CN101287563A - 用于冷室铸造机的多件式的活塞 - Google Patents

Abstract

本发明建议一种多件式的活塞(1)，用以固定在一在冷室铸造机的铸造缸(7)中可轴向移动的活塞杆(5)的高压侧的端部区域(3)上。活塞包括一在高压侧构成一活塞端壁(13)的活塞盖(9)和一在低压侧连接在活塞盖(9)上的以套筒形式的活塞体(15)。活塞体(15)与活塞盖(9)可以借助于固定螺钉(23)连接成一组合部件。为了活塞在活塞杆(5)的端部区域(3)上的轴向固定，在活塞盖(9)和端部区域(3)上设置相互配置的卡口式联锁机构(25、27)。

Description

用于冷室铸造机的多件式的活塞

技术领域

本发明涉及一种多件式的活塞，用以固定在一在冷室铸造机的铸造缸中可轴向移动的活塞杆的高压侧的端部区域上。

背景技术

冷室铸造机的通常冷却的活塞在操作中遭受较高的磨损。活塞或活塞磨损件的更换由铸造机的生产率负担。磨损的活塞的更换持续较长时间并且经常需要专用工具，特别是因为活塞和活塞杆的各部件在操作中卡住或粘住并且经常只用强制力才可以分离。

为了便于活塞的更换，由US 5233912A已知将通常盖形的活塞借助于一有间隙的卡口式连接轴向固定在也将冷却液体导致活塞冷却的活塞支座上。卡口式连接便于活塞的更换。

由WO 03/074211A和WO 2004/110679A还已知，将活塞构成多件式的。为些将一在高压侧构成一活塞端壁的活塞盖用螺钉拧紧于一在低压侧连接在活塞盖上的活塞体上，后者为一围绕活塞杆的活塞支座的套筒的形式。该构型允许活塞盖由另一不同于活塞体的材料制造，以便在活塞端壁上和在活塞体上实现不同的导热条件。活塞的可分性还便于活塞的磨损坏的更换，只要它们与活塞的分界面搭接。但已表明，活塞盖与活塞体之间的螺钉连接在铸造操作中易于磨损并且不可能排除卡住和粘牢。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于冷室铸造机的多件式的活塞，其在磨损情况下可以作为整体或至少部分地容易更换。

本发明从一种用于固定在一在冷室铸造机的铸造缸中可轴向移动的活塞杆的高压侧的端部区域上的多件式的活塞出发，并且包括：

一在高压侧构成一活塞端壁的活塞盖；

一在低压侧连接在活塞盖上的活塞体，其为一包围活塞杆的端部区域的套筒的形式；以及

固定机构，用于活塞盖与活塞体相对于活塞杆的可拆式轴向固定。

上述目的按照本发明这样达到，即固定机构包括将活塞盖本身轴向固定在活塞杆端部区域上的卡口式联锁机构。

一这样的卡口式连接在从铸造缸中拉回活塞杆时直接在活塞杆的端部区域上传递作用到活塞盖上的拉力。这减少在更换磨损件时出现困难的危险。此外简化活塞的结构和制造。特别是可以比在传统的多件式的活塞中更简单地制造构成活塞体的套筒。

即使对较大活塞直径的活塞也产生一重要的优点。由于活塞支座的端部区域通常由一韧性的材料制成，在铣削活塞杆侧的卡口式联锁机构时可能导致振动问题，如果其如传统上通用的那样设置在离前端较大的间距处的话。因此传统的较大直径的活塞必须确定相对直径沿轴向较短的尺寸，这可能导致密封问题和冷却问题。按照本发明的活塞即使对于较大的活塞直径也可以以轴向长度对活塞直径在0.8与1之间的比例来制造，如同对于较小直径的活塞那样已证明是有利的。

在一优选的实施形式中设定，卡口式联锁机构将活塞盖以轴向间隙固定在活塞杆的端部区域上，而使活塞端壁可与活塞杆的端部区域的轴向端面进入轴向支承接触并且可由其轴向取下。活塞端壁由此在操作中可以面状地支承在活塞杆的端部区域上并且可将铸造时产生的压力面状地导入活塞杆。因此可以确定较薄的活塞端壁尺寸，这便于活塞的冷却。由于轴向间隙仍可无问题地拆卸活塞。

卡口式联锁机构符合目的地接近活塞杆的端部区域的轴向端面设置，例如使卡口式联锁机构在活塞盖上和在活塞杆的端部区域上具有多对相互配置的联锁突出部，其中至少在活塞杆的端部区域上设置的联锁突出部向高压侧那边沿轴向设置在活塞体之前。为活塞盖配置的联锁突出部必要时可以与活塞体轴向搭接并且用于活塞体在活塞盖上的径向对中。

活塞在操作中符合目的地通过一冷却液体冷却，其通过活塞杆及其端部区域的连接通道供给和排出。在一优选的实施形式中在活塞盖的活塞端壁与活塞杆的端部区域的端面之间以及在活塞体的内圆周表面与活塞杆的端部区域的外圆周表面之间构成冷却剂通道，它们经由沿圆周方向在各卡口式联锁机构之间设置的间隙相互连通。按这种方式在卡口式连接的联锁的状态下本来存在的通道或间隙可以用来引导冷却剂。各冷却通道符合目的地通向活塞杆的端部区域的端面的中心和活塞杆的低压侧一端的区域。按这种方式有可能不同于在传统的活塞中而基本上使整个活塞处于与冷却剂接触。

另一改进这样达到，即活塞杆的端部区域在通过活塞体轴向覆盖的区域内具有通过多个支承板条彼此分开的多个槽区域，它们构成冷却剂通道。活塞体可以径向支承在各支承板条上。符合目的地各槽区域基本上沿活塞杆的端部区域的圆周方向延伸。各槽区域可以在轴向垂直的平面内延伸或还可以构成为单线的或多线的螺旋线形的槽。

构成活塞体的套筒与活塞盖可以经由固定机构连接成一组合部件，但也只在各定位面之间就其本身轴向固定。与是否活塞体和活塞盖构成一本身可使用的组合部件无关，在活塞杆的端部区域内设置至少一个定位元件，用于活塞体沿轴向方向和/或沿圆周方向的固定。该定位元件优选可拆式固定在活塞杆的端部区域上，例如借助于相对于端部区域径向延伸的螺钉拧紧。优选将定位元件嵌入一沿圆周方向在两侧限定的、在活塞体的低压侧的轴向端上的空隙中并由此同时保证防止活塞体相对于活塞杆扭转。当然，由于对称原因优选沿圆周方向分布设置多个这样的定位元件。

在一优选的实施形式中，其也具有独立发明的意义，因此也可以用于其他的不同于上述的活塞中，特别也可用于单件式的活塞中，设定定位元件具有一径向向外向活塞端壁那边倾斜的定位面，其贴紧活塞体的一在同方向倾斜的对应面。各定位面的倾斜位置减少粘牢的危险且便于使用过的活塞的拆卸。

活塞的多件性允许活塞盖和活塞体由不同的材料制造，以便由此活塞的各个部件可以更好地适应于其相应的功能目的。此外活塞的多件性允许比至今可更换的磨损件更轻型的结构。这样活塞盖可以在其外圆周表面上在一向低压侧那边敞开的环形空隙内支承一开口的径向弹性的磨损环，该磨损环由一在其低压侧在活塞盖上轴向固定的弹性挡圈轴向固定。该弹性挡圈也可以用于固定一围绕活塞体的磨损件或一这样的套筒，即使两磨损环是开口的并且径向弹性地贴靠铸造缸上也是如此。

但也可将一封闭的磨损环以压配合的方式热压套装在活塞盖的外圆周表面上。也可以更换一这样的磨损环，即为此将其轴向切开。当然，也可以轴向并列地热压套装多个磨损环，从而也可以紧密并列地安装多个不同材料的磨损环。

当然，活塞盖和/或活塞体的外圆周表面就这样可以配合铸造缸的内径，从而活塞盖或活塞体就其本身来看用作为磨损件。

或者，活塞盖在其外圆周表面上在一向高压侧那边敞开的环形空隙内支承一开口的磨损环，该磨损环在其低压侧的轴向端的区域内具有一径向向内凸出的环形突出部，其嵌入一在活塞盖的外圆周上或在一围绕活塞体的磨损环的外圆周上的环形槽内。虽然上述第一方案也可用于传统的活塞中，如其例如由WO 2004/110679A已知的，但第二方案改善活塞盖与活塞体之间的分界缝的密封，当围绕活塞体的磨损环轴向部分地搭接活塞盖时尤其如此。

以本来已知的方式活塞盖也可以在其外圆周表面上在一通过各径向凸出的突出部向高压侧那边轴向限定的环形空隙内支承一磨损环，其中活塞盖沿圆周方向在各突出部之间具有通向空隙的各通道。在铸造过程中熔化液可以通过这些通道进入环形空隙并且提高密封效果。

当然，活塞杆的端部区域以本来已知的方式可以构成为可拆式固定在活塞杆上的活塞支座，以便简化活塞杆的制造并且允许不同活塞的安装。

冷室铸造机的单件或多件的活塞，如其例如由US 5233912、WO03/074211A或WO 2004/110679A已知的，接近其高压侧的活塞端壁具有一磨损环，其相对铸造机密封活塞。该磨损环通常轴向固定于一环形空隙内并且通常是开口的，例如设有一阶梯形开口，从而其在环形空隙内可以径向弹性地张开。这样在冷却的活塞端壁的区域内设置的磨损环足够密封活塞。不过已表明，金属熔液可以侵入环形空隙内并在那里可以妨碍磨损环的径向扩张性。这导致提高的磨损。

在一优选的实施形式中，其也具有独立发明的意义，因此也可以用于其他的不同于上述的活塞中。特别也可用于单件的活塞，设定活塞体在其低压侧一端的区域内支承一开口的径向弹性的磨损环，其低压侧的轴向端面沿其径向厚度的较大部分向活塞杆那边露出。一这样的低压侧设置的磨损环在活塞的反向行程的过程中清除铸造缸上的凝固的熔液残留物。由于该磨损环的低压侧的轴向端面沿较大部分在待净化的铸造缸表面上向活塞杆那边露出，防止为磨损环的轴向固定设置的表面被由缸壁上剥除的金属残留物堵塞和卡住磨损环或丧失其径向弹性的特性。

在传统的冷室铸造机中，铸造缸在其低压侧的一端具有一导入锥，其将活塞引进铸造缸。随每一行程部分地从铸造缸中拉出活塞，但只拉出到使其径向弹起的高压侧的磨损环仍保留微小的例如2或3毫米与铸造缸的圆柱表面的支承接触并且还与导入锥轴向搭接。在活塞的每一行程之前在导入锥的区域内向高压侧的磨损环供给液体的或固体的润滑剂，其在活塞的工作行程的过程中润滑磨损环。已表明，在传统的冷室铸造机中只一部分润滑剂可以分配到缸壁上并且一显著的部分丢失在导入锥的区域内。在每一行程中低压侧的磨损环从铸造缸中完全拉出并且可以径向扩大。在工作行程的过程中低压侧的磨损环被径向压缩在导入锥上。它刮掉在导入锥上保留的润滑剂并且将其在工作行程的过程中分配到铸造缸壁上。因此改善铸造缸的润滑并减小为润滑所需要的润滑剂量。

上述的低压侧的磨损环可以用于具有附加的高压侧的磨损环的活塞中，但也可用于无附加的高压侧的磨损环的活塞中。

在一优选的实施形式中，活塞体在其低压侧的一端在其外圆周表面上具有一向低压侧面那边敞开的环形空隙。磨损环设置在该环形空隙内并且在其高压侧的轴向端的区域内具有一径向向内凸出的环形突出部，其嵌入一在活塞体外圆周上的环形槽内。一这样的磨损环在其低压侧的端面上完全露出。为其轴向固定设置的环形突出部相反于该端面位错，因此不易于卡住。但环形突出部按选择也可附加设置在活塞体上，而为其配置的环形槽则设置于磨损环中。

在一优选的实施形式中也在高压侧的活塞端壁的区域内设置另一磨损环。该磨损环优选也是开口的并且构成径向弹性的且可以设置于一在活塞的外圆周表面上在活塞端壁的区域内设置的、优选向高压侧面那边敞开的环形空隙内。符合目的地，高压侧的和低压侧的磨损环是完全相同的，这简化贮存。

在活塞的外圆周表面上可以轴向紧接高压侧的磨损环的低压侧面上设置一环形空隙，在其中可以收集凝固的金属熔液残留物而不妨碍活塞运动，直到残留物在后面的活塞位置可以被排出。

低压侧的磨损环可以在其高压侧的径向外面的端部区域同样具有一导入锥，其便于将磨损环***铸造缸中。

附图说明

以下借助附图更详细地说明本发明的各实施例。其中：

图1一按照本发明的多件的活塞包括附属的构成活塞杆端部区域的活塞支座的分解图；

图2活塞的轴向纵剖面图；

图3活塞的磨损环的径向视图；

图4活塞支座的定位元件的径向视图；

图5活塞的第一方案的一半轴向纵剖面图；

图6活塞朝图5中箭头VI的方向的正视图；

图7至10活塞的第二至第五方案的一半的轴向纵剖面图；

图11活塞的第六方案部分的轴向纵剖面图。

具体实施方式

图1和2示出一用于金属、例如铝合金的冷室铸造机的一以下还要更详细说明的方式冷却的盖形的活塞1。活塞1包括一活塞支座3，其本身构成一用5表示的活塞杆的端部区域并且在活塞杆上例如用螺钉拧紧。借助于活塞杆5的驱动使活塞1在冷室铸造机的用7表示的铸造缸中以本来已知的方式移动。

活塞1构成多件的并且包括一活塞盖9，其在活塞1的高压侧面上构成一面状贴紧在活塞支座3的一轴线垂直的端面11上的活塞端壁13。向低压侧面那边在搭接端面11的活塞盖9上紧接着一构成为套筒的活塞体15。其在高压侧在活塞盖9的一环形肩17上并且在低压侧在活塞支座3的一环形肩19上径向对中并且液体紧密地密封。多个相互错开角度的螺钉23在各轴向孔21中穿过活塞体15，它们从低压侧面拧紧入活塞盖9中并且将活塞体15与活塞盖9联合成一组合部件。

活塞1的由活塞盖9和活塞体15构成的组合部件通过相互配置的多对卡口式联锁机构25、27轴向相互固定，它们沿圆周方向分别位错地成型在活塞支座3上或活塞盖9上。在卡口式联锁机构25、27之间开设通道29或31，通过这些通道可以相互轴向插过卡口式联锁机构25、27，然后通过活塞盖9相对于活塞支座3的扭转将它们相互轴向联锁。如图2最好示出的，在联锁的状态下在卡口式联锁机构25、27之间保留一轴向间隙33，其一方面能够使活塞端壁13支承在端面11上而另一方面防止粘住。由于活塞盖9直接支承在活塞支座3上，将在向低压侧面的方向拉回活塞杆5时作用到活塞盖9上的力直接传入活塞支座3。同样活塞体15在回拉运动时也直接支承在活塞盖9上，而不必经由各固定螺钉23传力。在活塞杆5向高压侧面那边运动时在活塞前端壁13上作用的力再次直接由活塞支座3的端面11承接。

在活塞体15的低压侧面上在活塞支座3的各配置的凹槽35中安装沿圆周方向分布的多个定位元件37，它们用径向可拆式螺钉39固定在活塞支座3上。每一定位元件37嵌入一在活塞体15的低压侧的端侧43上的空隙41内并且形锁合固定活塞体15并从而也将活塞盖9抗旋转地固定在活塞支座3上。

为了防止各定位元件37在铸造操作中在活塞体15上粘牢并只可困难地分离，每一定位元件的轴向面向活塞体15的定位面45径向向外向高压侧面那边倾斜地延伸。倾斜的定位面45贴紧一同方向延伸的通过空隙41的底面构成的对应定位面47。定位元件37由此具有一径向向内逐渐缩小的楔的形状，其为了从活塞支座3中拆卸活塞1可以无困难地从空隙35、41中拔出。

活塞1在其外圆周上支承开口的径向弹性张开的磨损环49、51。高压侧的磨损环49在一向高压侧面那边敞开的环形空隙53中安装在活塞盖9的外圆周上并且具有一内部的圆周槽55，其中嵌入活塞盖9的一径向向外凸出的环形凸缘57。圆周槽55以一径向向内凸出的环形突出部59背面嵌接环形凸缘57。低压侧的磨损环51具有一套筒的形状并且由活塞体15的一向高压侧面那边敞开的空隙61容纳。为了轴向固定，磨损环51向高压侧面那边支承在活塞盖9上。

磨损环49、51构成开口的，如图3所示，其各开口边缘63构成多个包括沿圆周方向延伸的相互贴紧的各阶梯面65的阶梯。高压侧的磨损环49同样具有一图1中可看出的所述型式的阶梯65′。

用于冷却活塞1的冷却液体经由活塞杆5和活塞支座3的一中心通道67一直通向端面11。在端面11中制出各径向通道69。在其中冷却液体与活塞前壁13接触。经由在操作中卡口式连接的相互对准的各通道29、31，冷却液体在活塞支座3的外圆周上一直流到活塞体15的低压侧一端的区域内，在那里活塞支座3的各径向通道71将冷却液体供给活塞支座3或活塞杆5的一中心环形通道73。在各通道29、31或各通道71之间，活塞支座3在其外圆周上设有单线的或多线的螺旋线形的槽75，其各圈通过各支承板条77彼此分开。活塞体15径向支承在各支承板条77上。各槽75构成冷却剂通道，冷却液体经由它们可以与活塞体15进入热交换接触。代替螺旋形槽75也可以设置大量相互平行的圆周槽，使它们通过轴向通道相互连通。当然，代替基本上沿圆周方向延伸的槽75也可以只设置各轴向延伸的槽。

以下描述借助图1至4说明的活塞结构的各个方案。相同作用的部件用图1至4的标记表示并且为了区别设有一字母。为了说明结构和作用原理以及为了说明各可能的方案分别参照全部以上的描述。

图5和6示出活塞1a的第一方案，在其上同样实现图1至4的活塞1的部件和特征3至51和61至77。不同于活塞1，高压侧的再次开口的磨损环49a在一向低压侧面那边敞开的空隙79中安装在活塞盖9a的圆周上并且向高压侧面那边通过各径向突出部81轴向固定。向低压侧面那边，一弹性卡入活塞盖9a的环形空隙中的弹簧挡圈83确保轴向固定。弹簧挡圈83也承担在槽61a中安装在活塞体15a的外圆周上的构成为开口套筒的磨损环51a的轴向固定。

沿圆周方向在各径向突出部81之间设置各个通道85，通过它们在操作中的熔化液可以一直进入空隙79，在那里它支持磨损环49a的张开。就这方面也可参阅WO 2004/110679A1。

图5和6的活塞1a，即使不拟详细地说明，也包括图1至4的活塞1的部件3至51和61至77。

图7示出一活塞1b，其与图5和6的活塞1a的区别在于，高压侧的磨损环49b构成为封闭的环并且以压配合在向低压侧面那边敞开的空隙上热压套装在活塞盖9b的外圆周上。低压侧的磨损环51b轴向在高压侧的磨损环49b与活塞体15b的空隙61b的一低压侧的肩部之间轴向固定。磨损环51b构成为类似于图3的磨损环的开口套筒。不同于图5和6的活塞1a，在活塞端面上设置的径向突出部81b沿圆周方向是封闭的。但其外径小于磨损环49b的外径。除说明的各部件外活塞1b还包括图1至4的活塞1的部件3至51和61至77。

磨损环49b，如其在49b′和49b″处表示的，也可以由多个轴向直接并列设置的、在空隙79b中热压套装在活塞盖9b上的磨损环元件组成。磨损环的多件性便于安装和取下。此外环形元件49b′和49b″可以由不同的材料构成。例如高压侧的环形元件49b′可以由比环形元件49b″更耐磨的材料制造和/或环形元件49b″可以比环形元件49b′具有更有利于滑动的特性。

图8中所示的活塞1c是图1至4的活塞1的一个方案并且与该活塞的区别基本上只在于，高压侧的磨损环49c轴向搭接低压侧的磨损环51c，其中在磨损环49c的内部的环形槽55c内不仅嵌入活塞盖9c的环形突出部57c，而且嵌入一在磨损环51c的高压侧的一端上设置的环形突出部87。两磨损环49c和51c再次构成为开口的环，其中套筒形的磨损环51c与活塞盖9c轴向搭接并且由突出部57c轴向固定。磨损环49c、51c的搭接提高活塞1c的密封效果。除上述的活塞1c的部件外，也存在图1至4的活塞1的部件3至77。

图9中所示的活塞1d是图1至4的活塞1的另一方案并且与该活塞的区别基本上只在于，活塞体15d没有附加的磨损环，而本身构成为磨损件。活塞体15d的外径紧密地配合铸造缸的内径。就此而论不必特别说明，存在图1至4的活塞1的部件3至49和76至77。活塞盖9d向低压侧面那边轴向超过磨损环49d延伸并且在磨损环49d的低压侧面设有紧挨着磨损环49d的环形空隙89，在其中在磨损环49d收集向低压侧面那边流过的金属熔液并且可以凝固。按这种方式当活塞1d处于其后面的终端位置并从而基本上在铸造缸之外时可以从铸造缸中排除金属残留物。

图10示出图1至4的活塞1的另一方案。图10中所示的活塞1e与活塞1的区别基本上只在于，活塞盖9e本身构成为磨损件而放弃一在其圆周上固定的高压侧的磨损环。活塞盖9e的外径紧密地配合铸造缸的内径。在活塞1e上也实现活塞1的部件3至47、51和61至77。当然，构成为磨损件的活塞盖也可以用于图9的活塞1d中。此外图9中活塞1d的构成为磨损件的活塞体15d也可以设置在图5至8的方案中，其中在图8的活塞1c中在这种情况下高压侧的磨损环49c与活塞体轴向搭接。

图11示出一活塞1f的另一方案，其与图9的活塞1d的区域基本上只在于，在活塞体15f的低压侧的一端上也设置一开口的磨损环91。磨损环91在所示的实施例中完全相同于高压侧的磨损环49f，但轴向相反方向安装。在93处可看出其阶梯形开口。低压侧的磨损环91是径向弹性的并从而可张开地设置在一向活塞低压侧并由此向活塞杆5f那边敞开的空隙95内并且在离开其由此基本上沿全高露出的轴向端面97一定间距处具有一环形槽99，在该环形槽中嵌入由活塞体15f径向凸出的环形突出部101。环形突出部101将磨损环91径向活动地固定在活塞体15f上。图11示出活塞1f处在其基本上从铸造缸7f中拉出的后面的终端位置，但在该终端位置上高压侧的磨损环49f仍压缩地保持在铸造缸7f的圆柱形壁区域内。磨损环49f在这里还与一在铸造缸7f的末端上的导入锥103搭接，后者便于***在铸造缸之外张开的磨损环49f。

在导入锥103的区域内端接一个或多个供给通道105，经由它们可用一微小的润滑剂量润湿磨损环49f。润滑剂在工作行程的过程中减小活塞在缸壁上的摩擦。当然，润滑剂也可以用另一种方式供给与导入锥103搭接的磨损环49f。在润滑剂中可以涉及干的润滑剂但也可以涉及液体的润滑剂。

如果在工作行程的过程中将活塞1f推进铸造缸7f中，则保留一部分润滑剂附着在导入锥103上，并且接着在磨损环91在其进入铸造缸7f时借助于导入锥103被压缩之后由低压侧的磨损环91带进铸造缸中，为了便于这样，磨损环91在其径向外面的高压侧的环形边缘具有一锥形的斜边107。

在反向行程中返回图11所示的终端位置的过程中，磨损环91刮去在铸造缸7f的内壁上可能保留的熔液残留物并由此随每一行程净化铸造缸7f。由于磨损环91的端壁97露出并且不由用于轴向固定磨损环91的表面搭接，磨损环91的卡住倾向是微小的。

当然，磨损环91也可以设置在多件式的活塞的上述各方案中而且即使在活塞盖与活塞体连接成一件和/或活塞没有高压侧的磨损环时也是如此。

此外当然，借助图1至8和10说明的磨损套筒51、51a-51c和51e必要时也可以由两个或更多个轴向并列设置的但彼此分离的磨损环构成。这些磨损环本身可以是开口的、特别是阶梯形开口的或还可以是环形封闭的。只要磨损环是开口的，借助于径向安装于活塞体盲孔中的弹簧、例如螺旋压簧可以提高其径向压紧力。

Claims (31)

1.多件式的活塞，用以固定在一活塞杆(5)的高压侧的端部区域(3)上，该活塞杆在冷室铸造机的铸造缸(7)中可轴向移动，该活塞包括：

在高压侧构成一活塞前壁(13)的活塞盖(9)；

在低压侧连接在活塞盖(9)上的活塞体(15)，该活塞体为一包围活塞杆(5)的端部区域(3)的套筒的形式；

固定机构，用于活塞盖(9)和活塞体(15)相对于活塞杆(5)的可拆式轴向固定；其特征在于，

固定机构包括将活塞盖(9)本身轴向固定在活塞杆(5)的端部区域(3)上的卡口式联锁机构(25、27)。

2.按照权利要求1所述的活塞，其特征在于，卡口式联锁机构(25、27)将活塞盖(9)带有轴向间隙地固定在活塞杆(5)的端部区域(3)上，而使活塞前壁(13)可以与活塞杆(5)的端部区域(3)的轴向端面(11)进入轴向支承接触并且可由该活塞杆轴向取下。

3.按照权利要求1或2所述的活塞，其特征在于，卡口式联锁机构在活塞盖(9)上和活塞杆(5)的端部区域(3)上具有多对相互配置的联锁突出部(25、27)，其中至少在活塞杆(5)的端部区域(3)上设置的联锁突出部(25)向高压侧那边沿轴向设置在活塞体(15)之前。

4.按照权利要求1至3之一项所述的活塞，其特征在于，在活塞盖(9)的活塞前壁(13)与活塞杆(5)的端部区域(3)的端面(11)之间以及在活塞体(15)的内圆周表面与端部区域(3)的外圆周表面之间构成冷却剂通道(69、75)，各冷却剂通道经由沿圆周方向在各卡口式联锁机构(25、27)之间设置的间隙(29、75)相互连通，并且冷却剂通道(69、75)在端部区域(3)的端面(11)的中心的区域内和在活塞体(15)的低压侧的一端的区域内与连接通道(67、71)连通。

5.按照权利要求4所述的活塞，其特征在于，活塞杆(5)的端部区域(3)在通过活塞体(15)轴向覆盖的区域内具有基本上沿圆周方向延伸的通过多个支承板条(77)彼此分开的槽区域(75)、特别是基本上沿活塞杆(5)的端部区域(3)的圆周方向延伸的槽区域，这些槽区域构成冷却剂通道。

6.按照权利要求5所述的活塞，其特征在于，活塞杆(5)的端部区域(3)具有至少一个包围端部区域(3)的螺旋形的槽(75)。

7.按照权利要求1至6之一项所述的活塞，其特征在于，活塞体(15)借助于一环形肩(17)在活塞盖(9)上径向对中。

8.按照权利要求1至7之一项所述的活塞，其特征在于，活塞体(15)借助于固定机构(23)固定在活塞盖(9)上、特别是抗旋转地固定，并且与活塞盖构成组合部件。

9.按照权利要求1至8之一项所述的活塞，其特征在于，在活塞杆(5)的端部区域(3)上设置至少一个定位元件(37)，用于活塞体(15)沿轴向方向和/或沿圆周方向的固定。

10.按照权利要求9所述的活塞，其特征在于，定位元件(37)可拆式固定在活塞杆(5)的端部区域(3)上。

11.按照权利要求10所述的活塞，其特征在于，定位元件(37)具有一径向向外向活塞前壁(13)那边倾斜的定位面(45)，该定位面贴紧活塞体(15)的一在同方向倾斜的对应面(47)。

12.活塞，用以固定在一活塞杆(5)的高压侧的端部区域(3)上，该活塞杆在冷室铸造机的铸造机(7)中可轴向移动，其中活塞(1)在高压侧具有一活塞前壁(13)并且向低压侧面那边紧接着具有一套筒形的包围活塞杆(5)端部区域(3)的活塞体(15)并且借助于固定机构(25、27)可拆式轴向固定在端部区域(3)上；其特征在于，在活塞杆(5)的端部区域(3)上设置至少一个定位元件(37)，用于活塞体(15)沿轴向方向或/和沿圆周方向的固定，定位元件可拆式固定在活塞杆(5)的端部区域(3)上并且具有一径向向外向活塞前壁(13)那边倾斜的定位面(45)，该定位面贴紧活塞体(15)的一在同方向倾斜的对应面(47)。

13.按照权利要求9至12之一项所述的活塞，其特征在于，定位元件(37)嵌入一沿圆周方向在两侧限定的、在活塞体(15)的低压侧的轴向端上的空隙(41)中。

14.按照权利要求9至13之一项所述的活塞，其特征在于，多个沿圆周方向分布的定位元件(37)利用相对于活塞杆(5)的端部区域(3)径向延伸的螺钉(39)分别拧紧在端部区域(3)上。

15.按照权利要求1至14之一项所述的活塞，其特征在于，活塞盖(9a)在其外圆周表面上在一向低压侧面那边敞开的环形空隙(79)内支承一开口的径向弹性的磨损环(49a)，该磨损环由一在其低面侧面在活塞盖(9a)上轴向固定的弹性挡圈(83)轴向固定。

16.按照权利要求1至14之一项所述的活塞，其特征在于，在活塞盖(9b)的外圆周表面上以压配合方式热压套装至少一个封闭的磨损环(49b)，特别是以压配合方式轴向紧密并列地热压套装多个封闭的磨损环。

17.按照权利要求1至14之一项所述的活塞，其特征在于，活塞盖(9e)或/和活塞体(15d)的外圆周表面配合铸造缸的内径。

18.按照权利要求1至14之一项所述的活塞，其特征在于，活塞盖(9，9c)在其外圆周表面上在一向高压侧面那边敞开的环形空隙(53，53c)内支承一开口的磨损环(49，49c)，该磨损环在其低压侧的轴向端的区域内具有一径向向内凸出的环形突出部(59，59c)，该环形突出部嵌入一在活塞盖的外圆周上或在一包围活塞体(15c)的磨损环(51c)的外圆周上的环形槽内。

19.按照权利要求18所述的活塞，其特征在于，包围活塞体(15c)的磨损环(51c)轴向部分地搭接活塞盖(9c)。

20.按照权利要求1至19之一项所述的活塞，其特征在于，活塞盖(9)或/和活塞体(15)在外圆周上支承一开口的磨损环(49，51)，该磨损环的开口边缘(63)构成至少一个包括沿圆周方向延伸的相互贴紧的阶梯面(65)的阶梯。

21.按照权利要求1至20之一项所述的活塞，其特征在于，活塞盖(9a)在其外圆周表面上在一通过径向凸出的突出部(81)向高压侧面那边轴向限定的环形空隙(79)内支承一磨损环(49a)，其中活塞盖(9a)在圆周方向在突出部(81)之间具有通向空隙(79)中的通道(85)。

22.按照权利要求1至21之一项所述的活塞，其特征在于，活塞杆(5)的端部区域构成为可拆式固定在活塞杆(5)上的活塞支座(3)。

23.活塞，用以固定在一活塞杆(5f)的高压侧的端部区域(3f)上，该活塞杆在冷室铸造机的铸造缸(7f)中可轴向移动，该活塞包括：

高压侧的活塞前壁(13f)和在低压侧连接在活塞前壁(13f)上的活塞体(15f)，该活塞体为一包围活塞杆(5f)端部区域(3f)的套筒的形式；其特征在于，活塞体(15f)在其低压侧的一端的区域内支承一开口的径向弹性的磨损环(91)，该磨损环的低压侧的轴向端面(97)沿其径向厚度的较大部分向轴向远离活塞端壁(13f)的侧面那边露出。

24.按照权利要求23所述的活塞，其特征在于，活塞体(15f)在其低压侧一端在其外圆周表面上具有一向低压侧面那边敞开的环形空隙(95)，并且磨损环(91)设置在环形空隙(95)内并在其高压侧的轴向端的区域内具有一环形槽(99)，在该环形槽中嵌入一在活塞体(15f)的外圆周上的环形突出部(99)，或/和磨损环具有一径向向内凸出的环形突出部，该环形突出部嵌入一在活塞体(15f)的外圆周上的环形空隙内。

25.按照权利要求23或24所述的活塞，其特征在于，活塞在其活塞端壁(13f)的区域内在其外圆周表面上支承另一磨损环(49f)。

26.按照权利要求25所述的活塞，其特征在于，所述另一磨损环(49f)也构成为开口的径向弹性的磨损环。

27.按照权利要求26所述的活塞，其特征在于，活塞在其外圆周表面上在活塞端壁(13f)的区域内具有向高压侧面那边敞开的环形空隙(53f)，并且所述另一磨损环(49f)在其低压侧的轴向端的区域内具有一环形槽(55f)，在该环形槽中嵌入一在活塞外圆周上的环形突出部(57f)，或/和所述另一磨损环具有一径向向内凸出的环形突出部，该环形突出部嵌入在活塞的外圆周上的环形空隙中。

28.按照权利要求26或27所述的活塞，其特征在于，磨损环(49f、91)基本上是相同的。

29.按照权利要求26至28之一项所述的活塞，其特征在于，活塞在其外圆周表面上轴向紧接在所述另一磨损环(49f)的低压侧面上具有一环形空隙(89f)。

30.按照权利要求23至29之一项所述的活塞，其特征在于，在活塞体(15f)的低压侧的一端设置的磨损环(91)在其高压侧的径向外面的端部区域上具有一导入锥(107)。

31.按照权利要求23至30之一项所述的活塞，其特征在于，高压侧的活塞端壁(13f)构成为能够在按照权利要求1至22之一项所述的多件式的活塞(1f)的活塞杆(5f)的端部区域(3f)上可拆式轴向固定的活塞盖(9f)。

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