CN101255349A - 一种高效废油再生燃料油生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高效废油再生燃料油生产工艺，其特征在于将氢氧化钠0.5－1.5Kg、硫酸4－6Kg、裂解催化剂0.5－1.5Kg、抗凝剂0.5－15Kg、石粉4－6Kg、乙二胺1－5g加入100Kg废油中，搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。本发明的优点是：可将废油(废机油、废柴油)再生成燃料油，供饭店宾馆燃油炉、燃油烤漆炉、殡仪绾燃油火化炉使用，其设备投资小，生产工艺简单，生产成本低，再生燃料油质量好。

Description

一种高效废油再生燃料油生产工艺
技术领域
本发明涉及废油再生工艺领域。
背景技术
目前将废油(废机油、废柴油)加工成机动车用油，其设备投资大，不利于大规模推广。
发明内容
本发明的目的就是针对目前废油(废机油、废柴油)加工成机动车用油，其设备投资大之不足而提供一种高效废油再生燃料油生产工艺，其特征在于将氢氧化钠0.5-1.5Kg、硫酸4-6Kg、裂解催化剂0.5-1.5Kg、抗凝剂0.5-15Kg、石粉4-6Kg、乙二胺1-5g加入100Kg废油中，搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。可加入0.01-0.03Kg除臭剂搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。还可加入0.01-0.03Kg脱色剂搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。本发明的优点是：可将废油(废机油、废柴油)再生成燃料油，供饭店宾馆燃油炉、燃油烤漆炉、殡仪绾燃油火化炉使用，其设备投资小，生产工艺简单，生产成本低，再生燃料油质量好。
具体实施方式
裂解催化剂、抗凝剂、脱色剂、除臭剂为市购产品。将氢氧化钠1Kg、硫酸5Kg、裂解催化剂1Kg、抗凝剂1Kg、石粉5Kg、乙二胺1-5g、脱色剂0.01-0.03Kg、除臭剂0.01-0.03Kg加入100Kg废机油废柴油中，搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。蒸馏装置由蒸馏罐体、加热管、抽油泵、出油气管、冷凝器组成；在蒸馏罐体上设有带密封盖的出渣口、进油口和出油气口，抽油泵的出油口与加热管的一端相通，加热管的另一端与蒸馏罐体的进油口相通；出油气管一端与蒸馏罐体的出油气口相通，另一端与冷凝器的进油气口相通。在蒸馏罐体的前端开3-4个进油口，加热管由3-4根导管平行排列(象安装炉齿一样)组成，3-4根导管一端分别与的与蒸馏罐体前端的3-4个进油口相通，另一端相互连通后抽油泵的出油口相通，抽油泵选用可调速抽油泵。使用安装时将蒸馏罐体放置在加热炉上，要使加热管和蒸馏罐体都置于加热炉上，工作原理：启动油泵后，废油通过加热管时被首次加热，其中的废油一部分已被气化，剩余一部分已被加热但未汽化的废油进入蒸馏罐体内后被加热气化。根据火力大小通过调节抽油泵的转速来调节进油量，要使废油一进入蒸馏罐体内就被气化。

Claims (3)

1. 一种高效废油再生燃料油生产工艺，其特征在于将氢氧化钠0.5-1.5Kg、硫酸4-6Kg、裂解催化剂0.5-1.5Kg、抗凝剂0.5-15Kg、石粉4-6Kg、乙二胺1-5g加入100Kg废油中，搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。
2. 根据权利要求1所述的高效废油再生燃料油生产工艺，其特征在于还可加入0.01-0.03Kg除臭剂搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。
3. 根据权利要求1所述的高效废油再生燃料油生产工艺，其特征在于还可0.01-0.03Kg脱色剂搅拌均匀后，再加入蒸馏装置中蒸馏，产生的油气经冷凝器冷却后即为燃料油。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102676216A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 杨玉峰 一种塑料油的脱色脱硫脱羧去味工艺
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080903