CN2675298Y - 镁合金压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸机械领域,尤其是一种镁合金的压铸机,具有机座,机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分,压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成,液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷阀、增压蓄能器和快排阀组成,控制部分由控制器和跟踪到位接近开关、快压射减速接近开关、快压射起动接近开关、压回到位接近开关组成,本实用新型的镁合金压铸机结构简单、设计新颖合理,是一种理想的镁合金压铸机。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种铸造机械领域,尤其是一种铸造镁合金的压铸机。
背景技术
近年来,家电制品为达到携带方便的目的,在追求轻而薄、短而小的趋势中,轻金属材料备受关注。如铝合金在汽车、摩托车、家用电器、通讯、仪表等行业被广泛应用,它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好,导电和导热性好,尤其是铝硅合金,熔化状态下的流动性好,熔点在650℃左右,比铁和铜的合金低得多,特别适于压铸生产,能压铸出各种形状不同的薄壁零件,而且零件表面光洁度好,尺寸精度高,其缺点是铝合金的强度和硬度较差,抗疲劳强度差。
镁合金是一种新的合金材料,镁合金和铝合金相比,比重更小,是铝合金的三份之二,重量更轻,强度和硬度比铝合金高得多,可塑性也好,阻尼性能优良,能使机器重量减轻,降低能耗,减小机器工作时的振动和噪声,导电和导热性也好。但镁合金熔化后碰到空气会燃烧,必须在封闭的没有空气的炉子内熔化,在熔化状态下,其流动性比铝合金差,冷却速度比铝合金快,所以在压铸时压射速度要求比铝合金更快,建压时间更短,对于形状复杂的薄壁零件,镁合金要求的压射速度为8米/秒,建压时间为0.02秒,而铝合金只要压射速度为5米/秒,建压时间为0.03秒~0.04秒就能满足。镁合金在压铸过程中,由于压射速度很高,当模型充满金属熔液后,压射突然停止,8米/秒的速度突然降为零,将产生很大的压力冲击,使模具胀开,产生飞边,所以当压射快结束前,必须减速,另外,当慢压射向快压射过度时,中间有一段加速过程,这段距离应越短越好,一般慢压射速度0.35米/秒,快压射速度最高要达到8米/秒,从0.35米/秒到8米/秒的加速距离应控制在50~60毫米之间。由于镁合金的压铸要求比铝合金高,现有的铝合金压铸机不能压铸镁合金。
发明内容
为了克服现有的铝合金压铸机不能压铸镁合金的不足,本实用新型的目的是提供一种能压铸镁合金的卧式冷室压铸机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镁合金压铸机,具有机座,机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分,压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成,液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷阀、增压蓄能器和快排阀组成,控制部份由控制器和接近开关组成,压射活塞、浮动活塞和增压活塞依次排列,快压射蓄能器一端与快压射氮气瓶连接,另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀,增压蓄能器与增压蓄能器卸荷阀连接,快排阀设置在压射活塞的前下端,跟踪到位接近开关、快压射减速接近开关、快压射起动接近开关、压回到位接近开关均设置在压射活塞的上方。
本实用新型结构简单、设计新颖合理,生产的零件外观光洁度高,尺寸精度高,零件的壁厚可做得很薄,生产效率高,是一种理想的镁合金压铸机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型镁合金压铸机的结构示意图。
图中1.压射活塞,2.浮动活塞,3.增压活塞,4.快压射蓄能器卸荷比例阀,5.增压蓄能器卸荷阀,6.快压射蓄能器;7.快压射氮气瓶,8.增压蓄能器,9.跟踪到位接近开关,10.快压射减速接近开关,11.快压射起动接近开关,12.压回到位接近开关,13.快排阀。
具体实施方式
如图1所示的HC180M和HC280M卧式冷室镁合金压铸机,具有机座,机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分,压射部份由压射活塞1、浮动活塞2和增压活塞3组成,液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀4、快压射蓄能器6、快压射氮气瓶7、增压蓄能器卸荷阀5、增压蓄能器8和快排阀13组成,控制部分由控制器和跟踪到位接近开关9,快压射减速接近开关10,快压射起动接近开关11,压回到位接近开关12组成,压射活塞1、浮动活塞2和增压活塞3依次排列,快压射蓄能器6一端与快压射氮气瓶7连接,另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀4,增压蓄能器8与增压蓄能器卸荷阀5连接,快排阀13设置在压射活塞1的前下端,跟踪到位接近开关9、快压射减速接近开关10、快压射起动接近开关11、压回到位接近开关12均设置在压射活塞1的上方。
当合模机构把模型合紧后,电脑发出指令,自动浇料***把金属熔液浇入料筒,操作工按动压射按钮,压射活塞1慢速向前运动,同时,快排阀13打开,当行程开关杆脱开快压射起动接近开关11时,快压射蓄能器卸荷比例阀4打开,快压射蓄能器6和快压射氮气瓶7的高压油大量放出,压射活塞1高速向前运动进行快压射,当行程开关杆脱开快压射减速接近开关10时,快压射蓄能器卸荷比例阀4关小,压射活塞减速,压射缸内油压开始升高,当升高到设定值时,增压起动阀把增压蓄能器卸荷阀5打开,增压蓄能器8的高压油大量放出,推动增压活塞3高速运动,进行增压,压射结束,开模延时到,开模,快压射蓄能器卸荷比例阀4和增压蓄能器卸荷阀5关闭,压射活塞1慢速向前运动,顶出余料,当脱开接近开关9时,顶料停止,快排阀13关闭,压射活塞1和增压活塞3回程。
本实用新型的镁合金压铸机结构简单、设计新颖合理,生产的零件外观光洁度高,可达粗糙度Ra0.4,尺寸精度高,尺寸误差可控制在±0.1,只需通过少量机械加工就可使用,零件的壁厚可做得很薄,可达到1mm左右,生产效率高,可以连续自动化生产,是一种理想的镁合金压铸机。
Claims (1)
1.一种镁合金压铸机,具有机座,机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分,其特征是:压射部分由压射活塞(1)、浮动活塞(2)和增压活塞(3)组成,液压部份由快压射蓄能器卸荷比例阀(4)、快压射蓄能器(6)、快压射氮气瓶(7)、增压蓄能器卸荷阀(5)、增压蓄能器(8)、和快排阀(13)组成,控制部分由控制器和跟踪到位接近开关(9),快压射减速接近开关(10),快压射起动接近开关(11),压回到位接近开关(12)组成,压射活塞(1)、浮动活塞(2)和增压活塞(3)依次排列,快压射蓄能器(6)一端与快压射氮气瓶(7)连接,另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀(4),增压蓄能器(8)与增压蓄能器卸荷阀(5)连接,快排阀(13)设置在压射活塞(1)的前下端,跟踪到位接近开关(9)、快压射减速接近开关(10)、快压射起动接近开关(11)、压回到位接近开关(12)均设置在压射活塞(1)的上方。
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