CN101259337A - 自动提耙浓缩机 - Google Patents
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Abstract
一种自动提耙浓缩机，它包括主轴、桥架、刮泥耙、溜槽、给矿口、分流桶、稳流桶、料室和主轴驱动装置，其技术要求是：主轴置于池体的中心，该主轴带有中心搅拌装置和故障预排除装置，桥架包括固定桥架和转动桥架，固定桥架给料，转动桥架带动多个可调的刮泥耙转动。本发明的分段液压自动提耙，耙架可根据阻力状况单独或同时升降，动作可靠；提耙高度可根据需要任意调整，刮泥板可从最低工作位置提高到水面以上，方便检修；行走装置和主轴驱动装置分别可以桥架和中心搅拌装置的无级变速转动，对不同浆体的脱水作业适应性较强。本发明还具备自动化高、节省劳动力、固液分离效果好、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等诸多优点。
Description
技术领域
本发明属于一种脱水设备技术领域，具体地说是一种使不同种类浆体固液分离的自动提耙浓缩机。
背景技术
目前，在选矿厂、选煤厂、火力发电厂、城市污水处理厂及给水厂等工厂中通用的大型固液分离脱水设备为浓缩机。这种浓缩机使原始的采用固液沉降方式达到固液分离效果的时代得到变革，浆体固液分离效率大大的提高，使分离后的固液两相可以得到再利用。多年来各工厂、企业所用的浓缩机还是采用老式的浓缩、排料方式，虽然能够达到浓缩的效果，但是由于不同企业所产生的浆体固液成分比例不同，固体成分比例较大的浆体在浓缩过程中容易产生“压耙”事故，而且对底料浓度大小的控制也很不理想，对不同浆体的脱水作业适应性较差，自动化程度较低，防碍了它在许多场合的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有提升装置和中心搅拌装置的自动提耙浓缩机。
本发明的目的是这样实现的：它包括主轴、桥架、刮泥耙、溜槽、给矿口、分流桶、稳流桶、料室和主轴驱动装置，其特征是：所述的主轴垂直置于池体的中心，该主轴下端连接有搅拌叶轮、主轴上端同轴连接有主轴驱动装置的输出轴，该主轴驱动装置通过设置在支架上的转台支撑，主轴驱动装置的输出轴外端水平设置有一环型突耳连接件，该环型突耳连接件连接有回转档板，该回转档板的侧面上部水平设置有回转轴，回转轴在回转档板内的一端套装有弹簧，回转轴另一端与固定在转台上部水平设置的另一环型突耳连接件相连接，在回转轴上部平行于回转轴设置有拉杆，该拉杆上设置有随弹簧伸缩同步滑动的接触头，在接触头的滑动行程位置的回转档板上还设置有通过与接触头碰撞而启动的报警行程开关和超载停机行程开关；
转台下侧连接有带给矿口的料室，该料室向下的主轴外侧还依次套装有轴套管、分流桶和稳流桶，在轴套管外侧、分流桶的上部设置有桥架旋转平台，稳流桶通过固定在池体底部的支腿支撑；
所述的桥架包括固定桥架和转动桥架，固定桥架设置在支撑体与料室之间，在固定桥架内设置有与给矿口对应的溜槽，转动桥架设置在池体圆周与桥架旋转平台之间，靠近池体圆周的转动桥架上设置有行走装置，该转动桥架上均布有至少两个液压提升油缸，液压提升油缸向下连接有刮泥耙。
所述的桥架包括固定桥架和转动桥架，固定桥架设置在支撑体与料室之间，在固定桥架内设置有与给矿口对应的溜槽，转动桥架设置在池体圆周与桥架旋转平台之间，靠近池体圆周的转动桥架上设置有行走装置，该转动桥架上均布有至少两个液压提升油缸，液压提升油缸向下连接有刮泥耙。
所述搅拌叶轮上部与稳定桶下部之间的主轴上还连接有搅拌杆。
所述的主轴为通过连接件同轴连接组成的分段转轴。
设置在液压提升油缸下侧的刮泥耙是根据池底斜度均匀分布的。
本发明与老式的压缩机相比增加提升装置，即分段液压自动提耙，耙架可根据阻力状况单独或同时升降，动作可靠；提耙高度可根据需要任意调整，刮泥板可从最低工作位置提高到水面以上，方便检修；行走装置和主轴驱动装置分别可以桥架和中心搅拌装置的无级变速转动，对不同浆体的脱水作业适应性较强。本发明还具备自动化高、节省劳动力、固液分离效果好、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等诸多优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部放大结构示意图；
图3为图2的A-A向结构示意图；
图4为图3的B-B向放大结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为行走装置放大结构示意图；
具体实施方式
由图1～6所示，它包括主轴18，它是通过连接件同轴连接组成的分段转轴，该主轴垂直置于池体21的中心，主轴18下端连接有搅拌叶轮19、主轴上端通过轴套26同轴连接有主轴驱动装置5的输出轴30，该主轴驱动装置5通过设置在支架6上的转台4支撑，主轴驱动装置5的输出轴30外端水平设置有一环型突耳连接件24，该环型突耳连接件24通过螺栓连接有回转档板29，该回转档板29的侧面上部水平设置有回转轴34，回转轴34在回转档板内的一端套装有弹簧35，回转轴另一端通过螺栓与固定在转台4上部水平设置的另一环型突耳连接件25相连接，在回转轴上部平行于回转轴设置有拉杆31，该拉杆上设置有随弹簧35伸缩同步滑动的接触头33，在接触头的滑动行程位置的回转档板上还设置有通过与接触头碰撞而启动的报警行程开关32和超载停机行程开关28；
转台4下侧连接有带给矿口3的料室7，该料室向下的主轴18外侧还依次套装有轴套管13、分流桶15和稳流桶16，在轴套管13外侧、分流桶15的上部设置有桥架旋转平台14，稳流桶16通过固定在池体底部的支腿17支撑；搅拌叶轮19上部与稳定桶16下部之间的主轴18上还连接有搅拌杆27。
桥架包括固定桥架2和转动桥架8，固定桥架2设置在支撑体23与料室7之间，在固定桥架2内设置有与给矿口3对应的溜槽1，转动桥架8设置在池体圆周与桥架旋转平台14之间，靠近池体圆周的转动桥架上设置有行走装置12，该转动桥架上均布有四个个液压提升油缸10，四个液压提升油缸10向下分别连接有四个刮泥耙9。附图中还包括排矿口20、溢流堰22。
工作时，将本发明安装在三种角度的池体中，越靠近中心池底与水平面的角度越大，四个刮泥耙的放耙深度随池底与水平面夹角的角度增加而增加，如图1所示，使矿浆中心深层入料、减少了沉降高度，平流沉降，方便沉降物料的刮集，浓缩效率高。入料时，矿浆经溜槽1流入给矿口3进入料室7，料室向下还依次经过轴套管13、分流桶15和稳流桶16，然后平稳均匀的流向池底，在重力场的作用下，矿浆中的固体颗粒逐渐下沉至池底，而澄清水均匀上升至液面。主轴驱动装置5带动主轴转动搅拌叶轮19和搅拌杆27也随之转动，将物料上提使物料松散从而起到池体底部搅拌刮泥作用。链条传动的行走装置12用适宜的驱动力带动转动桥架8转动，刮泥耙9随之转动，将沉积于池底的浓缩物料刮集至池底中心排矿口20，排出池体；而上升至液面的澄清水则由溢流堰22排出池体，从而完成矿浆的浓缩、排料、澄清、溢流的全过程。
当刮泥阻力增大时，这种阻力通过主轴18传给驱动装置输出轴30，与驱动装置输出轴30连接的环型突耳连接件24通过反转力矩对弹簧35施加压力，受到压力的弹簧沿回转轴34被压缩，带动接触头33沿拉杆同向滑动，随着接触头33的滑动与报警行程开关32碰撞，报警电路导通，控制***收到报警信号后，可以通过控制液压提升油缸10升降刮泥耙9的高度或者减小入料量来减小刮泥阻力，其中液压提升油缸可以控制刮泥耙提升至液面以上，同时也方便维修；但是如果刮泥阻力越来越大，反转力矩进一步压缩弹簧，使接触头33滑动与超载停机行程开关28碰撞，这时主轴驱动装置5断电，弹簧的反作用力产生一反弹力矩带动主轴驱动装置的输出轴和主轴反转，对沉积物料反弹震动，使物料松散，以利于再次启动驱动装置。本发明的控制***为PLC中控***，可参与全厂集控，设有自动、手动两种工作方式。综上所述可以实现本发明的目的。
Claims (4)
1、一种自动提耙浓缩机，它包括主轴、桥架、刮泥耙、溜槽、给矿口、分流桶、稳流桶、料室和主轴驱动装置，其特征是：所述的主轴垂直置于池体的中心，该主轴下端连接有搅拌叶轮、主轴上端同轴连接有主轴驱动装置的输出轴，该主轴驱动装置通过设置在支架上的转台支撑，主轴驱动装置的输出轴外端水平设置有一环型突耳连接件，该环型突耳连接件连接有回转档板，该回转档板的侧面上部水平设置有回转轴，回转轴在回转档板内的一端套装有弹簧，回转轴另一端与固定在转台上部水平设置的另一环型突耳连接件相连接，在回转轴上部平行于回转轴设置有拉杆，该拉杆上设置有随弹簧伸缩同步滑动的接触头，在接触头的滑动行程位置的回转档板上还设置有通过与接触头碰撞而启动的报警行程开关和超载停机行程开关；
转台下侧连接有带给矿口的料室，该料室向下的主轴外侧还依次套装有轴套管、分流桶和稳流桶，在轴套管外侧、分流桶的上部设置有桥架旋转平台，稳流桶通过固定在池体底部的支腿支撑；
所述的桥架包括固定桥架和转动桥架，固定桥架设置在支撑体与料室之间，在固定桥架内设置有与给矿口对应的溜槽，转动桥架设置在池体圆周与桥架旋转平台之间，靠近池体圆周的转动桥架上设置有行走装置，该转动桥架上均布有至少两个液压提升油缸，液压提升油缸向下连接有刮泥耙。
2、根据权利要求1所述的自动提耙浓缩机，其特征是：所述搅拌叶轮上部与稳定桶下部之间的主轴上还连接有搅拌杆。
3、根据权利要求1所述的自动提耙浓缩机，其特征是：所述的主轴为通过连接件同轴连接组成的分段转轴。
4、根据权利要求1所述的自动提耙浓缩机，其特征是：设置在液压提升油缸下侧的刮泥耙是根据池底斜度均匀分布的。
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