CN101245476A - 阳极钢爪铝渣电解质清理机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阳极钢爪铝渣电解质清理机。用于预焙阳极电解槽的主要构件—阳极钢爪的铝渣电解质碳块结壳的清理。是由机壳1、机壳上方设有阳极钢爪导杆定位夹持机构2、导杆定位夹持机构的下面设有阳极钢爪横梁定位机构3、在横梁定位机构的下面设有前后单向铲刀机构4和左、右双向铲刀机构5、导杆定位夹持机构及横梁定位机构下方设有支撑阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构6，上述机构通过支撑架固定在机壳上所组成。该清理机不仅能够快速清理铝渣电解质，而且能够适应自动化阳极钢爪组装生产线的运行环境需求，在阳极钢爪不下传送悬链的状态下，高效地清理铝渣电解质。

Description

阳极钢爪铝渣电解质清理机
技术领域
本发明属于对预焙阳极电解槽的主要构件一阳极钢爪表面凝结的铝渣电解质进行清理的机械，即一种阳极钢爪铝渣电解质清理机。
背景技术
在电解铝生产过程中，铝电解阳极钢爪在长期与含有铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分的电解质接触，逐渐在阳极钢爪的上表面结壳形成铝渣电解质硬块，使之无法再次循环使用。为此要求清除阳极钢爪表面95％以上的凝固电解质，才能够达到下一工序抛丸清理工艺的要求，从而组装出新的电解阳极。目前对于在阳极钢爪外表面凝结的铝渣电解质硬块主要采用手工清理方式。这种清理手段效率低，且易产生粉尘，对环境污染较大。同时，阳极钢爪必须脱离传送悬链下线后清理，无法与自动化生产线配合。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种阳极钢爪铝渣电解质清理机，它能与自动化生产线配合使用。
本发明的目的以下列技术方案来实现：该阳极钢爪铝渣电解质清理机是由机壳、机壳上方设有阳极钢爪导杆定位夹持机构、导杆定位夹持机构的下面设有阳极钢爪横梁定位机构、在横梁定位机构的下面设有前后单向铲刀机构和左、右双向铲刀机构、导杆定位夹持机构及横梁定位机构的下方设有支撑阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构，上述机构通过支撑架固定在机壳上组成。其中：阳极钢爪导杆定位夹持机构是由左、右顶推液压缸及左、右顶推液压缸分别连接的左、右定位夹构成，左、右顶推液压缸分别通过左、右支撑架连接固定在机壳上；阳极钢爪横梁定位机构是由前、后顶推液压缸及前、后顶推液压缸分别连接的前、后定位夹构成，前、后顶推液压缸通过支撑架连接固定在机壳上；阳极钢爪前后位移的单向铲刀机构是由设在前面或后面的铲刀顶推液压缸及顶推液压缸连接的铲刀构成，顶推液压缸固定在支撑架上并通过支撑架连接固定在机壳上；阳极钢爪左右位移的双向铲刀机构是由左、右铲刀顶推液压缸及左、右液压缸分别连接的左、右铲刀构成，液压缸通过左、右支撑架固定在机壳上，在支撑架上还设有铲刀机构伸缩位移的液压缸；撑托阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构是由托盘及连接托盘的升降液压缸构成，液压缸固定在机壳的底部。
本发明与现有技术相比：不仅能够快速清理阳极钢爪上的铝渣电解质，而且能够适应自动化阳极钢爪组装生产线的运行环境需求，在阳极钢爪不下传送悬链的状态下，高效地清理铝渣电解质。
附图说明
下列附图给出了本发明的实施例：
图1为本发明内部结构主视示意图。
图2为本发明内部结构俯视示意图。
具体实施方式
结合附图对本发明的整体结构及工作原理作具体的说明：
如图1、图2所示，所述的阳极钢爪铝渣电解质清理机是由机壳1、机壳的上方设置有阳极钢爪导杆定位夹持机构2、导杆定位夹持机构的下面设置有阳极钢爪横梁定位机构3、横梁定位机构的下面设置有前后位移的单向铲刀机构4和左右位移的双向铲刀机构5、导杆定位夹持机构及横梁定位机构的下方设置有支撑阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构6，上述机构分别通过支撑架连接固定在机壳1上组成。其中：阳极钢爪导杆定位夹持机构2是由左、右顶推液压油缸(2-1)及左、右顶推液压油缸分别连接的左、右定位夹(2-3)构成，左、右顶推液压油缸分别通过左、右支撑架(2-2)连接固定在机壳1上；阳极钢爪横梁定位机构3是由前、后顶推液压油缸(3-1)及前、后顶推液压油缸分别连接的前、后定位夹(3-3)构成，前、后顶推液压油缸分别通过前、后支撑架(3-2)连接固定在机壳1上；阳极钢爪前后位移的单向铲刀机构4是由设置在前面或后面的铲刀顶推液压油缸(4-1)及顶推液压油缸连接的铲刀(4-3)构成，顶推液压油缸通过前或后支撑架(4-2)连接固定在机壳1上；阳极钢爪左、右位移的双向铲刀机构5是由左、右铲刀顶推液压油缸(5-1)及左、右液压油缸分别连接的左、右铲刀(5-3)构成，液压油缸通过左、右支撑架(5-2)固定在机壳1上，支撑架的一侧装置有推动铲刀机构前后伸缩位移的液压油缸(5-4)；撑托阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构6是由托盘(6-2)及连接托盘的升降液压油缸(6-1)构成，液压油缸固定在机壳的底部。
参见图1、2，该阳极钢爪铝渣电解质清理机的主要工作部件分为五个层次和五个步骤安装：首先将阳极碳块托盘(6-2)和托盘升降液压油缸(6-1)安装在机壳的底部，在电解质清理工作时它托住阳极碳块。第二步将前后位移的单向铲刀即图2中所示的Y方向铲刀(4-3)和铲刀顶推液压油缸(4-1)通过支撑架(4-2)连接固定在机壳上，其安装在清理机的前面并高出阳极碳块托盘，它用于清理阳极钢爪爪头缝隙及两端同一高度的残留电解质。第三步将左、右双向铲刀即图2中所示的X方向铲刀(5-3)和左、右铲刀顶推液压油缸(5-1)通过支撑架(5-2)固定在机壳上，推动铲刀机构前后伸缩位移的左、右液压油缸(5-4)安装在左、右支撑架(5-2)的前侧，整体安装位置要高出Y方向铲刀(4-3)，它用于清理阳极钢爪横梁前后两侧残留电解质。第四步安装阳极钢爪横梁定位机构3，其安装位置要高于X方向铲刀(5-3)，它用于在钢爪到位准备清理加工时沿Y方向固定住钢爪横梁，防止阳极钢爪沿Y方向摆动。第五步安装阳极钢爪导杆定位机构2，其安装位置高于横梁定位机构，它用于在钢爪到位准备清理工作时沿X方向固定住钢爪导杆，防止阳极钢爪沿X方向摆动。
工作原理：参见图1、2，表面凝结有铝渣电解质的电解阳极钢爪进入清理机工位时，通过接近开关探测发出位置信号，控制阳极钢爪悬停。钢爪悬停后，导杆定位机构2由左右侧进入夹住阳极钢爪导杆部分，以防止阳极钢爪沿传送运动方向惯性摆动。同时，横梁定位机构3也在阳极钢爪横梁前后侧进入夹住横梁部位，进一步紧固阳极钢爪而作为下一道工序的准备。这时阳极钢爪左、右位移的双向铲刀机构5在顶推液压油缸(5-4)作用下则自动进入工位位置(未工作前双向铲刀机构5缩回在旁边)。为了保证加工步骤的可靠实施和减少对传送悬链的受力影响，清理机专门设计了阳极碳块托盘(6-2)，此时，托盘上升承载阳极钢爪整理重量。在电解阳极钢爪完全固定后，左、右X方向铲刀在顶推液压油缸(5-1)作用向阳极钢爪作剪切运动，利用其特殊刀片首先铲除横梁前后两侧的铝渣电解质硬块。X铲刀完成剪切运动后，缩回原处。随后，前后位移的单向铲刀机构4即Y方向铲刀从前面进入单向剪切，铲除阳极爪头之间空隙内及两端的铝渣电解质硬块。之后，Y向铲刀归位，导杆定位机构及横梁定位机构松开复原，阳极碳块托盘下降，恢复阳极钢爪在传送悬链上的自由悬挂状态。清除完毕并向传送悬链发出信号，启动悬链运行，将完成清理后的阳极钢爪送出清理工位。

Claims (6)

1. 一种阳极钢爪铝渣电解质清理机，其特征是它由机壳(1)、在机壳的上方设有阳极钢爪导杆定位夹持机构(2)、在导杆定位夹持机构的下面设有阳极钢爪横梁定位机构(3)、在横梁定位机构的下面设有前后位移的单向铲刀机构(4)和左右位移的双向铲刀机构(5)、导杆定位夹持机构及横梁定位机构的下方设有支撑阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构(6)，上述机构分别通过支撑架连接固定在机壳(1)上所组成。
2. 根据权利要求1所述的阳极钢爪铝渣电解质清理机，其特征是阳极钢爪导杆定位夹持机构(2)是由左、右顶推液压缸(2-1)及左、右顶推液压缸分别连接的左、右定位夹(2-3)构成，其中左、右顶推液压缸分别通过支撑架(2-2)连接固定在机壳上。
3. 根据权利要求1所述的阳极钢爪铝渣电解质清理机，其特征是阳极钢爪横梁定位机构(3)是由前后顶推液压缸(3-1)及前后顶推液压缸分别连接的前后定位夹(3-3)构成，其中前后顶推液压缸通过支撑架(3-2)连接固定在机壳上。
4. 根据权利要求1所述的阳极钢爪铝渣电解质清理机，其特征是阳极钢爪前后位移的单向铲刀机构(4)是由前面或后面的铲刀顶推液压缸(4-1)及顶推液压缸连接的铲刀(4-3)构成，其中顶推液压缸通过支撑架(4-2)连接固定在机壳上。
5. 根据权利要求1所述的阳极钢爪铝渣电解质清理机，其特征是阳极钢爪左右位移的双向铲刀机构(5)是由左、右铲刀顶推液压缸(5-1)及左右液压缸分别连接的左右铲刀(5-3)构成，其中液压缸通过支撑架(5-2)固定在机壳上，支撑架上设有铲刀机构伸缩位移的液压缸(5-4)。
6. 根据权利要求1所述的阳极钢爪铝渣电解质清理机，其特征是撑托阳极钢爪碳块的上下升降托盘机构(6)是由托盘(6-2)及托盘升降液压缸(6-1)连接构成，其中液压缸固定在机壳的底部。
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Granted publication date: 20100127

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