CN101268296A - 连接机构、连接元件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种连接机构，用于连接织物端部(S)，特别是无端过滤织物，该连接机构包括两个伸长元件，每个所述伸长元件具有至少一个伸长腿(1，2)和一个纵向边部(9)，所述至少一个伸长腿(1，2)用于紧固于所述织物端部(5)中的一个上，而所述纵向边部(9)被定向成远离所述织物端部(5)。沿着第一纵截面，纵向边部(9)具有第一周期性轮廓，其分别接合于另一元件的对应轮廓。沿着与第一纵截面平行的第二和第三横截面，这些元件都具有第二和第三周期性轮廓(10，11)，第二和第三周期性轮廓(10，11)以成形配合方式分别接合在另一元件的各自对应的轮廓(10，11)中。第一至第三轮廓沿着至少一个横截面形成凹槽(13，13’)和凸舌(12)。

Description

连接机构、连接元件及其制造方法
技术领域
【0001】本发明涉及一种连接机构，用于连接由柔性材料构成的一个或两个织物(web)的各端部，本发明还涉及一种用于该机构的简单连接元件。这类连接机构例如用来将传送带、过滤带等的两个端部结合成无端带(或称环形带)。进一步，本发明涉及一种制造用于这种机构的连接元件的方法。
背景技术
【0002】根据DE 198 20 204 A1，已知了一种连接机构，其带有两个由金属片形成的元件，上述每个元件均夹持到织物端部，并形成伸出织物端部的环路，其中，为了连接织物端部，一个元件的每个环路均被引导至另一元件的环路之间的间隙，并且金属丝插过上述两个元件的环路，以便将连接元件彼此固定。
【0003】这种连接机构并非最优地适于应用在过滤器设备中，因为当它用于连接过滤织物的端部时，任何承载有待过滤材料的液体可以未充分过滤的状态穿过相互接合的环路的部分中。
【0004】类似地，通过将金属夹具穿孔经过织物材料而使连接元件紧固到织物端部的方式，并未被证明适用于每种织物。作用在织物上的张力可导致织物中在穿孔部分处形成孔，液体可以通过这些孔而无过滤地穿过，从而使织物形同虚设。
【0005】DE 87 04 382 U1致力于通过柔性导轨解决连接机构紧密性不充分这一问题，所述柔性导轨通过固定在插过环路的金属丝上而在连接机构的两侧上以弹性方式紧靠到织物表面。如果导轨和织物之间的连接得到密封以便对流体进行过滤，则该液体就不能到达相互接合的连接元件，并由此不能在连接元件之间的未紧密部分处或者在连接元件和其上紧固的过滤织物之间的过渡部分上穿过。
【0006】然而，在织物端部连接期间需要对导轨进行额外紧固，导致用这种连接机构来结合织物端部较为费力，这是由于所***的金属丝不仅必须使连接元件保持彼此紧固，而且必须紧固到导轨。另外，需要高织物张力来确保导轨边缘足够牢固地挤压到织物表面上，从而防止未过滤液体在织物表面和导轨边缘之间的渗透。但是，高张力会引发织物磨损。
【0007】为防止织物受到穿孔金属夹具的损害，还提出了一种连接机构，该连接机构的元件均缝接到织物端部。不过，在这种情况下引发的问题是，在缝接丝线暴露于连接元件表面上的那些部分中，它们会因为织物的循环运动受到高度磨损。因此，采用这类连接机构存在的风险在于，在操作期间丝线会被扯裂，织物端部会脱离与其缝接的连接元件。
发明内容
【0008】本发明的一个目的在于，提供一种连接机构，其用于连接织物端部，从而形成两个织物端部之间易于锁定且可靠紧密的连接。
【0009】这一目的是通过一个具有权利要求1所述特征的连接机构实现的。由于所述元件的三个轮廓均以成形配合(form-fitting)方式彼此接合且另外还在横截面中形成凹槽和凸舌的事实，从而能够以可靠方式防止操作期间在所述两个元件之间出现待过滤液体能够未经滤地经过狭槽的情况。
【0010】为了使所述连接元件易于生产，所有轮廓应该优选具有相同周期。
【0011】为了便于生产，在位于第一纵截面两侧的第二和第三纵截面中的第二和第三轮廓优选是一致的或相同的。
【0012】另外，所述轮廓适于呈矩形轮廓。
【0013】连接机构的各元件应该是一致的或相同的，从而可以采用一个相同的模制工具来制造这两个元件。
【0014】本发明的另一目的在于提供一种连接元件，其允许织物端部可靠且承载地通过缝接紧固到连接元件。
【0015】这一目的是根据权利要求10来实现的，其中，将织物缝接于其上的连接元件的腿在一个外侧上提供有沟道。如果用于紧密缝接织物的丝线沿着这个外侧在沟道中行进，则所述丝线受到保护而免受由织物运动导致的机械应力的损伤，从而实现织物与连接元件可靠持久的紧固。
【0016】为使适配性达到最佳，沟道在连接元件的纵向方向上延伸。
【0017】优选地，每个连接元件具有上述类型的两个腿，它们界定了用于容纳织物端部的凹槽。
【0018】在这种腿上，形成用于丝线(丝线用于将织物端部缝接到连接元件)的通孔的最简单方案为，用针穿出这些孔。如果采用这种方式，则不去除腿材料，而至多使腿材料横向移位。这种穿孔方式可以在缝接(或称缝合)期间直接实现，不过也可以早在连接元件制造期间形成孔来易于缝接。
【0019】在采用针穿孔期间，某些类型的塑性材料会在针穿出的那一侧的孔的周围形成一个尖端。这种尖端会使丝线在经过孔时出现严重的磨损。发明人发现，聚亚安酯、聚酰胺和软PVC不会形成这种尖端，从而给出了用这些材料制造本发明连接元件的优选方案。
【0020】还可以预先为丝线钻出或冲压出通孔，而不是用针来穿孔。在这种情况下不会出现形成尖端的风险，因此，也可以采用有利方式应用上文所述材料之外的其它材料来制造连接元件。
【0021】进一步，本发明的主题是一种上述类型的连接机构所用的连接元件的制造方法。由于连接元件具有周期性轮廓，挤压模塑方法被证明不适于这种连接元件的制造。虽然可以使用传统的注模方法，不过这类方法仅允许制造长度得到清晰限定的连接元件。但是，期望能够将连接元件制造成长度不限的连续轮廓。为此，本发明提出一种改进的注模方法，该方法具有如下步骤：
a)提供注塑模具，其适于在其中模制所述连接元件的节段，并在所述节段的一个端部处开口；
b)密封所述开口端部；
c)将材料注入所述模具中，以便获得所述连接元件的节段；
d)循环重复步骤b)和c)，其中，为了在步骤b)中密封所述模具，使用每次在之前步骤c)中获得的节段。
【0022】由于连接元件的轮廓的周期性，可以对步骤c)中获得的连接元件节段进行脱模，随后通过将该节段移位数个周期的方式来将该节段放置再次放置到模具中，从而使该节段从模具中部分地突出，并在模具中形成空间以便新节段被注模在之前获得的节段上。对于这种连续注模，聚亚安酯尤其适于作为材料。
附图说明
【0023】通过下文参照附图对实施例的描述，本发明进一步的特征和优点将变得清晰明显，附图中：
【0024】图1示出了根据本发明第一实施例的连接元件的透视图；
【0025】图2示出了贯穿带有与之缝接的织物端部的图1连接元件的截面；
【0026】图3示出了贯穿两个相对设置的图1连接元件的纵截面，从该图可以看出，连接元件的相互面对的轮廓的路可以聚集在该截面中以及第二面中；
【0027】图4示出了根据本发明第二实施例的连接元件的透视图；
【0028】图5示出了一个与图3类似的、贯穿两个相对设置的图4连接元件的纵截面；
【0029】图6a-6e示出了制造本发明连接元件的步骤；和
【0030】图7示出了可用于图6a-6e方法中的注塑模具的一部分的透视图。
具体实施方式
【0031】图1是根据本发明的连接元件的详细视图。连接元件的主剖面具有U形轮廓形状，该形状带有由桥接部3连接的腿1、2。由腿1、2界定的凹槽4设置用于通过缝接而在其中紧固诸如过滤器薄膜、滤网、输送带之类的织物的端部。缝接织物端部5可见于图2中。腿1、2在其外侧上具有多条沟道6，沟道6中引导有用于缝接织物端部5的丝线7。丝线7并不从沟道6突出，因此得到保护以防止受到在沟道6之间延伸的肋8的摩擦磨损。在某些位置处，丝线7从连接元件的一侧到另一侧延伸穿过腿1、2中的孔18，从而将织物端部5固定夹持在腿1、2之间。
【0032】在桥接部3的背离腿1、2的边部9处，突出有齿10，每个齿10均由齿间空间11隔开。轮廓在纵向方向上的延伸对于所有齿10和齿间空间11而言都是相同的。在齿间空间11中，分别在边部9上形成了纵向延伸凸舌12。每个齿10在其正面(或称前面)处均具有凹槽13，凹槽13的宽度对应于凸舌12的宽度。另外，彼此对准的钻孔14延伸经过齿10。
【0033】齿10和齿间空间11可以使两个图1所示类型的成形一致的轮廓彼此结合，并将它们栓接在一起，如图3清晰所示，图3示出了两个这种轮廓，它们处于沿着轮廓(这些延伸经过凸舌12和凹槽13)的纵向中央面截取的相应截面中。从该图中也可推断出，处于凹槽13和凸舌12下方平行于所述截面延伸的第二面中的轮廓的情况。在凹槽13和凸舌12上方的第三面中的情况与第二面中的情况一致。
【0034】为使所述轮廓易于彼此装配，齿10的每个外拐角17均被倒圆角。
【0035】如果两个轮廓的齿10正确地彼此接合，所有钻孔14均对准，并且金属丝15可以穿过钻孔14，以将所述两个轮廓彼此紧固。由于所述齿的横向边部16的延伸方向与钻孔14的轴线正交并平行于齿间相互配合的方向，使得两个轮廓在装配方向上相对彼此的轻微自由移动在连接件紧固方面不会带来负面影响。当***金属丝15时，横向边部16紧密接触，而不论齿是否完全装配在彼此中，也无论在齿10的正面和齿间空间11的底部之间是否仍然存在一定量的自由移动。由于凹槽13和凸舌12的接合，上述自由移动(如果存在)并不会导致连接变得不紧密。
【0036】因此，在所提到的所有三个截面中，轮廓均具有与矩形波类似的周期性路线，在所有三个截面中，波形的周期和相位相等。
【0037】图4和5示出根据本发明第二实施例的单一轮廓的透视图和两个彼此面对的轮廓的视图。第二实施例的轮廓与图1和3的轮廓不同之处在于，凹槽13’和相应的凸舌12’也形成在每个齿10’的横向边部16’、16”上。在图4中，仅可观察到每个凹槽13’，而凸舌12’位于齿10’的背向观察者的横向边部16”上。凹槽13’和凸舌12’具有双重功能。一方面，如果齿10的宽度b略小于齿件空间11的宽度B，则凹槽13’和凸舌12’增强了两个轮廓之间的接合紧密度，另一方面，在装配期间凹槽13’和凸舌12’引导所述轮廓，这样，较之第一实施例，使凹槽13和凸舌12接合将容易得多。
【0038】如图5所示，在这种情况下，轮廓的相互面对的侧部也具有类似于矩形波的周期性路线，不过此处由于存在凹槽13’和凸舌12’，使得在纵向中央面中的路线与在凹槽上方或下方延伸的截面中的路线之间的相移最小。
【0039】上述轮廓由于具有齿10和齿间空间11，因而不适于采用常用的简单挤压方法制造。虽然可以采用注塑模具制造，不过该方法只允许制造具有预定长度且受注塑模具尺寸限制的定形件(或称成形件)。因此，只有宽度不大于定形件长度的织物可通过根据本发明的轮廓进行连接。为避免这种限制，期望的是，在理论上能够将根据本发明的轮廓以任意选定长度制造为“根据长度出售的材料”，以便将非常长的定形条按照每种情况的要求沿长度切成段，以用于连接给定宽度的织物端部。下文中通过图6a-6e阐述了对此可行的方法。
【0040】图6a示出用于制造根据本发明的轮廓的注塑模具20的各部分。注塑模具20的模具腔21具有数个齿-齿-齿间空间周期的长度，并在一个正面22上开口。注塑模具20主要包括四个部分，即：上半模具23；下半模具24；薄层或板25，其从模具20的纵向侧接合于模具腔21中，以便形成凹槽4；和金属丝26，其用于形成钻孔14。
【0041】图6b示出了处于局部闭合状态的注塑模具20。薄层25和金属丝26被夹在两个半模具23、24之间。
【0042】如图6c所示，盖板27放置在模具20的正面22处，从而将模具腔21的开口密封。
【0043】因此，将所获的液态塑性材料以一种本身公知的方式注入到模具腔中。在塑性材料硬化之后，打开模具20，如图6d所示，拉出薄层25和金属丝26，从而可以取出制成的定形件28。
【0044】然后，定形件通过沿纵向方向移位被再次放置到半模具24中，并且在此过程中使得定形件28的至少一个齿10被再次放置到模具腔21的齿凹部中。薄层25和金属丝26再次被添加，从而形成如图6e所示的配置。
【0045】在已经放置上半模具23后，模具就被准备好，以便进行进一步的注塑过程，不过此时不再需要盖板27，因为定形件28密封了模具腔21的正面开口。然后，注入的塑性材料在硬化期间粘接到已有的定形件28，这样，在理论上，可以通过重复注塑过程实现任意选定长度的定形件。
【0046】图7示出改进的注塑模具的下半模具24’。在模具腔21背离开口正面22的一侧上形成突出的尖头(prongs)29。这些尖头扩大了接触表面，在轮廓制造期间，已经完成的定形件28和每次在模具腔21中新注入的节段交汇于接触表面上，从而也增强了各个节段彼此间的粘合力。在此未示出的上半模具也被相应形成。
【0047】为扩大已完成定形件28与新注入的节段间的接触表面，理论上可以在模具腔21背离开口正面22的那一侧上设置任意选定的造型。这种造型并不需要具有横截面呈三角形的尖端部，但也可以例如具有矩形轮廓。为增强已完成定形件28和新注入节段间的粘合力，也可以先于在已完成定形件28处注入新节段前，对已完成定形件28进行表面处理。
【0048】除了缝接外，根据本发明的连接元件和相应的连接机构也可以例如通过胶粘或焊接紧固到织物端部5。为了获得特别持久的连接，可以根据需要对这些连接方法进行组合。例如，可以针对至少一个接缝进行缝接，而另外地，可以将腿1、2焊接到织物端部5。
【0049】为使织物端部的连接特别牢固，也可以在金属丝15的基础上在连接元件上再设置带倒钩元件的卡扣式元件，或者用这种卡扣式元件替代金属丝15。这些元件例如可形成在凹槽13、13’和/或凸舌12、12’上。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1、一种连接机构，用于连接织物端部(5)，特别是无端过滤织物，该连接机构包括两个伸长元件，每个所述伸长元件具有至少一个伸长腿(1，2)和一个纵向边部(9)，所述至少一个伸长腿(1，2)用于紧固在所述织物端部(5)中的一个上，而所述纵向边部(9)被定向成远离所述织物端部(5)，并具有在第一纵截面中沿着所述元件的纵向方向延伸的第一轮廓，该第一轮廓相应地接合在另一元件的对应轮廓中，其中，在平行于所述第一纵截面的第二和第三纵截面中，所述元件还进一步具有第二和第三轮廓(10，11)，所述第二和第三轮廓(10，11)以成形配合方式分别接合在另一元件的各自对应的轮廓(10，11)中，
其特征在于
所述第一至第三轮廓形成在至少一个横截面中横向于所述纵向方向延伸的凹槽(13，13’)和凸舌(12，12’)。
2、根据权利要求1所述的连接机构，
其特征在于
所有轮廓(10，11)被周期性地设计，特别是具有相同周期。
3、根据权利要求1或2所述的连接机构，
其特征在于
所述第一纵截面位于所述第二和第三纵截面之间，并且所述第二和第三轮廓一致。
4、根据权利要求2或3所述的连接机构
其特征在于
所述轮廓(10，11)为矩形轮廓。
5、根据权利要求4所述的连接机构
其特征在于
所述轮廓(10，11)具有相同相位和不同幅度。
6、根据权利要求2所述的连接机构
其特征在于
所述第一纵截面位于所述第二和第三纵截面之间，并且所述第一轮廓具有与所述第二和第三轮廓相关的相移。
7、根据之前任一项权利要求所述的连接机构
其特征在于
所述轮廓限定了所述两个元件的彼此接合的齿(10)，每个所述齿(10)在其元件的纵向方向上具有钻孔(14)，并且当所述两个元件处于相互接合的状态时，这两个元件的钻孔(14)对准。
8、根据权利要求7所述的连接机构，其中，所述元件通过延伸穿过所述钻孔(14)的金属丝(15)彼此栓接。
9、根据之前任一项权利要求所述的连接机构
其特征在于
所述元件是一致的。
10、一种连接元件，用于连接织物端部，特别是用于根据之前任一项权利要求所述的连接机构，
其特征在于
所述腿(1，2)沿外侧设置有沟道(6)。
11、根据权利要求10所述的连接元件
其特征在于
所述沟道(6)在所述连接元件的纵向方向上延伸。
12、根据权利要求10或11所述的连接元件
其特征在于
在所述沟道(6)中，孔穿过所述腿(1，2)。
13、根据权利要求10、11或12所述的连接元件
其特征在于
织物端部通过在所述沟道(6)中延伸的丝线(7)缝接到所述连接元件。
14、根据权利要求10-13中任一项所述的连接元件
其特征在于
所述连接元件具有两个腿(1，2)，其界定了用于容纳所述织物端部(15)的凹槽(4)。
15、根据权利要求10-14中任一项所述的连接元件
其特征在于
所述连接元件由聚亚安酯、聚酰胺或软PVC制成。
16、一种用于制造根据权利要求10-15中任一项所述的和/或用于根据权利要求1-9中任一项所述连接机构的连接元件的方法，包括如下步骤：
a)提供注塑模具(20)，其适于在其中模制所述连接元件的节段(28)，并在所述节段(28)的一个端部(22)处开口；
b)密封所述开口端部(22)；
c)将材料注入所述模具(20)中，以便获得所述连接元件的节段(28)；
d)循环重复步骤b)和c)，其中，为了在步骤b)中密封所述模具(20)，使用每次在之前步骤c)中获得的节段(28)。
17、根据权利要求16所述的方法，
其特征在于
所述节段(28)的长度包括多个周期的周期性轮廓，并且为了在步骤d)中密封所述模具(20)，每次在之前步骤c)中获得的节段(28)的端件被放置在所述模具邻近所述开口的部分中。

Claims (17)

1. 一种连接机构，用于连接织物端部(5)，特别是无端过滤织物，该连接机构包括两个伸长元件，每个所述伸长元件具有至少一个伸长腿(1，2)和一个纵向边部(9)，所述至少一个伸长腿(1，2)用于紧固在所述织物端部(5)中的一个上，而所述纵向边部(9)被定向成远离所述织物端部(5)，并具有在第一纵截面中的第一轮廓，该第一轮廓相应接合在另一元件的对应轮廓中，
其特征在于
在平行于所述第一纵截面的第二和第三纵截面中，所述元件具有第二和第三轮廓(10，11)，所述第二和第三轮廓(10，11)以成形配合方式分别接合在另一元件的各自对应的轮廓(10，11)中，并且所述第一至第三轮廓在至少一个横截面中形成凹槽(13，13’)和凸舌(12，12’)
2. 根据权利要求1所述的连接机构，
其特征在于
所有轮廓(10，11)被周期性地设计，特别是具有相同周期。
3. 根据权利要求1或2所述的连接机构，
其特征在于
所述第一纵截面位于所述第二和第三纵截面之间，并且所述第二和第三轮廓一致。
4. 根据权利要求2或3所述的连接机构
其特征在于
所述轮廓(10，11)为矩形轮廓。
5. 根据权利要求4所述的连接机构
其特征在于
所述轮廓(10，11)具有相同相位和不同幅度。
6. 根据权利要求2所述的连接机构
其特征在于
所述第一纵截面位于所述第二和第三纵截面之间，并且所述第一轮廓具有与所述第二和第三轮廓相关的相移。
7. 根据之前任一项权利要求所述的连接机构
其特征在于
所述轮廓限定了所述两个元件的彼此接合的齿(10)，每个所述齿(10)在其元件的纵向方向上具有钻孔(14)，并且当所述两个元件处于相互接合的状态时，这两个元件的钻孔(14)对准。
8. 根据权利要求7所述的连接机构，其中，所述元件通过延伸穿过所述钻孔(14)的金属丝(15)彼此栓接。
9. 根据之前任一项权利要求所述的连接机构
其特征在于
所述元件是一致的。
10. 一种连接元件，用于连接织物端部，特别是用于根据之前任一项权利要求所述的连接机构，
其特征在于
所述腿(1，2)沿外侧设置有沟道(6)。
11. 根据权利要求10所述的连接元件
其特征在于
所述沟道(6)在所述连接元件的纵向方向上延伸。
12. 根据权利要求10或11所述的连接元件
其特征在于
在所述沟道(6)中，孔穿过所述腿(1，2)。
13. 根据权利要求10、11或12所述的连接元件
其特征在于
织物端部通过在所述沟道(6)中延伸的丝线(7)缝接到所述连接元件。
14. 根据权利要求10-13中任一项所述的连接元件
其特征在于
所述连接元件具有两个腿(1，2)，其界定了用于容纳所述织物端部(15)的凹槽(4)。
15. 根据权利要求10-14中任一项所述的连接元件
其特征在于
所述连接元件由聚亚安酯、聚酰胺或软PVC制成。
16. 一种用于制造根据权利要求10-15中任一项所述的和/或用于根据权利要求1-9中任一项所述连接机构的连接元件的方法，包括如下步骤：
a)提供注塑模具(20)，其适于在其中模制所述连接元件的节段(28)，并在所述节段(28)的一个端部(22)处开口；
b)密封所述开口端部(22)；
c)将材料注入所述模具(20)中，以便获得所述连接元件的节段(28)；
d)循环重复步骤b)和c)，其中，为了在步骤b)中密封所述模具(20)，使用每次在之前步骤c)中获得的节段(28)。
17. 根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述节段(28)的长度包括多个周期的周期性轮廓，并且为了在步骤d)中密封所述模具(20)，每次在之前步骤c)中获得的节段(28)的端件被放置在所述模具邻近所述开口的部分中。
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