CN101270166B - 液体黄原胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于黄原胶的制备，特别是指液体黄原胶的制备方法。利用黄原胶本身的乳化性以及在其它乳化剂的作用下，在固液混合设备内将黄原胶产品加入到以柴油、石蜡油或其二者的混合物中，制备出稳定性好的液体黄原胶。本发明解决了现有技术存在的不能直接用于石油钻井中油基泥浆，应用过程中采油的采收率低等问题；具有制备出的液体黄原胶稳定性好、解决了普通黄原胶不能直接用于石油钻井中油基泥浆的难题，提高采油的采收率达20％以上；且工艺简单、易操作、制造成本低廉等优点。
Description
技术领域
本发明属于黄原胶的制备，特别是指液体黄原胶的制备方法。
背景技术
目前由于现有的黄原胶为固态制品，不能直接用于石油钻井中油基泥浆，造成应用过程中采油的采收率低的问题；另外，现有技术还存在着使用过程较为繁琐、不易操作等问题。
发明内容
本发明的内容在于提供一种稳定性好、能直接用于石油钻井中油基泥浆的液体黄原胶的制备方法。
本发明的整体技术构思是：
液体黄原胶的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
A、将0.5％-1％的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.5-1％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝1∶1-1.5；
B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：
a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.5-1％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1-2；
b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.3-0.6％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1-2；
c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.2-0.4％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.5-0.8％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1-2倍；
C、将步骤A中的混合液升温至55-65℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间10-20分钟；再加入步骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、反应时间15-25分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间30-40分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；
D、将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合液质量的45-55％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌40-60分钟。
本发明的具体技术条件和技术参数是：
步骤A中混配过程中进行搅拌，转速100-150转/分，搅拌时间20-30分钟。
步骤B的b工序中升温至55-65℃。
步骤B的c工序中升温至60-65℃，采用升温、搅拌同时进行的方法至完全溶解。
步骤C中采用水冷将所制成的物料降至室温。
步骤D中的搅拌转速为250-300转/分。
本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：
采用本发明的方法制备出的液体黄原胶稳定性好(在离心机中，转速500转/分，离心30分钟后不沉淀不分层)，解决了普通黄原胶不能直接用于石油钻井中油基泥浆的难题，提高采油的采收率达20％以上；另外，它还具有工艺简单、易操作、制造成本低廉等优点。
具体实施方式
以下结合对本发明的实施例作进一步描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的技术方案是：
液体黄原胶的制备方法，包括如下工艺步骤：
A、将0.8％的黄原胶水溶液加入到装有柴油的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.8％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝1∶1.3；
B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：
a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.7％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1.5；
b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.5％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1.5；
c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.3％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.6％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1.5倍；
C、将步骤A中的混合液升温至58℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速280转/分、时间17分钟；再加入步骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速260转/分、反应时间21分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速260转/分、时间35分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；
D、将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合液质量的50％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌46分钟。
本实施例中的具体技术条件和技术参数是：
步骤A中混配过程中进行搅拌，转速130转/分，搅拌时间28分钟。
步骤B的b工序中升温至60℃。
步骤B的c工序中升温至60℃，采用升温、搅拌同时进行的方法至完全溶解。
步骤C中采用水冷将所制成的物料降至室温。
步骤D中的搅拌转速为280转/分。
实施例2
本实施例的技术方案是：
A、将0.7％的黄原胶水溶液加入到装有石蜡油的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.7％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝1∶1.3；
B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：
a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.9％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1.8；
b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.4％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1.8；
c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.35％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.6％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用石蜡油；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1.5倍；
C、将步骤A中的混合液升温至62℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速290转/分、时间13分钟；再加入步骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速280转/分、反应时间18分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速280转/分、时间37分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；
D、将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合液质量的50％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌48分钟。
本实施例的具体技术条件和技术参数是：
步骤A中混配过程中进行搅拌，转速130转/分，搅拌时间25分钟。
步骤B的b工序中升温至58℃。
步骤B的c工序中升温至63℃，采用升温、搅拌同时进行的方法至完全溶解。
步骤C中采用水冷将所制成的物料降至室温。
步骤D中的搅拌转速为280转/分。
实施例3
本实施例的整体技术方案是：
A、将0.6％的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的混合物的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.6％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油混合物＝1∶1-1.3，柴油、石蜡油的混配比例为1∶2.5；
B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：
a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.7％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1.8；
b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.5％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1.8；
c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.35％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.65％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油、石蜡油的混合物，柴油、石蜡油的混配比例为1∶3；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1.8倍；
C、将步骤A中的混合液升温至58℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速260转/分、时间18分钟；再加入步骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速280转/分、反应时间22分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速280转/分、时间37分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；
D、将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合液质量的48％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌48分钟。
本实施例的具体技术条件和技术参数是：
步骤A中混配过程中进行搅拌，转速130转/分，搅拌时间25分钟。
步骤B的b工序中升温至58℃。
步骤B的c工序中升温至63℃，采用升温、搅拌同时进行的方法至完全溶解。
步骤C中采用水冷将所制成的物料降至室温。
步骤D中的搅拌转速为280转/分。
Claims (6)
1.液体黄原胶的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
A、将0.5％-1％的黄原胶水溶液加入到装有柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物的反应釜中混配均匀，制成混合液，两者比例为0.5-1％的黄原胶水溶液∶柴油、石蜡油或其混合物＝1∶1-1.5；
B、聚磷酸钙、蔗糖脂肪单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯的预处理：
a、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.5-1％的聚磷酸钙加入水中完全溶解，聚磷酸钙与所加入的水的质量比为1∶1-2；
b、将相当于步骤A所制备的混合液总质量的0.3-0.6％蔗糖脂肪单油酸酯加入水中升温、搅拌至完全溶解，蔗糖脂肪单油酸酯与所加入的水的质量比为1∶1-2；
c、将相当于步骤A所制备的混合液总质量0.2-0.4％山梨醇酐单硬脂酸酯、0.5-0.8％山梨醇酐单油酸酯分别加入溶剂中升温、搅拌至完全溶解，溶剂选用柴油、石蜡油中的任意一种或其混合物；溶剂的加入量为山梨醇酐单硬脂酸酯或山梨醇酐单油酸酯质量的1-2倍；
C、将步骤A中的混合液升温至55-65℃，先加入步骤a中制成的聚磷酸钙溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间10-20分钟；再加入步骤b中制成的蔗糖脂肪单油酸酯并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、反应时间15-25分钟；最后加入步骤c中制成的山梨醇酐单硬脂酸酯和山梨醇酐单油酸酯溶液并进行搅拌，搅拌转速250-300转/分、时间30-40分钟；反应完全后，将上述物料降至室温；
D、将黄原胶与步骤C中的物料均匀混合，黄原胶加入量为步骤A中混合液质量的45-55％，加料过程中进行搅拌，加料完毕泵循环、搅拌40-60分钟。
2.根据权利要求1所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步骤A中混配过程中进行搅拌，转速100-150转/分，搅拌时间20-30分钟。
3.根据权利要求1所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步骤B的b工序中升温至55-65℃。
4.根据权利要求1所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步骤B的c工序中升温至60-65℃，采用升温、搅拌同时进行的方法至完全溶解。
5.根据权利要求1所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步骤C中采用水冷将所制成的物料降至室温。
6.根据权利要求1所述的液体黄原胶的制备方法，其特征在于所述的步骤D中的搅拌转速为250-300转/分。
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Denomination of invention: Method for preparing liquid xanthan gum Effective date of registration: 20131205 Granted publication date: 20100616 Pledgee: China Everbright Bank Handan branch Pledgor: Zhang Yu|Zhang Guopei|Hebei Xin Biological Chemical Co. Ltd. Registration number: 2013990000928 |
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Denomination of invention: Method for preparing liquid xanthan gum Effective date of registration: 20150309 Granted publication date: 20100616 Pledgee: China Everbright Bank Handan branch Pledgor: Hebei Xinhe Biochemical Co., Ltd.|Zhang Yu|Zhang Guopei Registration number: 2015990000172 |
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