污和消除内应力的目的。这里的集装箱板材包括有不锈钢板、碳钢板以及铝板。
在具体的冷藏集装箱板材的清洗方法中，是先把冷藏集装箱的板材1放入热水清洗房2内，用热水对板材清洗，接着放入冷水清洗房3内，用冷水对板材再一次清洗，然后放入烘房4内，去除板材上的水分，最后用整平机5把加工后的板材整平，最后输出的是适合使用的集装箱板材1`。
在清洗过程中，要求热水清洗房2中热水清洗的温度控制在50℃-100℃，要求冷水清洗房3中冷水清洗的温度控制在0℃-25℃，而烘房4的温度则控制在120℃-200℃。
为了进一步提高清洗效果，在所述的热水中加有清洗剂，其中清洗剂和水的质量比例为1:2000。这里的清洗剂为环保无磷脱脂剂。
我们以冷藏集装箱上0.7mm厚的不锈钢板材的清理为例来进一步阐述本发明方法的应用。
本实施例的方法对冷藏集装箱用的0.7mm厚的不锈钢板材进行清洗，具体是对已开好卷的不锈钢板材进行进一步的清洗及平整处理，该方法是通过一套组合的工艺流程来完成：高温清洗、低温清洗、高温烘干和整平四个工作环节。对于生产线的构造上来说，对应设置了热水清洗房2、冷水清洗房3、烘房4和作为平整机5。
在具体生产实践中，首先，通过上料机构把板材1放到输送线上，输送线承载板材进入四周封闭的热水清洗房2内，用80℃左右的热水对板材加热并清洗，热水中加有清洗剂，其中清洗剂和水的质量比例为1:2000。这里的清洗剂为环保无磷脱脂剂，热水清洗时间为1分钟；
其次，不锈钢板板材进入四周封闭的冷水清洗房3内，用冷水对板材冷却和再一次的清洗，冷水清洗的温度控制在20℃，冷水清洗时间为1分钟；
然后，不锈钢板板材进入四周封闭的烘房4内，烘房内温度为150℃左右，通过风扇不停地吹风使板材再次加热，加热烘干时间为1.5分钟；
然后，在不锈钢板材尚未冷却之前通过作为平整机5的轧板机进行平整，整平时间为0.5分钟；
最后，通过下料机构把加工后的板材1`堆放好备用。
本发明的方法是对冷藏集装箱板材进行清洗，在清洗过程中对板材进行反复的加热、冷却、加热，随后用轧板机平整，使得集装箱板材的平整度进一步提高，同时能有效地去除板材的内应力，大大降低板材随后进一步加工时可能产生的不良率。
Claims (7)
1.一种冷藏集装箱板材的清洗方法，其特征在于，该方法对集装箱的板材依次进行高温清洗、低温清洗、高温烘干和整平。
2.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱板材的清洗方法，其特征在于，该方法把冷藏集装箱放入热水清洗房内，用热水对板材清洗，接着放入冷水清洗房内，用冷水对板材再一次清洗，然后放入烘房内，去除板材上的水分，最后用整平机把板材整平。
3.根据权利要求2所述的一种冷藏集装箱板材的清洗方法，其特征在于，热水清洗的温度为50℃-100℃，冷水清洗的温度为0℃-25℃，烘房的温度为120℃-200℃。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种冷藏集装箱板材的清洗方法，其特征在于，所述的集装箱板材包括有不锈钢板、碳钢板以及铝板。
5.根据权利要求2所述的一种冷藏集装箱板材的清洗方法，其特征在于，所述的热水中加有清洗剂，其中清洗剂和水的质量比例为1:2000。
6.根据权利要求5所述的一种冷藏集装箱板材的清洗方法，其特征在于，所述的清洗剂为无磷脱脂剂。
7.根据权利要求3所述的一种冷藏集装箱板材的清洗方法，其特征在于，所述冷藏集装箱板材为0.7mm厚的不锈钢板材，其热水清洗时间为1分钟，冷水清洗时间为1分钟，加热烘干时间为1.5分钟，整平时间为0.5分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101301591A CN102787323A (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 一种冷藏集装箱板材的清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101301591A CN102787323A (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 一种冷藏集装箱板材的清洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102787323A true CN102787323A (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=47152904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101301591A Pending CN102787323A (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 一种冷藏集装箱板材的清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102787323A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499930A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 滁州美业机械制造有限公司 | 冰箱底板冲压加工前处理方法 |
| CN105499929A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 滁州美业机械制造有限公司 | 压缩机支撑板冲压前加工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2105491U (zh) * | 1991-10-18 | 1992-05-27 | 夏长孝 | 玻璃前处理机 |
| CN1086695A (zh) * | 1993-05-31 | 1994-05-18 | 蒋玉林 | 真空镀膜保健餐具及制造方法 |
| EP1018306A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-12 | Kibbutz Lotan Technology Center Ltd., Kibbutz Lotan, D.N. Chevel Eilot | Machine for prolonging the shelf-life of vegetables and fruits |
| CN101298082A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-05 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 连铸热复合装置及制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法 |
| CN201220501Y (zh) * | 2008-03-07 | 2009-04-15 | 黑龙江大千环保科技有限公司 | 聚乙烯pe薄膜和镀锌钢板复合设备 |
| CN101935844A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-01-05 | 中材科技股份有限公司 | 一种铂金旧漏板的清洗方法 |
-
2011
- 2011-05-19 CN CN2011101301591A patent/CN102787323A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2105491U (zh) * | 1991-10-18 | 1992-05-27 | 夏长孝 | 玻璃前处理机 |
| CN1086695A (zh) * | 1993-05-31 | 1994-05-18 | 蒋玉林 | 真空镀膜保健餐具及制造方法 |
| EP1018306A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-12 | Kibbutz Lotan Technology Center Ltd., Kibbutz Lotan, D.N. Chevel Eilot | Machine for prolonging the shelf-life of vegetables and fruits |
| CN201220501Y (zh) * | 2008-03-07 | 2009-04-15 | 黑龙江大千环保科技有限公司 | 聚乙烯pe薄膜和镀锌钢板复合设备 |
| CN101298082A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-05 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 连铸热复合装置及制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法 |
| CN101935844A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-01-05 | 中材科技股份有限公司 | 一种铂金旧漏板的清洗方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499930A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 滁州美业机械制造有限公司 | 冰箱底板冲压加工前处理方法 |
| CN105499929A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 滁州美业机械制造有限公司 | 压缩机支撑板冲压前加工方法 |
| CN105499929B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-10-31 | 滁州美业机械制造有限公司 | 压缩机支撑板冲压前加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104674263A (zh) | 一种金属表面清洗方法 | |
| CN108085704B (zh) | 一种线材酸洗工艺 | |
| CN104121739A (zh) | 一种冶金冷却机构 | |
| CN104138903A (zh) | 一种轧制钛-钢复合板制造方法 | |
| CN104152934A (zh) | 复合皂化碳氢清洗工艺 | |
| CN106626694A (zh) | 一种金属叠层复合板材及其制备方法 | |
| CN104213132A (zh) | 一种防锈铝合金的化学清洗方法 | |
| CN105112928A (zh) | 一种金属表面清洗方法 | |
| CN101844129A (zh) | 自动防锈处理装置及其防锈处理方法 | |
| CN102787323A (zh) | 一种冷藏集装箱板材的清洗方法 | |
| CN106190619A (zh) | 一种航空发动机零部件积炭水基清洗剂 | |
| CN104526253A (zh) | 四辊卷板机机架裂纹的焊接修复方法 | |
| CN103691701A (zh) | 五槽旋转式碳氢清洗机 | |
| CN104357862A (zh) | 一种金属表面清洗方法 | |
| CN106239077B (zh) | 一种空调换热器用换热翅片及其制备方法 | |
| CN106119861A (zh) | 一种防锈型水基金属除蜡剂的制备方法 | |
| CN107790431A (zh) | 一种轴承清洗工艺 | |
| CN105196640A (zh) | 一种用于金属复合板的制备方法 | |
| CN110509632A (zh) | 一种钢铝复合板的加工工艺 | |
| CN104646354A (zh) | 金属表面油垢的去除方法 | |
| CN103721965A (zh) | 一种铝合金钎焊后的处理工艺 | |
| CN203610369U (zh) | 五槽旋转式碳氢清洗机 | |
| CN105499929B (zh) | 压缩机支撑板冲压前加工方法 | |
| CN108486586A (zh) | 金属制件表面清洗方法及水基清洗剂 | |
| CN102560458A (zh) | 一种金属表面常温发黑防护处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201900 Shanghai, Baoshan District Bao Yang Road, No. 2, building 2-3, Applicant after: Shengshi Container Management (Shanghai) Co., Ltd. Address before: 201900 building 14, building 2020, 3 Yang Yang Road, Shanghai, Baoshan District Applicant before: Shengshi Container Technology Research and Development (Shanghai) Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHENGSHI CONTAINER R + D (SHANGHAI) CO., LTD. TO: SINGAMAS CONTAINER MANAGEMENT (SHANGHAI) CO., LTD. |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121121 |