CN101255349A - 一种高效废油再生燃料油生产工艺 - Google Patents
一种高效废油再生燃料油生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101255349A CN101255349A CNA2007100516015A CN200710051601A CN101255349A CN 101255349 A CN101255349 A CN 101255349A CN A2007100516015 A CNA2007100516015 A CN A2007100516015A CN 200710051601 A CN200710051601 A CN 200710051601A CN 101255349 A CN101255349 A CN 101255349A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- waste
- fuel
- highly effective
- production technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种高效废油再生燃料油生产工艺,其特征在于将氢氧化钠0.5-1.5Kg、硫酸4-6Kg、裂解催化剂0.5-1.5Kg、抗凝剂0.5-15Kg、石粉4-6Kg、乙二胺1-5g加入100Kg废油中,搅拌均匀后,再加入蒸馏装置中蒸馏,产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。本发明的优点是:可将废油(废机油、废柴油)再生成燃料油,供饭店宾馆燃油炉、燃油烤漆炉、殡仪绾燃油火化炉使用,其设备投资小,生产工艺简单,生产成本低,再生燃料油质量好。
Description
技术领域
本发明涉及废油再生工艺领域。
背景技术
目前将废油(废机油、废柴油)加工成机动车用油,其设备投资大,不利于大规模推广。
发明内容
本发明的目的就是针对目前废油(废机油、废柴油)加工成机动车用油,其设备投资大之不足而提供一种高效废油再生燃料油生产工艺,其特征在于将氢氧化钠0.5-1.5Kg、硫酸4-6Kg、裂解催化剂0.5-1.5Kg、抗凝剂0.5-15Kg、石粉4-6Kg、乙二胺1-5g加入100Kg废油中,搅拌均匀后,再加入蒸馏装置中蒸馏,产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。可加入0.01-0.03Kg除臭剂搅拌均匀后,再加入蒸馏装置中蒸馏,产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。还可加入0.01-0.03Kg脱色剂搅拌均匀后,再加入蒸馏装置中蒸馏,产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。本发明的优点是:可将废油(废机油、废柴油)再生成燃料油,供饭店宾馆燃油炉、燃油烤漆炉、殡仪绾燃油火化炉使用,其设备投资小,生产工艺简单,生产成本低,再生燃料油质量好。
具体实施方式
裂解催化剂、抗凝剂、脱色剂、除臭剂为市购产品。将氢氧化钠1Kg、硫酸5Kg、裂解催化剂1Kg、抗凝剂1Kg、石粉5Kg、乙二胺1-5g、脱色剂0.01-0.03Kg、除臭剂0.01-0.03Kg加入100Kg废机油废柴油中,搅拌均匀后,再加入蒸馏装置中蒸馏,产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。蒸馏装置由蒸馏罐体、加热管、抽油泵、出油气管、冷凝器组成;在蒸馏罐体上设有带密封盖的出渣口、进油口和出油气口,抽油泵的出油口与加热管的一端相通,加热管的另一端与蒸馏罐体的进油口相通;出油气管一端与蒸馏罐体的出油气口相通,另一端与冷凝器的进油气口相通。在蒸馏罐体的前端开3-4个进油口,加热管由3-4根导管平行排列(象安装炉齿一样)组成,3-4根导管一端分别与的与蒸馏罐体前端的3-4个进油口相通,另一端相互连通后抽油泵的出油口相通,抽油泵选用可调速抽油泵。使用安装时将蒸馏罐体放置在加热炉上,要使加热管和蒸馏罐体都置于加热炉上,工作原理:启动油泵后,废油通过加热管时被首次加热,其中的废油一部分已被气化,剩余一部分已被加热但未汽化的废油进入蒸馏罐体内后被加热气化。根据火力大小通过调节抽油泵的转速来调节进油量,要使废油一进入蒸馏罐体内就被气化。
Claims (3)
1. 一种高效废油再生燃料油生产工艺,其特征在于将氢氧化钠0.5-1.5Kg、硫酸4-6Kg、裂解催化剂0.5-1.5Kg、抗凝剂0.5-15Kg、石粉4-6Kg、乙二胺1-5g加入100Kg废油中,搅拌均匀后,再加入蒸馏装置中蒸馏,产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。
2. 根据权利要求1所述的高效废油再生燃料油生产工艺,其特征在于还可加入0.01-0.03Kg除臭剂搅拌均匀后,再加入蒸馏装置中蒸馏,产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。
3. 根据权利要求1所述的高效废油再生燃料油生产工艺,其特征在于还可0.01-0.03Kg脱色剂搅拌均匀后,再加入蒸馏装置中蒸馏,产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007100516015A CN101255349A (zh) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | 一种高效废油再生燃料油生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007100516015A CN101255349A (zh) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | 一种高效废油再生燃料油生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101255349A true CN101255349A (zh) | 2008-09-03 |
Family
ID=39890467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007100516015A Pending CN101255349A (zh) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | 一种高效废油再生燃料油生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101255349A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481633A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-07-15 | 黄成选 | 环保型再生柴油 |
CN102676216A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-19 | 杨玉峰 | 一种塑料油的脱色脱硫脱羧去味工艺 |
CN103320154A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-09-25 | 商丘四海机械设备制造有限公司 | 蒸馏净化装置 |
-
2007
- 2007-02-26 CN CNA2007100516015A patent/CN101255349A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481633A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-07-15 | 黄成选 | 环保型再生柴油 |
CN101481633B (zh) * | 2008-12-10 | 2013-03-06 | 黄成选 | 环保型再生柴油 |
CN102676216A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-19 | 杨玉峰 | 一种塑料油的脱色脱硫脱羧去味工艺 |
CN102676216B (zh) * | 2012-05-24 | 2014-07-23 | 杨玉峰 | 一种塑料油的脱色脱硫脱羧去味工艺 |
CN103320154A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-09-25 | 商丘四海机械设备制造有限公司 | 蒸馏净化装置 |
CN103320154B (zh) * | 2013-07-12 | 2014-12-10 | 商丘四海机械设备制造有限公司 | 蒸馏净化装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101824332B (zh) | 废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备 | |
CN205261566U (zh) | 固体有机废弃物资源化装置 | |
CN104496206A (zh) | 方解石制取高活性石灰的方法及其产物的综合应用 | |
CN101255349A (zh) | 一种高效废油再生燃料油生产工艺 | |
CN104101225B (zh) | 用于提高电石炉尾气综合利用率的***和方法 | |
CN103173238B (zh) | 一种费托合成反应蜡渣的热裂解方法 | |
CN105295985A (zh) | 一种废旧轮胎制取燃料油和可燃气的方法 | |
CN201713491U (zh) | 废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备 | |
CN205347302U (zh) | 一种提高炭黑生产原料油温度的节能装置 | |
CN114395420B (zh) | 一种危险废物焚烧热解的等离子气化***及方法 | |
CN203097963U (zh) | 黄磷尾气燃烧蒸汽驱动orc螺杆膨胀发电*** | |
CN204880679U (zh) | 一种带尾气处理的节能型锅炉 | |
CN103818879A (zh) | 微负压黑液气化方法及***装置 | |
CN205137431U (zh) | 一种高效石油加热炉 | |
CN111659329B (zh) | 缩合反应装置 | |
CN103225817A (zh) | 废油泥雾化锅炉直燃装置 | |
CN203960129U (zh) | 废橡胶裂解生产线热能利用装置 | |
CN203498324U (zh) | 环保型多功能连续式炼油机 | |
CN207907745U (zh) | 一种脱脂槽燃气烘房余热供热装置 | |
CN204198669U (zh) | 一种连续热解含油钻屑装置 | |
CN202643715U (zh) | 燃气蒸汽联合循环发电工艺余热利用*** | |
CN208042148U (zh) | 一种化工废液焚烧处理综合利用*** | |
CN201530793U (zh) | 硬质炭黑生产节能装置 | |
CN207121427U (zh) | 一种氢气‑氧气混合喷吹与热能综合利用的电石炉*** | |
KR100686361B1 (ko) | 연료 기기 세척용 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080903 |