CN101255006A - 高带宽多模光纤生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明高带宽多模光纤生产方法涉及的是一种高带宽多模光纤生产方法，是在万兆多模光纤的研制基础上，经过特殊工艺设计，使其频响曲线在无线通信的几个主要频段较为平坦，主要在光纤承载无线电波***中使用，以满足光纤到户的需要。生产步骤包括高带宽多模光纤的芯棒和套管清洗、干燥和组装，拉丝工艺，拉丝炉氦氩气体混用，光纤正弦搓动，高带宽多模光纤半成品复绕筛选，高带宽多模光纤的性能检测，高带宽多模光纤成品包装入库。本发明生产方法生产的高带宽多模光纤各指标符合ISO/IEC11801多模光纤OM3的指标；且在3G、IEEE802.11b/g、IEEE802.11等主要的无线通信频段谱响平坦，能传输这些无线通信信号。

Description

高带宽多模光纤生产方法
技术领域
本发明涉及的是一种高带宽多模光纤生产方法，是在万兆多模光纤(OM3)的研制基础上，经过特殊工艺设计，使其频响曲线在无线通信的几个主要频段较为平坦，主要在光纤承载无线电波(RoF：RadioOver Fiber)***中使用，以满足光纤到户(FTTH)的需要。
背景技术
光纤的色散主要包括材料色散，波导色散和模式色散，单模光纤由于只有单一的模式传输，因此并不存在模式色散。但对于多模光纤而言，由于多个传输模式的存在，其模间色散将导致光脉冲的展宽，极大地限制了多模光纤的带宽特性。
带宽是多模光纤的光学特性在频域的表征，而其在时域的表征一般试用多模光纤的差分模延迟(DMD)。所谓多模光纤的差分模延迟即在待测的多模光纤的一个端面使用小光斑的单模光脉冲入射，而在光纤的另一端测试光脉冲的延迟和***情况，通过改变光脉冲的入射位置，接受端的脉冲延迟时间不同，这种时间差就是多模光纤的差分模延迟。
为满足10Gbit/s以太网传输的要求，现在出现了新型OM3多模光纤。与62.5/125μm光纤相比，50/125μm光纤的数值孔径和芯径较小、传导模的数目较少、带宽较高而成本较低。因此，新型50/125μm OM3多模光纤将会大量应用于超高速局域网的建设。几年以后，62.5/125μm会逐渐退出多模光纤主流市场，但是现在的OM3的带宽还存在一定的缺陷，其用在光纤承载无线电波(RoF)中的频响曲线在无线通信的几个主要频段较为不平坦，直接在光纤承载无线电波(RoF)***中使用中达不到10Gbit/s。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处，提供一种高带宽多模光纤的生产方法，根据对多模光纤带宽和频响特性的要求，通过改变拉丝工艺来影响折射率剖面的变化，研制新型高带宽的光纤，即对于一种确定的折射率剖面，得到光纤的模场分布和群时延，由模场分布和光注入条件得到功率耦合系数，由功率耦合***和光纤群时延得到光纤的脉冲响应特性和频响特性，然后再对拉丝工艺进行修正，直至得到满意的结果。
高带宽多模光纤生产方法是采取以下方案实现的：
高带宽多模光纤生产方法步骤如下：
1、高带宽多模光纤的芯棒和套管清洗、干燥和组装
选用等离子化学气相沉积(PCVD：Plasma Activated VapourDeposition)工艺方法制作特定折射率剖面的光纤芯棒，选用外气相沉积(OVD：Outside Vapour Deposition)工艺方法制作套管型外包层。通过酸洗和碱洗对芯棒和套管进行清洁，去除芯棒和套管本身表层的杂污物质；清洗完成后将芯棒和套管分别放入干燥柜干燥6～10小时，干燥柜内通入氮气(N2)进行干燥；干燥完成后，将芯棒和套管进行组装、密封，并安装在高速拉丝塔进行拉丝。
2、拉丝工艺(Online RIC)
拉丝工艺(Online RIC)是指将原先制好的芯棒与套管组装后熔缩与拉丝同步进行的工艺。通过真空泵将芯棒与套管之间的真空度控制在10mbar以下，从而保证了在线熔缩的质量。将拉丝炉温度控制在1800℃～2000℃，拉丝生产速度为1000～1500米/分，末端采用双收线机绕收光纤，其间经过一次，二次光纤涂料涂覆，光纤涂料可采用丙烯酸树脂涂料。
3、拉丝炉氦氩气体混用
为了使拉丝炉内气场得到稳定，在原有拉丝炉内气场通入氩气(Ar)的基础上，加入了氦气(He)。氦气(He)不仅有利于炉内气场的稳定，对于光纤的几何参数与衰减也能起到有益的作用。但是通入过多的氦气(He)将会增加光纤的氢损。因此采用了氦气(He)与氩气(Ar)混合进气的技术，并优化拉丝炉各部位的进气方式与进气流量，调整氦气(He)与氩气(Ar)两种气体的比例，拉丝炉采取上中下三路进气方式，其中上部通入氩气(Ar)30～40L/min，氦气(He)5～10L/min，中部通入氩气(Ar)5～7L/min，下部通入氩气(Ar)1～3L/min。成功地保证了光纤的强度与光纤的各项参数，并且光纤的氢损没有升高。
4、光纤正弦搓动：增加搓动装置，设计合理的搓动方法
在光纤中引入一定的不均匀性，可以改善多模光纤的宽带特性。在拉丝过程中，在未改变光纤的结构组成，无明显的附加衰减的情况下，引入了光纤结构的不均匀行，从而有效的改进了多模光纤的差分模延迟特性。采用光纤正弦搓动装置对正在拉制过程中的光纤进行搓动，通过正弦扭转搓动轮对光线扭转搓动，搓动装置置于牵引轮上方，固化***下方，结构包括正弦扭转搓动轮、过渡轮、工作面板、支架、电气控制台等。通过设定正弦扭转搓动轮的幅度和频率，正弦扭转搓动轮的幅度为10°～80°，正弦扭转搓动轮的频率为0.02～10次/s，随拉丝速度而异，对光纤产生一个周期性的扭转作用，从而引入了光纤结构的不均匀行，有效的改进了多模光纤的差分模延迟特性。
5、高带宽多模光纤半成品复绕筛选
对通过上述几个步骤拉制好的高带宽多模光纤半成品进行筛选复绕，筛选所加张力为9.4～9.8牛顿，目的在于检查高带宽多模光纤的机械强度。
6、高带宽多模光纤的性能检测
对按照上述步骤生产出的光纤进行各项性能检测，检测项目包括其几何尺寸，光学和传输性能，机械性能，环境性能，以及宏弯损耗等指标的常规测试，特别是采用光纤折射率测试仪(NR-9200)对光纤的折射率剖面进行测试和采用多模光纤的带宽测试仪器(PK2500)对光纤的带宽进行测试。
其中几何尺寸指标包括包层直径，芯/包层同心度，包层不圆度，涂层直径(未着色)，包层/涂层同心度误差，涂层不圆度等。
光学和传输性能指标包括光纤在850nm，1310nm处的衰减系数，带宽，数值孔径(NA)，光纤在850nm，1310nm处的有效群折射率。
机械性能以及宏弯损耗等指标包括光纤的抗拉强度(10m标距)，抗疲劳参数，光纤在850nm，1310nm的宏弯损耗(100圈，φ75mm)，涂层峰值剥离力。
环境性能指标包括光纤在850nm，1310nm的温度循环附加衰减(-60℃～+85℃)，光纤在850nm，1310nm的老化性能(+85℃±2℃，85％RH，30天)，光纤在850nm，1310nm的温度——湿度循环附加衰减(-10℃到+85℃，90％相对湿度)，光纤在850nm，1310nm的浸水附加衰减(23±2℃，30天)。
经测试合格的高带宽多模光纤则为高带宽多模光纤成品。
7、高带宽多模光纤成品包装入库。
本发明生产方法生产的高带宽多模光纤各指标符合ISO/IEC11801多模光纤OM3的指标；且在3G、IEEE802.11b/g、IEEE802.11等主要的无线通信频段谱响平坦，能传输这些无线通信信号；原有的OM3多模光纤的带宽存在一定的缺陷，其用在光纤承载无线电波(RoF)频响曲线在无线通信的几个主要波段较为不平坦，直接在光纤承载无线电波(RoF)***中使用达不到10Gb/s，本发明所涉及的高带宽多模光纤中的各指标符合且优于ITU-T的G651多模光纤标准，符合IEC60793-2-10多模光纤Ala.2的指标；并在850nm波段的传输速度达到10Gb/s以上，传输距离达到300米，可用于光纤承载无线电波(RoF)***中。
本发明生产方法生产的高带宽多模光纤的主要特点如下：
(1)这种光纤是一种工作波长为850nm的新型50/125μm渐变型(GI)多模光纤。
(2)不同于传统50/125μm光纤纤芯的梯度折射率分布，它将带宽的正态分布曲线峰值从980nm转移到850nm处。带宽曲线峰值居中是为了它能够覆盖850nm和1300nm两个窗口，因为所有的电子器件已习惯使用850nm或1300nm的光源。
(3)配用850nm的垂直腔面发射激光器(VCSEL)光源，新型50/125μm光纤的“激光器带宽”为2000MHz·km，可以支持10Gbit/s以太网单通道传输300m。
(4)在3G、IEEE802.11b/g、IEEE802.11等主要的无线通信频段谱响平坦，能传输这些无线通信信号。
(5)由于用“激光器带宽”代替了传统的“模带宽”，对相应参数的测量也从传统的“满注入法(OFL，OverfilledLaunch)”改成了“限模注入(RML，RestrictedModeLaunch)”新方法。
(6)新型OM3光纤的安装特性与传统多模光纤相同。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是光纤拉丝塔以及光纤搓动装置示意图
具体实施方式
下面结合图示，说明该高带宽多模光纤(G651)的生产工艺实施：
实施例1：
1)高带宽多模光纤的芯棒和套管清洗、干燥和组装
通过酸洗和碱洗对芯棒和套管进行清洁，目的在于去除芯棒和套管本身表层的杂污物质；清洗完成后将芯棒和套管分别放入干燥柜干燥8小时，干燥柜内通入氮气(N2)进行干燥；干燥完成后，将芯棒和套管进行组装、密封，并安装在高速拉丝塔进行拉丝。
2)拉丝工艺(Online RIC)
拉丝工艺(Online RIC)是指将原先制好的芯棒与套管组装后熔缩与拉丝同步进行的工艺，如图1中1所示。通过真空泵将芯棒与套管之间的真空度控制在10mbar以下从而保证了在线熔缩的质量。将拉丝炉温度控制在1800℃，拉丝生产速度为1000米/分，末端采用双收线机绕收光纤，其间经过一次，二次光纤涂料涂覆，光纤涂料可采用丙烯酸树脂涂料。
3)拉丝炉氦氩气体混用技术
采用氦气(He)与氩气(Ar)混合进气的技术，并优化拉丝炉各部位的进气方式与进气流量，在图1中2部位优化氦气(He)与氩气(Ar)两种气体的比例。对拉丝炉采取上中下三路进气方式，其中上部通入氩气(Ar)30L/min，氦气(He)5L/min，中部通入氩气(Ar)5L/min，下部通入氩气(Ar)1L/min。
4)光纤正弦搓动：增加搓动装置，设计合理的搓动方法
在拉丝过程中，采用光纤正弦搓动装置，采取正弦扭转的搓动方式，如图1中3所示，对正在拉制过程中的光纤进行搓动，通过正弦扭转搓动轮对光线扭转搓动，并对正弦扭转搓动轮的幅度和频率进行设定，拉丝速度为1000m/min，正弦扭转搓动轮的幅度为10°～80°，正弦扭转搓动轮的频率为0.02～10次/s。
5)高带宽多模光纤半成品复绕筛选
对通过上述几个步骤拉制好的高带宽多模光纤半成品进行筛选复绕，筛选所加张力为9.4牛顿，目的在于检查高带宽多模光纤的机械强度。
6)高带宽多模光纤的性能检测
对按照上述步骤生产出的光纤进行各项性能检测，检测项目包括其几何尺寸，光学和传输性能，机械性能，环境性能，以及宏弯损耗等指标的常规测试，特别是采用光纤折射率测试仪(NR-9200)对光纤的折射率剖面进行测试和采用多模光纤的带宽测试仪器(PK2500)对光纤的带宽进行测试。经测试合格的高带宽多模光纤则为高带宽多模光纤成品。
7)高带宽多模光纤成品包装入库
本发明生产方法生产的高带宽多模光纤(G651光纤)主要技术指标符合ISO/IEC11801多模光纤OM3的指标；且在3G、IEEE802.11b/g、IEEE802.11等主要的无线通信频段谱响平坦，能传输这些无线通信信号；各指标符合且优于ITU-T的G651多模光纤标准，符合IEC60793-2-10多模光纤Ala.2的指标；并在850nm波段的传输速度达到10Gb/s以上，传输距离达到300米，可用于光纤承载无线电波(RoF)***中。具体见附表。
G651高带宽多模光纤主要技术指标
Figure A20081002338200141

Claims (2)

1、一种高带宽多模光纤生产方法，其特征在于其步骤包括：
(1)高带宽多模光纤的芯棒和套管清洗、干燥和组装
选用等离子化学气相沉积工艺方法制作特定折射率剖面的光纤芯棒，选用外气相沉积工艺方法制作套管型外包层，通过酸洗和碱洗对芯棒和套管进行清洁，去除芯棒和套管本身表层的杂污物质；清洗完成后将芯棒和套管分别放入干燥柜干燥6～10小时，干燥柜内通入氮气(N2)进行干燥；干燥完成后，将芯棒和套管进行组装、密封，并安装在高速拉丝塔进行拉丝；
(2)拉丝工艺
拉丝工艺是将原先制好的芯棒与套管组装后熔缩与拉丝同步进行的工艺，通过真空泵控制芯棒与套管之间的真空度为10mbar以下，拉丝炉温度为1800℃～2000℃，拉丝生产速度为1000～1500米/分，末端采用双收线机绕收光纤，其间经过一次，二次光纤涂料涂覆；
(3)拉丝炉氦氩气体混用
拉丝炉采取上中下三路进气方式，上部通入氩气(Ar)30～40L/min，氦气(He)5～10L/min，中部通入氩气(Ar)5～7L/min，下部通入氩气(Ar)1～3L/min；
(4)光纤正弦搓动
采用光纤正弦搓动装置对正在拉制过程中的光纤进行搓动，通过正弦扭转搓动轮对光线扭转搓动，光纤正弦搓动装置置于牵引轮上方以及固化***下方，结构包括正弦扭转搓动轮、过渡轮、工作面板、支架、电气控制台，正弦扭转搓动轮搓动轮的幅度为10°～80°，正弦扭转搓动轮搓动轮的频率为0.02～10次/s；
(5)高带宽多模光纤半成品复绕筛选
对通过上述几个步骤拉制好的高带宽多模光纤半成品进行筛选复绕，筛选所加张力为9.4～9.8牛顿；
(6)高带宽多模光纤的性能检测
对按照上述步骤生产出的光纤进行各项性能检测，检测项目包括其几何尺寸、光学和传输性能、机械性能、环境性能、以及宏弯损耗指标的常规测试，采用光纤折射率测试仪(NR-9200)对光纤的折射率剖面进行测试，采用多模光纤的带宽测试仪器(PK2500)对光纤的带宽进行测试；
其中几何尺寸指标包括包层直径、芯/包层同心度、包层不圆度、涂层直径(未着色)、包层/涂层同心度误差和涂层不圆度；
光学和传输性能指标包括光纤在850nm，1310nm处的衰减系数、带宽、数值孔径(NA)、和光纤在850nm，1310nm处的有效群折射率；
机械性能以及宏弯损耗等指标包括光纤的抗拉强度(10m标距)、抗疲劳参数、光纤在850nm，1310nm的宏弯损耗(100圈，φ75mm)、和涂层峰值剥离力；
环境性能指标包括光纤在850nm，1310nm的温度循环附加衰减(-60℃～+85℃)，光纤在850nm，1310hm的老化性能(+85℃±2℃，85％RH，30天)，光纤在850nm，1310nm的温度——湿度循环附加衰减(-10℃到+85℃，90％相对湿度)，光纤在850nm，1310nm的浸水附加衰减(23±2℃，30天)；
测试合格的高带宽多模光纤为高带宽多模光纤成品；
(7)高带宽多模光纤成品包装入库。
2、根据权利要求1所述的高带宽多模光纤生产方法，其特征在于所述的光纤涂料可采用丙烯酸树脂涂料。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080903