CN101240567A - 采用触变性聚氨酯和织物片材的防水层和楼面的构建方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采用触变性聚氨酯和织物片材的防水层和楼面的构建方法。所述方法包括以下步骤：将底漆涂布在混凝土基底表面上以形成底漆层；将防水纤维片材以5mm～10mm的间隙布置在所述底漆层上并用胶带连接所述间隙以形成纤维片材层；将粘度为900,000CP～1,000,000CP的触变性聚氨酯涂布在所述纤维片材层上；和将超高速硬化型树脂喷洒在所述触变性聚氨酯上以形成涂布层。

Description

采用触变性聚氨酯和织物片材的防水层和楼面的构建方法

技术领域

本发明涉及采用触变性聚氨酯的防水层和楼面的构建方法，其中将触变性高粘度聚氨酯涂布在由纤维材料形成的作为基底固定材料的纤维片材上，然后与超高速硬化型树脂一起形成上层涂布层，因此可以防止在所述上层涂布层中形成小孔，在因空气温度差异以及振动而导致结构收缩和膨胀的情况下可以提供湿气引导通道和优异的应对性，并能防止湿气渗透进入所述结构的缝隙之中，从而使防水层和楼面结构尽可能的稳定。

背景技术

通常，防水层、防腐蚀层、楼面材料涂膜位于根据其目的形成的各种建筑物、隧道、地下室、停车场地面、水处理箱内部等的屋顶或外墙上。即，防腐蚀涂膜形成在船舶或铁框上，高强度高耐用度的涂膜形成在停车场地面或者工业设施的地面上。

这些防水层、防腐蚀层或楼面涂膜必须与基底层具有充分的粘合性以确保水密性，并且被赋予了可挠性和举动应对性(behavior reactionproperty)以能够充分地经受由外界传入的冲击或振动，以及由冬夏季节间温度差异引起的体积变化。

对于防水层和楼面的构建，通常将聚脲树脂直接喷洒在混凝土表面上。所述聚脲树脂具有优异的耐腐蚀性和耐化学性并形成弹性光滑膜。如果控制其喷洒角度，则可在表面上形成压花从而提高了防滑效果和外观改善效果。此外，所述聚脲树脂的优点在于其反应速度和固化速度非常快，因此所述聚脲树脂为形成防水层和楼面结构的目的而得到了广泛应用。

然而，所述聚脲树脂的缺点在于当将所述聚脲树脂直接喷洒在混凝土上时，所述混凝土的水密性不够好，因此形成小孔且表面变得不均匀。因此，为了杜绝形成小孔，可在涂布所述聚脲树脂之前，采用无纺布或沥青片材将混凝土表面包裹起来。然而，这也是复杂的工作，并且在屋顶防水的情况下由于所述无纺布或沥青片材使得步行的感觉非常差。

此外，当用无纺布强化所述防水层时，由于将涂膜涂布在所述无纺布上使得所述无纺布变得粗糙，并且所述涂膜或者涂料的水份可在短时间里吸收进入所述无纺布，导致其建造的劣化。此外，由于无纺布自身的特性，在所述无纺布中非常难以形成孔洞以使涂布材料透过，因此变得难以形成绝缘或部分绝缘的防水结构。因此，对基底部件的举动的应对性劣化使得对所述基底部件的裂缝或湿气的应对性降低。

2006年2月16日递交的韩国专利公开公报第2006-14901号公开了“使用聚脲树脂和表面控制材料的防水层涂布方法(a method forwaterproof coating by using polyurea resin and a surface controllingmaterial)”，其中将具有低硬化时间的聚氨酯树脂用作表面控制材料。在韩国专利公开公报第2006-14901中公开的方法包括以下步骤：从基底部件表面除去杂质，首先将底漆涂布在所述基底部件的表面上，以预定厚度将表面控制材料涂布在所述底漆上，再次涂布底漆，并涂布聚脲树脂。所述现有技术的方法利用了聚氨酯的性质，即硬化缓慢并具有自动找平功能。所述自动平整功能利用所述聚氨酯的流动性形成控制材料层的平整表面，其中所述聚氨酯具有在预定范围内的粘度以保证流动性。

然而，现有技术的防水层涂布方法的缺点在于当建筑表面潮湿时，不能将用作表面控制材料的聚氨酯树脂涂布在所述建筑表面上(在2006年3月31日公开的本发明人的韩国专利第565908号)。在现有技术的方法中，所有底漆、表面控制材料和聚脲均涂布在防水基底表面的整个表面上，因此对所述基底表面举动的应对性降低，导致所述防水基底层松动或者形成裂缝。

韩国专利第565908号公开了防水层的构建方法，其包括以下步骤：通过使用由作为表面控制材料的水泥、分散剂、由矿物类无机材料构成的无机粉末、水溶性亚克力乳液、水和稳定剂构成的水性聚合组合物的混合物除去基底部件表面上的杂质，将水喷洒在已除去杂质的基底部件上以使所述基底部件湿润，在涂布所述表面控制材料之前20～30分钟将留在基底部件表面上的水除去，将所述表面控制材料涂布在所述基底部件的表面上，将底漆涂布在基底部件上，以及将聚脲树脂涂布在基底部件上。

该现有技术方法的优点在于当基底表面湿润时以及基底表面干燥时均能完成所述防水层的构建。然而，所述现有技术的方法依然存在缺点，即，由于反复的湿润和干燥状态使得其施工步骤变得繁琐，所述基底混凝土部件的湿气未能适当排出，劣化了防水层的性能。此外，将含有表面控制材料的防水材料涂布在所述基底部件的整个表面上，因此所述防水材料不能应对所述基底表面的举动。

韩国专利第408010号公开了使用聚脲的防水层的构建方法，其中在喷洒和涂布聚脲之前，使用钉子或垫圈将用作强化部件的无纺布固定在防水基底表面上。然而，该现有技术方法的缺点在于所述固定部件如钉子或垫圈会破坏防水结构，并容易被通过缺陷部分进入的湿气所腐蚀，降低了整个防水结构的水密性。

发明内容

因此，本发明用以解决现有技术的上述以及任何其他缺陷，本发明的目的是提供用于防水层和楼面的构建方法，其中，在用超高速硬化型树脂形成上层涂布层之前提供防水纤维片材以及用作所述纤维片材的固定材料的触变性高粘度聚氨酯，因此可以防止在所述上层涂布层中形成小孔，在因空气温度差异以及振动而导致结构体收缩和膨胀的情况下可以提供湿气引导途径和优异的应对性，并能防止湿气渗透进入所述结构的缝隙之中，从而使防水层和楼面结构的稳定性最大化。

本发明的另一目的是提供防水层和楼面的构建方法，其中，用具有900,000CP～1,000,000CP的高粘度的聚氨酯涂布纤维片材层以将所述纤维片材层有效地固定在整个防水结构中。将所述聚氨酯提供到形成在所述纤维片材层的网状结构中的孔中，从而形成半绝缘或部分绝缘结构，使得该半绝缘或部分绝缘结构可以改善对所述基底部件的举动的应对性，并形成湿气引导通道以有效地排出湿气，从而克服诸如所述防水层或楼面层的松动或裂缝等问题。

本发明的在另一个目的是提供防水层和楼面的构建方法，其中，以沿宽度方向上的预定间隙(5mm～10mm)设置纤维片材，以在上层涂布材料或任何其他防水结构受到损坏或者受到污染的情况下进行简单修补，从而降低维护成本。

为实现以上目的，根据本发明，提供了防水层和楼面的构建方法，所述防水层和楼面的构建方法包括以下步骤：

将底漆涂布在混凝土基底表面上以形成底漆层；

将防水纤维片材以5mm～10mm的间隙布置在所述底漆层上并用胶带连接所述间隙以形成纤维片材层；

将粘度为900,000CP～1,000,000CP的触变性聚氨酯涂布在所述纤维片材层上；和

将超高速硬化型树脂喷洒在所述触变性聚氨酯上以形成涂布层。

附图说明

由结合附图的以下详细描述可更清楚地理解本发明的目的、特征和优点，其中：

图1是显示根据本发明的构建方法构建的防水层和楼面结构的每个组成部分的截面图，其中显示了被部分放大的所述组成部分。

具体实施方式

现在，参考附图，在其结构和操作上更详细地描述本发明的防水层和楼面的构建方法。

参考图1，本发明的防水层和楼面的构建方法包括以下步骤：将底漆涂布在整个混凝土基底表面上，以5mm～10mm的间隙将防水纤维片材布置在底漆层上，并用胶带即加固胶带连接所述间隙以形成纤维片材层，将粘度为900,000CP～1,000,000CP的触变性聚氨酯涂布在所述纤维片材层上以固定所述纤维片材层，以及将超高速硬化型树脂喷洒在所述触变性聚氨酯上以形成涂布层。

所述纤维片材是由针织物形成的纤维材料并在由所述纤维材料致密编织而成的致密部分间的垂直和水平方向上具有大量小孔，其中连接纤维从所述小孔中穿过，且所述小孔优选具有2mm～5mm的直径。所述纤维片材并非局限于此，而且可以是具有防水功能的任何纤维片材。

连接纤维片材的胶带优选为表面涂有粘合剂的纤维胶带，其中由于所述胶带必需连接所述纤维片材间的连接部分，因此所述胶带优选为具有优异抗张强度和抗撕强度的网型纤维胶带。

所述防水层和楼面的构建方法的特征在于所述纤维片材涂布有触变性聚氨酯。所述触变性聚氨酯用以将所述防水纤维片材稳定地固定在整个结构之中，同时用作上层涂布层的表面控制材料，所述上层涂布层由超高速硬化型树脂形成。

将所述触变性聚氨酯设计作为防水涂料，其中使用弹性聚氨酯树脂作为主要载体，使干燥的涂布层具有弹性，因此所述涂布层对由温度差异或建筑物的振动导致的收缩和膨胀具有很高的耐久性，从而防止湿气通过裂缝渗入。因此，所述触变性聚氨酯表现出在粘合性、弹性、防水性、耐寒性和耐用性方面的优越性。

根据本发明，所述聚氨酯是具有900,000CP～1,000,000CP粘度的触变性聚氨酯，其粘度显著高于普通流式聚氨酯的粘度，即3,000CP。当将低粘度聚氨酯涂布在纤维片材上时，所述低粘度聚氨酯穿过所述纤维片材的小孔至楼面并形成聚氨酯涂布层。相反，所述高粘度聚氨酯具有低流动性并填充在所述纤维片材的网状结构的小孔中以形成部分绝缘的防水结构，从而表现出优异的举动应对性。

通过使用橡胶刮刀、耙子或任何常用工具可以将本发明的触变性聚氨酯涂布在防水纤维片材上，并且即使在建筑表面处于轻微湿润的条件下时也可涂布在所述纤维片材上。

可以作为与普通硬化剂的混合物涂布所述触变性聚氨酯以减少硬化时间。

在将所述触变性聚氨酯涂布在纤维片材上之前将抽气部件安放在建筑结构的墙面和/或楼面上以更有效地将湿气从防水结构中排出。

通过将超高速硬化型树脂喷洒在所述触变性聚氨酯上以形成涂布层，从而完成本发明的防水层和楼面的构建方法。

以超高速硬化型涂布组合物的形式涂布所述超高速硬化型树脂，所述超高速硬化型树脂优选为聚脲树脂或聚氨酯RIM(反应性注射成型)。至于所述聚脲树脂，可以采用由聚异氰酸酯预聚物作为第一成分和聚胺混合物的硬化剂作为第二成分形成的双液体型聚脲树脂。或者优选采用“混合聚脲(hybrid polyurea)”，即，通过将胺和多元醇混合在一起，并将所得物与异氰酸酯预聚物反应而制得的混合聚脲。通过使用喷枪将所述聚脲树脂涂布在所述触变性聚氨酯层上。

此外，如果在利用高压喷洒所述超高速硬化型树脂时控制喷洒角，可实现压花效果以将滑动阻抗和摩擦噪音最小化。

在实际应用中，通过将普通顶层涂布剂涂布在所述超高速硬化型树脂层上而完成本发明的防水层和楼面的构建方法。

现在，参考附图对本发明的防水层和楼面的构建方法进行描述。

图1是显示了根据本发明的构建方法构建的防水层和楼面结构的每个组成部分的截面图，其中显示了被部分放大的所述组成部分。参考图1，为混凝土基底表面，涂布在所述混凝土基底表面的整个表面上的底漆层1，以5mm～10mm的间隙布置在所述底漆层1上的防水纤维片材2，布置在所述防水纤维片材2之间的强化胶带5，涂布在所述纤维片材2上以填充所述纤维片材2间的缝隙并形成所述纤维片材2的顶层的具有900,000CP～1,000,000CP的粘度的触变性聚氨酯层3，以及喷涂在所述触变性聚氨酯层3上的超高速硬化型树脂层4。

所述触变性聚氨酯层3优选具有400％以上的伸长率，60±5的硬度，2000n/cm²以上的抗张强度，但并不局限于此。

所述超高速硬化型树脂层4优选具有450％以上的伸长率，85±5的硬度，200±3kgf/cm²的抗张强度，但并不局限于此。

根据本发明的防水层和楼面的构建方法，采用所述超高速硬化型树脂层4的超高速硬化型喷涂膜在数秒内干燥，因此人们可在构建后3～5分钟内在其上行走。此外，采用所述超高速硬化型树脂层4的超高速硬化型喷涂膜难以受到温度或湿度的影响，并在低温下表现出很高的硬化性能，因此可用性得到显著改善。

根据本发明的防水层和楼面的构建方法，在利用超高速硬化型树脂形成上层涂布层之前提供所述防水纤维片材和用作所述纤维片材的固定材料的触变性高粘度聚氨酯，从而防止所述上层涂布层中小孔的形成，获得对因外界振动引起的结构收缩和膨胀的优异应对性，并防止湿气渗透进入所述结构的缝隙中，由此使防水材料和楼面材料的稳定性最大化。

此外，用具有900,000CP～1,000,000CP的高粘度的聚氨酯涂布所述纤维片材层，以将所述纤维片材层有效地固定在整个防水结构中，因此将所述聚氨酯提供到形成在所述纤维片材层的网状结构中的孔中，并形成半绝缘或部分绝缘结构。因此所述半绝缘或部分绝缘结构可改善对所述基底部件举动的应对性，并形成导湿气通道以有效地排出湿气，从而克服诸如所述防水层或楼面层出现松动或裂缝等问题。

此外，以预定间隙(5mm～10mm)提供所述纤维片材，以在上层涂布材料或任何其他防水结构受到损坏或者受到污染的情况下进行简单修补，从而降低维护成本。

根据本发明，将高粘度(非流动型)聚氨酯用作基底表面的表面控制材料并同时用以使所述基底表面平整或防水，因此涂布在其上的防水层可以平整地涂布而不形成小孔。

虽然参考所述优选实施方式作出了以上描述，但应当理解本领域技术人员可以对本发明进行变化和修改而不背离本发明以及所附权利要求的精神和范围。

Claims (3)

1.一种采用触变性聚氨酯和织物片材的防水层和楼面的构建方法，所述方法包括以下步骤：

将底漆涂布在混凝土基底表面上以形成底漆层；

将防水纤维片材以5mm～10mm的间隙布置在所述底漆层上并用胶带连接所述间隙以形成纤维片材层；

将粘度为900,000CP～1,000,000CP的触变性聚氨酯涂布在所述纤维片材层上；和

将超高速硬化型树脂喷洒在所述触变性聚氨酯上以形成涂布层。

2.如权利要求1所述的方法，其中将所述触变性聚氨酯与硬化剂混合。

3.如权利要求1所述的方法，其中在将所述触变性聚氨酯涂布在所述纤维片材层上之前将抽气部件安放在防水结构的墙面或底面上。

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