CN101248278A - 密闭型压缩机及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

在密闭壳体(1)内收容有电动机部(3)和压缩机构部(2A、2B)，压缩机构部(2B)在缸(8B)内具有将滚子(12b)可自由偏心旋转地收容的缸室(14a)，并具有前端部与滚子(12b)的周面抵接地受到推压施力、沿着滚子(12b)的旋转方向将缸室(14a)一分为二的叶片(16b)，具有将高压制冷剂引入缸室(14a)内、使叶片(16b)从滚子(12b)分离的高压制冷剂引入机构(P)，可根据负载的大小在用所有的压缩机构部(2A、2B)来进行压缩运行的大容量运行、以及使压缩机构部(2B)的叶片(16b)从滚子(12b)上离开而不进行压缩的低容量运行之间切换，高压制冷剂引入机构(P)具有储藏高压制冷剂的高压制冷剂储藏部(34)，在运行中和运行停止时均可进行稳定的运行切换，可防止碰撞声等异常噪声的产生。

Description

密闭型压缩机及制冷循环装置

技术领域

本发明涉及一种例如构成空调机的制冷循环的旋转式密闭型压缩机、以及具有该密闭型压缩机的制冷循环装置。

背景技术

近年来，上下具有两套构成压缩机构部的缸的、双缸类型的旋转式密闭型压缩机在不断标准化。在这种压缩机中，若可以包括始终起到压缩作用的缸室、以及可根据负载的大小在压缩运行与运行停止的非压缩运行之间切换的缸室，则可增加规格，变得有利。

因此，本申请人例如像日本专利特开2004-301114号公报所公开的那样提供了一种密闭型压缩机以及具有该压缩机的制冷循环装置，该密闭型压缩机包括两个缸室，并包括使任一方的缸室成为高压而使叶片(blade)从滚子上强行分开保持、从而中断缸室的压缩作用的装置。

发明内容

具体而言，将压缩后的制冷剂气体向密闭壳体输出来使壳体内成为高压，收容偏心滚子的缸室内具有叶片，用弹簧部件对一方的叶片推压施力，使另一方的叶片的叶片室成为壳体内压力，并向具有该叶片的缸室引入高压或低压，对应于该缸室与叶片室之间的压力差来对叶片推压施力或不对叶片推压施力。

采用这种结构，可简化对叶片的推压施力构造，并可使从大容量运行向低容量运行的转变变得容易，但另一方面，容量切换操作仅可以在压缩运行中进行。即，在运行停止时，制冷循环的压力保持平衡，无法向特定缸室内引入高压，无法对叶片推压施力。

另外，在利用变换装置来控制运行频率的压缩机中，在低频运行下，叶片的滑动速度慢，可在叶片惯性力小的区域内进行容量切换，但在用工业电源运行的压缩机的场合，需要以50Hz或是60Hz进行切换。此时，由于叶片的滑动速度快，叶片惯性力大，因此从滚子离开的叶片会与叶片室的底部碰撞而反弹，从而叶片与滚子容易碰撞，存在会产生碰撞声的不良问题。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种密闭型压缩机以及具有该密闭型压缩机的制冷循环装置，在该密闭型压缩机中，由于包括储藏高压制冷剂的高压制冷剂储藏部来形成必要的最小限度的控制，因此不仅是在运行中，在运行停止时也可从大容量运行状态向低容量运行状态切换，可进行稳定的运行切换，并可防止碰撞声等异常噪音产生，从而实现安静的运行。

在本发明的密闭型压缩机中，在密闭壳体中收容有电动机部和多个压缩机构部，至少一个压缩机构部在缸内具有将滚子可自由偏心旋转地收容的缸室，在该缸内具有前端部与滚子的周面抵接地受到推压施力、沿着滚子的旋转方向将缸室一分为二的叶片，具有将高压制冷剂引入缸室内、使叶片从滚子分离的高压制冷剂引入装置，可根据负载的大小在用所有的压缩机构部来进行压缩运行的大容量运行、以及使特定压缩机构部的叶片从滚子上离开而不进行压缩的低容量运行之间切换，高压制冷剂引入装置具有储藏高压制冷剂的高压制冷剂储藏部。

本发明的制冷循环装置包括所述密闭型压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器，以此构成制冷循环回路。

附图说明

图1是本发明一实施形态的密闭型压缩机的纵剖视图和制冷循环结构图。

图2是分别分解了上述实施形态的第一压缩机构部和第二压缩机构部的一部分的立体图。

图3是上述实施形态的室温变化和运行模式的特性图。

图4是另一实施形态的高压制冷剂导入机构的局部结构图。

图5是又一实施形态的高压制冷剂引入机构的局部结构图。

图6是再一实施形态的密闭型压缩机的局部纵剖视图和制冷循环结构图。

图7是再一实施形态的密闭型压缩机的局部纵剖视图和制冷循环结构图。

图8是对上述实施形态的高压制冷剂引入机构在低容量运行时的制冷剂流进行说明的图。

图9是对再一实施形态的高压制冷剂引入机构在大容量运行时和低容量运行时的制冷剂流进行说明的图。

图10是对再一实施形态的高压制冷剂引入机构在大容量运行时和低容量运行时的制冷剂流进行说明的图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的一实施形态进行说明。

图1是旋转式密闭型压缩机R的截面构造、以及具有该密闭型压缩机R的制冷循环装置的制冷循环结构图(另外，为了避免附图变得繁杂而未对一部分的构成零件标记符号。下面也一样)。

首先对密闭型压缩机R进行说明，符号1是密闭壳体，在该密闭壳体1内的下部设置有后述的第一压缩机构部2A和第二压缩机构部2B，在上部设置有电动机部3。这些电动机部3和第一压缩机构部2A、第二压缩机构部2B通过转轴4连结。

所述电动机部3包括：固定在密闭壳体1内表面上的定子5；以及空开规定间隙地配置在该定子5的内侧、并与所述转轴4嵌合的转子6。

所述第一压缩机构部2A、第二压缩机构部2B在转轴4的下部分别具有隔着中间隔板7上下配设的第一缸8A、第二缸8B。这些第一缸8A、第二缸8B被设定成外形形状尺寸互不相同而内径尺寸相同。

在第一缸8A的上面部重叠有主轴承9，主轴承9与阀盖一起通过安装螺栓安装固定在第一缸8A上。在第二缸8B的下面部重叠有副轴承10，副轴承10与阀盖一起通过安装螺栓安装固定在第二缸8B上。

所述中间隔板7和副轴承10的外径尺寸比第二缸8B的内径尺寸大一定程度，而且，该缸8B的内径位置偏离缸的中心。因此，第二缸8B外周的一部分比中间隔板7和副轴承10的外径更向径向突出。

另一方面，所述转轴4的中途部和下端部可自由旋转地被主轴承9和副轴承10枢轴支撑。另外，转轴4贯穿各缸8A、8B的内部，并一体地具有以大致180°的相位差形成的两个偏心部。各偏心部做成彼此相同的直径，并以位于各缸8A、8B内径部的形态进行装配。在各偏心部的周面上嵌合有彼此做成相同直径的偏心滚子12a、12b。

所述第一缸8A和第二缸8B由所述中间隔板7、主轴承9和副轴承10构成上下表面，在各自内部形成有第一缸室14a、第二缸室14b。第一缸室14a、第二缸室14b彼此形成为相同的直径和高度尺寸，所述偏心滚子12a、12b可自由偏心旋转地收容在第一缸室14a、第二缸室14b内。

各偏心滚子12a、12b的高度尺寸形成为与第一缸室14a、第二缸室14b的高度尺寸大致相同。因此，虽然偏心滚子12a、12b彼此具有180°的相位差，但通过在第一缸室14a、第二缸室14b内偏心旋转，在第一缸室14a、第二缸室14b内可被设定成相同的排除容积。

图2是将第一压缩机构部2A和第二压缩机构部2B各自的一部分分解表示的立体图。

在第一缸8A和第二缸8B上设置有与第一缸室14a、第二缸室14b连通的叶片室15a、15b。在各叶片室15a、15b中收容有叶片16a、16b的前端部，该叶片16a、16b的前端部可在第一缸室14a、第二缸室14b内自由出没。

所述叶片室15a、15b包括：收纳槽17a、17b，叶片16a、16b的两侧面可在该收纳槽17a、17b内自由滑动；以及竖孔部18a、18b，该竖孔部18a、18b与各收纳槽17a、17b的端部连续设置成一体，并收容叶片16a、16b的后端部。特别地，所述第一缸8A设置有使外周面与叶片室15a连通的横孔20，并收容有弹簧部件21。所述弹簧部件21是介于叶片16a的后端部面与密闭壳体1的内周面之间并对叶片16a赋予弹力(背压)、从而使叶片16a前端部与偏心滚子12a的周面弹性接触的压缩弹簧。

在所述第二缸8B侧的叶片室15b内除了叶片16b之外并未收容任何部件，如后面所述，对应叶片室15b的设定环境和高压制冷剂引入机构(高压制冷剂引入装置)P的作用，使叶片16b的前端部与所述偏心滚子12b的周面接触或不与所述偏心滚子12b的周面接触。

各叶片16a、16b的前端部俯视形成为半圆状，可与偏心滚子的旋转角度无关地与俯视呈圆形的偏心滚子12a、12b的周面呈线接触。当所述偏心滚子12a、12b沿着第一缸室14a、第二缸室14b的内周壁偏心旋转时，叶片16a、16b沿着叶片收纳槽17a、17b往复运动，将第一缸室14a、第二缸室14b分隔成吸入室和压缩室。另外，叶片16a、16b的后端部可从竖孔部18a、18b自由进退。

由于所述第二缸8B的外形形状尺寸与所述中间隔板7及副轴承10的外形尺寸之间的关系，第二缸8B外形的一部分露出到密闭壳体1内。该向密闭壳体1内露出的部分被设计成与所述叶片室15b相当，因此，叶片室15b及叶片16b的后端部直接受到壳体内压力。

特别地，第二缸8B和叶片室15b是构造物，因此受到壳体内压力也不会有任何影响，由于叶片16b可自由滑动地收容在叶片室15b内，且后端部位于叶片室15b的竖孔部18b内，因此会直接受到壳体内压力。

另外，叶片16b的前端部与第二缸室14b相对，叶片前端部受到第二缸室14b内的压力。因此，叶片16b根据前端部和后端部彼此受到的压力的大小而从压力大的一方朝着压力小的一方的方向移动。

在第二缸8B的与缸室15b的竖孔部18b相邻的位置上设置有保持机构22。该保持机构22朝着将叶片16b的前端部从偏心滚子12b上拉开的方向施力。进一步说明，所述保持机构22对叶片16b始终作用一定的施力，根据叶片16b的前端部所处的第二缸室14b的吸入压力与叶片16b的后端部所处的叶片室15b的密闭壳体1内压力之间的压差的程度，使叶片16b的前端部接触或不接触偏心滚子12b的周面。

由于所述保持机构22具有永久磁体，因此可始终以规定的力来磁力吸引叶片16b。或者也可以用电磁体来代替永久磁体，并根据需要来进行磁力吸引，或者也可以使作为弹性体的拉伸弹簧的一端部与叶片16b的后端部卡合，从而始终以规定弹力进行拉伸施力。

在各缸8A、8B上设置有供所述安装螺栓插通或螺纹旋入的安装用孔或螺纹孔，仅在第一缸8A上设置有圆弧状的通气用孔部23。

再次如图1所示，将这样构成的旋转式密闭型压缩机R装入制冷循环装置的制冷循环回路S中。即，在密闭壳体1的上端部连接有输出管25，在该输出管25依次通过冷凝器26、膨胀机构(膨胀装置)27和蒸发器28连接有储蓄器29。

第一吸入管30a和第二吸入管30b从所述储蓄器29的底部突出，这些第一吸入管30a和第二吸入管30b与压缩机R相连。进一步说明，第一吸入管30a贯穿密闭壳体1，通过设置在第一缸8A上的吸入孔与第一缸室14a内直接连通。在第二吸入管30b的中途部设置有第一止回阀31，且第二吸入管30b贯穿密闭壳体1，通过设置在第二缸8B上的吸入孔与第二缸室14b内直接连通。

另外，所述密闭型压缩机R具有高压制冷剂引入机构(高压制冷剂引入装置)P。该高压制冷剂引入机构P具有高压引入管32，该高压引入管32的一端与从所述密闭壳体1伸出的输出管25相连，另一端与设置在储蓄器29与第二缸室14b之间的第二吸入管30b相连。

在该高压引入管32的中途部从与所述输出管25的连接部侧起依次设置有第二止回阀33、作为高压制冷剂储藏部的储藏容器34和电磁开关阀35。高压引入管32的另一端部连接在第二吸入管30b的第一止回阀31与密闭壳体1的贯穿部之间。

所述储藏容器34是适合收容从所述输出管25引出的高压化后的气体制冷剂的密闭构造的容器。在该储藏容器34的高压制冷剂流的入口侧、即上游侧设置有作为流体控制阀的所述第二止回阀33，并在出口侧、即下游侧设置有作为流体控制阀的所述电磁开关阀35。

下面对具有所述密闭型旋转式压缩机R的制冷循环装置的作用进行说明。如后面所述，该密闭型压缩机R可在大容量运行(双运行)和低容量运行(单运行)之间切换。

首先对大容量运行进行说明，控制部向构成高压制冷剂引入机构P的电磁开关阀35发送关闭信号，并向电动机部3发送运行开始信号。转轴4在驱动下旋转，第一压缩机构部2A和第二压缩机构部2B同时起作用。

偏心滚子12a、12b分别在第一缸室14a、第二缸室14b内进行偏心旋转。在第一压缩机构部2A中，叶片16a始终被弹簧部件21弹性推压施力，叶片16a的前端部在偏心滚子12a的周面上滑动接触，将第一缸室14a的内部一分为二，形成吸入室和压缩室。

在偏心滚子12a在第一缸室14a内周面上的旋转接触位置与叶片收纳槽17a一致、叶片16a后退了最多的状态下，该缸室14a的空间容量成为最大。制冷剂气体从储蓄器29通过第一吸入管30a被吸入到第一缸室14a内并充满第一缸室14a。

在偏心滚子12a的偏心旋转下，偏心滚子12a在第一缸室14a内周面上的旋转接触位置移动，缸室14a所分隔出的压缩室的容积减少。即，最初被引入缸室14a内的气体逐渐被压缩。转轴4继续旋转，第一缸室14a的压缩室的容量进一步减少，从而气体被压缩，在上升至规定压力时，输出阀打开。高压气体通过阀盖向密闭壳体1内输出并充满密闭壳体1。接着，高压气体从密闭壳体上部的输出管25输出。

由于设置在高压引入管32上的电磁开关阀35关闭，因此从输出管25引入到高压引入管32内的高压制冷剂通过第二止回阀33被引入到储藏容器34中，进一步的流通被阻止。因此，若规定量的高压制冷剂被引入到储藏容器34内而充满储藏容器34，则不再继续引入，被引入到储藏容器34内的高压制冷剂利用第二止回阀33来阻止逆流，储藏容器34内保持高压。

另一方面，被引入输出管25内的高压制冷剂在冷凝器26中冷凝液化，在膨胀机构27中绝热膨胀，并在蒸发器28中被换热空气夺去蒸发潜热，从而起到制冷作用。另外，蒸发后的制冷剂被引入储蓄器29内而气液分离，并从第一吸入管30a、第二吸入管30b被吸入到压缩机R的第一压缩机构部2A和第二压缩机构部2B中。

进一步说明，在储蓄器29中气液分离的低压制冷剂从第一吸入管30a被引入第一压缩机构部2A即第一缸室14a内，从而在偏心滚子12a的偏心旋转下被压缩，并向密闭壳体1内输出。

另外，从第二吸入管30b通过第一止回阀31被引入第二压缩机构部2B即第二缸室14内的低压制冷剂使第二缸室14b成为吸入压力(低压)氛围。另一方面，由于叶片室15b露出到密闭壳体1内而成为输出压力(高压)氛围，因此所述叶片16b的前端部成为低压条件且后端部成为高压条件，在前后端部存在差压。

在该压差的影响下，叶片16b受到推压施力而使前端部与偏心滚子12b滑动接触。在第二缸8B中设置有保持机构22，且保持机构22朝着将叶片16b从偏心滚子12a上拉开的方向施力，但该保持机构22的施力比第二缸室14b的吸入压力与叶片室15b的密闭壳体1内压力之间的差压小，因此，不存在保持机构22对叶片16b的影响力。

这样，在第二缸室14b内也形成与第一缸室14a侧的叶片16a被弹簧部件21推压施力并产生压缩作用完全一样的压缩作用。因此，在密闭型压缩机R中，由第一压缩机构部2A和第二压缩机构部2B双方起到压缩作用，从而进行大容量运行。

下面说明低容量运行。另外，从大容量运行向低容量运行的切换既可以在大容量运行中进行，也可以在使大容量运行暂时停止后开始低容量运行。

所述控制部向高压引入管32上的电磁开关阀35发送打开信号，并向电动机部3发送运行开始信号。在所述第一压缩机构部2A中如上所述地进行通常的压缩作用，输出到密闭壳体1内的高压气体充满密闭壳体1，从而使密闭壳体1内成为高压。

充满密闭壳体1内的高压制冷剂从输出管5输出，一部分被朝着冷凝器26引导，从而进行制冷循环作用。其余的高压制冷剂从输出管25分流到高压引入管32中，并通过第二止回阀33被引入储藏容器34内。

实际上，由于在大容量运行时在所述储藏容器34内储藏着最大储藏量的高压制冷剂，因此在低容量运行开始并打开了电磁开关阀35的状态下，储藏容器34内的高压制冷剂会立即通过第二吸入管30b引入到第二缸室14b中。

因此，在开始低容量运行的几乎同时，第二缸室14b成为高压氛围。另一方面，由于设置在第二缸8B中的叶片室15b仍然处在与密闭壳体1内相同的高压状态下，因此叶片16b在前端部和后端部均受到高压的影响，不存在差压。

因此，在偏心滚子12b最初的旋转时被推压而后退的叶片16b在此状态下在从偏心滚子12b的外周面离开的位置上保持停止状态。偏心滚子12b进行空转，在第二缸室14b中不进行压缩作用，第二压缩机构部2B成为非压缩运行状态(也称作休止状态)。其结果是，仅第一压缩机构部2A中的压缩作用有效，形成将上述大容量运行减半的低容量运行。

另外，被引入高压引入管32内的高压制冷剂的一部分欲从第二吸入管30b向储蓄器29内逆流。但是，由于在该吸入管30b上设置有第一止回阀31，因此可阻止向储蓄器29的逆流。另外，在第二缸室14b内成为高压后，压缩气体不会从密闭壳体1内向第二缸室14b泄漏，也不产生相应的损失。因此，可在压缩效率不下降的情况下进行低容量运行。

图3是表示实际的运行模式和室温变化的关系的图。

在此，构成密闭型压缩机R的电动机部3是用工业电源驱动的部件。若在室内温度较高的状态下按下运行开始按钮，则运行开始时空调负载大，需要大容量，因此开始在第一缸室14a、第二缸室14b中同时进行压缩作用的大容量运行(双运行)。

因此，室内温度急速下降而达到设定温度。此时，如上所述，设置在高压引入管32上的电磁开关阀35关闭，在储藏容器34内最大限度地储藏高压制冷剂。若室温超过设定温度而继续下降，则向控制部发送伺服断开信号，控制部进行控制以使大容量运行停止。此时，开始实质上的控制运行。

在大容量运行中室温急剧下降，但通过停止运行，室温开始上升。若经过一定时间，则上升的室温达到设定温度，因此控制部在此时刻进行控制而使所述电磁开关阀35打开。储藏在储藏容器34内的高压制冷剂立即通过电磁开关阀35和吸入管30b被引入第二缸室14b内。

密闭壳体1内和第二缸室14b成为大致相同的高压氛围，叶片16b的前端部受到第二缸室14b的压力，后端部受到叶片室15b的压力，前端部和后端部的压力条件平衡。

控制部在打开电磁开关阀35的同时例如使延迟定时器动作。在打开电磁开关阀35后经过了延迟定时器所设定的规定时间后，向电动机部3发送接通信号。

由此，转轴4在驱动下旋转，偏心滚子12b进行偏心旋转，在该初旋转下，叶片16b被朝着叶片收纳室17b侧推压而后退。若叶片16b的后端部接触保持机构22，则叶片16b在此状态下被保持机构22吸附保持。

由于在叶片16b的前端部和后端部不产生差压，叶片16b因保持机构22而并不移动，因此偏心滚子12b空转，在第二缸室14b中不进行压缩作用。仅在第一缸室14a中进行压缩作用，进行如上所述的50％的低容量运行。此时，由于第二缸8B具有的叶片16b在被保持机构22吸引的状态下保持其位置，因此不会反复碰撞第二缸8B，不存在碰撞声。

这样，在所述密闭型压缩机R中，由于包括将高压制冷剂引入第二缸室14b内来使叶片16b从偏心滚子12b离开的高压制冷剂引入机构P，并在高压引入管32上具有储藏高压制冷剂的储藏容器(高压制冷剂储藏部)34，因此不仅可在大容量运行中可切换成低容量运行，也可使大容量运行暂时停止并在经过规定时间后向低容量运行切换。总之，可在稳定的状态下开始低容量运行，从而可提高可靠性。

低容量运行时成为休止侧的第二缸室14b的叶片16b必须成为压紧叶片16b的叶片弹簧力不存在(或较弱)的状态，但在用工业电源来运行的压缩机R中，若在大容量运行时休止，则叶片16b会因惯性力而与叶片室15b的底部和滚子反复碰撞，从而存在碰撞声问题。但是，通过如上所述地构成并进行作用，在低容量运行时，能可靠地固定休止侧的叶片16b，从而不会产生碰撞声。

因开始大容量运行、室温下降至设定温度而停止大容量运行，当室温再次上升至设定温度时，打开电磁开关阀35并使延迟定时器动作，基于该延迟定时器的信号使电动机部3的驱动重新开始。

即，考虑打开电磁开关阀35、储藏容器34内的高压制冷剂从储藏容器34流出并通过电磁开关阀35和第二吸入管30b而被引入到第二缸室14b内的时间、以及变为高压制冷剂充满第二缸室14而在叶片16的前端部和后端部没有压力差的状态所经过的时间，设定延迟定时器的动作时间来驱动电动机部3。

因此，可顺畅地开始低容量运行，使运行切换变得可靠，可获得高可靠性。

在第二吸入管30b上设置有止回阀31，并在高压制冷剂引入机构P上设置有第二止回阀33。由于所述第一止回阀31、第二止回阀33的零件特性，因此无法避免一定的泄漏。但是，在空调机的场合，由于在运行开始时始终进行全容量运行，因此只要可以在到需要进行低容量运行的再启动为止的时间内保持压力，就可进行稳定的切换。

也可以是如图4所示的高压制冷剂引入机构Pa(另外，对与上述构成零件相同的构成零件标记相同的符号并省略再次说明。下面也一样)。

在此处的高压制冷剂引入机构Pa中，在设置在高压引入管32上的储藏容器34的下游侧设置有作为流体控制阀的电磁开关阀35，并在上游侧也设置有作为流体控制阀的电磁开关阀33a。

因此，可利用储藏容器34及设置在其前后(上游侧和下游侧)的电磁开关阀33a、35来完全密封它们之间的高压制冷剂。储藏容器34的气密性变好，即使存在在长时间的运行停止后切换成低容量运行这样的情况，也可顺畅地进行运行切换。

也可以是如图5所示的高压制冷剂引入机构Pb。可以用连接第二止回阀33和电磁开关阀35的直径粗的高压引入管32a的高压制冷剂储藏部来代替上述的储藏容器34。若将所述高压引入管32a的由直径φD和长度L确定的体积V设定成比第二缸室14b的排除容积大，则可代替所述储藏容器34，获得如上所述的作用效果。

也可以是如图6所示的高压制冷剂引入机构Pc。在从输出管25分支出的高压引入管32上设置作为高压制冷剂储藏部的储藏容器34，并在其上游侧设置作为流体控制阀的电磁开关阀33a(也可以是止回阀33)。在储藏容器34的下游侧设置三通切换阀35a，在该三通切换阀35a上连接与储藏器29连通的第二吸入管30b的中途部。

在此处的高压制冷剂引入机构Pc中，将所述三通切换阀35a作为流体控制阀使用，上述全容量运行与低容量运行之间的切换变得更为顺畅。

也可以是如图7所示的高压制冷剂引入机构(高压制冷剂引入装置)Pd。

所述高压制冷剂引入机构Pd包括：作为高压制冷剂储藏装置的储藏容器34、以及四通切换阀40。所述四通切换阀40的第一端口a通过所述止回阀33与输出管25即制冷循环的高压侧用高压导管41连通。在该高压导管41上设置有作为流体控制阀的第二止回阀33。

所述四通切换阀40的第二端口b与储蓄器29即制冷循环的低压侧用低压导管42连通。在该低压导管42上设置有作为流体控制阀的电磁开关阀35。所述四通切换阀40的第三端口c与第二压缩机构部2B的第二缸室14b用第一导管43连通。四通切换阀40的第四端口d与所述储藏容器34用第二导管44连通。

在具有这样构成的高压制冷剂引入机构Pd的密闭型压缩机R和制冷循环回路S中，在大容量运行时，所述四通切换阀40使高压导管41与第二导管44连通，并使低压导管42与第一导管43连通，而且进行控制以使电磁开关阀35开放。

从输出管25分流到高压导管41中的高压制冷剂如图中实线箭头所示地通过第二止回阀33被引入到四通切换阀40中，并通过第二导管44被引入到储藏容器34中。因此，在储藏容器34中充满高压制冷剂，成为储藏状态。

另一方面，在储蓄器29中气液分离的低压制冷剂被引入第一吸入管30a和低压导管42中。低压导管42的低压制冷剂通过电磁开关阀35被引入四通切换阀40中，并从第一导管43被吸入第二缸室14b中。因此，第二缸室14b中的叶片16b的前端部和后端部产生差压，从而叶片16b的前端部在偏心滚子12b上滑动接触，在第二缸室14b中进行通常的压缩运行。

如图8所示，在向低容量运行切换时，切换四通切换阀40并控制成使电磁开关阀35关闭。因此，在四通切换阀40中，变为高压导管41与低压导管42连通，第一导管43与第二导管44连通。

分流到高压导管41内的高压制冷剂通过第二止回阀33和四通切换阀40被引入到低压导管42中，但由于电磁开关阀35关闭，因此由此进一步向的前流通被切断。因此，在制冷循环中并不起任何作用。

另一方面，储藏在储藏容器34内的高压制冷剂从储藏容器34中流出，通过第二导管44和四通切换阀40被引入到第一导管43中。接着，高压制冷剂被引入第二缸室14b内而成为高压氛围。由于该缸室14b具有的叶片16a在前端部和后端部不产生差压，因此成为非压缩运行状态。

也可以是如图9和图10所示的高压制冷剂引入机构Pe。即，用第三止回阀35b来代替上述的设置低压导管42上的电磁开关阀35。

图9表示的是大容量运行时的状态，从高压导管41通过第二止回阀33引来的高压制冷剂从第二导管44被引入储藏容器34内进行储藏。从储蓄器29引来的低压制冷剂通过第三止回阀35b和四通切换阀40从第一导管43被引入第二缸室14b内，在叶片16b的前端部和后端部产生差压。

图10表示的是低容量运行时的状态，通过对四通切换阀40进行切换控制，从高压导管41通过第二止回阀33被引入四通切换阀40中的高压制冷剂被第三止回阀35b阻止进一步的流通。因此，在制冷循环中并不起任何作用。

另一方面，充满储藏容器34的高压制冷剂通过第二导管44、四通切换阀40和第一导管43被引入第二缸室14b内。第二缸室14b成为高压氛围，在该缸室14b具有的叶片16b的前端部和后端部不存在差压，因而成为非压缩运行状态。

总之，由于具有四通切换阀40并进行切换控制，因此可从大容量运行向低容量运行切换，可获得如上所述的作用效果。

另外，在上面的高压制冷剂引入机构P～Pd中，使得从密闭壳体1引入到输出管25中的高压制冷剂的一部分分流而引入高压引入管32(或高压导管41)中，但并不局限于此。例如，可以用密闭壳体1代替输出管25来作为高压引入管32(或高压导管41)的连接目标，对充满密闭壳体1内的高压气体的一部分进行引导。

上面对在空调用制冷循环装置中密闭型压缩机R应用了双缸类型的情况进行了说明，但并不局限于此，例如也可以是冷冻用的制冷循环装置，或者也可以是具有三缸或三个以上缸的密闭型压缩机。

另外，本发明并不局限于上述实施形态，在实施阶段可在不脱离主旨的范围内将构成要素变形后实施，并可通过上述实施形态所公开的多个构成要素的适当组合来形成各种发明。

工业上的可利用性

采用本发明，可进行与负载大小相应的容量可变的压缩运行，而且在运行中和运行停止时也可从大容量运行状态向低容量运行状态稳定地切换，可起到防止异常噪声产生等效果。

Claims (4)

1.一种密闭型压缩机，包括：密闭壳体、收容在该密闭壳体内的电动机部、以及与该电动机部连结的多个压缩机构部，其特征在于，

所述多个压缩机构部中的至少一个压缩机构部包括：

缸，该缸具有将滚子可自由偏心旋转地收容的缸室；

叶片，该叶片设置在所述缸内，前端部与所述滚子的周面抵接地受到推压施力，并沿着滚子的旋转方向将缸室一分为二；以及

高压制冷剂引入装置，该高压制冷剂引入装置将高压制冷剂引入所述缸室内，从而使所述叶片从滚子分离，

可根据负载的大小在大容量运行与低容量运行之间切换，在所述大容量运行中，用所有的压缩机构部来进行压缩运行，在所述的低容量运行中，使所述特定的压缩机构部的叶片从滚子上离开而不进行压缩，

所述高压制冷剂引入装置具有储藏高压制冷剂的高压制冷剂储藏部。

2.如权利要求1所述的密闭型压缩机中，其特征在于，

所述高压制冷剂引入装置包括：

高压导入管，该高压导入管的一端与包括所述密闭壳体在内的制冷循环的高压侧连通，且另一端与所述特定压缩机构部的缸室连通；

所述高压制冷剂储藏部，该高压制冷剂储藏部设置在所述高压导入管上；以及

流体控制阀，该流体控制阀设置在所述高压制冷剂储藏部的上游侧和下游侧的所述高压导入管上。

3.如权利要求1所述的密闭型压缩机中，其特征在于，

所述高压制冷剂引入装置包括：

四通切换阀；

高压导管，该高压导管将所述四通切换阀与包括所述密闭壳体在内的制冷循环的高压侧连通；

低压导管，该低压导管将所述四通切换阀与制冷循环的低压侧连通；

第一导管，该第一导管将所述四通切换阀与所述特定压缩机构部的缸室连通；以及

第二导管，该第二导管将所述四通切换阀与所述高压制冷剂储藏手段连通，

所述四通切换阀在大容量运行时使所述高压导管与第二导管连通，并在低容量运行时使所述第一导管与第二导管连通。

4.一种制冷循环装置，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的密闭型压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器，以此构成制冷循环回路。

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