CN101250658A - 铜镍铁合金 - Google Patents
铜镍铁合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101250658A CN101250658A CNA2008100201823A CN200810020182A CN101250658A CN 101250658 A CN101250658 A CN 101250658A CN A2008100201823 A CNA2008100201823 A CN A2008100201823A CN 200810020182 A CN200810020182 A CN 200810020182A CN 101250658 A CN101250658 A CN 101250658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- steel
- iron
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用二次资源含铜、含镍废料重熔制备的铜镍铁合金，其各组份的重量百分含量是：铜45～60％；镍15～25％；不可避免的杂质总量≤2.0％；铁为余量，且通过急冷浇铸等措施而制得成品。具有熔点低，在钢水中扩散性能好，制取成本低，和炉前合金化处理操作简便等特点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜镍铁合金，具体涉及一种采用二次资源含铜含镍废料重熔制取的铜镍铁合金。属于合金技术。
背景技术
铜、镍是冶炼耐热钢、耐侯钢和其它合金钢的炉前合金处理的添加剂。传统的炉前合金化处理技术，是将切割成块的电解铜和电解镍，通过高位仓自流加入钢水中的。无疑，这种已有技术的处理成本高，炉前装备复杂，操作比较麻烦，尤其是由于镍的熔点高，在待处理钢水中的扩散性差，如果处理时搅拌不均匀，就会严重影响镍在合金钢中的均匀固溶性，而直接影响合金钢的质量。
中国专利授权公告号CN1221679C和CN1224727C以及公开号CN1908212A，分别公开了“易碎的镍铜铁合金”，“镍铜硅铁合金”和“铜镍硅铁合金”，虽然都能在一定程度上，克服传统技术用电解铜、电解镍作钢水合金化处理所存在的众多技术不足。但终究由于其为了易于破碎，而都含有4～15％的硅，给合金钢质量造成严重的不利影响。
业内人士都知道，虽然硅具有优于锰而低于铝的脱氧效果，但其成渣粘度高，不易从钢水内部上浮而被去掉。而何况在钢水进入合金化处理工序前，已经作了有效的脱氧、除杂处理。也就是说，待合金化处理的钢水，一般都是洁净钢水，因此不必再用硅来脱氧。且除了冶炼含硅钢种外，其它钢种都不希望有硅元素存在，尤其是轿车薄钢板，更是如此。
发明内容
本发明旨在提供一种不含硅的铜镍铁合金，以克服已有技术的诸多不足。
本发明的技术方案是：
一种铜镍铁合金，含有铜、镍、铁，以及不可避免的杂质，其创新点在于，各组份的重量百分含量是：
铜：45～60％
镍：15～25％
不可避免的杂质总量：≤2.0％
铁：余量
这里应当说明的是，所给出的铜镍铁合金，所存在的不易破碎的问题，可以通过所述合金浇铸时，采取急冷等措施，予以有效解决。
本发明优选的各组份的重量百分含量是：
铜：50～60％
镍：20～25％
不可避免的杂质总量：≤1.0％
铁：余量。
本发明在其制备过程中，不可避免地存在碳、磷、硫等杂质。而所述杂质总量通过处理，严格控制其重量百分含量为≤2％
本发明十分重视有害杂质磷、硫的低含量处理，而主张其硫的重量百分含量≤0.05％，磷的重量百分含量≤0.10％。
上述技术方案得以实施后，本发明具有熔点低，在钢水中扩散性能好，制取成本低和炉前合金化处理操作简便等特点，是显而易见的。与已技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步。
具体实施方式
以0.5t中频电炉且每批总投料量为500kg为例。
1、本发明的制取先按以下重量配料备用：
含镍95％以上的废镍材料(如镍网) 132kg；
含铜95.5％以上的废紫铜材(如废铜线) 315kg；
废钢(低碳钢) 53kg；
2、本发明的制取工艺过程按如下步骤进行：
(1)加入废钢升温熔化；
(2)加入废镍并使其尽快熔化；
(3)分批加入废紫铜材，待其全部熔化后搅拌除渣；
(4)出炉铸块。粒径为8～100mm。
按上述配料且经由上述工艺过程所制取的镍铜铁合金，经化验它的各组份重量百分含量是：
镍：24.5％
铜：59.2％
碳磷硫不可避免的杂质的总量为0.195％；
铁：余量。
通过调整配料，可获得铜和镍在其所述重量百分含量范围内不同铜、镍含量的本发明。
本发明不排除采用电解铜、电解镍和废钢重熔制备铜镍铁合金。
试验例：其初样经钢厂试用表明，采用钢水包人工直接加入法，操作简捷方便；铜和镍的收得率均在98.5％以上。
Claims (3)
1. 一种铜镍铁合金，含有铜、镍、铁，以及不可避免的杂质，其特征在于，
各组份的重量百分含量是：
铜：45～60％
镍：15～25％
不可避免的杂质总量：≤2.0％
铁：余量
2. 根据权利要求1所述的铜镍铁合金，其特征在于，各组份的重量百分含量是：
铜：50～60％
镍：20～25％
不可避免的杂质总量：≤1.0％
铁：余量
3. 根据权利要求2所述的铜镍铁合金，其特征在于，杂质硫≤0.05％，磷≤0.10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100201823A CN101250658A (zh) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | 铜镍铁合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100201823A CN101250658A (zh) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | 铜镍铁合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101250658A true CN101250658A (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=39954256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100201823A Pending CN101250658A (zh) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | 铜镍铁合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101250658A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103160699A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 一种生产低合金灰铸铁缸套用的铜铁合金的工艺 |
| CN103938081A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-07-23 | 谢廷声 | 用于炼钢的镍铜铁合金及制备方法 |
-
2008
- 2008-03-28 CN CNA2008100201823A patent/CN101250658A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103160699A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 一种生产低合金灰铸铁缸套用的铜铁合金的工艺 |
| CN103160699B (zh) * | 2013-03-29 | 2015-01-07 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 一种生产低合金灰铸铁缸套用的铜铁合金的工艺 |
| CN103938081A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-07-23 | 谢廷声 | 用于炼钢的镍铜铁合金及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104946972B (zh) | 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺 | |
| CN101450376B (zh) | 水轮机导叶双精炼铸造方法 | |
| CN102994871B (zh) | 一种使用含钒铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 | |
| CN106312000A (zh) | 立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法 | |
| CN108866444B (zh) | 耐腐蚀镜面模具钢及其制备方法 | |
| CN106544594B (zh) | 一种钎杆用中碳含钒合金钢及其制备方法 | |
| CN102489510A (zh) | 一种无氧铜杆的铸造方法 | |
| CN102373360A (zh) | 钢中稀土加入用Fe-La中间合金及其制造方法 | |
| CN105734201B (zh) | 一种铝铁合金、其制备方法及用途 | |
| JP2024506434A (ja) | 低炭素窒素含有のオーステナイト系ステンレス鋼棒の製造方法 | |
| CN110453134A (zh) | 一种高强韧性机车钩尾框用钢及其制备方法 | |
| CN100560741C (zh) | 一种钢包精炼炉电石脱氧方法 | |
| CN103741023B (zh) | 一种无磁钢的冶炼方法 | |
| CN102329918B (zh) | 一种具有广泛适用性的含铅易切钢冶炼工艺 | |
| CN110373605A (zh) | 一种新型高韧性合金钢及其熔炼方法 | |
| CN103526121A (zh) | 一种抗刮伤芯棒材料 | |
| CN103627972A (zh) | 一种ZG25MnSY3铸件材料及铸件制备方法 | |
| CN104651730A (zh) | 一种耐磨合金钢、合金磨球及其制备方法 | |
| CN101250658A (zh) | 铜镍铁合金 | |
| CN109913739A (zh) | 航空工业紧固件用优质q195连铸方坯的生产工艺 | |
| CN102477500A (zh) | 铜镍铁合金 | |
| CN115896634A (zh) | 一种耐高温有色金属压铸成型模具钢材料及其制备方法 | |
| CN107338391A (zh) | 一种坯料及制作方法、钢材及制作方法 | |
| CN1224727C (zh) | 镍铜硅铁合金 | |
| CN112609027A (zh) | 一种含碳硅铁及其制备方法、应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080827 |