CN101245813B - 含油轴承 - Google Patents
含油轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101245813B CN101245813B CN2007100734594A CN200710073459A CN101245813B CN 101245813 B CN101245813 B CN 101245813B CN 2007100734594 A CN2007100734594 A CN 2007100734594A CN 200710073459 A CN200710073459 A CN 200710073459A CN 101245813 B CN101245813 B CN 101245813B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- bizet
- groove
- length
- crown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含油轴承，其具有一圆柱形的本体，于本体中设置一穿孔，于本体上周缘处形成一扩大圆径的冠部，冠部长度小于本体长度，以及在本体顶端内缘处设置一环槽，环槽位于冠部之中，冠部表面设置数道沟槽，以及本体底端设置一油槽，油槽周缘设置数道沟槽，该沟槽与冠部表面之沟槽形成错位状，藉此设计，可减少束紧力对于含油轴承的穿孔产生内效应，而能减造成束心的情况，并且，本体的长度大于冠部，可增加含油轴承设置在轴套内部的储油容积，以及，在本体底端及冠部表面上所设置的数道沟槽系形成错位状，可防止油品溢散之实用功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种含油轴承，尤指一种本体之纵向长度大于冠部长度，而能加大储油容积，及减少束紧力对于心轴产生束心，并且具有相互错位的沟槽，可防止油品溢散之含油轴承设计。
背景技术
为使风扇转子之心轴旋转时，含油轴承所渗出来的润滑油不会向下流失，今日之风扇设计，皆在外壳体底端设置封闭的储油槽，并于其中设置一含油轴承，使风扇转子之心轴能枢设在含油轴承中，而在旋转时，能藉由含油轴承所释放出来的润滑油进行心轴旋转时之润滑工作。
回顾过去，申请人亦曾于2001年3月30日在台湾提出一种「风扇心轴润滑之回油结构」专利申请，配合参看图6所示，该回油结构中之含油轴承(30)，系于本体(31)中设置一穿孔(32)，于本体(31)端缘设置倒角(33)，本体(31)一端延伸出环圈部(35)，环圈部(35)中形成油槽(38)，并于本体(31)上开设相对位的沟槽(34)、(36)，含油轴承(30)底端周缘设置倒角(37)，该含油轴承(30)虽具有润滑风扇心轴作用，惟因本体(31)外径大于环圈部(35)，且本体长度(31)大于环圈部(35)长度，故当含油轴承(30)装设在轴套中时，轴套内壁对于含油轴承(30)的束紧力，会透过本体(31)该段长度所产生的内效应，而影响到相对于该段长度之穿孔(32)内壁真圆度，导致心轴枢设时易产生束心，而有碍于心轴旋转，及产生旋转磨擦之噪音。
再者上述含油轴承(30)的本体长度(31)大于环圈部(35)长度，造成含油轴承(30)周面与轴套之间的储油容积减少，并且，沟槽(34)(36)的纵向直线相对，则容易造成油品经由直线相对的沟槽(34)(36)处向外流出之溢散，因此，上述含油轴承(30)虽能提供心轴润滑，以及可让风扇心轴的组装更为顺畅，且让储油槽内压与外界获得平衡之优点，惟其仍有进一步可调整改善之空间。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种含油轴承，能形成更大的储油空间、减少内应力对于心轴产生束心情况，以及形成错位流路而能防止油品溢散之绝佳功效。
为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：
一种含油轴承，其系于一本体中设置一穿孔，且于本体上周缘处形成一扩大圆径的冠部，冠部长度小于本体长度，以及在本体顶端内缘处设置一环槽，环槽位于冠部之中，当含油轴承设置在轴套中时，轴套内壁面对于含油轴承的束紧力仅作用于冠部表面，且因为冠部中设置一环槽，而能减少轴套内壁面的束紧力对于含油轴承的穿孔产生内效应，故能减造成束心的情况，并且，本体的长度大于冠部，而能增加含油轴承设置在轴套内部的储油容积，以及，在本体底端及冠部表面上所设置的数道沟槽系形成错位状，而能防止油品溢散。
因此，本发明之优点如下：
1、藉由本体长度大于冠部长度之设计，可加大油品的储油容积，使心轴的旋转润滑作用更佳，及能延长使用寿命。
2、减少心轴枢设之束心情形，藉由冠部长度小于本体长度，使冠部与轴套内壁面的接触面减少，加上冠部内部形成一环槽，而能减少轴套束紧力对于含油轴承的内效应使心轴产生束心情形，故能确保心轴良好枢接状态。
3、本体底端及冠部表面上所设置的数道沟槽形成错位状的油路，能使容置在油槽中的油品不易于向外溢散，而能达到更好的保油功效。
附图说明
图1是本发明俯视角度之立体图。
图2是本发明仰视角度之立体图。
图3是本发明仰视图。
图4是本发明剖视图。
图5本发明组合设置在轴套中，以及在含油轴承中枢设心轴的示意图。
图6是习用含油轴承外观示意图。
附图标号说明：
30、含油轴承 31、本体 32、穿孔 33、倒角
34、36、沟槽 35、环圈部 37、倒角 38、油槽
1、含油轴承 10、本体 101、顶端 102、倒角
103、底端 104、倒角 11、穿孔 12、冠部
121、沟槽 13、环槽 14、沟槽 15、油槽
20、轴套 21、底板 22、凹部 23、斜切部
24、缓冲垫 241、凹槽 25、耐磨垫 26、心轴
27、O型环 28、容油区间
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。
配合参看图1至图4所示，其中本发明含油轴承(1)具有一圆柱形的本体(10)，于本体(10)中设置一穿孔(11)，于本体(10)上周缘处形成一扩大圆径的冠部(12)，冠部(12)长度小于本体(10)长度，以及在本体(10)顶端内缘处设置一环槽(13)，环槽(13)位于冠部(12)之中，冠部(12)表面设置数道沟槽(121)，以及本体(10)底端(103)设置一油槽(15)，油槽(15)周缘设置数道沟槽(14)，沟槽(14)与冠部(12)表面之沟槽(121)形成错位状。
所述之本体(10)顶端(101)周缘设置倒角(102)，冠部(12)之沟槽(121)顶端贯穿倒角(102)及顶端(101)而进入环槽(13)处，使环槽(13)中的油品可流经贯穿口及经由沟槽(121)处向下流动。
配合参看图5所示，本发明含油轴承(1)设置在一轴套(20)中，该轴套(20)底端封闭形成一底板(21)，于底板(21)上形成一凹部(22)，凹部(22)与轴套(20)内壁面间形成一斜切部(23)，于凹部(22)中可设置一缓冲垫(24)，缓冲垫(24)上设置一凹槽(241)，凹槽(241)中设置一耐磨垫(25)，含油轴承(1)设置在轴套(20)中，可以其底端周缘所设置的倒角(103)抵靠在斜切边(23)处，以及在含油轴承(1)上方的轴套(20)内壁设置一O型环(27)，使风扇的心轴(26)可枢设在O型环(27)及含油轴承(1)的穿孔(11)中，该O型环(27)与心轴(26)为松配合而不影响心轴(26)转动。
由于本发明的本体(10)圆径小于冠部(12)圆径，且本体(10)长度大于冠部(12)长度，故当含油轴承(1)置入轴套(20)时，轴套(20)内壁面对于含油轴承(1)的束紧力，仅作用于冠部(12)处，而冠部(12)中又因为环槽(13)的设置，而能减少束紧力对于心轴(26)的接触长度，故本发明设计，可以减少束心的情况产生，并且，因为本体(10)的长度大于冠部(12)长度，而能增储油容积，如第五图中，本体(10)表面与轴套(20)内壁面间即形成一段更多储油量的容油区间(28)，又，本发明之含油轴承(1)，在本体(10)底端及冠部(12)表面上所设置的数道沟槽(14)(121)系形成错位状的油路，而没有纵向相对，形成绕道远行的错位流路，可能防止储存的油品向外溢散。
因此，经由上述结构特征、技术内容及组合应用上之详细说明，可清楚看出本发明设计特点在于：
1、藉由本体长度大于冠部长度之设计，可加大油品的储油容积，使心轴的旋转润滑作用更佳，及能延长使用寿命。
2、减少心轴枢设之束心情形，藉由冠部长度小于本体长度，使冠部与轴套内壁面的接触面减少，加上冠部内部形成一环槽，而能减少轴套束紧力对于含油轴承的内效应使心轴产生束心情形，故能确保心轴良好枢接状态。
3、本体底端及冠部表面上所设置的数道沟槽形成错位状的油路，能使容置在油槽中的油品不易于向外溢散，而能达到更好的保油功效。
以上所述，仅是本发明一种含油轴承较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种含油轴承，具有一圆柱形的本体，其特征在于：于本体中设置一穿孔，于本体上周缘处形成一扩大圆径的冠部，冠部长度小于本体长度，以及在冠部内缘处设置一环槽，环槽位于冠部之中，冠部表面设置数道沟槽，以及本体底端设置一油槽，油槽周缘设置数道沟槽，该沟槽与冠部表面之沟槽形成错位状。
2.根据权利要求1所述含油轴承，其特征在于：冠部周缘设置倒角，冠部之沟槽顶端贯穿倒角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100734594A CN101245813B (zh) | 2007-03-08 | 2007-03-08 | 含油轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100734594A CN101245813B (zh) | 2007-03-08 | 2007-03-08 | 含油轴承 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101245813A CN101245813A (zh) | 2008-08-20 |
| CN101245813B true CN101245813B (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=39946435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100734594A Expired - Fee Related CN101245813B (zh) | 2007-03-08 | 2007-03-08 | 含油轴承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101245813B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103573685B (zh) * | 2012-07-23 | 2017-03-15 | 上海彩风电子有限公司 | 一种使用含油轴承的风扇 |
| CN109440275A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 安徽好莱克纺织科技有限公司 | 一种纺织机上用于冷却放热部件的装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19859047A1 (de) * | 1998-12-21 | 1999-07-15 | Delta Electronics Inc | Ölgleitlager |
| US5938345A (en) * | 1997-02-25 | 1999-08-17 | Wu; Ching-Lin | Structure of motor bush bearing |
| TW471557U (en) * | 2001-03-30 | 2002-01-01 | Adda Corp | Oil circulating structure for lubrication of fan arbor |
-
2007
- 2007-03-08 CN CN2007100734594A patent/CN101245813B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5938345A (en) * | 1997-02-25 | 1999-08-17 | Wu; Ching-Lin | Structure of motor bush bearing |
| DE19859047A1 (de) * | 1998-12-21 | 1999-07-15 | Delta Electronics Inc | Ölgleitlager |
| TW471557U (en) * | 2001-03-30 | 2002-01-01 | Adda Corp | Oil circulating structure for lubrication of fan arbor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TW 471557 ,全文. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101245813A (zh) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101245813B (zh) | 含油轴承 | |
| CN105443432B (zh) | 一种具备轴承自润滑功能的立式泵 | |
| CN107605971A (zh) | 一种轴承座结构 | |
| CN206468527U (zh) | 柱塞式高压注水泵润滑油防漏装置 | |
| CN201137700Y (zh) | 无接触油封装置 | |
| CN201310562Y (zh) | 不锈钢轴承机构 | |
| CN201129460Y (zh) | 防尘式球磨机大轴密封装置 | |
| CN202790138U (zh) | 一种自润滑轴承 | |
| CN205401459U (zh) | 分体式端盖 | |
| CN207343603U (zh) | 一种自润滑导向件 | |
| CN201347885Y (zh) | 立式泵轴承自动润滑装置 | |
| CN202733392U (zh) | 自润滑导向装置 | |
| CN107575491A (zh) | 一种轴承定位座 | |
| CN201581289U (zh) | 大轴承式钢丝股绳机 | |
| CN205013492U (zh) | 轴承 | |
| CN211550286U (zh) | 一种新型耐磨轴套 | |
| CN2558754Y (zh) | 牙轮钻头压力平衡及储油补偿装置 | |
| CN218711389U (zh) | 一种缝纫机主轴的润滑结构 | |
| CN209180241U (zh) | 一种单列圆锥滚子轴承用密封件 | |
| CN107497942A (zh) | 一种自润滑导向件 | |
| CN202468428U (zh) | 可以减少润滑油用量的潜水泵 | |
| CN201851655U (zh) | 油封组结构 | |
| CN213511729U (zh) | 一种密封性好的冲压轴承座 | |
| CN202833624U (zh) | 一种推力轴承 | |
| CN215567389U (zh) | 一种新型高精度长寿命轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101006 Termination date: 20150308 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |