CN101277628A - 刷毛尖削工艺方法及使用该方法制成的牙刷 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种尖削牙刷刷毛的方法以及一种具有使用该方法制成的刷毛的牙刷。本发明揭示的一个方法包括将由聚酯制成的刷毛设置在头部***部(10)中，以及通过将刷毛的凸出于头部***部的背表面的部分热焊接至头部***部，将刷毛固定至头部***部(10)。该方法进一步包括将固定有刷毛的头部***部(10)连接至牙刷体(1)，以及通过将刷毛浸入化学制剂中来尖削刷毛的端部。在本发明中，可以不使用锚定设备将刷毛稳固地设置于牙刷体(1)中。而且，由于高硬度不能设置到具有各种设置行形状的牙刷的聚酯刷毛可以通过使用本发明牙刷制造方法设置到这种类型的牙刷中。

Description

刷毛尖削工艺方法及使用该方法制成的牙刷

技术领域

本发明一般涉及尖削(taper)牙刷刷毛的方法以及具有使用该方法制成的刷毛的牙刷，更具体的，涉及一种尖削无锚牙刷的刷毛的方法以及一种具有用该方法制成的刷毛的无锚牙刷。

背景技术

在制造具有尖削刷毛的传统方法中，刷毛束(每个刷毛的尖端直径范围为0.16至0.2mm)被切成预定长度。然后，刷毛的尖端被碱性化学制剂或强酸性化学制剂水解，从而被尖削。随后，刷毛被洗涤(在水中)并烘干。然后，对折刷毛并使用锚定设备设置于形成在牙刷体的头部中的孔内。

可是，最近，牙刷有模仿趋势，因此需要不同的刷毛设置模式。而且，随着刷毛束尺寸的增加，已难以用传统的刷毛定型机设置刷毛，同样，已难以用锚定设备固定刷毛。

如下列出制造无锚牙刷的三种方法。

第一种，如同德国Coronet Co.，Ltd.使用的方法，将刷毛设置于模具中，然后，将树脂注入模具中，从而将刷毛和牙刷体结成一体。

第二种，如同美国Oral-B公司用的方法，将刷毛设置于刷镀模具(mold brush plate)中，然后，将有刷毛的头部放置入模具中。随后，将树脂注入模具中，从而将刷毛固定至牙刷体。

第三种，如同比利时Boucherie公司用的方法，与其它使用缠绕细丝作刷毛的公司不同，其使用具有预定长度的刷毛束，将刷毛设置在由塑料制成的头部***部中，然后，将头部***部安装入形成在牙刷体头部中的头部插座中。随后，采用超声波将头部***部结合至牙刷体。

上述方法可以不用锚定设备将刷毛可靠地固定至牙刷体。可是，设备昂贵且生产效率相对较低。此外，因为模具、刷毛定型机和注模机集成在一起，改变刷毛的设置模式非常困难。

可是，由上述方法制造的牙刷可以实现各种设置模式。因此，其外观出众。同样，可以自由设计刷毛设置模式以匹配各人种的牙齿结构。因此，用上述方法制造的牙刷一直在消费者中流行。

在由上述方法制造的牙刷中，为实现各种刷毛设置模式，刷毛束的体积一定变的很大。结果是，无法采用传统的物理磨削方法来尖削刷毛。众所周知如果刷毛被尖削，则弹性增加从而保护用户的牙龈在刷牙过程中不受伤害，且刷毛的穿透能力增强，从而提高刷牙效率。

在传统的无锚牙刷中，因为通常用缠绕细丝作刷毛，所以难以尖削刷毛。所以，代替尖削由相对有弹性的尼龙(例如，尼龙6、10和尼龙6、12)制成的刷毛的方法，从而克服上述问题。可是，尼龙刷毛跟聚酯刷毛相比耐久性和抗水性不够。同样，由于未被尖削的刷毛的穿透性差，所以刷牙效率降低。此外，由聚酯制成的刷毛因其高硬度而不能用于这种牙刷。

由于这些原因，即使在制造具有各种设置模式的牙刷时也需要尖削工艺。刷毛尖削方法如下所述。第一，如上所述具有方法1)，其中刷毛束被切成预定长度，然后，通过碱性化学制剂或强酸性化学制剂水解刷毛的端部，从而刷毛被尖削。随后，刷毛被洗涤(在水中)并烘干。然后，烘干的刷毛被对折并使用锚定设备设置在牙刷体中。第二，具有方法2)，其中在实施刷毛设置工艺之后通过诸如磨削的物理方法尖削刷毛。第三，具有方法3)，其中用方法1)部分地尖削刷毛然后再用方法2)加工。

可是，方法2)的问题在于，因为刷毛的尖削部分的长度相对较短，所以刷毛弹性不够充分。另一方面，方法3)具有可解决方法2)的问题并且能降低制造成本。该方法在本发明的发明人提交的韩国专利第261658中提及。

另外，如日本专利第3022762所提及的方法中，其中，在使用由金属制成(具体地，由铝制成)的锚定设备将刷毛固定至牙刷体之后，将刷毛浸入碱性化学制剂中直到刷毛型芯恰好被分解之前为止，从而尖削刷毛的端部。

可是，此方法的问题在于，因为在刷毛浸入程中由于毛细现象碱性化学制剂渗入锚定设备，所以锚定设备可能不合需要地被分解。如果锚定设备被分解，则设置的刷毛可能从牙刷体被移除。而且，在成批生产过程的情况下，因为当铝制锚定设备与碱反应时会产生氢气，所以存在由于反应瓶中的热量会发生气体***的可能性。即使在锚定设备的材料变成通用的黄铜的情况下，由于锌(添加在黄铜中以增加其硬度)与碱发生化学反应，所以也可能发生分解。

由于这些原因，用该方法制造的产品还未被商品化。考虑经济效益问题，只有用如下方法制成的产品已经被商品化，在该方法中，刷毛被切成预定长度、刷毛的两端都使用化学制剂被尖削、并且刷毛被对折并使用锚定设备设置在牙刷体中。

而且，在由该方法制造的牙刷中，每个刷毛的尖端的厚度是化学处理之前刷毛的尖端厚度的50％或者更多，并且刷毛的尖削部分只有大约3mm。因此，穿入牙齿间缝隙的能力和弹性受限。为解决这些问题，在本发明的发明者提出的韩国专利第261658中，刷毛被浸入化学制剂中直至刷毛的长度恰好被减少之前为止，从而刷毛被部分尖削。然后，刷毛设置在牙刷体中，且刷毛被磨工磨削使得每个刷毛的端部的直径范围为0.04mm至0.08mm。这个方法可以解决锚定设备的分解问题和穿透性及弹性不足的问题。

可是，在包括本发明的发明者提出的传统技术的上述现有技术中公开的刷毛尖削技术，在技术上存在不能用于具有各种形状设置行的牙刷的共同问题。

为了努力克服上述问题，本发明的发明者在韩国专利第3073200中提出另一技术。不同于使用两个端部都被尖削的双端针状刷毛，此技术采用只有一个端部被尖削的单端针状刷毛。每个单端针状刷毛的长度是双端针状刷毛长度的1/2。为制造牙刷，单端针状刷毛容纳在容纳单元中，并且随后借助推盘的插棒被***形成有预定形状的通孔的头部***部中。然后，刷毛的凸出于头部***部背表面的部分被热焊接，从而将刷毛固定至头部***部。随后，具有刷毛的头部***部与牙刷体结合。可替换地，在头部***部放置于模具中之后，实施注模工艺，从而将头部***部与牙刷体结成一体。

在此技术中，不使用锚定设备将刷毛稳固地固定至牙刷体。而且，因为每个刷毛只有一个端部被尖削，缺陷部分明显降低，从而制造成本也降低。同样，该技术可以制造具有各种形状设置行的牙刷。

可是，有如下问题。第一个问题(1)，此技术中，刷毛束被切成长度范围为15至20mm，并且被化学处理使得刷毛的尖削部分的长度范围为4至8mm且刷毛的尖端的厚度范围为0.01至0.03mm。然后，在洗涤(在水中)并烘干刷毛之后将其与弹性带系在一起。随后，在实施刷毛设置工艺之前将刷毛设置于刷毛供给机中。此时，当移除弹性带时一些刷毛由于其长度短可能被折断。因此，刷毛损失增加。第二个问题(2)，因为刷毛的尖端具有范围为0.01至0.03mm的较小厚度，当借助***棒将刷毛设置于头部***部的通孔中时，刷毛的端部可能发生不希望的弯曲。结果，设置刷毛的高度不一致。第三个问题(3)，尖削刷毛的表面积与没有被尖削的刷毛的表面积不同。因此，即使对于熟练操作工，在将刷毛设置于牙刷体中时也需要更多的劳动。

发明内容

因此，本发明记住出现在现有技术中的上述问题，且本发明的一个目的是提供一种具有各种形状的设置行以及尖削刷毛的牙刷。本发明的另一目的是提供一种用简单制造工艺制造的牙刷。本发明进一步目的是提供一种具有高耐水性、耐用性的牙刷，并且其中刷毛容易穿入牙齿间的缝。本发明的又一目标是提供一种可以降低次品率的牙刷制造方法。

一方面，本发明提供一种制造牙刷的方法，其包括：将聚酯制成的刷毛设置在形成于模具中的孔中；将树脂注入模具且形成牙刷体，使得刷毛与牙刷体结成一体；通过将刷毛浸入化学制剂中尖削刷毛的端部。

另一方面，本发明提供一种牙刷制造方法，包括：将聚酯制成的刷毛设置于头部***部中；通过将刷毛的凸出于头部***部背表面的部分热焊接至头部***部，将刷毛固定至头部***部；将固定有刷毛的头部***部连接到牙刷体；以及通过将刷毛浸入化学制剂中尖削刷毛的端部。

再一方面，本发明提供一种制造牙刷的方法，包括：将聚酯制成的刷毛设置于头部***部中；通过将刷毛的凸出于头部***部背表面的部分热焊接至头部***部，将刷毛固定至头部***部；通过将刷毛浸入化学制剂中，尖削刷毛的端部；以及将固定有刷毛的头部***部连接到牙刷体。

又一方面，本发明提供一种牙刷，包括由聚酯制成的并且具有厚度为0.01至0.03mm的尖端和长度为4.0至10.0mm的尖削部分的刷毛。刷毛不借助锚定设备而设置在头部***部中。在本发明中，聚酯指聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。

在本发明中，刷毛可以不借助锚定设备稳固地设置在牙刷体中。此外，由于硬度极高而不能设置在形成有各种形状设置行的牙刷中的聚酯刷毛可以设置在使用本发明的这些类型的牙刷中。具体地，本发明可以在不采用昂贵设备的情况下，有效地制造形成有各种形状设置行的牙刷。

附图说明

图1是示出传统牙刷体的平面图，其中刷毛通过锚定设备固定至传统牙刷体；

图2是示出具有各种形状设置行的牙刷的平面图；

图3是本发明使用的头部***部的透视图；

图4是根据本发明的将刷毛设置于头部***部中的工艺的截面图；

图5是示出根据本发明的通过热焊接刷毛的凸出于头部***部背表面的部分而将刷毛固定至头部***部的截面图；

图6是示出其中设置有刷毛的头部***部的透视图；

图7是本发明使用的夹持夹具的透视图；

图8是示出根据本发明的将具有刷毛的头部***部固定至牙刷体的过程的视图；

图9是示出根据本发明的将固定有刷毛的头部***部放置在模具中的视图；以及

图10是示出将设置在模具中的刷毛与牙刷体结成一体的工艺的视图；

图11示出根据本发明的卸压放置在头部***部背表面上的卸压单元的视图。

^*附图中元件说明

1：牙刷体  10：头部***部

20：夹持夹具  h：孔

S：容纳单元  u：头部插座

具体实施方式

以下，将参考附图详细描述本发明。

图1是示出具有使用锚定设备固定的刷毛的传统牙刷的平面图。在这种情况下，刷毛设置在形成于牙刷体的头部中的孔(h)中。在图1中，刷毛束的直径范围是1.6至4.0mm。在超过上述范围的情况下，就不可能用锚定设备将刷毛固定至牙刷体。

图2是示出牙刷体的平面图，该牙刷体具有各种形状的设置行且被用于由不使用锚定设备的方法制造的牙刷上，在此方法中，刷毛被热焊接至头部***部10或被设置在模具中。在这种方法中，因为刷毛束在不使用锚定设备情况下被固定至牙刷，因此刷毛束的大小和形状不受限于预定范围。如此，因为大小和形状不受限于预定范围，所以可以在牙刷中形成各种形状的设置孔。

本发明的方法可以应用到其中刷毛设置于头部***部10中，然后头部***部10连接至牙刷体1的方法中，以及可以应用到其中刷毛设置于模具中，然后树脂被注入到模具中以形成牙刷体1使得刷毛与牙刷体1结成一体的方法中。

以下，将在文中将描述前述方法。

图3示出本发明中使用的头部***部10。头部***部10中具有各种形状的设置孔(h)。刷毛设置在设置孔(h)中。要被设置的刷毛的尖端可具有相同厚度。可替换地，刷毛的尖端可具有不同的厚度。在刷毛的尖端的厚度不同的情况下，有利于延长牙刷的生命周期。

进一步，聚酯刷毛连同由不同材料制成的刷毛，例如，连同尼龙刷毛，可以设置在头部***部10中。在由不同材料制成的刷毛接合在一起的情况下，当不同材料的刷毛浸入化学制剂中以尖削刷毛时，一些刷毛可能不被水解。从此，可以适当调节牙刷的清洁能力。详细地说，聚酯刷毛在被浸入化学制剂中时被水解，从而具有弹性和穿透能力。另一方面，用其它材料制成的刷毛不被水解，从而具有高硬度和清洁能力。如果可以适当调整这些特征，就可以获得具有想要特性的牙刷。

图4是示出将刷毛设置于头部***部10中的工艺的截面图。图5是示出通过热焊接刷毛的凸出于头部***部背表面的部分而被固定至头部***部10的刷毛的截面图。刷毛被设置在头部***部10中并从头部***部的背表面凸出1至3mm。刷毛的凸出于头部***部背表面的部分通过热焊接固定到头部***部10。固定有刷毛的头部***部10在图6中示出。

采用将刷毛的端部浸入酸性或碱性化学制剂中的方式尖削固定至头部***部10的刷毛。然后，具有刷毛的头部***部10被固定至牙刷1。作为优选的浸入方法，如图7所示，使用夹持头部***部10的夹持夹具20。夹持夹具20具有容纳孔(s)，该容纳孔(s)的尺寸大得足以容纳其中所有刷毛但是小于头部***部。刷毛容纳在容纳孔(s)中，且头部***部10被夹持夹具20夹持。如果用夹持夹具20来夹持头部***部10，很容易使刷毛浸入达到理想长度。

这里，在上述浸入工艺中可以完全尖削刷毛。可替换地，在使用浸入工艺部分地尖削刷毛后，可是进行其它的物理尖削工艺比如磨削工艺。不考虑尖削刷毛的方法，优选地，尖削刷毛使得其尖端的厚度范围为0.01至0.07mm并且尖削部分的长度范围为3至7mm。

图8是示出将固定有刷毛的头部***部10固定至牙刷体1的过程的视图。采用将头部***部10***形成在牙刷体1中的头部插座(u)中的方式将头部***部10固定至牙刷体1。

这个方法具有如下优点。与其中刷毛被直接设置在模具中并随后通过向模具中注入树脂而将刷毛与牙刷体结成一体的方法相比，因为只有相对较小的固定有刷毛的头部***部10涉及到刷毛尖削工艺，所以同时处理大量刷毛。而且，即使在实施将刷毛浸入化学制剂的工艺之后将刷毛在水中洗涤时，由于较小的尺寸也具有优势。同样，因为头部***部10的背表面露在外面，在水中洗涤头部***部10所需的时间减少。此外，当产生缺陷时，只需丢弃头部***部。不需要丢弃整个牙刷。因而，降低了生产损失。而且，在尖削刷毛工艺期间，防止污染牙刷体。可是，这种方法不能应用于通过整个牙刷体1被同时形成而没有单独头部***部的方法而制造的产品上。

作为另一种将头部***部10固定到牙刷体1上的方法，存在将具有刷毛的头部***部10放置在模具中，然后向模具中注入树脂的方法。在此方法中，头部***部可以直接与牙刷体结成一体而没有单独的结合工艺。如所要求的，在树脂注入工艺之前，可将薄板形状的卸压单元(r)层压在头部***部的背表面上(见图11)。卸压单元(r)防止树脂由于压力沿着刷毛溢出。图9是示出放置在模具中的固定有刷毛的头部***部10的视图。

以下描述一种不同于上述的牙刷制造方法的方法，在以下描述的方法中，刷毛直接设置在模具中，并然后通过将树脂注入模具中形成牙刷体使得刷毛和牙刷体结成一体。

在将刷毛设置在图10中所示形状的模具中之后，如韩国公开出版物No.2001-00341454中所公布的，刷毛的伸入模具的腔中的部分被热焊接从而密封模具的刷毛设置孔。然后，树脂被注入模具的腔中。此时，判断模具的腔中的压力以防止树脂通过模具的刷毛设置孔沿着刷毛泄漏。如果腔中压力大于预设值，树脂注入临时停止。

当腔中的压力恢复到正常值时，树脂注入恢复。采用此方法，设置在模具中的刷毛与牙刷体结成一体。

使用上述方法制造的牙刷的刷毛，被浸入化学制剂中并且因此被尖削，并且尖削所采用的方式与使用头部***部10的牙刷制造方法所描述的方式相同。

在上述牙刷制造方法中，如所要求的，刷毛可以故意不平整地设置在牙刷体中，使得刷毛的露出部分的长度在1至10mm的范围内彼此不同。

一些制造牙刷的方法的实例如下所述。

(实例1)

尖端厚度为0.19mm的由PTT制成的刷毛，设置在被安装至比利时Boucherie公司制造的AFT CNC机器的模具中。然后，刷毛的伸入模具的腔中的部分被热焊接，且树脂被注入到模具的腔中，从而制造出刷毛与牙刷体结成一体的牙刷。

制造的牙刷被固定至类似于图7所示的夹持夹具，并且随后在反应瓶中浸17分钟，反应瓶中是保持在120℃的35％的氢氧化钠溶液。随后，牙刷被洗涤(在水中)、中和并烘干从而获得具有尖削刷毛的牙刷。结果，刷毛的尖端的厚度范围为0.01至0.02mm。刷毛的尖削部分的长度范围为5至7mm。

(实例2)

用第一实例中使用的机器制造的头部***部与图6所示相似，并且固定有由日本Kanebo公司制造、由PBT制成、且尖端厚度为0.18mm的抗菌刷毛。该头部***部通过与第一实例的刷毛尖削工艺相同的工艺被处理。结果，刷毛的尖端的厚度范围为0.01至0.03mm。刷毛的尖削部分的长度范围为4至6mm。

制造的具有刷毛的头部***部被安装入形成于牙刷体头部中的刷毛座中，并通过使用超声波被连接到头部，从而获得牙刷。

(实例3)

尖端厚度为0.203mm(8mils)且由PBT制成的缠绕细丝，被源源不断地供给由德国Coronet Co.，Ltd.制造的焊接型牙刷制造机中，从而制造出设置有刷毛的牙刷。

制造的牙刷被固定到类似于图7所示的夹持夹具中，且然后在具有保持在135℃的95％的硫酸溶液的反应瓶中浸10分钟，从而尖削刷毛。随后，牙刷被洗涤(在水中)、中和并烘干。结果，刷毛的尖端的厚度范围为0.01至0.04mm。刷毛的尖削部分的长度范围为4至6mm。

(实例4)

由以7∶3比重混合的聚酯弹性体和PBT制成的尖端厚度分别为0.152mm、0.178mm、0.203mm的三种刷毛，通过第一实例中使用的机器被设置于塑料制成的头部***部中。此处，尖端厚度为0.152mm的刷毛设置在头部***部的中央部分中。尖端厚度为0.178mm的刷毛设置在头部***部的中间部分中。尖端厚度为0.203mm的刷毛设置在头部***部的边缘部分中。

制成的头部***部被固定至图7所示的夹持夹具，且然后在具有保持于115℃的98％的硫酸溶液的反应瓶中浸10分钟。随后，头部***部被洗涤(在水中)、中和并烘干，从而获得有尖削刷毛的牙刷。结果，刷毛的尖端的厚度范围为0.01至0.04mm。刷毛的尖削部分的长度范围为5至7mm。

(实例5)

尖端厚度为0.18mm的由PBT制成的日本Kanebo公司的防菌刷毛与尖端厚度为0.20mm的尼龙刷毛以1∶1的比例混合。刷毛浸入化学制剂中的时间改变成12分钟。其它条件与第二实例中的相同。在上述条件下，牙刷通过与第二实例相同的工艺被制造。

结果，PBT刷毛的尖端的厚度范围为0.03至0.05mm，并且尼龙刷毛的尖端的厚度是0.20mm。

然后，刷毛在具有凸起的鼓式打磨机(drum grinder)上研磨10秒钟。结果，尖端厚度为0.01至0.02mm且尖削部分长度为3至5mm的刷毛与尖端厚度为0.10至0.15mm且尖削部分长度为1至2mm的刷毛结合在一起。

Claims (13)

1.一种制造牙刷的方法，包括：在头部***部中设置由聚酯制成的刷毛；通过将所述刷毛的凸出于头部***部背表面的部分热焊接至所述头部***部，将所述刷毛固定至所述头部***部；将固定有所述刷毛的头部***部连接至牙刷体；以及通过将所述刷毛浸入化学制剂中尖削所述刷毛的端部，从而所述刷毛的尖端的厚度范围为0.01mm至0.07mm并且所述刷毛的尖削部分的长度范围为3mm至7mm。

2.一种制造牙刷的方法，包括：在头部***部中设置由聚酯制成的刷毛；通过将所述刷毛的凸出于头部***部背表面的部分热焊接至所述头部***部，将所述刷毛固定至所述头部***部；将固定有所述刷毛的头部***部放置入模具的腔中；将树脂注入所述腔中并且形成牙刷体，从而所述头部***部与所述牙刷体结成一体；以及通过将所述刷毛浸入化学制剂中尖削所述刷毛的端部，从而所述刷毛的尖端的厚度范围为0.01mm至0.07mm并且所述刷毛的尖削部分的长度范围为3mm至7mm。

3.一种制造牙刷的方法，包括：在头部***部中设置由聚酯制成的刷毛；通过将所述刷毛的凸出于头部***部背表面的部分热焊接至所述头部***部，将所述刷毛固定至所述头部***部；通过将所述刷毛浸入化学制剂中尖削所述刷毛的端部，从而所述刷毛的尖端的厚度范围为0.01mm至0.07mm并且所述刷毛的尖削部分的长度范围为3mm至7mm；以及将所述头部***部连接至牙刷体。

4.一种制造牙刷的方法，包括：在模具中设置刷毛；在头部***部的背表面上放置卸压单元；将树脂注入到所述模具的腔中并且形成牙刷体，从而所述刷毛连接至所述牙刷；以及通过将所述刷毛浸入化学制剂中尖削所述刷毛的端部，从而所述刷毛的尖端的厚度范围为0.01mm至0.07mm并且所述刷毛的尖削部分的长度范围为3mm至7mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造牙刷的方法，其中，所述刷毛包括聚酯刷毛和不同于所述聚酯刷毛的合成树脂刷毛，所述合成树脂刷毛与所述聚酯刷毛一起结合在所述牙刷中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造牙刷的方法，进一步包括：用物理磨削工艺尖削所述刷毛的端部。

7.根据权利要求2所述的制造牙刷的方法，进一步包括：在实施注模之前，在所述头部***部的背表面上放置卸压单元。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的制造牙刷的方法，其中，所述刷毛包括至少两种具有不同厚度的刷毛。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的制造牙刷的方法，其中，所述刷毛包括尖端厚度范围为0.01mm至0.07mm的各种刷毛。

10.一种牙刷，包括：牙刷体和不使用锚定设备以各种形状设置在所述牙刷体中的刷毛，所述刷毛的端部被尖削，从而所述刷毛的尖端的厚度范围为0.01mm至0.07mm并且所述刷毛的尖削部分的长度范围为3mm至8mm。

11.根据权利要求10所述的牙刷，其中，所述刷毛包括尖端厚度范围为0.01mm至0.07mm的各种刷毛。

12.根据权利要求10所述的牙刷，其中，所述刷毛由聚酯制成，或者包括聚酯刷毛和不同于所述聚酯刷毛的合成树脂刷毛，所述合成树脂刷毛与所述聚酯刷毛一起结合在所述牙刷体中。

13.根据权利要求10所述的牙刷，其中，所述刷毛包括一起结合在所述牙刷体中的尖削刷毛和未尖削刷毛。

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