CN101284195A - 屏障过滤器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种屏障过滤器及其制造方法，其中过滤元件不会剥离保持框架。该屏障过滤器具有圆筒形外形轮廓并包括保持框架(1)和布置在圆周面上的过滤元件(40)，其中保持框架(1)包括轴向地形成一个端部的小直径框架(2)、形成另一端部的环形大直径框架(10)、和在圆周面中径向倾斜的周边框架(20)，该周边框架用以连接小直径框架(2)和大直径框架(10)。在大直径框架(10)的内表面上，形成相对于倾斜的圆周面向内倾斜的厚壁部分(15)，过滤元件卷绕形成为中空平头圆锥形，其上端边缘部分***在小直径框架(2)中，下端边缘部分在厚壁部分(15)外侧***在大直径框架(10)中，以保持过滤元件。

Description

屏障过滤器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于过滤出油中的杂质的屏障过滤器，特别涉及一种设置在汽车的动力转向回路中的屏障过滤器及其制造方法。

背景技术

通常利用屏障过滤器来滤出在汽车的动力转向回路中流动的油中的杂质。屏障过滤器具有圆筒形轮廓，包括由树脂材料制成的保持框架和与该保持框架一体地形成的过滤元件。保持框架包括沿屏障过滤器的轴向位于一端的环形部分、位于另一端的环形或盘状部分、和多个用于连接这两个部分的周边框架。另一方面，具有细筛孔的网用作过滤元件。

在这种屏障过滤器中，过滤元件沿轴向的两端被位于保持框架两端处的部分所保持，并被周边框架保持，所述过滤元件置于屏障过滤器的圆周面上并形成为中空的圆筒形。

在制造包括这种构造的屏障过滤器时，有多种生产方法，专利文献1就示出了其中的一个例子。

在专利文献1中披露的屏障过滤器，通过树脂材料的注射成型方法形成一保持框架。也就是说，预先将圆筒形的过滤元件置于模具中形成的腔内，然后将树脂注入其中，以制造出与过滤元件结合在一起的保持框架。

[专利文献1]日本公开专利No.5-193023。

发明内容

但是，专利文献1中所示的屏障过滤器可能在这样一种状态下模制形成，即，在向模具中注射树脂时，置于腔体内的过滤元件的末端边缘部分会在树脂的促动下移动，并且位于靠近型芯杆(core pin)表面附近。然后，所制得的屏障过滤器便是这样一种状态的产品，即，在沿其轴向的端部处，过滤元件的末端边缘部分不必位于环形部分壁厚的中部，且只贴附在内表面上。

当这种屏障过滤器安装在回路中使用时，在回路中流动的油的压力很容易使过滤元件从环形框架上剥离，这会导致屏障过滤器不起作用。

然后，本发明提供了一种可以获得稳定过滤功能的屏障过滤器，其中过滤元件被保持框架牢固地保持，本发明还提供了该屏障过滤器的制造方法。

首先，本发明为了解决上述问题，采用了一种屏障过滤器，包括由树脂材料制成的保持框架和被该保持框架保持的圆筒形过滤元件，过滤元件至少置于圆周面上，其中：保持框架包括：沿屏障过滤器的轴向形成一个端部的小直径框架、形成另一端部的环形大直径框架、和在屏障过滤器的圆周面上沿径向方向向内和向外倾斜的周边框架，该周边框架用以连结小直径框架和大直径框架，在大直径框架的内表面上，厚壁部分形成为相对于屏障过滤器的圆周面的倾斜度向内倾斜，且过滤元件形成为中空平头圆锥形，且形成该过滤元件上基部的末端边缘部分***小直径框架内，以被保持，形成该过滤元件下基部的末端边缘部分在厚壁部分外侧***大直径框架内，以被保持。

关于这种屏障过滤器，在本发明中，在大直径框架的厚壁部分中，沿圆周方向形成防止过滤元件移位的保护部分，在该部分中凹部和凸部交替布置，且形成屏障过滤器的下基部的末端边缘部分置于构成该防止过滤元件移位的保护部分的凹部的外边缘之外，以被保持。

形成在过滤元件的上基部和下基部之间的中间部分被保持为沿圆周方向穿过周边框架的内部。

其次，为了解决上述问题，本发明通过下述方法制造该屏障过滤器。

该方法为一种制造屏障过滤器的方法，该屏障过滤器包括由树脂材料制成的保持框架和圆筒形过滤元件，并过滤元件至少置于圆周面上，其中保持框架包括：沿轴向形成一个端部的小直径框架、形成另一端部的环形大直径框架、和在圆周面上沿径向方向向内和向外倾斜的多个杆状周边框架，该周边框架用以连结小直径框架和大直径框架，且该保持框架通过注射模制法模制形成，该方法包括：构造一腔体，该腔体形成在用于注射模制的模具中，以包括用以模制小直径框架的小直径框架模制部分、用以模制大直径框架的大直径框架模制部分、和用以模制周边框架的周边框架模制部分，以使得周边框架模制部分连结小直径框架模制部分和大直径框架模制部分；通过使大直径框架模制部分的内壁相对于由周边框架模制部分形成的倾斜度而向内倾斜，形成厚壁部模制部分；形成中空平头圆锥形过滤元件，将形成该过滤元件上基部的末端边缘部分置于小直径框架模制部分处，并将形成下基部的末端边缘部分置于厚壁部模制部分之外，以被置于大直径框架模制部分处，使得过滤元件布置在腔体中；和然后将树脂材料注入该腔体中，以一体地模制过滤元件和保持框架，使得所注射的树脂保持着形成过滤元件的上基部的末端边缘部分和形成过滤元件的下基部的末端边缘部分。

此时，根据本发明的制造，在厚壁部模制部分中，沿圆周方向在多个位置处设置防止过滤元件移位的保护部分的模制部分，其中布置有向外凸出的凸部，和在大直径框架模制部分中形成过滤元件下基部的末端边缘部分置于防止过滤元件移位的保护部分的模制部分的凸部外侧，使得该凸部保持该末端边缘部分。

根据本发明，置于圆周面上的过滤元件形成为平头圆锥形，并沿屏障过滤器的径向倾斜，进而分别形成过滤元件的上基部和下基部的末端边缘部分可以被构造为***沿小直径框架和大直径框架的壁厚方向的中间部分中。因此，可以提供一种过滤元件被保持框架牢固保持的屏障过滤器。而且，大直径框架具有形成于其中的厚壁部分，这提供了这样一种构造，在该构造中，过滤元件的末端边缘部分可以容易地置于沿大直径框架的壁厚方向的中间部分处。

而且，在本发明中，在大直径框架中形成有防止过滤元件移位的保护部分。该防止过滤元件移位的保护部分由在模具中的厚壁部模制部分中从内向外凸出的凸部形成。该凸部保持过滤元件，这提供了这样一种构造，该构造中过滤元件的倾斜度得以保持，进而很容易将过滤元件的末端边缘部分置于沿大直径框架的壁厚方向的中间部分处。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的屏障过滤器的透视图；

图2是一局部放大截面图，其示出了构成保持框架的小直径框架保持着过滤元件；

图3是一局部放大截面图，其示出了构成保持框架的大直径框架保持着过滤元件；

图4是从大直径框架后面看，示出了屏障过滤器的一部分的透视图；

图5是一局部放大截面图，其示出了大直径框架在保护位置保持着过滤元件，防止过滤元件移位；

图6是将被设置到屏障过滤器的圆周表面上的过滤元件的展开的平面图；

图7是示出了图6中的过滤元件被卷绕成平头圆锥形体的透视图；

图8是示出了两个过滤元件被用于形成平头圆锥形体的透视图；

图9是一模具的截面图，其中形成有用以模制防止过滤元件移位的保护部分的凹部；

图10是该模具沿圆周方向上不同于图9中所示部分的截面图；

图11是在大直径框架模具部分将树脂注射进模具中的操作示意图；

图12是示出了过滤元件在注射树脂后所处的状态的示意图；

图13根据本发明的另不同于图1中所示的屏障过滤器的实施例的透视图。

具体实施方式

下文中将参见附图详细描述本发明的实施例。

图1是根据本发明的实施例的屏障过滤器50的透视图。该屏障过滤器50具有形成为平头圆锥形的轮廓，且包括由树脂制成的保持框架1和由保持框架1保持的过滤元件30和40。

保持框架1包括形成为上端的小直径框架2、形成为下端的大直径框架10、和多个置于圆周面上的周边框架20，用以连接小直径框架2和大直径框架10。小直径框架2包括形成为外缘的外环部分3和位于外环部分3内侧的内环部分4，该外环部分3和内环部分4借助于连接部分5在圆周方向上的多个位置处彼此连接。而且，在内环部分4的内侧设置有交叉肋交叉肋6，且内环部分4的内缘在其彼此相对的位置上由该交叉肋6连接。外环部分3、内环部分4、连接部分5和肋6之间的区域构成了让油流入其中的多个流动通路。

如图2中所示，小直径框架2形成为具有一定高度，且其上表面形成为使得内环部分4的位置相对于外环部分3的位置往下沉。而且，外周面具有台阶7，该台阶形成在位于小直径框架2上部的外环部分3和位于小直径框架2下部的内环部分4之间的边界部分中。

另一方面，如图3中所示，大直径框架10形成为环形，且包括圆周壁11和在该圆周壁11的下端边缘处沿径向向外延伸的凸缘12。而且，在凸缘12的下表面上，形成有沿该大直径框架10的整个圆周凸出的安装部分13。而且，在凸缘12的表面上，沿圆周方向在由成90°的中心角所分隔开的四个位置处设置矩形凸起部分14，该凸起部分14连接到圆周壁11的外周面16上。

构成大直径框架10的圆周面11随着外周面16向上延伸而沿径向向内倾斜，相反，内周面15形成为垂直延伸，以便平行于屏障过滤器50的轴向。以这种方式，圆周壁11的内周面15构造为与外周面16的斜度相关地沿径向相对地向内倾斜。因此，圆周壁11的内周面15被构造为厚壁部分，且圆周壁11的壁厚向下变得更大。

然后，用于连接小直径框架2和大直径框架10的周边框架20具有形成为矩形的横截面且被构造为方形杆。而且，周边框架20沿圆周方向设置在与形成在凸缘12表面上的凸起部分14相同的位置上，也就是说，设置在沿圆周方向以90°分隔开的四个位置上。

如图1中所示，周边框架20将小直径框架2的外周侧和大直径框架10的内周面15侧彼此连接。周边框架20的上部连到小直径框架2中的外环部分3，且其外表面从外环部分3的外周面向外突出。另一方面，周边框架20的下部形成为使得其外表面与构成大直径框架10的圆周壁11的外周面16共面，且内表面从圆周壁11的内周面15向内突出。

在屏障过滤器50中，保持框架1的这种小直径框架2和布置了周边框架20的圆周面保持过滤元件30和40。被保持的过滤元件30和40是其中形成有细筛孔的网。

由小直径框架2保持的过滤元件30形成圆形，并且布置为在沿小直径框架2的高度方向的中间部分处穿过小直径框架2。更具体而言，如图2中所示，过滤元件30位于小直径框架2的内环部分4的位置上，且设置为水平穿过肋6的中间部分。然后，过滤元件30的圆周边缘由构成小直径框架2的内环部分4保持，且中间部分由肋6保持。以这种方式保持的过滤元件30被设置为用以阻挡由构成小直径框架2的各个部分之间的间隙所形成的流动路径。

相反，通过使一个或两个过滤元件40围成平头圆锥形(truncated coneshape)的中空状而形成布置在圆周面上的过滤元件40。如图2中所示，形成过滤元件40上基部的末端边缘部分***构成小直径框架2的外环部分3内，以被小直径框架2保持。另一方面，如图3中所示，形成下基部的末端边缘部分沿构成大直径框架10的圆周壁11的壁厚方向***在中心部分，以被大直径框架10保持。而且，形成在上基部和下基部之间的中间部分设置为沿圆周方向穿过周边框架20的内侧，以被周边框架20保持。

另一方面，置于圆周面上的过滤元件40由小直径框架2保持，且形成上基部的末端边缘部分从小直径框架2的外侧并倾斜地从下部***外环部分3之内，如图2中所示。相反，如图3中所示，形成下基部的末端边缘部分保持，且其从构成大直径框架10的圆周壁11的上端和内圆边缘沿圆周壁11的壁厚方向***中间部分，以便平行于外周面16的倾斜度(gradient)。

大直径框架10保持过滤元件40的结构将结合附图4和5进行更详细的描述。图4是从大直径框架10的下表面侧看去的它的透视图。图5是局部放大截面图，其示出了大直径框架将过滤元件保持在防止过滤元件移位的保护部分中。如图4中所示，在大直径框架10的内周面15的下部中设置有防止过滤元件移位的保护部分17，在该保护部分中凹部和凸部沿圆周方向交替布置。在根据该实施例的屏障过滤器50中，防止过滤元件移位的保护部分17沿圆周方向形成在四个位置上，这四个位置形成在周边框架20之间。

而且，如图5中所示，构成防止过滤元件移位的保护部分17的凹部形成为使得从圆周壁11的下端边缘到沿高度方向的大约中间位置的那部分在圆周壁11的内周面15上凹入到圆周壁11壁厚的中间部分。然后，在这些凹部的位置处，过滤元件40布置成邻靠凹部外侧的凹部倒角(fillet)。

防止过滤元件移位的保护部分17牢固地保持形成过滤元件40的下基部的末端边缘部分，防止剥落。

在以上述方式构造的屏障过滤器50中，布置在圆周面上的过滤元件40形成为平头圆锥形并沿屏障过滤器50的径向倾斜，使得形成上基部的末端边缘部分可牢固地从形成保持框架1上端部的小直径框架2的外周侧沿壁厚方向***内侧，以被牢固地保持。另一方面，形成下基部的末端边缘部分可沿大直径框架的壁厚方向牢固地置于内侧，以便不会发生剥落地保持住。特别地，形成下基部的末端边缘部分被大直径框架牢固地保持的结构可通过下面将要描述的生产方法来实现。

下面将描述制造屏障过滤器50的方法。

图6是布置在屏障过滤器50的圆周面上的过滤元件40的展开平面图。所用的过滤元件40由下列部件环绕形成：分别位于两个同心圆的内侧和外侧形成扇形的圆弧41和42，该圆弧通过切去扇形的中间部分形成；连接圆弧41和42的两端的直线部分43。然后，如图7中所示，对过滤元件40进行卷绕(round)，使得构成两端的直线部分43以一定宽度彼此重叠，且其内部形成平头圆锥形的中空部。彼此重叠的直线部分43的端部边缘沿中空平头圆锥形的径向向外凸出，形成凸出部分45。此外，当过滤元件40形成中空的平头圆锥形时，如图8中所示，可利用两个过滤元件40来形成。在这种情况下，两个过滤元件40的两端彼此重叠，以使该彼此重叠的端部边缘分别以相反的方向沿中空平头圆锥形的径向向外凸出，形成一对凸出部分45。

以这种方式以平头圆锥形形成的过滤元件40布置在用以模制保持框架1的模具60内。

如图9和10中所示，用以模制保持框架1的模具60包括四个部分：用以模制外形轮廓的本体60a；置于由本体60a形成的空间内的型芯60b；形成有树脂供给通道的头部60c。而且，该本体60a包括两个部件且被构造为沿中心线LC在如图9中所示状态下向两侧分割。在包括部分60a、60b和60c的模具60中，形成有用以提供树脂来形成保持框架1的腔体。该腔体包括：小直径框架模制部分63；形成为与小直径框架模制部分63间隔一定距离并且与之平行的大直径框架模制部分67；和形成为用以连接小直径框架模制部分63和大直径框架模制部分67的周边框架模制部分75。

由本体60a形成的空间构造为随着其前端的延伸而成锥形，型芯60b是形成为锥形的固体杆(solid rod)，且其顶部到达由本体60a形成的空间的顶部。然后，本体60a的顶部和型芯60b置于靠近顶部60c的位置。

小直径框架模制部分63包括：在由本体60a形成的空间的顶部处形成的平直的圆筒部分64；在型芯60b的顶表面中的凹部65；和使上端部封闭的头部60c。该平直的圆筒部分64是用以模制小直径框架2的外环部分3的部分，且型芯60b的顶表面中的凹部65是用以模制内环部分4的部分。此外，未在图9和10中具体示出，该小直径框架模制部分63具有设置在其中用以模制以下部件的部分：用以连接外环部分3和内环部分4的肋6；和设置在内环部分4内侧的交叉肋6。

相反，大直径框架模制部分67包括：形成在本体60a的空间的底侧上的环形空间部分68；和型芯60b的外周面。该环形空间部分68是用以模制圆周壁11的部分。而且，在该环形空间部分68中，还形成有：向外凸出的凸缘模制部分69；和垂直于该凸缘模制部分69的安装部模制部分70。一方面，在型芯60b中，设置有厚壁部模制部分71，其相对于圆周面的倾斜面向内倾斜。该厚壁部模制部分71形成为平行于型芯60b的轴向。然后，在图9所示的横截面位置处，形成有向外凸出的凸部72。该凸部72用作防止过滤元件移位的保护部分的模制部分，用以在大直径框架10的内周面15中模制出一凹部，该凹部构成防止过滤元件移位的保护部分17。

图10是沿形成在模具60中的周边框架模制部分75的位置截取的横截面图。该周边框架模制部分75包括：形成在本体60a中的外槽76；和形成在型芯60b中的内槽77。在本体60a中，形成外槽76用以在与型芯60b的配合面上连接小直径框架模制部分63和大直径框架模制部分67。在外槽76中小直径框架模制部分63侧连接到构成小直径框架模制部分62的平直圆筒形部分54上。一方面，该大直径框架模制部分67侧连接到用以模制圆周壁11的加宽部分68上。外槽76的倒角形成为与环形空间部分68的内表面共面。

相反，在型芯60b的圆周面上与形成在本体60a中的外槽76相对的位置处，形成有用以连接小直径框架模制部分63和大直径框架模制部分67的内槽77。该内槽77的小直径框架模制部分63侧连接到形成在型芯60b的顶表面中的凹部65的圆周边缘部分，一方面，大直径框架模制部分67侧连接到用以模制圆周壁11的加宽部分68的内侧，且延伸到大直径框架模制部分67的下端部。

然后，盘状过滤元件30水平布置在小直径框架模制部分63内。而且，形成为中空平头圆锥形的过滤元件40置于模具60中，且形成其上基部的末端边缘部分被置于小直径框架模制部分63处，同时形成下基部的末端边缘部分被置于大直径框架模制部分67处，使得过滤元件40被夹在本体60a和型芯60b之间。此时，通过使过滤元件的末端边缘部分彼此重叠并使它们向外凸出而形成的凸出部分45被设置为置于周边框架模制部分75处，如图10中所示。因此，模制后，该凸出部分隐藏在周边框架20中。

在过滤元件以上述方式设置在模具60中后，将树脂注入由本体60a、型芯60b和头部60c形成的模具60中的腔体内。因此，过滤元件30和40与保持框架1一体地模制成。

然后，参见附图11和12，将描述在注射树脂时在大直径框架模制部分67内的操作。

如图11所示，在大直径框架模制部分67中，例如假定树脂沿径向从外向内流动。当树脂以这种方式流动时，形成过滤元件40的下基部的末端边缘部分被压在形成在型芯60b的外周面中的凸部72上。被压住的过滤元件40由该凸部72支撑同时在形成在凸部72之间的凹部内轻微地弯曲。因此，形成为平头圆锥形的过滤元件40的倾斜度由这些凸部72保持。然后，树脂沿过滤元件40的末端边缘部分转向，并流入凹部中。

图12示出了以这种方式注射树脂后的一种状态，其为图11中的A部分的放大视图。如图12中所示，由于过滤元件40由凸部72支撑，所以即使树脂沿径向从外向内流动，过滤元件的整个周边也不会被压到型芯60b的外周面上，可以保持过滤元件40的倾斜度，且过滤元件40置于大直径框架10的壁厚的中间部分处。因此，在该大直径框架10中，可防止过滤元件40完全从保持框架1上剥离。

而且，在形成凸部72的位置，形成过滤元件40的下基部的末端边缘部分沿圆周方向以波浪的形式形成。因此，模制后，过滤元件40与大直径框架10的接触区域变大，且过滤元件40被大直径框架10牢固地保持，进而可有效的防止过滤元件40移位和从大直径框架10上滑出。

以上述方式进行的注射模制方法能一体地形成保持框架1和过滤元件，使得保持框架1的小直径框架2保持着形成过滤元件40的上基部的末端边缘部分，大直径框架10保持着形成下基部的末端边缘部分，且周边框架20保持着中间部分，然后便制成了图1中所示的屏障过滤器50。

如上所述，已经以例子的形式描述了这样的情况：防止过滤元件移位的保护部分17仅设置在大直径框架10内的内周面15侧上，但是并非局限于此，如图13所示，还可以在大直径框架10的外周面16侧上设置防止过滤元件移位的保护部分80。

图13中所示的屏障过滤器51也包括保持框架1和由该保持框架1保持的过滤元件30和40。此外，由于除了构成保持框架1的大直径框架10的外周面16的结构以外，屏障过滤器51与图1中所示的屏障过滤器50相类似，所以相同的元件以与图1中所示的屏障过滤器50相同的标记来表示，此处省略其具体描述。

在沿圆周方向构成保持框架1的大直径框架10的外周面16中，交替布置有凹部和凸部的防止过滤元件移位的保护部分80设置在周边框架20之间形成的部分中。该防止过滤元件移位的保护部分80在构成大直径框架10的圆周壁11的外周面16中形成在沿圆周方向间隔90°的四个位置上。这些防止过滤元件移位的保护部分80分别形成在这样的区域中，该区域是从形成带有凸缘12的边界的下端到高度方向上的大约中间位置。

当防止过滤元件移位的保护部分80形成在大直径框架10的外周面16中时，通过在大直径框架模制部分67中在模具60的本体60a的内表面上形成向内凸出的凸部的方式设置所述保护部分。因此，在向模具60中注射树脂时，即使树脂在大直径框架模制部分67中从内向外流动，该凸部也会将过滤元件40保持在圆周壁的壁厚范围内。因此，在制成的屏障过滤器51中，防止过滤元件移位的保护部分80可以牢固地保持过滤元件40。

此外，在图1和13中所示的屏障过滤器50和51中，厚壁部分形成为使得构成大直径框架10的圆周壁11的内周面15平行于屏障过滤器50和51的轴向，但是该厚壁部分可以形成为使得内周面15进一步沿径向向内倾斜。

在不脱离本发明的精神或实质特征的情况下，本发明可以其它的特定形式实施。因此，这些实施例的所有方面应当被认为是作为示例性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是被上述说明指出，且落入权利要求的等效例的含义和范围内的所有变化都包含于本发明之中。

2007年2月9日提交的日本专利申请No.2007-30771的全部公开内容，包括说明书、权利要求书、附图和摘要，都在此引入作为参考。

Claims (5)

1、一种屏障过滤器，包括由树脂材料制成的保持框架和被该保持框架保持的圆筒形过滤元件，所述过滤元件至少置于圆周面上，其中：

所述保持框架包括：沿所述屏障过滤器的轴向形成一个端部的小直径框架、形成另一端部的环形大直径框架、和在所述屏障过滤器的圆周面上沿径向方向向内和向外倾斜的周边框架，该周边框架用以连结所述小直径框架和所述大直径框架，

在所述大直径框架的内表面上，厚壁部分形成为相对于所述屏障过滤器的圆周面的倾斜度向内倾斜，且

所述过滤元件形成为中空平头圆锥形，且形成该过滤元件上基部的末端边缘部分***所述小直径框架内，以被保持，形成该过滤元件下基部的末端边缘部分在所述厚壁部分外侧***所述大直径框架内，以被保持。

2、根据权利要求1所述的屏障过滤器，其中：

在所述大直径框架的厚壁部分中，沿圆周方向形成防止所述过滤元件移位的保护部分，在该部分中凹部和凸部交替布置，且

形成所述屏障过滤器的下基部的末端边缘部分置于构成该防止所述过滤元件移位的保护部分的凹部的外边缘之外，以被保持。

3、根据权利要求1或2所述的屏障过滤器，其中：

形成在所述过滤元件的上基部和下基部之间的中间部分被保持为沿圆周方向穿过所述周边框架的内部。

4、一种制造屏障过滤器的方法，该屏障过滤器包括由树脂材料制成的保持框架和圆筒形过滤元件，并所述过滤元件至少置于圆周面上，其中所述保持框架包括：沿轴向形成一个端部的小直径框架、形成另一端部的环形大直径框架、和在所述圆周面上沿径向方向向内和向外倾斜的多个杆状周边框架，该周边框架用以连结所述小直径框架和所述大直径框架，且该保持框架通过注射模制法模制形成，该方法包括：

构造一腔体，该腔体形成在用于注射模制的模具中，以包括用以模制所述小直径框架的小直径框架模制部分、用以模制所述大直径框架的大直径框架模制部分、和用以模制所述周边框架的周边框架模制部分，以使得所述周边框架模制部分连结所述小直径框架模制部分和所述大直径框架模制部分；

通过使所述大直径框架模制部分的内壁相对于由所述周边框架模制部分形成的倾斜度而向内倾斜，形成厚壁部模制部分；

形成中空平头圆锥形过滤元件，将形成该过滤元件上基部的末端边缘部分置于所述小直径框架模制部分处，并将形成下基部的末端边缘部分置于所述厚壁部模制部分之外，以被置于所述大直径框架模制部分处，使得所述过滤元件布置在所述腔体中；和

然后将树脂材料注入该腔体中，以一体地模制所述过滤元件和所述保持框架，使得所注射的树脂保持着形成所述过滤元件的上基部的末端边缘部分和形成所述过滤元件的下基部的末端边缘部分。

5、根据权利要求4所述的制造屏障过滤器的方法，其中：

在所述厚壁部模制部分中，沿圆周方向在多个位置处设置防止过滤元件移位的保护部分的模制部分，其中布置有向外凸出的凸部，和

在所述大直径框架模制部分中形成所述过滤元件下基部的末端边缘部分置于防止过滤元件移位的保护部分的模制部分的凸部外侧，使得该凸部保持该末端边缘部分。

Images