CN101254466A - 负载型雷尼催化剂的制备方法 - Google Patents
负载型雷尼催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101254466A CN101254466A CNA2008100609048A CN200810060904A CN101254466A CN 101254466 A CN101254466 A CN 101254466A CN A2008100609048 A CNA2008100609048 A CN A2008100609048A CN 200810060904 A CN200810060904 A CN 200810060904A CN 101254466 A CN101254466 A CN 101254466A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- alloy
- substrate
- metal
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 54
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 50
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 17
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001017 Alperm Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- -1 aromatic nitro compound Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种负载型雷尼催化剂的制备方法。在能形成雷尼骨架催化剂的金属或金属合金的基材表面上覆盖一层铝、铝合金或铝的化合物中的一种或多种混合物，加热使基材表面形成催化金属与铝的合金，加热温度低于基材的熔点温度，高于摄氏400度；或者把基材金属浸入到熔融态的铝中，熔融态铝的温度低于基材的熔点温度，使基材表面形成催化金属与铝的合金。基材冷却后，放入氢氧化钠溶液中活化，在基材表面形成一层雷尼催化剂层。本发明能把雷尼催化剂固定在多种形态的基材表面，具有活性高，强度好，寿命长，导热导电性能好，易与产物分离，操作方便等优点。不但能用于多种有机无机催化反应，还可作为催化电极如燃料电池的电极等。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂，尤其涉及一种负载型雷尼催化剂的制备方法。
背景技术
骨架金属催化剂又称为雷尼催化剂(Raney catalysts)，是一类具有高度催化活性的催化剂，广泛用于有机化合物的催化加氢，脱氢反应。骨架金属催化剂是由起催化作用的金属如镍，铜，钴，铁，铂，钯等与铝或硅形成前驱体合金，再用氢氧化钠溶液把合金中的Al或Si浸出，形成具有大的比表面积和高度活性的骨架催化剂。雷尼骨架催化剂的主要优点是以活性金属态储存，制备方法简单，活性高，抗毒能力强，导热性好。但由于骨架催化剂的制备特点，活化后的催化剂为极小的微粒，通常的负载催化剂的制备方法对其并不适用。而由于没有较好的负载方法，骨架型催化剂在使用中不能很好地与反应物和产物进行快速分离，在反应方式上受到很大的限制。本发明通过简单的制备方法，能把骨架型催化剂负载在各种金属基材的表面，并且与基材金属结合牢固，导电导热性能优异。是一种催化性能优异，使用方便的负载方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种负载型雷尼催化剂的制备方法。
负载型雷尼催化剂的制备方法是在能形成雷尼骨架催化剂的催化金属或金属合金的基材表面上覆盖一层铝、铝合金或铝的化合物中的一种或多种混合物，加热使基材表面形成催化金属与铝的合金，加热温度低于基材的熔点温度，高于摄氏400度；或者把基材金属浸入到熔融态的铝中，熔融态铝的温度低于基材的熔点温度，使基材表面形成催化金属与铝的合金，冷却后，放入氢氧化钠溶液中活化，在基材表面形成一层雷尼催化剂层。
所述的能形成骨架催化剂的金属为：镍、铜、钴、铁、铬、银、铂或钯。能形成骨架催化剂的金属合金为：镍、铜、钴、铁、铬、银、铂或钯之间的合金，以及镍、铜、钴、铁、铬、银、铂或钯与钼、钛、锌、碳或硼之间的合金。铝合金为铝与镍、铜、钴、铁、铬、银、铂、钯或硅的合金。铝的化合物为铝的氧化物或铝的卤化物。覆盖方法采用涂覆、热喷镀、物理气相沉积、电沉积或化学反应沉积，涂覆一层铝、铝合金或铝的化合物中的一种或多种混合物时添加粘结剂。涂覆层的厚度为1微米～1厘米。氢氧化钠溶液的重量百分浓度为1％-40％。
本发明可用于有机合成反应中的催化加氢脱氢反应，如有机物碳氢键的加氢，碳氮键的加氢，还可以用于脱水反应、烷基化反应、缩合反应等。典型的应用有葡萄糖加氢制山犁醇、脂肪腈制脂肪胺，芳香硝基物加氢，木糖醇生产等。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用。还可以作为燃料电池的电极催化剂如碱性燃料电池中的氢氧化和氧还原的催化剂，以及其它能被雷尼催化剂催化的有机无机反应。具有活性高，强度好，寿命长，导热导电性能好，易与产物分离，操作方便等优点，适合作为固定床的催化剂。
具体实施方式
本发明的中心内容是在能形成骨架金属催化剂的金属基材上均匀地覆盖一层金属铝，再把被覆后的基材置于炉中，在真空或惰性气氛下加热至铝的熔点温度附近，铝与催化金属在表面形成合金。待基材冷却后，把它放入氢氧化钠溶液中，合金中的铝被浸出后即在基材表面形成雷尼催化剂层。覆盖铝的方法可采用涂覆、热喷镀、物理气相沉积、电沉积或化学反应沉积。通过调节铝的覆盖量和厚度，加热温度和加热时间来改变合金化程度和深度，从而改变催化剂的活性和强度。或者把基材金属浸入到熔融态的铝中，熔融态铝的温度低于基材的熔点温度，使基材表面形成催化金属与铝的合金，改变熔融铝的温度和浸入时间调整合金化程度和深度。冷却后，放入氢氧化钠溶液中活化，在基材表面形成一层雷尼催化剂层。
本方法是金属基材既作为载体，同时也是催化活性成分。基体可以是单一成分的金属，也可以是合金。基体可以是各种形状的，如柱状，板状，颗粒状，还可以是多孔金属结构，如发泡金属泡沫镍，泡沫铜等。铝的覆盖方法可以有多种物理或化学方法。物理的方法如把铝箔或较细的铝粉直接贴在金属表面上，或把铝粉添加少量粘结剂和水调成膏状物涂在基材金属表面。或把熔融的铝喷镀在基材金属上，还有各种物理气相沉积法如溅射镀膜方法等。化学方法有电化学沉积，化学反应沉积等。
所述的能形成骨架催化剂的金属为：镍、铜、钴、铁、铬、银、铂或钯。能形成骨架催化剂的金属合金为：镍、铜、钴、铁、铬、银、铂或钯之间的合金，以及镍、铜、钴、铁、铬、银、铂或钯与钼、钛、锌、碳或硼之间的合金。铝合金为铝与镍、铜、钴、铁、铬、银、铂、钯或硅的合金。铝的化合物为铝的氧化物或铝的卤化物。在能形成骨架催化剂的金属或金属合金的基材表面上涂覆一层铝、铝合金或铝的化合物中的一种或多种混合物时添加粘结剂。涂覆层的厚度为1微米～1厘米。氢氧化钠溶液的重量百分浓度为1％-40％。
实施例1
用0.1毫米厚的铝箔均匀地覆盖在一块金属镍板上，然后把镍板放在炉中，在氩气氛下加热至摄氏680度30分钟，冷却后把镍板放入20wt％的氢氧化钠溶液中，表面的铝被浸出，在镍板的表面形成了一层雷尼镍的催化层。相当于雷尼镍被负载在金属镍板上。
实施例2
用1-5微米粒度的金属铝粉，加入适量粘结剂和水调成膏状，再把膏状物涂在一块泡沫铜上，涂层厚度为一毫米，待干燥后放入炉中在氩气氛下加热至摄氏700度10分钟，冷却后把泡沫铜放入30wt％的氢氧化钠溶液中，表面的铝被浸出，在泡沫铜的表面形成了一层雷尼铜的催化层。形成了负载在泡沫铜上的雷尼铜催化剂。
实施例3
用1-5微米粒度的金属铝粉，加入适量粘结剂和水调成膏状，再把膏状物涂在一块含镍95％的镍-铬合金表面，涂层厚度为0.5毫米，待干燥后放入炉中在氩气氛下加热至摄氏680度20分钟，冷却后把镍-铬合金放入20wt％的氢氧化钠溶液中，表面的铝被浸出，在镍-铬合金表面形成了一层雷尼Ni-Cr的催化层。形成了负载在镍-铬合金基体上的雷尼镍-铬合金催化剂。
实施例4
用1-5微米粒度的金属铝粉，加入适量粘结剂和水调成膏状，再把膏状物涂在表面镀银的发泡镍上，涂层厚度为0.5毫米。干燥后放在炉中，在氩气氛下加热至摄氏660度1小时，冷却后把试样放入25wt％的氢氧化钠溶液活化，在发泡镍的基材上形成了雷尼银的催化剂层。
实施例5
用5-10微米左右粒度的含铝90％的铝铁合金粉，加入适量粘结剂和水调成膏状，再把膏状物涂在铁合金的表面，涂层厚度为2毫米，待干燥后放入炉中在氩气氛下用高频感应加热至摄氏720度5分钟，冷却后把铁合金放入30wt％的氢氧化钠溶液中，表面的铝被浸出，在铁合金表面形成了一层雷尼铁的催化层。形成了负载在铁合金基体上的雷尼铁催化剂。
实施例6
在铁-碳合金的表面用溅射镀膜方法均匀地镀上一层厚度为100微米的铝，待冷却后再放入炉中在氩气氛下加热至摄氏650度一小时，冷却后把铁合金放入20wt％的氢氧化钠溶液中，表面的铝被浸出，在铁合金表面形成了一层雷尼铁的催化层，形成了负载在铁合金基体上的雷尼铁催化剂
实施例7
在一块铁-镍合金上通过电泳方法在表面沉积一层100微米厚度的铝，然后把试样放入炉中，在氩气氛下加热至摄氏750度3分钟，冷却后把试样放入20wt％的氢氧化钠溶液中活化，在合金表面形成的雷尼铁-镍催化剂层。
实施例8
把直径为3毫米的不锈钢珠埋入99％铁铝合金粉和1％NH4Cl的混合固体粉末中，加热至摄氏900度1小时，经化学反应生成的活性铝覆盖在不锈钢基材表面。冷却后把不锈钢珠取出，再在氩气氛下加热至950度1小时，冷却后把不锈钢浸入20wt％的氢氧化钠溶液活化，表面形成了雷尼催化剂层。
实施例9
把金属铂丝浸入加热至摄氏800度的熔融态的铝中10分钟后取出，待冷却后把铂丝放入30wt％的氢氧化钠溶液中，表面的铝被浸出，在金属铂丝的表面形成了一层雷尼铂的催化层。
Claims (9)
1.一种负载型雷尼催化剂的制备方法，其特征在于：在能形成雷尼骨架催化剂的催化金属或金属合金的基材表面上覆盖一层铝、铝合金或铝的化合物中的一种或多种混合物，加热使基材表面形成催化金属与铝的合金，加热温度低于基材的熔点温度，高于摄氏400度；或者把基材金属浸入到熔融态的铝中，熔融态铝的温度低于基材的熔点温度，使基材表面形成催化金属与铝的合金，冷却后，放入氢氧化钠溶液中活化，在基材表面形成一层雷尼催化剂层。
2.根据权利要求1所述的一种负载型雷尼催化剂的制备方法，其特征在于所述的能形成雷尼骨架催化剂的金属为：镍、铜、钴、铁、铬、银、铂或钯。
3.根据权利要求1或2所述的一种负载型雷尼催化剂的制备方法，其特征在于所述的能形成雷尼骨架催化剂的金属合金为：镍、铜、钴、铁、铬、银、铂或钯之间的合金，以及镍、铜、钴、铁、铬、银、铂或钯与钼、钛、锌、碳或硼之间的合金。
4.根据权利要求1所述的一种负载型雷尼催化剂的制备方法，其特征在于所述的铝合金为铝与镍、铜、钴、铁、铬、银、铂、钯或硅的合金
5.根据权利要求1所述的一种负载型雷尼催化剂的制备方法，其特征在于所述的铝的化合物为铝的氧化物或铝的卤化物。
6.根据权利要求1所述的一种负载型雷尼催化剂的制备方法，其特征在于所述覆盖方法采用涂覆、热喷镀、物理气相沉积、电沉积或化学反应沉积。
7.根据权利要求6所述的一种负载型雷尼催化剂的制备方法，其特征在于所述涂覆时在铝、铝合金或铝的化合物中的一种或多种混合物中添加粘结剂。
8.根据权利要求1所述的一种负载型雷尼催化剂的制备方法，其特征在于所述的覆盖层的厚度为1微米～1厘米。
9.根据权利要求1所述的一种负载型雷尼催化剂的制备方法，其特征在于所述的氢氧化钠溶液的重量百分浓度为1％-40％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100609048A CN101254466A (zh) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 负载型雷尼催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100609048A CN101254466A (zh) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 负载型雷尼催化剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101254466A true CN101254466A (zh) | 2008-09-03 |
Family
ID=39889772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100609048A Pending CN101254466A (zh) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 负载型雷尼催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101254466A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106140195A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 上海迅凯新材料科技有限公司 | 己内酰胺的加氢精制催化剂及己内酰胺的加氢精制方法 |
| CN106423185A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-22 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种包覆型骨架Co催化剂制备方法及其应用 |
| CN107952490A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种银-雷尼铜催化剂的制备方法、由其制备的催化剂及应用 |
| WO2019057533A1 (de) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines katalysatorformkörpers |
| CN109692689A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳四抽余液选择加氢制丁烯的方法 |
| CN110743572A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-04 | 北京石油化工学院 | 一种雷尼银催化剂及其制备方法与应用 |
| CN111871429A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-03 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种雷尼催化剂及其制备方法，一种α,γ-二烯酮制备γ-烯酮的方法 |
| JP2020534434A (ja) * | 2017-09-19 | 2020-11-26 | アランタム ヨーロッパ ゲーエムベーハーＡｌａｎｔｕｍ Ｅｕｒｏｐｅ Ｇｍｂｈ | 表面改質された金属製の開孔成型体の製造方法、および該方法により製造された成型体 |
| CN114531855A (zh) * | 2019-09-25 | 2022-05-24 | 赢创运营有限公司 | 含钴的金属泡沫元件及其制备方法 |
-
2008
- 2008-03-25 CN CNA2008100609048A patent/CN101254466A/zh active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106140195A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 上海迅凯新材料科技有限公司 | 己内酰胺的加氢精制催化剂及己内酰胺的加氢精制方法 |
| CN106423185A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-22 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种包覆型骨架Co催化剂制备方法及其应用 |
| CN106423185B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-10-16 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种包覆型骨架Co催化剂制备方法及其应用 |
| CN107952490B (zh) * | 2016-10-14 | 2020-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种银-雷尼铜催化剂的制备方法、由其制备的催化剂及应用 |
| CN107952490A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种银-雷尼铜催化剂的制备方法、由其制备的催化剂及应用 |
| JP7383601B2 (ja) | 2017-09-19 | 2023-11-20 | アランタム ヨーロッパ ゲーエムベーハー | 表面改質された金属製の開孔成型体の製造方法 |
| JP2020534434A (ja) * | 2017-09-19 | 2020-11-26 | アランタム ヨーロッパ ゲーエムベーハーＡｌａｎｔｕｍ Ｅｕｒｏｐｅ Ｇｍｂｈ | 表面改質された金属製の開孔成型体の製造方法、および該方法により製造された成型体 |
| WO2019057533A1 (de) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines katalysatorformkörpers |
| CN111132757A (zh) * | 2017-09-20 | 2020-05-08 | 巴斯夫欧洲公司 | 制造经塑形的催化剂体的方法 |
| JP2020534150A (ja) * | 2017-09-20 | 2020-11-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 触媒成形体の製造方法 |
| US11173479B2 (en) | 2017-09-20 | 2021-11-16 | Basf Se | Method for producing a shaped catalyst body |
| CN109692689B (zh) * | 2017-10-24 | 2022-03-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳四抽余液选择加氢制丁烯的方法 |
| CN109692689A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳四抽余液选择加氢制丁烯的方法 |
| CN114531855A (zh) * | 2019-09-25 | 2022-05-24 | 赢创运营有限公司 | 含钴的金属泡沫元件及其制备方法 |
| CN110743572A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-04 | 北京石油化工学院 | 一种雷尼银催化剂及其制备方法与应用 |
| CN110743572B (zh) * | 2019-11-14 | 2023-02-24 | 北京石油化工学院 | 一种雷尼银催化剂及其制备方法与应用 |
| CN111871429A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-03 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种雷尼催化剂及其制备方法，一种α,γ-二烯酮制备γ-烯酮的方法 |
| CN111871429B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-07-12 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种雷尼催化剂及其制备方法，一种α,γ-二烯酮制备γ-烯酮的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101254466A (zh) | 负载型雷尼催化剂的制备方法 | |
| CN103966473B (zh) | 表面改性的金属泡沫体、其制备方法及其用途 | |
| Habibi et al. | Electrocatalytic oxidation of methanol on mono and bimetallic composite films: Pt and Pt–M (M= Ru, Ir and Sn) nano-particles in poly (o-aminophenol) | |
| US4019969A (en) | Method of manufacturing catalytic tubes with wall-supported catalyst, particularly for steam reforming of hydrocarbons and methanation | |
| CN106159285B (zh) | 一种有序超薄催化层的制备方法及催化层和应用 | |
| CN101355169B (zh) | 催化剂、催化剂的制造方法、膜电极复合体及燃料电池 | |
| Nagashree et al. | Electrocatalytic oxidation of methanol on Ni modified polyaniline electrode in alkaline medium | |
| EP2382336B1 (en) | Coated product for use in an electrochemical device and a method for producing such a product | |
| CN100512963C (zh) | 加氢催化剂及其制备方法 | |
| CN104691046A (zh) | 表面带有尺寸受控晶粒的金属泡沫体、其制备方法和用途 | |
| Solmaz | Gold‐supported activated NiZn coatings: hydrogen evolution and corrosion studies | |
| EP1015655B1 (en) | Skeletal columnar coatings | |
| CN101229699B (zh) | 一种多孔金属载体及其制备方法 | |
| CN105401149B (zh) | 一种铜金刚石复合材料金锡焊接镀层的制备方法 | |
| US5068126A (en) | Process for producing graphite electrodes | |
| CN110911692A (zh) | 一种耐蚀液态金属电池正极集流体 | |
| JP2005235688A (ja) | 燃料電池用担持触媒、その製造方法及び燃料電池 | |
| CN102534585B (zh) | Al-Ag合金粉末化学镀银的制备方法 | |
| CN102643097A (zh) | 氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料的制备方法 | |
| US5169508A (en) | Graphite electrode | |
| Nagashree et al. | Electrocatalytic oxidation of methanol on Cu modified polyaniline electrode in alkaline medium | |
| Yang et al. | Boosting Electroreduction of CO2 to Tunable Syngas by Using a Pd‐Based Trimetallic Alloy | |
| JP2528701B2 (ja) | 熱伝導性触媒体の製造方法 | |
| CN107636203B (zh) | 制造具有大孔的金属涂层的方法、涂覆有这种涂层的基底及这种基底的用途 | |
| CN102810347A (zh) | 一种应用于非金属材料的碳—金属嵌渗式导电膜制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080903 |